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目前國內倉儲式連鎖超市充分應用庫存管理系統的還比較少，主要原因是倉儲式連鎖超市在我國的發展僅5~6年。盡管庫存管理的相關理論研究目前已經比較成熟，但這些研究的主要對象是制造型企業，在倉儲式連鎖超市的庫存管理中并不能完全照搬目前已經成熟的一些庫存管理理論,有必要對倉儲式連鎖超市庫存管理作仔細地分析，并找出運用信息系統提高的庫存管理水平的相應對策。
倉儲式連鎖超市庫存管理的業務模式
倉儲式連鎖超市庫存管理的目標就是要保持合理的周轉庫存，減少積壓庫存，合理地計劃臨時庫存和季節庫存，盡量縮短在途庫存的運輸時間。目前我國倉儲式連鎖超市庫存管理主要包括庫存移動管理、庫存盤點管理、庫存狀態管理和庫存補充管理。
庫存移動管理是對日常營運中商品的進出進行管理，主要的業務有銷售、收貨入庫、報損報廢、調撥和商品自用等幾方面； 庫存盤點管理主要有循環盤點和全面盤點兩種業務模式：庫存狀態管理是對庫存商品的凍結、預定、促銷、在途和展示等五中不同用途的商品進行管理。庫存補充管理主要有店面分散補貨模式和中央集中補貨模式。
倉儲式連鎖超市庫存管理系統的框架和功能
基本框架
在倉儲式連鎖超市中，完全依靠人工管理來完成以上的各種庫存管理業務幾乎是不可能的。隨著信息技術的發展，運用庫存管理信息系統來管理庫存是每一個倉儲式連鎖超市必選之路。倉儲式連鎖超市的庫存管理系統的簡單框架如圖1所示：
主要功能
庫存需求預測、訂貨管理、收貨管理、庫存移動管理、庫存狀態管理和庫存分析是倉儲式連鎖超市庫存管理系統的五項主要功能。
庫存需求預測功能最為復雜，它是超市對多達幾萬種商品進行正確補貨的依據。訂貨管理分為手工訂單和自動訂單，手工訂單功能允許用戶在系統中手工創建訂單并決定訂貨的數量；比較先進的倉儲式連鎖超市是通過自動訂單功能實現補貨管理，它借助庫存預測的結果自動完成補貨，可以大大提高工作效率，并保證訂貨數量的正確性。收貨管理功能主要是在系統中及時更新商品入庫信息。庫存移動管理功能是記錄每一次移動的數量及原因，同時產生庫存移動憑證和各種分析報告，以幫助管理者對庫存移動進行分析和控制。庫存狀態管理功能對不同的庫存進行狀態標記，庫存狀態的管理可以在進銷存的每一個環節中起到控制作用。庫存分析功能通過庫存報表來幫助管理者更好地了解庫存的狀態并管好庫存。
倉儲式連鎖超市庫存管理系統應用中存在的問題
近幾年，借鑒國外的管理模式，我國的倉儲式連鎖超市有了一定的發展。但是，由于我國的市場環境與國外不同，在庫存管理系統的應用上出現了不少問題。
業務流程不成熟
倉儲式連鎖超市庫存管理中最核心的業務流程是采購流程和配送流程。國外的連鎖體系在建立之初，為了達到規模效應，采用的是集中化采購和中央配送體系。
我國在采用集中化管理模式時遇到了不少困難。我國地域遼闊，經濟發展不均衡，并且存在典型的地域性消費習慣、不同的風土人情和品牌概念，很難發揮集中化采購的優勢。我國的制造基地不集中，地域廣闊交通卻并不發達，這就為集中采購帶來了一定的麻煩。這些客觀現實使得連鎖企業在引進國外的集中化采購管理模式時出現了很多的問題，當發生了這些問題之后，有些企業又可能武斷地采用分散化采購。分散式采購通常要求在每一個城市都擁有自己的采購隊伍，大大增加了管理的復雜度。而且，分散式采購在商品引進、供應商談判等方面都很難達到統一，這種各自為政的狀態使連鎖的規模效應很難發揮出來，企業的核心競爭力很大程度上被削弱了。
集中與分散左右為難的尷尬局面，使得大多數的倉儲式連鎖超市的管理模式非常不穩定，這給庫存管理系統的設計帶來了極大的難度。
系統數據不正確
倉儲式連鎖超市的數據量特別龐大，在數據管理方面比較欠缺。例如：系統中大量無用的冗余數據使得系統運行速度變慢，庫存報表中出現很多無用信息；日常管理中單據沒有及時錄入系統，造成系統中的庫存數據與商品的實際庫存不一致，管理者根本無法依據系統產生的補貨報告來進行庫存管理；最小訂貨量、最大訂貨量、安全庫存量和送貨周期等非常重要的數據并沒有預先進行合理的設定。
系統用戶素質低
倉儲式連鎖超市在我國興起不久，懂得經營管理的人員還比較匱乏，系統開發時，提不出比較完整和明確的系統需求，使得系統的設計并不完善。既使購買了一套很好的系統，由于零售行業大多數最終用戶的計算機水平比較低，在系統的實際運用中，常會出現使用不當或者根本就不懂得使用，那么系統就無法發揮其應有的功能。此外，供應商企業的信息化程度不高，也是零售企業應用庫存管理系統的瓶頸。
信息技術落后
連鎖企業本身的特點就是通過連鎖規模來降低企業的經營成本，由于連鎖企業的擴張速度比較快，相應地企業就一直處于變化的過程中。信息系統能否根據企業的變化進行相應的調整也就成了企業非常關心的問題。國內企業構建系統時，缺乏長遠的考慮，系統的擴展性不強。另外，企業對信息系統的持續投入比較少，已有的技術不及時更新和升級，落后的技術成了阻礙企業快速發展的主要問題。
倉儲式連鎖超市庫存管理系統應用的對策
針對以上問題，我國倉儲式連鎖超市應當從以下幾個方面采取對策。
重組不同的訂貨業務流程
與庫存管理相關的核心業務流程是訂貨流程，訂貨流程需要解決的最主要的問題是訂貨模式。目前，存在的訂貨模式主要有單店訂貨和集中訂貨兩種。通過分析比較可以看出，單店訂貨和集中訂貨各有其優缺點（見表1），所以我國的倉儲式連鎖超市應該兼顧與兩種訂貨模式相適應的業務流程，對原有業務流程進行重新組合，在庫存管理系統設計時能充分考慮到這兩種流程的運行。
建立嚴謹的數據管理流程
正確的數據是庫存管理系統發揮效用的關鍵條件，采取如下的數據管理流程，將很大程度上保證數據的正確性和完整性。
明確數據輸入和設置部門。與庫存管理相關的數據主要包含商品數據、供應商數據和交易數據三個部分，其中商品數據最為重要，目前由采購部門在購進商品時提供。如果將與庫存管理相關的數據的所有權劃給對庫存直接負責的物流部門，他們會比采購部門更負責地對待數據的輸入與設置，因為他們需要借助正確的數據管好庫存。
建立數據審核和檢查機制。庫存管理系統一般對數據的輸入都應有校核功能，除此之外，重要的數據輸入系統之前必須經上級管理人員審核。只有通過建立合理的審核機制才會避免垃圾數據進入系統，不致影響系統的運行效率和系統的正常使用。在數據的日常管理中，差錯是難免的，可以由專門的數據檢查部門，通過系統數據與原始數據的比較，來確定數據是否會存在問題，保證錯誤的數據及時得到更改，從而避免對系統的重大影響。
提高現有的用戶技術素質
一套好系統的正確性很大程度上依賴最終用戶的正確使用，在用戶的計算機整體水平不高、培訓任務非常艱巨的情況下，我們需要采取以下策略：爭取高層管理者的支持。公司高層管理者支持培訓工作，既可以鼓勵員工積極參與培訓，又能創造條件和激勵機制讓員工樂意參與培訓。建立完善的培訓文檔。完善的培訓文檔一方面能夠幫助受訓者更好地理解培訓的內容和更快地接受培訓的技能，另一方面能夠幫助受訓者繼續鞏固和復習培訓知識。設計多樣化的培訓方式。加強在計算機上進行模擬練習，并安排相應的崗位培訓。進行必要的培訓考核。管理者也應重視培訓結果，并將培訓考核與上崗機制掛鉤。
引進先進的信息技術系統
