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關鍵詞 瀝青拌和站；安裝；調試；培訓
中圖分類號：U415.5
文獻標志碼：B
文章編號：1000—033X（2012）07—0089—04
0 引言
瀝青混合料攪拌設備由攪拌樓、干燥除塵系統、粉料系統、冷料供料系統、瀝青加熱系統、成品料儲運系統、電氣控制系統等組成，是一個比較龐大的系統。由于該設備所適用工況的特殊性，對于大型攪拌站一般是采取模塊化設計、現場組裝的方式。因此，為保證達到設計要求，對設備的后期安裝就提出了相對較高的要求。任何設備，沒有嚴謹的安裝指導，均不能達到設計中相關部件之間關聯要求的性能；細小部件、電纜、氣動元件等部件的安裝規范，將直接影響到整機的性能發揮、設備生產過程中的穩定性以及設備的使用壽命。任何忽視安裝工作的行為，將對設備后續調試和生產埋下無法逾越的隱患。本文在確保產品質量的前提下，結合機械原理及筆者多年的工作經驗，對于瀝青混合料攪拌設備的安裝調試提出自己的一些見解。
1 瀝青攪拌設備的安裝
1.1安裝方式
瀝青攪拌設備常見的安裝方式有兩種，一種是供貨商負責安裝（即承包安裝），一種是供貨商派相關人員指導用戶方的專業人員進行安裝（即指導安裝）。兩種安裝服務的方式各有特點，一般要看用戶對設備的了解、技術能力以及用戶的資金情況而定。兩種安裝形式各自都有優缺點、而一個管理嚴格的供貨商更能夠把握安裝質量，所以筆者更傾向于供貨商組織專業人員，在用戶的監督下安裝的方式。
1.1.1承包安裝
這種安裝方式最大的特點就是安裝速度較快，因為供貨商經常安裝設備，對各部件的安裝方法比較熟悉，安裝順序的組織和人員協調非常容易。由于安裝速度較快，所以要防止過快的速度而造成的疏忽。同時，由于供貨商和安裝隊伍是一個利益集團，用戶又沒有專業的監理人員進行監督，沒有專業的技術人員參與安裝的全過程，所以不利于質量的保證，容易造成掩蓋產品殘疵的現象，也對后期的調試和生產埋下隱患。但是，就目前而言，由于用戶的技術力量有限，使供貨商負責安裝成為當前非常流行的趨勢，也是各個廠家銷售時的促銷手段。所以，采取這種方式的用戶一定要做好前期準備工作，讓供貨商明確整機設備的安裝設計要求以及安裝后達到的最終效果。最好要求供貨商提供資料或照片參考，這樣能夠在安裝過程中起到監督和檢查的作用。這種方式的優點是：用戶省心，安裝快速。質量在監督下一般能夠達到設計要求。不足是：無法培養和鍛煉用戶方安裝、維護、保養人員的綜合技術能力，給日后設備使用中故障的處理帶來一定的困難。所以，即便是這種安裝方式，還是建議用戶派相關維護保養人員參與其中，并通過前期學習，做好質量檢查、監督工作，熟悉設備的各總成、部件。
1.1.2指導安裝
這種安裝方式同樣要求用戶做好各項準備工作，不同的是，由供貨商派出的專業人員指導用戶進行安裝工作。因此，用戶組織的安裝隊伍要具備一定的專業知識和嫻熟的動手能力，能適應多工種的相互配合和支持。用戶要指派專業技術人員作為安裝的組織協調者，并在供貨商派出的專業人員的指導下，帶領安裝隊伍開展安裝工作。這種安裝方式的好處是：能夠在自己動手安裝的過程中通過與指導人員的溝通對設備的各個部分進行充分了解，檢查各部件的質量是否達到產品標準的要求；同時，可以培訓安裝人員，使其充分認識各部件的作用，對安裝過程中的質量做到心中有數，為日后的調試、維護保養做好準備；通過親自動手安裝，能夠很快熟悉每個總成、部件，有利于處理日后生產過程中出現的故障；此外，對于用戶今后自行拆移設備的安裝提供了技術保證。