在傳統的庫存管理系統中，管理庫存主要是通過企業的MIS系統來實現的。近幾年，無線技術、協同合作、供應鏈等為倉儲式連鎖超市的庫存管理提供了更好的技術平臺。
無線庫存貨位管理系統。由于倉儲式連鎖超市經營面積大，商品品種繁多，對開放式貨架上的商品進行實時的數量管理是難以做到的，但可以進行商品的貨位管理。當貨物被擺上貨架時，用無線設備同時掃描商品條碼和貨架條碼，并將商品的貨位信息傳送到中央數據庫。也可以非常方便地利用無線終端來管理和查詢商品的貨位信息，便于訂貨和盤點，這種無線庫存貨位管理系統將會為倉儲式庫存管理帶來極大的便利。
供應商管理庫存。一直以來，流通領域的各企業都是各自管理自己的庫存，供應鏈的各環節也都有各自的庫存策略，其結果是不但各個企業的庫存水平很高，而且整個供應鏈的庫存也很大，這是由于需求的放大作用造成的。為了提高供應鏈各企業的競爭能力和快速反應能力、降低庫存水平，可采用供應商管理庫存(Vendor Managed Inventory, VMI)等技術。
隨著我國加入WTO，我國本土的倉儲式連鎖超市將面臨嚴峻的挑戰。庫存管理是倉儲式連鎖超市核心競爭力的重要組成部分。運用信息技術來優化庫存管理流程，提高庫存周轉率，減少日常庫存損耗，降低庫存管理成本是倉儲式連鎖企業庫存管理的目標。我國特定的市場環境要求對庫存管理的業務流程進行因地制宜地改造，只要能夠優化企業內部的業務流程，并且通過加強對信息技術的投入以及企業用戶的培訓就能夠提高庫存管理水平。
參考資料：
關鍵詞：倉儲管理系統；數據庫；設計與實現
中圖分類號：TP311.13文獻標識碼：A文章編號：1673-1131（2016）01-0146-02
0引言
目前，我國倉儲管理系統數據庫存在一定的局限性，難以滿足用戶的需求，不利于企業的發展。所以，我國科研人員有必要對倉儲管理系統數據庫進行深入研究。
1倉儲管理系統流程分析
倉儲管理系統在運行過程中，主要經歷著ASN預處理、收貨、入庫、出庫單預處理、出庫、盤點等流程。要實現倉儲管理系統的數據庫設計，必須對系統運行流程進行有效分析。ASN預處理流程是倉儲管理系統投入運行的起始流程，對該系統后續運行發揮著重要影響。首先，貨主對相關信息進行有效核實，確認單據無誤后，保存至excel文件中，并以郵件形式進行提交；其次，企業相關負責人將ASN信息存入服務器的相關文件夾中；再次，倉儲管理系統將相關信息內容進行數據轉換處理，并將處理后的數據信息進行保存；最后，倉儲管理系統自動生成ASN通知單。在收貨流程中，相關管理人員實現對貨單相關信息進行記錄和標識，確認收貨地址和核對托盤編號，最后通過收貨模塊而完整記錄相關信息內容，關閉收貨模塊。入庫流程中，通過RF對托盤編號進行掃描，并轉至作業點，為管理人員后續上架作業工作提供有利條件。管理人員能夠借助RF快速完成入庫操作，確保入庫工作的質量的效率。在出庫單預處理階段中，貨主對相關信息進行核實，通過郵件提交；工作人員將相關信息放入服務器中；倉儲管理系統對相關數據信息實現自動轉換，進而生成貨單，完成出庫單預處理流程。在出庫流程中，首先對作業性質進行判斷，是否為保稅，進而進行揀配流程，出庫。盤點流程主要有兩種方式，一是全倉盤點，二是抽盤。對于全倉盤點工作而言，管理人員必須事先設置盤點參數，通過工作站盤點任務；完成盤點后，進行差異表打印；重復盤點，再次打印差異表；管理人員最后對差異問題進行分析和確認，并盤點結果。對于抽盤而言，管理人員先要確定抽查的貨位，核對貨位的庫存數量、賬面數量，并進行記錄；待抽盤工作結束后，如果差異率過大，則重復盤點；如果重復盤點后的要求，與之前不符合，則對庫存進行調整。
2倉儲管理系統數據庫的詳細設計
2.1數據庫命名設計
在倉儲管理系統的數據庫設計中，有必要統一命名，確保數據庫結構和標準，對提高系統運行效率發揮著積極的意義。所以，在數據庫命名設計中，設計人員應遵循以下幾方面原則。第一，對數據庫中的表、視圖、索引、函數、主外鍵設置特定的名稱。如表的最大長度為12，orders等命名即可通過；主外鍵的表明應為key，最大長度為18，orderskey、storekey等命名即可。如果某對象與命名規則間存在矛盾沖突，則設計人員可以酌情縮減命名長度或重編序號；第二，數據庫中各對象的命名不可以重復；第三，數據庫中對常用術語進行統一規定，要求設計人員在實際設計中，應遵循相關原則。例如：貨物用SKU命名，供應商用Vendor，揀配用Picking，出庫用Shipping等。
2.2數據庫設計遵循的原則
倉儲管理系統的數據庫設計應遵循一定的原則，主要有對象——關系影射原則和數據庫設計描述規則兩類。在對象——關系影射原則中，倉儲管理系統數據庫設計應面向對象。設計過程中，將永久利用的對象實例放置于同一數據庫表中，便于管理人員的查詢和使用。首先，在一對一的影射中，設計人員可以針對各個對象的屬性而設置主鍵；其次，在一對多或多對多的對象關系中，設計人員需要定義外鍵，將關聯性較大的一方設為外鍵，并根據實際需要而添加字段和對其采取唯一對應的束縛；最后，對影射后的表格內容進行合理調整和優化，確保數據庫內容的規范性。進行倉儲管理系統數據庫設計時，有必要遵循數據庫設計的描述規則。首先，在基本規則中，禁忌內容相對較多。例如：不可用SQL保留字而進行數據庫對象的命名；Null與空串具有差異性，不可等同；其次，存儲時，應針對不同存儲內容而設計相關腳本，任一存儲代碼不能超過200行。尤其對于數據庫使用較為頻繁的用戶而言，有必要使用存儲過程而實現倉儲管理；再次，為滿足多數據庫的支持條件，設計人員應針對不同數據庫而設計相關的觸發器腳本，并且不允許動態創建。最后，在視圖和索引的設計中，也應遵循一定的基本規則。
2.3數據庫的表設計和視圖設計
通常，對于企業而言，貨為主要劃分為五個基本層次，即WareHouse、Section、Area、Zone、Location，分別針對不同存儲內容而合理設置相關類別。表是倉儲管理系統數據庫設計中的重要組成部分，因而在設計過程中，應注重引用完整性和規范化處理兩方面。確保表的引用完整性，能夠確保數據信息的主碼和外碼的一致性。在企業中，業務流程相對較多，設計人員應對各數據庫加以嚴格約束，確保數據信息的完整性；對數據庫進行規范化處理，能夠消除冗余數據，規范數據庫的數據信息內容，實現安全管理。視圖是虛擬的表，其外觀雖然與表類似，但是二者存在較大區別。所以，對視圖進行有效設計，是倉儲管理系統數據庫設計的重要工作內容。視圖可以為用戶提供需求信息，以不同形式加以展現。視圖具有一定的優勢特點：不需要借助物理存儲，能夠以獨特的形式展現；能夠為用戶提供相關信息，促進用戶對表的完善；能夠獨立為用戶提供相關程序運行，滿足用戶需求；能夠簡化數據信息。設計人員在開展視圖設計工作時，要注重表和視圖的區別，二者不可互相取締。另外，不可以通過視圖而反映相關計算查詢，避免降低系統運行速度。
2.4數據庫的性能優化設計
倉儲管理系統的數據庫設計，雖然具有一定的優越性，但設計人員仍然不可忽視對數據庫的性能優化設計，盡可能提升系統運行速度，為企業更好開展管理工作奠定有利條件。首先，注重反規范化的設計，不僅增強系統性能，而且有利于系統的維護；其次，注重表空間設計，對不同時間段存儲的不同信息內容，合理設置空間，便于管理人員的查詢；再次，加強索引設計，使系統能夠快速對用戶需求信息進行查找和呈現，提升系統運行效率；注重存儲過程設計，通過SQL語言而實現數據插入和刪除，增強信息處理效率。最后，注重觸發器的設計，使用戶通過觸發器而自動調用存儲信息，進而完善數據庫的完整性。
3倉儲管理系統數據庫的實現
3.1倉儲管理系統數據庫的實現
基于Oracle的數據庫，在市場中占據絕對優勢。據不完全統計，Oracle在全球范圍內的市場占有率約為47%以上。該數據庫系統能夠為用戶提供有利的工具，方便用戶管理和提升管理效率，為用戶營造良好的環境，并發揮強大的功能。在Oracle數據庫的開發和實現過程中，一旦涉及到相關設計問題、性能問題等，可以通過PowerDesigner對Oracle數據庫系統進行更改。基于Oracle的倉儲管理系統數據庫的實現，能夠滿足用戶對倉儲管理系統的需求。
3.2系統優化
對Oracle配置進行合理調整，能夠優化系統性能，使倉儲管理系統充分發揮其積極作用。目前，基于倉儲管理系統數據庫的服務器主要以IBMxSeries366為主。系統優化主要從內存優化和Oracle9iSAG優化兩個方面著手。基于Windows2003操作系統的倉儲管理系統數據庫不支持AWE，因而有必要對大內存進行優化。首先，在該操作系統中啟動AWE，為實現PAE的切換。如按照multi(0)disk(0)rdisk(0)partition(1)\WINNT="MicrosoftWindows2003Server"/PAE程序操作即可。其次，在Oracle中啟動AWE，事先進行相關參數設計，促使該參數下的系統需要對SGA區域進行擴展。最后，對AWE_WINDOW_MEMORY應設置最小值，要求相關人員依據固定計算公式而確定參數最小值。此外，還應對Oracle9iSAG進行有效的優化和調整。在倉儲管理系統數據庫設計中，相關技術人員考慮到數據庫結構優化問題，因而格外重視對Oracle的配置。后臺進程和SGA共同構成Oracle實例，用戶啟動相關程序，促進后臺進程開始工作，將相關請求發送至內存區，SGA進而對相關命令進行讀取，以實現加速。通常，內存分配是在管理系統運行中而得以優化配置的。由于Oracle數據庫的內存十分敏感，因而通過有效調整之后，內存分配能夠得到較大提升空間，實現I/O的快速操作。Oracle運行中，必然產生緩存，影響用戶查詢效率和相關命令請求的執行效率，所以設計人員應對內存進行合理分配，以清除緩存，提升系統運行效率。
3.3運行效果
通過對倉儲管理系統數據庫的實際運行可知，其業務處理水平較傳統數據庫有著優越性，并且功能更為強大，性能明顯提高。例如：在單據處理中，傳統系統運行大約5min，新系統運行大約為2min，其工作效率明顯提升60%；在保稅管控中，傳統系統運行大約5min，新系統運行僅需30s，工作效率提升90%；在序列號查找中，傳統系統運行需要消耗1h，而新系統運行則僅需2s，工作效率提升了99.99%。由此可見，新系統的設計，在實際運行中，性能和功能等多方面較傳統系統有著無比的優越性。
參考文獻：
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關鍵詞：倉儲管理；倉儲管理系統；發展趨勢
[中圖分類號] F251 [文獻標識碼] A
1倉儲管理系統的構成
1.1WMS簡述
倉儲管理系統（WMS）是通過入庫作業、出庫作業、倉庫調撥、庫存調撥等功能有效控制并對倉庫作業及物流成本實施追蹤，以實現倉庫的科學化管理。倉儲管理的構成要素包括空間、設備、物品、人員。管理控制技術就是針對倉儲中心的設備、物品、人員與車輛的動態信息，即時進行掌握和監控，從而達到提升倉儲作業與管理的質量、節省人力、降低成本的目的。
在整個倉儲管理系統中，進貨和出貨是很關鍵的部分，因為它構成了倉儲數量上的變化，同時也涉及信息及相應單據的輸入與輸出。這兩個過程的合理控制安排，是后續工作是否順利進行的關鍵。合理、先進的控制技術，不僅可以避免在揀貨、補貨作業中的盲目性和低效率。而且使得物品存放井然有序，大大增加倉庫空間的有效利用。
1.2 WMS的結構類型
倉儲系統中的物流與信息流的合一，一般是通過對貨物和貨位進行編碼，然后制作標簽并將其粘貼到貨物上，使其隨貨物一起運動而實現的。我們都知道信息的傳遞可以是有線方式，也可以是無線方式，，由此WMS有3種結構類型的信息系統。
1、集中式的物流信息系統
該系統的特點是倉儲作業所需數據全部儲存在中央處理器內，物流信息在采集點通過識讀裝置一次錄入后，通過網路傳給主機，完成相應數據的更新和比較工作，再有中央處理器將此信息與物流控制算法進行比較后，通過網絡傳給控制制動器，然后對物流進行控制。
2、分布式的物流管理系統
該系統按功能分成若干塊，系統運行時各模塊所需信息由貨物的標簽攜帶，所需數據自給自足。各模塊間的信息量的增加可以通過加大標簽的信息攜帶量實現。
3、混合式的信息管理系統
該系統運行所需信息一部分來自貨物標簽所帶信息，其余部分來自于中央處理器。系統運行時所需的控制算法儲存在分布式的數據庫中，在識讀裝置讀出標簽信息后，由分布式的子系統逐個執行相應的指令，中央處理器協調子系統之間的工作。貨物貼上此標簽后，從貨物進入倉庫時開始自動完成相應信息的錄入、貨物管理及貨物控制工作。
2WMS在中小型企業中的應用
中小型物流企業一般存在著流動資金少，倉儲管理不規范，管理制度不完善，倉儲技術不純熟，設施設備不齊全等弊端，若要在這競爭型市場中立足，就必須要改換理念，更新硬件，而倉儲管理是物流作業管理的核心，倉儲管理系統（WMS）更是重中之重。
倉儲管理系統是以條碼技術和數據庫技術為基礎，倉儲管理信息系統可實現倉庫管理中貨物的進貨、出貨、庫存控制、點倉等管理功能，并能夠通過互聯網進行客戶訂單和查詢管理。WMS的模塊構成主要應用在如下幾個子系統中：
2.1入庫作業管理系統
入庫作業管理系統包括預定進貨數據處理系統和實際進貨作業。預定進貨數據處理為進貨調度、人力資源組織及設備資源分配提供數據。其基本數據有：預定進貨日期、進貨商品種類、數量、供應商預先通告的進貨日期、商品品種及入庫數量。
2.2庫存控制系統
庫存控制系統主要完成庫存商品的分類分級、訂購數量和訂貨時點的確定、庫存跟蹤管理及庫存盤點等作業。庫存控制系統還可以根據需要設定定期盤點和循環盤點時間，使系統能夠在預定的時間自動啟動盤點系統、打印各種報表，以使實際盤點作業變得更為便利。
2.3出庫作業管理系統
出庫作業管理系統以客戶為對象，涉及的作業包括從客戶處取得訂單、進行訂單處理、出庫訂單處理、從出庫準備到實際將貨物運送至客戶手中為止的一系列作業。
3我國倉儲管理系統的發展趨勢
倉儲管理系統技術由條碼技術、無線通信技術、計算機系統和其他附屬設備組成。將條碼技術和無線通信技術結合在一起使用，能及時獲得準確的信息，這是倉儲管理系統成功的基礎。
由于我國傳統的倉儲企業剛剛擺脫計劃經濟的束縛，走上市場化的道路，相對于發達國家的物流業而言，尚處于起步發展階段。長期以來，傳統倉儲企業雖然形成了較強大的倉儲能力，但是也長期存在著企業信息化程度低，工作流程不規范，人力資源和時間消耗大，成本高等問題。針對這些問題，倉儲物流走上了改革的道路。