該方式最大限度的培訓了用戶的各種人員，為今后獨立使用和維護提供了有效的保障，使故障能夠在最短的時間內排除，減少各種經濟損失。
1.2安裝注意事項
1.2.1設備基礎的制作和作業安全
（1）牢固、穩定的基礎是設備安全運行的保障，所以，不管是什么樣的基礎建設一定要請專業人員進行勘察設計和施工。
（2）安裝前要檢查各個基礎的位置、標高，并作出十字中心線和安裝支腿的基準線。對于各總成部件位置要求較高的部件，如主樓與粉倉、主樓與旁置式成品料倉、骨料提升機與干燥筒出料口、干燥筒與除塵器等，要多次核對標線，避免最后產生干涉現象。
（3）實際作業時，能夠在低處安裝的部件一定要全部安裝好后再起吊，盡量避免和減少高空作業，如護欄、走臺等在下面全部安裝好后，一定要確認可以對安裝人員起到保護作用。
（4）在安裝工作進行中，高處有安裝人員作業時，下面墜落物范圍內一定不能有其他作業人員，防止上方掉落物砸到下面工作人員。
（5）一般要求兩人一個小組進行各項安裝工作，在安裝過程中相互照應，提醒注意安全，相互進行質量檢查和相互幫助。安裝的組織領導者在安裝過程中的重要工作之一就是查看各種安全隱患，并及時通知所有相關人員和排除隱患。
（6）高空作業一定要系安全帶。安全帽要系緊系好，防止低頭作業時脫落。
（7）主樓安裝要注意4個基礎的水平一致，墊板要大，支腿立起后要戴好螺母，防止傾倒。
1.2.2主要部件的安裝要求
瀝青攪拌設備配有一套單獨的熱油加熱系統，此系統將導熱油加熱到適當的溫度后經熱油循環泵泵入熱油循環管道，對瀝青罐、瀝青管道、重油罐、瀝青泵、瀝青稱、瀝青分配閥等系統進行加熱，并且能始終保證加熱溫度。
該系統主要有燃燒器、熱油爐、循環泵、膨脹罐、儲油罐以及控制系統組成。工作原理：由控制系統操作打開循環泵，設置溫度后打開燃燒器點火，加熱熱油爐，然后由循環泵將熱油泵入各需加熱部位加熱。
加熱系統的安裝
該裝置應有一個通風良好的遮蓋棚，并安裝在預制的混凝土基礎上，提高燃油罐的位置，以促進重力供油。并且保證罐體到燃燒器的燃油管孔徑不小于25mm，燃油必須具有維持燃燒器有效工作的起碼儲存及流動的溫度，一般我們用柴油作為燃料無需加熱。的導熱油管道必須加保溫套，以盡量減少熱損失。
導熱系統加油
我們一般采用的導熱油有兩種型號：國產JD—300或JD—325.加油時通過膨脹罐的加油管向加熱器加油，加油期間可采用循環泵迫使導熱油進入回路，不可使泵干轉且燃燒器必須是關閉的。系統加油滿時膨脹罐的油面不能超過150mm，膨脹罐中有一個金屬浮子與開關相聯，當油位不足時，這開關就切斷燃燒器，并接亮控制板上的“低油位”指示燈，此時需從儲油槽向膨脹罐加油，如果膨脹罐油位高時會通過管道溢往儲油罐。
導熱系統循環管路的壓力
在管路中裝兩個有電接點壓力表，該儀表可以預設高限和低限壓力值，一個位于導熱爐 出油口位置，一個位于回油口位置，當流動的壓力達到或超過預設值時，與燃燒器聯結的開關動作，燃燒器被切斷，并接亮配電箱上的指示燈。循環管路中的壓力變化可能有以下幾種情況引起：1.泵的運轉情況，2.導熱油的粘度變化，3.系統發生堵塞，4.主回路中一個或幾個閥被關閉，5.循環系統中有空氣、水蒸氣，6管路發生泄漏等。
導熱油系統溫度控制