（一）在目前網絡建設中，一些專家提出了在大型物流網絡中，倉儲管理的集中模式與分散模式的關系問題。由于在現實應用中既有集中管理的倉庫，也有分散管理的倉庫，前者如國家儲備糧系統，后者如連鎖超市的配送中心。分散與集中各有其市場需求，似乎本沒有孰優孰劣的問題存在。但是近幾年的研究表明，自然界多數復雜系統的構成，是由簡單系統采用“分布式”模式集合起來的。這個問題專家們一直沒有達成統一的意見。
（二）以射頻識別技術（RFID）為代表的新技術正在深刻的影響著倉儲管理和倉儲管理系統，甚至孕育著一場中國特色的“物流革命”。由于種種原因，射頻識別技術還不能馬上普及應用到全部商品上來，全世界也不能很快就采用統一的物品編碼標準。但是在物流環節上可以通過車輛、集裝箱、托盤、貨架等設備應用射頻識別技術，以此來提高物流管理水平。事實上我們已經看到很多企業在倉儲管理中運用到了射頻識別技術。
（三）準時生產方式（JIT），物流人都知道配送將越來越成為倉儲管理系統服務的主要市場需求。隨著市場的逐步成熟，倉儲管理在流程中的整合作用也將越來越明顯，傳統倉庫亦將向配送中心靠攏。準時生長方式的普遍化將導致配送需求的增長。倉儲管理系統的發展要基于需求的這個發展變化趨勢。與此同時，配送需求的專業化市場細分行業咋深入，要求倉儲管理系統更加支持準時成產配送的專業化。
（四）商業智能技術（BI）在倉儲管理系統中將越來越多的得到應用。商業智能就是利用數據挖掘技術開發、積累的數據信息。使之變成可以利用的可靠知識。例如，利用庫存數據分析市場變化規律，發現市場異常現象，研究倉庫優化方案等。信息的作用是在于應用，在于支持的決策上。在低水平的應用中，往往是系統采集數據，人工進行決策。經過一定的積累，應該過渡到系統具有決策的能力，人工再根據實際需求決定是否采用，這也標志著系統走上了一個新的臺階。
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Abstract： This paper analyzes the warehousing enterprises in the logistics industry in the context of the problems reflected； put forward the warehousing enterprise workflow management system design based on CIMFlow model， combined with the logistics simulation technology to verify the workflow management system model and optimize warehouse enterprises.
Key words： storage； warehouse； simulation
0 引 言
倉儲是伴隨著社會產品出現剩余和產品流通的需要而產生，當產品不能被及時消費，需要專門的場所存放時，就產生了靜態的倉儲。而將儲存物進行保管、 控制、加工、配送等的管理，便形成了動態倉儲。
傳統的物流業者往往把倉儲的作用僅僅看成是物品的儲存，這種以儲存為目的的倉儲管理要求在長期的保管中能維持物品的價值和效用，同時能提高倉庫的利用效率既可。現代倉儲管理主要研究動態倉儲的一系列管理活?櫻?從而達到促進倉儲業加速現代化進程的目的。科學的倉儲管理不僅能夠保證企業生產過程獲得及時準確、質量完好的物資供應，而且有利于企業通過占有較少的流動資金，降低產品成本，從而實現提高企業經濟效益和競爭能力的最終目標。
近幾年物流行業和對外貿易得到蓬勃發展，與之配套的倉儲企業建設水平和運作水平的提升相對滯后，倉儲企業運行中的一些問題也隨之顯現，譬如：庫場布局不合理、設備運行狀況和作業效率不均衡、運營管理信息化水平較低等問題。因此，怎樣在企業既有條件下優化和提升整體水平，就成為當務之急。工作流技術作為支持企業經營過程重組（business process rengineering， BPR）、經營過程自動化（business process automation， BPA）的一種手段得到了廣泛應用[1]。如果能夠利用工作流技術為企業定制設計一套工作流模型并通過仿真模擬進行優化，勢必提升倉儲企業庫場物流的動作效率為企業帶來良好的經濟效益和社會效益。
1 工作流管理系統應用現狀
工作流（Workflow）是正在迅速發展的技術，在不同的行業已經得到了應用，如在辦公自動化領域和工業領域的應用，尤其在制造領域得到了廣泛的應用。工作流管理技術與工作流管理系統得到廣泛重視的一個根本原因在于它能夠在信息技術的支持下實現基于人工和計算機活動組成的業務過程的自動化，可以實現不同自動化程度的規范化業務關系功能，具有良好的適應性[2]。
工作流管理聯盟（Workflow Management Coalition，WfMC）對工作流給出的定義是：工作流是一類能夠完全或者部分自動執行的經營過程，它根據一系列過程規則、文檔、信息或任務能夠在不同的執行者之間進行傳遞與執行[3]。
目前市面上也有許多知名公司的工作流管理系統，有基于WEB技術的，也有基于XML技術的。通用的工作流管理系統一般較多應用于以通信為中心、或以文檔為中心的辦公系統中。現代倉儲管理是一套系統復雜的工作模式，需要管理卡車、叉車、物流、貨架、客戶、港口、人員等一系列的內容。工作流管理的邏輯非常適合現代倉儲管理。倉儲企業的應用系統也可以代簽工作流管理的模型來實現，倉儲企業需要定制設計符合自身管理特色的工作流管理系統。
2 倉儲業工作流管理系統設計思路
設計倉儲業的工作流管理系統，首先需要選擇合適的系統模型。CIMFlow是清華大學范玉順教授設計、開發的一個完整的工作流管理系統，是根據當前工作流技術的主流發展趨勢以及我國企業的實際需求而設計的。CIMFlow提供了對企業經營過程建模階段與運行階段的全面支持，具有合理的分布式組件結構。CIMFlow模型結構非常符合倉儲企業的工作流管理系統的設計需求。CIMFlow工作流模型可由過程模型、組織模型、資源模型和工作流相關數據四部分組成，CIMFlow模型工作流模型組成結構如圖1所示。
2.1 過程模型設計。過程模型的結構采用活動網絡圖的描述方式，一個工作流過程可以看成是一個由節點與連接弧所組成的有向圖（允許自環的出現）。倉儲企業的最基本最核心業務就是貨物的入庫和出庫操作。無論是信息化管理也好、手工填單管理也好都是圍繞入庫出庫來進行的。根據業務特點，設計出以下狀態轉換圖如圖2所示。
2.2 組織模型設計。組織模型是用來定義企業中人的組織形式的模型。在CIMFlow中，組織模型由五種實體組成，分別是：“人員”、“角色”、“職務”、“部門”和’工作組”。
倉儲企業中的人員對應于企業中每一個雇員，具有完成某項任務的業務技能；角色是倉儲管理中出現的不同技術工種，主要有單證員、配載員、保管員、理貨員、調度員、安全員、叉車司機、吊車司機等；常見的職務有經理、主管、班組長、職員等，具體情況各企業略有差異；不同倉儲企業部門的劃分不盡一致，有面向職能的劃分，也有面向過程與客戶的。現代倉儲企業的工作模式很多是“7*24”，因此工作組或作業班組的形式非常常見。各部門都分為若干班組24小時輪流工作。工作流管理系統的組織模型設計可以參考圖3的樹型設計。
2.3 資源模型設計。資源是企業進行生產經營不可缺少的物的因素，在工作流的執行過程中，必須得到企業資源的支持，相應的組織實體才能夠按照要求完成活動。從廣義上講，企業資源所涵蓋的內容相當廣泛，甚至可以說，企業中除了人以外的所有物質實體都可以稱為資源。倉儲企業主要的資源有集卡、集裝箱、倉庫、貨架、叉車、托盤等。可用類似圖4所示方法建立資源模型：
2.4 相關數據設計。倉儲企業信息系統中最核心的流通數據主要是出庫單和入庫單。系統中要用到的數據類型主要有int， varchar， date， float等。以下是用mysql定義出庫單部分字段的語句。入庫單的定義方式也大致如此。
CREATE TABLE `ckd`（
`作業號` varchar （50） NOT NULL，
`預出時間` date NOT NULL，
`貨貸單位` varchar （50） NOT NULL，
`送貨單位` int （11） NOT NULL，
`送貨車號` varchar （50） NOT NULL，
`司機` varchar （50） NOT NULL，
`司機電話` varchar （15） NOT NULL，
`送貨數量` int （11） NOT NULL，
`倉庫位置` varchar （50） NOT NULL，
`理貨員` varchar （50） NOT NULL，
`收費方式` varchar （50） NOT NULL，
`費用` float NOT NULL，
`?_始裝貨時間` datetime NOT NULL，
`裝貨完成時間` datetime NOT NULL。
） ENGINE=MyISAM DEFAULT CHARSET=utf8
2.5 入庫/出庫業務流程設計。對所設計模型梳理，結合企業操作實際，分別設計出倉儲業務的入庫流程和出庫流程。
入庫流程（如圖5所示）：
（1）駕駛員憑貨代提供入庫單送貨到達倉庫。
（2）單證員審核入庫單，核對貨物信息。
（3）理貨員清點貨物數量，安排入庫作業，開入庫憑證。
（4）叉車員根據入庫安排進行入庫作業，小叉車將貨物移到指定貨架，高位叉車將貨物上架。
（5）駕駛員在入庫憑證上確認簽字，交由單證員并付費。
（6）入庫流程結束。
出庫流程（如圖6所示）：
（1）貨代提供裝箱單。
（2）配載核對裝箱清單。
（3）調度員安排提箱、安排司機。
（4）倉庫保管員核對裝箱信息，安排叉車作業。
（5）理貨員做箱體檢查， 檢查是否存在破損、 潮濕等異常情況。
（6）高位叉車按出庫裝箱單下架貨物，并備貨至相應通道。小叉車移貨到對應箱門月臺處。
（7）理貨員對每托盤貨物點數。
（8）保管員檢查裝箱、封鉛封，完成裝箱確認。
（9）配載再次確認。
（10）調度安排司機進港。
3 利用仿真軟件對工作流模型驗證
業務流程的建立，只能說明理論上按照流程可以完成相應的工作。但實際運行效率怎么樣、資源配置是否合理還不得而知。物流仿真技術可以借助計算機技術、網絡技術和數學手段，采用虛擬現實方法，對物流系統運行情況進行實際模擬。物流仿真能夠在不需要實際設備的安裝、不需要實際實施相應方案的情況下驗證業務流程設計的好壞、驗證資源配置是否合理，能及時發現業務流程中的瓶頸問題。因此物流仿真軟件在物流方案設計、倉儲方案設計中得到廣泛應用。
使用物流仿真軟件可以根據企業的具體布局、業務流程、資源配置、人或機器的效率等建立逼真的三維模型。通過三維仿真模型的運行，以發現設計方案的問題所在。如果仿真結果不滿足預期，企業可以根據自身情況調整業務流程，或者調整資源配置，然后再次進行仿真運行。通過多次的仿真與調整，最終企業能得到一個符合企業自身需求的最佳運作方案。倉儲企業的工作流模型仿真一般可以按以下步驟進行（如圖7所示）：
常用的物流仿真軟件有Flexsim， Witness， ProModel， RaLc， AutoMod， Arena，Em-Plant等。一般推薦使用Flexsim對物流模型進行仿真。Flexsim是一個基于Windows的，面向對象的仿真環境，用于建立離散事件流程過程，像是制造業，物料處理和辦公室工作流，這些全都能配以相似度極高的三維虛擬現實環境。當前軟件的最新版本為Flexsim 2017.0.2。
[關鍵詞] 倉儲管理； 庫存控制； 庫存管理
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 23. 042
[中圖分類號] F253.4； F273 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2012）23- 0070- 02
倉庫是企業用于儲存貨物和保管物品的場所，是企業進行物資管理和存貨管理的重要載體，是伴隨著社會化大生產而產生和發展的。當前，隨著全球經濟一體化步伐的日益加快，企業之間的競爭日益激烈，消費者的個性消費越來越明顯，產品的生命周期也在不斷縮短，這些都加大了倉庫維護和運行成本。如果企業庫存備用品過少，可能將會影響到企業的生產經營需要；如果企業存儲了過量的備用品，可能導致倉儲管理壓力過大，庫存成本升高等問題出現，這樣就對企業成本控制提出了新的挑戰。信息化時代的全面到來，為倉儲管理系統中庫存控制方法的優化提供了便利條件，通過高效的信息化管理系統可以實現庫存管理從“庫存實物控制”向“庫存信息控制”的轉變，進而實現信息化庫存控制的目標。即在保證物資供應生產的前提下，有效地降低庫存量，減少庫存資金積壓所帶來的存儲和資金壓力。為此，本文從倉儲管理系統中存在的問題入手，對如何進行庫存控制進行分析和探討。
1 倉儲管理與庫存控制
庫存控制又稱庫存管理，是對生產經營過程中各種物品和資源進行科學管理和有效控制的過程，通過合理規劃以確保物資儲備保持在經濟合理的水平上。從狹義上來看，倉儲管理與庫存控制主要是對各種倉庫的物料進行合理保管和發放，并確保保管的實物庫存保持最佳狀態。從廣義上來看，庫存控制應達到公司的財務運營目標，通過優化整個供應鏈管理流程，合理設置ERP控制策略，并應用相應的信息處理手段和工具，從而實現在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，減少庫存積壓與報廢、貶值的風險。從以上概念可以看出，狹義的倉儲管理與庫存控制主要基于物資的倉儲管理，而廣義的倉儲管理需要拓展到企業整個供應鏈管理上，甚至是整個公司的責任。
2 倉儲管理和庫存控制方法研究
2.1 用ABC法管理存貨
ABC分類法就是按照一定標準，將存貨劃分為A、B、C三類，實行分品種重點管理。一般來說A類是主要因素，占全部因素10%左右； B類是次要因素，占全部因素的20%左右；C類是一般因素，占全部因素的70%左右。對企業來說，ABC分類法非常重要和實用，符合成本管理的經濟原則，即A類存貨品種少，價值大，占用資金多，應作為庫存管理的重點，科學地確定該類存貨的經濟批量和定額，并經常檢查這類存貨的庫存情況。對B、C類進行非重點控制，一般管理即可，這樣可以比較經濟地抓住管理重點，提高存貨的管理效果，達到成本管理的目的，即在存貨成本和存貨效益之間綜合考慮，以達到最佳結合。