在熱油系統的控制設備上裝有兩個溫控表，一個檢測出口油溫，一個回油溫度，并根據設定值和溫度變化控制燃燒器的火焰長度和開關。主要由回油溫控表控制，當回油溫度達到低限設定值時，溫控表將控制火焰變小(一級火焰)，當達到高限時燃燒器滅火，等溫度降到低限設定值以下時燃燒器點火。（設定值根據需要設定，上限下限一般相差10℃）導熱爐出口油溫較高，一般高于回油20℃以上，此處溫控表設定值相對要高，主要起到一個安全防護作用。假如導熱油回油溫度達到設定值而燃燒器不斷火會繼續加熱，導熱油溫持續升高，當出口油溫達到預設值時，燃燒器將斷火鎖定，控制箱上燃燒器報警燈亮。在重啟燃燒器前必須找出故障原因并修理，然后按下故障復位按鈕。
系統的導熱油脫水汽化
當新的導熱油加入熱油系統后，啟動系統應先經歷脫水過程。脫水過程中溫控表的設定值應油低到高逐步提高，特別是在90℃-130℃之間是熱油脫水的關鍵階段。脫水可能需要12小時，根據壓力表的變化判斷。在膨脹罐頂部裝有排氣閥進行排氣，當排氣完成后，在系統正常工作狀態下，一定要將罐體上的排氣閥門關閉。看系統壓力在15分鐘內保持恒定時，調節溫控表溫度到工作設定值，熱油系統開始正常工作。
保養
系統運轉100小時后，需進行必要的保養。檢查并上緊所有的螺母、螺栓、閥的密封蓋和法蘭；保養循環泵，加注油；清理管道濾網；清洗燃油濾芯；打開燃燒器用布除去電極上的積炭并清洗燃燒器噴油嘴；檢查光電眼，應始終保持光電眼的清潔，模糊的光電眼將防止或阻礙燃燒器點火。
停機
關鍵詞：控制系統、硬件組成、監控系統、二次稱量、成品料倉
中圖分類號：TL503.6 文獻標識碼： A 文章編號：
0 引言
J5000型集裝箱式瀝青混合料攪拌設備是我公司為適應我國國民經濟及公路建設的迅速發展，尤其是適應“十一五”期間國家大力投資基礎建設的市場而開發出來的大型瀝青混合料攪拌設備。其最大額定產量可達400T/h。
J5000瀝青攪拌設備是我公司在成功引進德國BENNINGHOVEN公司和英國PAKER公司先進技術的基礎上研制的。控制系統采用采用組態軟件與PLC相結合，可靠性高，穩定性強。網絡采用CANopen總線系統及Asi總線系統，技術領先。對骨料的稱量采用我公司的專利技術“二次稱量”，稱量精度高。故障報警采用真人語音報警，實現對故障的精確定位，使得故障的排除更快捷。整個控制系統智能化程度高、操作簡單方便，可靠性高。適合于中國目前現階段大標段、工程工期緊、工期短等高等級公路的施工與大修項目。
1 控制系統總體方案
瀝青攪拌設備控制系統是一個對瀝青混凝土生產全過程進行監視、控制和管理的系統。該系統主要由計算機監控系統和中央控制系統等部分組成。
中交西筑J5000攪拌設備控制系統在開發初期定位就是要做行業風向標，所以整個系統的設計和元器件選型時，就特別注重系統的先進性。計算機監控系統分別由一臺采用SCSI磁盤陣列的工業計算機以及一臺施耐德15吋TFT真彩觸摸屏組成。形成一個雙系統，提高了整個控制系統的可靠性。中央控制系統是整個控制系統的核心，它選用法國施耐德PREMIUM系列高端自動化產品，支持CANopen總線、ASI網絡，系統可靠性高、可擴展性好。電機拖動部分大功率電機我們不再選用星三角啟動方式，而是改為軟啟動器或者變頻器啟動。設備的節能效果充分體現。
2 中央控制系統PLC硬件組成
中央控制系統是瀝青攪拌設備控制系統的核心。其主要由PLC組成，下圖為J5000型PLC硬件網絡拓撲圖：