2.2 用經濟批量法管理存貨
由于企業耗費存貨量大、工序多等特點，決定了企業一般無法采用零存貨或者即時存貨管理，所以經濟批量法可以有效解決如何科學儲備存貨的問題。經濟訂貨批量是一種理論模型，是建立在一定的假設基礎上的，并且它假設只考慮存貨的變動性訂購成本和變動性儲存成本以及允許缺貨時的缺貨成本。但制造業在實際運用該模型的時候，一般要考慮各種變化，以修訂訂貨批量和訂貨時間。如運用存貨的陸續供應和使用、保險儲備以擴展該模型，使計算結果更加貼近于企業實際需要。現階段，經濟批量法因其計算方法科學和可操作性強的特點，在企業中已經廣泛使用。
3 對優化倉儲管理系統中庫存控制方法的探討
3.1 加強基礎管理工作
首先，優化倉儲管理系統中的庫存控制必須加強物資管理內部控制建設，要進行合理的內部控制制度設計和優化，滿足企業內部供應鏈上各個環節的內部控制管理需要，明確相關部門和崗位的職責權限，進而達到相互制約和監督的作用。其次，要制定科學的倉儲管理業務流程，明確存貨的取得、驗收與入庫、倉儲與保管、領用發出與處置等環節的控制要求，做好相應的記錄與憑證保管。再次，管理效果的取得是建立在各項基礎工作管理成效的基礎之上的，物資管理基礎工作必須扎實，做到對各項具體管理環節提出可操作性強的管理目標，確保物資管理基礎工作的質量。
3.2 清理控制缺陷和漏洞
倉儲管理系統中庫存控制的首要工作就是建章立制，只有建立健全企業管理制度，才能使企業規范高效有條不紊地運轉。首先，對業務流程進行梳理，規范和完善倉儲管理制度。對倉庫建設、物資碼放、出入庫管理以及倉儲信息化建設等進行改進，從制度、流程上規避出現差錯和違規的情況。其次，要加強對閑置物資的管理，要盤活單位物資儲備，分析異地調撥力度，加快不可用物資的報廢進度，嚴格執行庫存余額考核制度，適時調整考核計劃，逐步降低總庫存量。
3.3 權責分明
企業需要充分利用信息化建設成果，通過信息管理把各個環節的具體執行落實到單位信息系統中的具體崗位，確保各個環節的權責分明。將倉儲管理責任進行明確的分解，對各責任人和責任部門進行崗位責任界定，對各項責任的執行情況制定獎懲機制。要構建完整的倉儲管理的責任體系，對違反倉儲管理規定，造成影響和損失的公司、部門和個人，在績效考核中加大扣分力度進行懲罰；反之，則予以表彰。
主要參考文獻
文章以RFID技術為理論基礎，針對倉儲管理的現狀，設計了倉儲管理系統的體系結構，簡要給出了系統軟件的設計，并闡述了RFID 技術在其倉儲管理各個環節中的應用。
【關鍵詞】RFID 倉儲管理 數據處理
1 系統總體結構
本文將WMS（倉儲管理系統）的體系結構分為兩大區域：倉儲辦公系統區和倉庫存儲與收貨區，如圖1。
倉儲辦公系統區的核心是一個基于B/S結構的WMS，它主要負責整個倉儲體系的數據存儲與管理并且完成與倉庫管理區與收貨區的數據交互與同步。主要包括人員身份驗證、倉庫、貨物、貨位、出庫單與入庫單管理。
倉庫管理區主要負責貨物接收、貨物入庫、貨物盤點、貨物出庫等功能。這些功能在具體實現上都是基于RFID技術的，在進行相應的操作時使用RFID射頻讀取器掃描相應的托盤、貨位等RFID標簽以獲取相應的托盤與貨位的信息。
射頻器的硬件系統采用RC500射頻芯片結合51單片機與Windows Mobile手持設備通過串口進行通信。
2 系統軟件架構
從軟件架構角度本文將WMS劃分為三層體系結構（如圖2）。
2.1 上層服務器的WMS倉儲信息管理系統層
此層主要負責相關信息的管理，為下層提供所需的相關數據。
2.2 下層的RFID數據采集層
此層主要利用基于RFID的射頻器從相應的托盤標簽與貨位標簽中提取相關的貨物信息與貨位信息。
2.3 中間基于Windows Mobile的數據交換及同步層
此層主要完成收集下層RFID射頻器采集的數據，同時通過數據同步將下層采集的數據傳至上層的數據庫服務器并且從上層的WMS系統獲取入貨單等相關信息供下層收貨、出貨時進行檢驗，在上下兩層之間起到橋梁的作用。
3 貨位定位編碼（如圖3）
貨位編碼共6位。
第一、二位代表倉庫的通道。范圍01～07，分別代表倉庫的01至07通道，設計為兩位是方便擴展。
第三位代表通道兩側的兩排貨架，范圍A或B，分別代表通道左側與右側。
第四、五位代表倉庫的深度。范圍01～19，分別代表倉庫的01至19深度，其中01表示貨架最靠近出口通道的貨位，19表示貨架最最靠近入口通道的貨位。
第六位代表貨架的層。值為1～4，1代表貨架1層，2代表貨架2層，3代表貨架3層，4代表貨架4層。過橋式貨架只有3層與4層。
圖4為貨位編碼示意圖。編碼舉例：箭頭所指貨架第二層貨位編碼為03A0702。
4 結語
本文利用RFID 技術獨有的大批量數據同時采集， 無需精確對位等特點， 基于RFID 倉儲管理系統使得企業從大量重復作業中解脫出來。大批量出入庫數據通過RFID系統實時采集、實時傳遞、核對、更新，優化存儲策略， 提高了工作效率和準確度， 克服了傳統倉儲管理中的不足， 有效地控制和降低了倉儲成本， 為企業創造了價值。
作者簡介
李文禎（1978-），男，廣東省人。碩士學位。現為廣州醫科大學附屬第三醫院工程師。研究方向為軟件工程。
關鍵詞：倉儲物流；儲位分配；基本原則
中圖分類號： 文獻標識碼：A文章編號：1007-9599(2012)02-0000-02
Automated Warehouse Management System Storage Allocation Logic Study
Xiong Gang
(Southwest Jiaotong University School of Information in Computer Application Technology,Chengdu610036,China)
Abstract:With the continuous development of the logistics industry and the wide application of information technology,warehousing and logistics has become one of the core of the logistics system is an important part of the enterprise material flow in the supply chain.And reasonable for the warehouse storage allocation optimization is a very worthy of study,it can shorten the goods out of storage the distance traveled,reducing operating time,to take full advantage of warehouse storage space, to improve efficiency.