該系統由四個機架組成，每一個機架背板均有地址分配器用來分配機架地址，各機架之間通過 BUS X 擴展電纜互相連接在一起。所有模塊均安裝在機架上，機架上的第一個模塊為電源模塊，用來給機架上處理器或模塊供電。在該系統中，地址號為0的機架為主機架，我們的CPU就在該機架上。該系統硬件選用法國施奈德PREMIUM系列高端CPU，負責管理整個 PLC 工作站，包括離散量I/O 模塊、模擬量 I/O 模塊等。這些模塊分布在連接在BUS X或現場總線上的一個或多個背板機架上。Premium 處理器還包括：一個工業以太網端口，用來實現與監控系統實時、高速通訊；一個Fipio總線管理器，通過 2 個終端端口(TER 和 AUX)進行通信；一個PCMCIA 卡插槽，用于連接CANopen總線通訊卡,冷配變頻器、料倉變頻器均通過CANopen總線連接。機架上離散量I/O 模塊主要實現電機及電磁閥等的啟動、故障狀態指示等；模擬量 I/O 模塊主要用來采集系統中的一些電機電流、溫度、氣壓、稱頭值等。
軟件開發平臺選用施奈德新一代軟件開發平臺UNITY PRO，它集硬件組態、編程、調試、監控、運行為一體。對變量定義支持中文、并支持中文搜索變量；支持自定義的無符號變量；支持在線修改、強制變量；集成軟件仿真功能，便于程序調試；支持程序的讀寫保護，用以防止意外程序修改等等，其強大的功能大大提高了編程效率和開發周期，并為以后系統維護提供了諸多便利。
3 計算機監控系統實現
瀝青攪拌設備計算機監控系統能實現設備開關機、運行狀態監控，稱量啟動停止、數據報表生成及打印、故障語音報警等等一系列功能。是整個設備的發令臺。J5000型計算機監控系統以組態軟件為開發平臺。通過上位計算機與PLC的數據通訊和交換來完成所有監控功能。該系統的可擴展性好，可以根據用戶需求在監控系統里增加一些非標的設計，例如添加劑系統等。要完成該部分的工作，大概需要以下幾步：
監控系統基本功能設置
組態軟件功能強大，前期我們需要清楚所開發項目都要完成什么功能、例如：畫面顯示功能、報警功能、配方應用等等，在我的系統設置里的定制系統選項里選擇功能項目。只有在定制項里選擇了這些項目，在下一步開發時，所選項目功能才可啟用。然后還需要在啟動任務里完成項目啟動選項以及系統啟動任務。同時選擇好項目所需的數據庫類型。最后我們可設置項目的信息及運行期限、授權功能等。
與PLC通訊設置以及數據交換設置
上位計算機與PLC的通訊根據連接方式有串口、以太網、GPRS、總線；在進行通訊設置之前我們必須知曉上位機需要和PLC以什么方式連接,該種連接方式所支持的通訊協議是什么，對于該項目上位計算機與PLC通訊我們通過以太網完成，通訊協議為Modbus TCPIP 以太網通訊協議。所以我們在設備通訊項里的安裝驅動項找到該協議，完成安裝。同時在啟動驅動項啟動該協議。完成驅動的設置以后，我們必須在設備數據表里選擇通訊協議，設置好遠程PLC的地址、參數以及通訊數據類型、訪問方式、數據格式、數據長度等等，同時還有上位計算機的地址等等。完成以上設置才能保證上位計算機與PLC通訊時能正確接收數據。
監控系統通過通訊驅動,把PLC里的成批的數據映象到設備數據表中,但成批數據無法直接使用,所以系統通過運行數據庫提供各種變量,以各種方式來訪問設備數據表；運行數據庫是整個控制系統的中心樞紐,運行數據庫不僅提供從PLC里取過來的各種離散量、模擬量,還提供一些內部變量用來提供給監控系統進行內部編程或者完成一些特定的功能。