Keywords:Warehousing logistics;Allocation of storage spaces;Basic principles
現代物流業的發展水平是衡量一個國家綜合國力的重要標志，因此，加快物流業的發展，對拓展新的經濟增長空間，提高城市經濟的國際化、信息化、自動化、市場化水平具有十分重要的意義。隨著企業生產的規模不斷擴大和深化，使得倉儲成為生產物流系統中的一個不可缺少的環節，所以倉儲系統一直是人們研究的一個重點。而合理的對倉庫進行儲位分配優化就是一個相當值得研究的課題，它可以縮短貨品出入庫移動的距離、減少作業時間、能充分利用倉庫的儲存空間，以提高效益。
一、儲位分配的基本原則
儲位分配是指在儲存空間規劃設計后，將貨位按一定的方式和原則分配給貨物儲存。在儲位分配中必須根據一定的原則確定相應的實際分配模式。
1.產品相關性原則產品相關性大的，通常會被同時訂購，也就是同時進出倉的可能性較大，因此為縮短揀貨時間和搬運路徑，并簡化清點工作，可以將其盡可能地存放在相鄰位置產品相關性大小可以通過訂單上反映的信息分析出來。
2.以周轉率為基礎的原則根據商品在倉庫存放的平均時間確定其周轉率大小，存放的平均時間越短，周轉率越大，再按周轉率大小排序，然后將排序結果分段或分列。將周轉率大的商品儲存在接近出入口處，周轉率小的商品存放在遠離出入口處。
3.以商品特性為基礎的原則以商品特性為基礎，即將同一種貨物儲存在同一保管位置，產品性能類似或互補的商品放在相鄰位置。
4.先進先出的原則先進先出即指先入庫的商品先安排分揀配送，這一原則對于壽命周期短的商品尤其重要，如食品、化學品等。在運用這一原則時，必須注意在產品形式變化少，產品壽命周期長，質量穩定不易變質等情況下，要綜合考慮先進先出所引起的管理費用的增加。而對于食品、化學品等易變質的商品，應考慮的原則是“先到保質期的先出貨”，一般在保質期到期前大概3個月就必須考慮退貨或折價處理。
5.商品體積、重量特性原則在倉庫布局時，必須同時考慮商品體積、形狀、重量單位的大小，以確定商品所需堆碼的空間。通常，重大的物品保管在地面上或貨架的下層位置。為了適應貨架的安全并方便人工搬運，人的腰部以下的高度通常宜儲放重物或大型商品。
二、以某圖書物流中心為例分析自動化倉儲管理系統中的儲位分配邏輯：
貨品入貨驗收時以一個商品本次驗收總量扣除直配量后的余量作為入庫的數量，該數量按照如下邏輯順序進行指派儲位：
1.最優先邏輯：
根據儲位分配規則，設計系統的儲位分配邏輯如圖1.
圖1
a.判斷該商品是否有綁定儲位，如有綁定儲位，則全部無條件指派到綁定儲位；
b.該商品是否有揀貨儲位,如有揀貨儲位，則指派可入庫量到該揀貨儲位；
c.該商品物流分類是否是異形,如是異形，則只能指派到異形儲位(異形的儲位的物流分類設定值為異形的前兩碼)；
d.該商品是否有返品預派量,如有預派量，則優先按照預派量指派儲位(預派量只針對返品驗收時使用)。
2.商品在入小量區邏輯：
商品在小量區的儲位指派邏輯如圖2.
圖2
a.按照業務類型確定可以入小量區的量和是否指派揀貨儲位:可以入小量區的量=該商品對應的業務類型能指派到小量區的最大件數―該商品在小量區已有庫存量；
b.判斷該商品可以入小量區的總量后的余數是否≤尾數(余數=本次入庫總量―可以入小量區的量),如余數≤尾數則一并指派入小量區，則：入小量區的總量=可以入小量區的量+符合條件的尾數；
c.按照該商品所屬物流分類確定儲位范圍:只能指派儲位屬性中物流分類與商品一致的儲位；
d.按照入小量區的總量確定儲位的級距范圍：只在級距范圍對應的儲位中尋找儲位；
e.如可以指派揀貨儲位則優先指派揀貨儲位,如不能指派揀貨儲位則直接指派保管儲位；
f.按照一個商品可以占用儲位數的參數確定儲位個數；
g.優先指派原有庫存儲位：如原有庫存儲位容積已滿則指派新儲位；
h.如沒有庫存則優先指派空儲位,如各分區均有符合條件的空儲位，則依照分區順序每區輪流指派一個商品,如沒有空儲位則優先指派本級距范圍內容積空余最多的儲位，但是不能超過該儲位品種數的限制；
i.商品指派進儲位時數量的計算：指派數量=（該儲位的最大容積×該儲位的空隙比―該儲位已有品項的總容積）÷該商品每本的容積;該商品指派進該儲位后，如還有余數，按照余數上下限的參數，判斷是否指派到該儲位；
j.如小量區全部符合上述條件的儲位均沒有，則依照分區順序取每區最后一個儲位輪流指派一個商品。
3.入中量區邏輯：
a.按照業務類型確定可以入中量區的件數和是否指派揀貨儲位,可以入中量區的量=該商品對應的業務類型能指派到中量區的最大件數―該商品在中量區已有庫存量；
b.判斷該商品可以入中量區的總量后的余數是否≤尾數(余數=本次入庫總量―可以入中量區的量),如余數≤尾數則一并指派入中量區，則：入中量區的總量=可以入中量區的量+符合條件的尾數；
c.按照該商品所屬物流分類確定儲位范圍:只能指派儲位屬性中物流分類與商品一致的儲位；
d.按照入中量區的總量確定儲位的級距范圍:只在級距范圍對應的儲位中尋找儲位；
e.如可以指派揀貨儲位則優先指派揀貨儲位，如不能指派揀貨儲位則直接指派保管儲位；
f.按照一個商品可以占用托盤數的參數確定儲位個數；
g.優先指派原有庫存儲位：如原有庫存儲位容積已滿則指派新儲位；
h.如沒有庫存則優先指派空儲位,如各分區均有符合條件的空儲位，則依照分區順序優先指派一個分區的儲位，直到該分區已沒有空儲位再指派第二個分區。
4.入大量區邏輯：按照業務類型確定可以入大量區的總，余量則直接指派入立。
三、結論
本文根據自動化倉儲系統中儲位分配的一些基本原則和實際倉儲操作的一些特點，分析在倉儲入庫驗收時的儲位分配邏輯結構。儲位分配只是分析設計自動化倉儲管理系統的一個點，當今物流業需要的是構建一個能使倉儲物流管理自動化、高效化、及時性得以合理實現的信息系統，從而最大限度的降低倉儲物流成本。
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關鍵詞:
射頻識別;物流;倉儲管理
中圖分類號:TP
文獻標識碼:A
文章編號:1672-3198(2010)16-0330-01
1 無線射頻識別(RFID)技術
無線射頻識別(RFID)技術,俗稱電子標簽,是一種非接觸的自動識別技術,其基本原理是利用射頻信號和空間藕合(電磁耦合或電磁傳播)傳輸特性,實現對目標物體的自動識別。近年在國內外受到廣泛的關注,包括IBM、Intel等許多國際大公司都在進行RFID軟硬件產品的開發。
2 RFID系統的組成結構和工作原理
2.1 RFID系統的組成結構
RFID系統主要由閱讀器、電子標簽和計算機系統構成。閱讀器又稱讀頭,是系統的重要組成部分,主要完成與電子標簽的雙向通信,同時接收計算機系統的控制命令。