畫面制作與顯示；
上圖為監控系統總界面。在該部分主要掌握以下幾個原則：
A、將瀝青攪拌設備整個工藝流程過程繪制出來；
B、生動形象的的展示設備各部分的工作狀態；
C、讓操作人員，善心悅目的同時還要操作簡單，易學易用。
通過畫面制作，完成設備工藝流程的顯示。在主界面上我們根據瀝青拌合站的工藝流程逐個繪制，冷配料系統、燃燒器系統、除塵系統、主樓系統、攪拌系統等，還有電機啟動、稱量啟動等，通過畫面顯示方式的設置，完成整個監控界面的表現方式。該部分工作量較大，要完成動態顯示等功能必須通過畫面內部編程，腳本運行等來實現。
數據庫鏈接功能的實現
數據庫鏈接是指監控系統與系統提供了強大數據庫連接功能,也被稱為數據庫歸檔；在系統運行數據庫與用戶自定義ODBC 數據庫之間建立聯系,把實時數據經各種處理,通過時間或事件觸發,把數據存入數據庫,為企業服務器提供數據,或作為歷史數據,進行數據分析和報表輸出。
4 無級調整二次稱量介紹
攪拌設備稱量技術始終是一項關鍵性技術。目前瀝青攪拌設備骨料和再生料稱量多數采用放料門二次稱量方式，即先大門粗稱，后小門精稱，但精稱時小門開度均為固定大小，不可調控。當生產級配及骨料粒徑變化時，固定式小門開度不能與骨料粒徑形成最佳匹配，骨料粒徑過大時會出現卡料現象，粒徑過小時會造成飛料值過大和不穩定現象，使得稱量精度難以保證。
5成品料倉小車變頻系統
在當前瀝青攪拌設備大型化的發展趨勢下，成品料倉已成為必不可少的基本組成部分。成品料倉卷揚機系統的穩定、可靠運行是整個攪拌設備高效生產的保證。從系統設計上講經過了從最初電磁調速、凸輪定位系統到液壓卷揚機控制系統，隨著變頻技術的日漸成熟，并因其獨有的優勢。到目前瀝青攪拌站成品料倉系統廣泛采用變頻調速定位系統。
J5000型瀝青攪拌設備料倉小車系統采用總線控制的SEW變頻器，變頻器自帶旋轉編碼器，用來精確定位。首先通過SEW軟件對變頻器做初始化，然后即可通過Table-Positioning軟件進行定位，定位完成后變頻器即可根據事先選擇的目標位自動上下。
該系統具有以下優點：
具有多種保護措施，安全等級高，運行可靠。
能夠檢測電網、負載電壓。當電壓異常時有報警顯示，系統能自動停止運行。
能夠確定電機轉矩提升、制動電壓、原始電阻等參數，有效地拖動電機及對電機實行保護。
具有溫度、電流等參數的檢測功能；電機長時間低速運行時文升很快，系統可以提前對危險值發出預警并自動停止運行，當電機過流、相間短路、缺相或對地時系統自動停止運行。
當小車超載時變頻器報警提示，并自動停止運行。
采用編碼器定位，方便、快捷；可在監控系統界面上修改定位位置的碼值，方便設置速度，電流隨時監控。
定位精確；誤差在2-3cm以內。
系統運行穩定、可靠，過載能力強，可達150%。
6結束語
J5000型攪拌設備控制系統具有國際先進水平，采用國際知名品牌的電氣元件及可編程控制器、計算機等。大型電機均選用軟啟動器或變頻器。整個控制系統智能化程度高、操作簡單方便，可靠性高。適合于中國目前現階段大標段、工程工期緊、工期短等高等級公路的施工與大修項目。該設備作為中交股份特大科技研發項目大型瀝青混合料攪拌設備關鍵技術研究子課題已經于2011年通過中交股份的驗收。
參考文獻：
【關鍵詞】 瀝青攪拌設備；間歇式；連續滾筒式
前言