電子標簽由藕合元件及芯片組成,其內置射頻天線,用于和閱讀器進行通信。系統所使用的電子標簽分為三種:無源標簽、有源標簽與半有源標簽。無源標簽又稱被動標簽自身不需要電源供電,而是通過閱讀器發送的射頻信號供電而有源標簽與半有源標簽均需要自身電源供電。
計算機系統是針對不同行業的特定需求而開發的應用軟件系統,它可以有效地控制閱讀器對標簽信息進行讀寫,并且對收集到的目標信息進行集中地統計與處理。
2.2 RFID系統工作原理
系統的工作原理是閱讀器借由發射天線發送特定頻率的射頻信號,一旦電子標簽進入有效工作區域范圍內就能夠產生感應電流而被激活,電子標簽將自身編碼信息借由內置射頻天線發送出去,閱讀器的接收天線接收到調制信號后通過天線調節器傳送到閱讀器信號處理模塊,再經過解調和解碼后將有效信息傳輸到后臺計算機系統進行相應處理。計算機系統進行相應邏輯運算后識別出該電子標簽的身份,針對不同的需求做出不同的處理,并且發出命令信號控制閱讀器完成相應的讀寫操作。
3 倉庫管理系統設計
3.1 倉庫管理系統現狀
目前中小企業的倉儲管理系統主要有一下兩種:第一種是將傳統的、簡單的管理信息系統與人工記錄相結合,這種方式不僅費時費力,而且容易出現錯誤,造成商品倉儲環節效率十分低下,給企業帶來無法預計的損失;第二種是將電子標簽替代商品上條形碼的自動化倉儲管理系統,這種方式雖然增加了查詢和盤點精度、提高出入庫的流轉速度,但是由于電子標簽的價格遠遠高于條形碼,使得系統應用的成本非常高,所以這種管理系統在中小企業運用還不夠廣泛。
3.2 倉庫管理系統設計
基于以上存在的問題,我們希望能夠設計出低成本的、能夠在中小企業廣泛使用的RFID倉庫管理系統。該系統主要由移動標簽條形碼讀寫器、閱讀器、貨架電子標簽、商品外包裝條形碼、計算機管理系統五部分組成。
移動標簽條形碼讀寫器簡稱為移動設備,是本系統倉儲出入庫操作的核心設備,我們所使用的移動設備具有條形碼掃描和電子標簽讀寫功能,可以實時的與計算機系統進行無線通信。
在倉儲操作過程中,倉儲工作人員首先用移動設備掃描商品外包裝上的條形碼信息,然后把商品入庫和出庫的信息通過移動設備寫入貨架上的電子標簽,更新商品庫存信息。
根據倉庫面積大小,可以使用多部閱讀器將倉庫劃分為若干區域,每個區域頂部配備一部高頻閱讀器,使用多串口卡連接到管理計算機,以便監控每個區域中各個貨架上的電子標簽,實時讀取貨架電子標簽上的庫存信息,及時更新管理系統的數據庫,確認商品的出入庫信息。
貨架電子標簽即電子標簽,倉庫的每個區域中包含若干個貨架,每個貨架上置有一張電子標簽,記錄該貨架上的商品庫存信息。
貨架電子標簽上的信息在每次倉儲操作后,通過移動設備刷新,而且能夠通過該區域閱讀器進行實時查詢。商品外包裝條形碼是由管理系統生成的與商品入庫信息相關聯的條形碼,記錄了商品信息和商家的庫存信息,其中主要包括入庫時間、入庫區域編號、流水號等。
計算機管理系統主要包括基本信息管理模塊、出入庫操作管理模塊、移動設備管理模塊、設備及貨架電子標簽檢測模塊、庫存報警模塊和幫助模塊。
4 倉儲操作流程
整個倉儲操作流程分為三部分商品入庫操作、商品出庫操作和庫存盤點操作。
4.1 商品入庫操作
商品入庫操作主要是進行商品信息錄入、產生入庫單、檢驗并放置商品、確認入庫等多個操作。①激活移動設備。通過移動設備與計算機管理系統的無線通信,對使用移動設備的入庫倉儲工作人員的進行身份認證,激活移動設備。②掃描商品原始條形碼。將移動設備調為入庫操作狀態,掃描需要入庫商品上的原始條形碼。③將需要入庫商品原始條形碼信息、商品的數量等信息通過移動設備傳輸到計算機管理系統。④生成入庫單及商品外包裝條形碼。計算機管理系統將移動設備發來的商品基本信息寫入數據庫,并生成包含商品入庫時間和區域代碼信息的外包裝條形碼、商品入庫單。⑤商品入庫。倉儲工作人員檢驗商品,并將外包裝條形碼手工粘貼到需要入庫產品外包裝上。 ⑥更新貨架電子標簽。倉儲工作人員用移動設備讀取當前貨架電子標簽的庫存信息,移動設備根據入庫備用信息重新計算出新的庫存信息,并寫入貨架電子標簽上指定信息塊。 ⑦
記錄操作日志。將移動設備上的入庫操作日志信息傳輸給管理計算機,記錄在計算機系統的入庫操作日志中。⑧倉儲工作人員關閉并歸還移動設備。⑨更新貨架庫存信息。
4.2 商品出庫操作
商品出庫的操作主要是進行出庫單生成、提取商品、更新電子標簽、確認商品出庫等操作。①生成商品出庫單。商品外包裝條形碼中包含了商品入庫的時間,計算機管理系統將依據先進先出的原則,尋找需要出庫商品所在的區域和具體貨架位置,并生成出庫單。②激活移動設備,將移動設備調為出庫操作狀態。③商品出庫。倉儲工作人員根據生成的出庫單在指定的貨架上取下需要出庫的商品,掃描商品外包裝上的條形碼,將商品放置在拖車上。通過重復此步驟將多個出庫商品全部放置在拖車上后,倉儲工作人員在移動設備上對出庫操作進行最終確認,隨后移動設備將自動對所有信息進行批處理,生成出庫備用信息。④更新貨架電子標簽。倉儲工作人員用移動設備讀取當前貨架電子標簽的庫存信息,移動設備根據備用信息重新計算出新的庫存信息,并寫入貨架電子標簽上指定信息塊,生成操作日志。⑤記錄操作日志。將移動設備上的出庫操作日志信息傳輸給管理計算機,記錄在計算機系統的出庫操作日志中。⑥倉儲工作人員關閉并歸還移動設備。⑦更新貨架庫存信息。倉庫頂部的固定閱讀器實時將貨架電子標簽的變更信息讀入管理系統,更新數據庫,確認商品已出庫。
4.3 庫存盤點操作
庫存盤點操作主要通過倉儲工作人員持激活的移動設備進入需要盤點的區域,對該區域內的每個貨架。首先將移動設備調為庫存盤點狀態,用移動設備逐個掃描貨架上的所有商品外包裝條形碼。當掃描完單個貨架上的全部條碼后,倉儲工作人員在移動設備上對該貨架盤點操作進行確認,移動設備對所獲得的條碼信息進行相應計算并生成貨架盤點信息,接著倉儲工作人員將移動設備上的盤點信息寫入貨架電子標簽移動設備獲取操作時間與狀態、區域編號、貨架電子標簽編號及盤點信息保存在其操作日志中。
將所有盤點區域內的貨架全部按以上盤點步驟操作完畢之后將移動設備上的盤點操作日志傳輸到計算機管理系統中,更新計算機系統的操作日志中,倉儲工作人員關閉并歸還移動設備。
計算機管理系統控制頂端配置的閱讀器對貨架電子標簽上的盤點信息進行查詢,將獲取的最新盤點信息與原理庫存信息比較,產生庫存差額信息。
5 結語
我們設計的倉儲管理系統通過分區域能夠對倉儲操作實施全方位的管理和監控,確保了倉儲信息的精度,倉儲管理自動化和實時性。我們也相信,隨著RFID技術的不斷發展和電子標簽價格逐步降低,今后在中小企業中,RFID技術會最終將代替傳統條形碼技術。
參考文獻
[1]游戰清,李蘇劍等.無線射頻識別技術原理與應用[M].北京:北京電子工業出版社.