近20 年來我國交通事業迅猛發展，公路建設機械化施工取得了巨大進步，而裝備大型瀝青砼攪拌設備已是市場準入條件之一。國外瀝青砼攪拌設備的發展歷史已經很長了。生產能力在320t/h以上的設備占據著我國瀝青攪拌市場的主導地位。盡管我國瀝青攪拌設備年需求量已經突破千臺大關，但我國企業在核心技術上仍然落后，只能在中低端領域保持優勢。面對我國瀝青攪拌設備行業市場巨大潛力的機遇和國外廠家入駐我國高端領域的挑戰，如何應對行業格局的變化和促進我國瀝青攪拌設備行業的健康發展，成為國內眾多企業關注的話題。
一、我國瀝青攪拌設備技術現狀
我國瀝青攪拌設備在20 世紀60 年代后期起步，但發展很快，設備設計、制造技術實現了跨越式發展，整機設計也實現了突破。目前在我國市場上供應的瀝青攪拌設備主要有兩類，一類是強制間歇式再生攪拌設備，另一類是連續滾筒式再生攪拌設備。
二、間歇式瀝青攪拌設備
進入21 世紀，間歇式瀝青攪拌設備在我國遍地開花，很多企業都成功地研制了3000 型，特別是最近幾年在電子技術、智能技術方面取得一定突破后，涌現了一批優秀企業，如徐工、西筑、遼筑等1 0 多個廠家都成功研制開發了3 0 0 0 型和4000 型瀝青攪拌設備，有的企業甚至研制開發了5000 型瀝青攪拌設備，國內瀝青攪拌設備生產企業發展到60 多家，初步實現了產業規模化和普及化。
間歇式瀝青攪拌設備主要用于瀝青混合料的再生，利用普通間歇式瀝青砼攪拌樓改裝的再生瀝青砼設備，會有一些難以克服的缺陷。
為了使舊瀝青能被加熱得到足夠的溫度以利于再生，而且又不被高熱燃氣燒焦而老化，需要一個體積龐大的、將燃氣降溫到800℃以下的低溫烘干筒來加熱舊瀝青回收料。同時使新舊料在加熱的狀態下有充分熱交換和足夠長的混合過程，以獲得均一化，則需要較延長攪拌時間。以上這些，帶來設備改裝成本的增加、產量大幅度下降，單位使用成本大大增加。可見，間歇式攪拌設備不能為舊瀝青混合料提供準確的計量（加熱后的舊瀝青料的黏性令計量困難、速度慢、精度控制難）、不能為舊瀝青混合料提供足夠的加熱量和充分的攪拌時間。舊瀝青的再生不能有效進行，加熱舊瀝青料時煙氣若不花大代價進行再燃燒會對環境造成二次污染。處理舊料的數量非常有限，再生質量低劣。
目前我國整機設計技術已居國際前沿水平，但關鍵總成和配件技術略顯不足，大多依賴進口。我國瀝青攪拌設備生產企業普遍缺少核心技術，企業抗風險能力弱。技術升級始終跟在國外廠家后面，升級換代緩慢而且被動，嚴重阻礙了企業涉足高端市場，短期內無法擺脫在國際瀝青攪拌設備產業鏈上的下游企業地位。
首先是烘干系統，包括干燥滾筒、燃燒器和除塵器。干燥滾筒除組裝國外名牌企業的產品外，絕大多數企業對干燥滾筒沒有自己的專業設計，沒有設計理論和計算依據，比如燃燒區長度的確定依據、料簾設計的熱力學計算以及根據骨料級配不同如何調整導料板的布局；除塵器中一級和二級裝置的合理匹配，特別是根據骨料級配類型不同如何合理的調節裝置沒有設計依據；燃燒器與干燥滾筒的匹配有些更是不著邊際，大多數都是隨機甚至是盲目組合。
其次是配料系統，只有少數企業具有自己的技術產品或選用第三方成熟的、合格的技術產品，而大部分企業都在使用不具備法定計量生產資格的配料系統，產品存在著隨意性和不確定性，更談不上配料的準確性和穩定性。
第三是攪拌系統，由于沒有理論支持來做合理匹配，經常是集國外所有品牌特點于一身，這樣就帶來了產品的隨意性和不穩定性，而且很難積累經驗、穩定產品質量、促進技術提升。雖然目前產品的功能全面，既可攪拌改性瀝青材料又可攪拌添加各種材料的混合料，但是往往需要通過大量的試拌才能從中尋找合適的配料工藝。
最后是瀝青加熱系統，因為受加熱的高溫瀝青量很大，熱能消耗自然很大，而矛盾的恰恰是系統設計不合理，熱效率很低，另外由于瀝青長時間處于較高的溫度（160℃左右），瀝青中的輕質油分一直在揮發，從而造成瀝青的老化。
國產設備的主要問題仍然是可靠性和壽命，這兩個問題必須從根本上解決。另外，國產攪拌設備的裝機總功率較國外名牌企業大2 0 0 k W 左右，功率消耗大。
三、雙滾筒連續式再生攪拌設備
國外連續式瀝青砼攪拌設備的技術進步，是為了解決瀝青路面的再生問題而不斷改進、革新而取得的。其發展歷程：順流料簾式攪拌烘干筒加長的逆流式中置火焰攪拌烘干筒在烘干筒夾套加熱舊料、在烘干筒后部進行再生攪拌的“三套筒”在烘干筒夾套加熱舊料而且同時進行強制式再生攪拌的“雙滾筒”。所有工藝都是圍繞著如何加熱舊瀝青混合料、如何提高再生質量的要求而改進的。美國ASTEC 公司于上世紀80 年代中期推出的集中了連續式配料和連續強制攪拌“雙滾筒”，又經過10 多年的改進提高，在外國（以美國為代表）公路工程尤其是瀝青路面的再生工程中取代間歇式瀝青攪拌樓已經成為不可逆轉的趨勢。國內少數單位也引進了“雙滾筒”連續式瀝青砼再生攪拌裝置。
雙滾筒連續式攪拌設備能為舊瀝青混合料提供準確的計量、提供足夠的加熱量和充分的攪拌時間；加熱舊瀝青料時的煙氣全部經由主燃燒室再燃燒，排放不會對環境造成二次污染；新、舊料以及再生劑、新瀝青的混合十分充分，舊瀝青的再生能夠有效進行。處理舊料的比例可高達50%，再生質量良好。
舊瀝青回收料是在烘干筒外筒的強制攪拌區加熱，這時的新骨料已經被加熱到200℃，舊瀝青回收料吸收新骨料的部分熱量，又吸收從烘干筒內壁傳出來的熱量。在此區的熱氣溫度最高約300℃，由于與燃氣不接觸，瀝青不會老化。即使產生少量的瀝青煙氣，也會在強大氣流的負壓之下被吸入主燃燒室而燃燒干凈，對環境幾乎不造成污染。舊瀝青回收料在冷態時進行計量，計量精確度高。“雙滾筒”特有的連續、強制式的攪拌，令再生攪拌時間長達60～90s，攪拌時間最長，舊瀝青再生程度最好，混合均勻，攪拌質量最好。
為了解決連續式瀝青砼攪拌設備用于拌制那些“工程材料來源或質量不穩定”的骨料時仍然可以保證得到正確的混合料的“級配”，引進一套“骨料預分級處理系統”，使連續式瀝青砼攪拌設備的功能得以提升，具有了與間歇式攪拌設備一樣的骨料的“二次篩分”功能，從而可以在“工程材料來源或質量不穩定”的不利情況下拌制出可滿足任何規范對“級配”有要求嚴格的瀝青砼，以應用于高速公路瀝青路面的施工和再生大修。
隨著近年來筑路行業的不斷發展和施工隊伍技術素質的提高，以及市場的成熟和規范化進程的深化，石料的規格及級配已有很大程度的改善，同時因為節能減排的勢在必行，連續滾筒式瀝青攪拌設備這種這種成本低、能耗少、生產能力大、占地面積小的設備在今后將會大有用武之地，可以預言連續滾筒式瀝青攪拌設備必主導瀝青攪拌設備的市場。
四、結語
綜上所敘，與間歇式攪拌設備相比，雙滾筒瀝青攪拌設備發展前景優勢十分明顯。雙滾筒攪拌設備可以提高生產能力、降低制造成本，在維修、燃料、折舊費用上的花費就要比間歇式攪拌設備低10%左右，并且最重要的是還可以接受高比例的再生料。因此，大力推廣連續滾筒式瀝青攪拌設備，促使我國瀝青攪拌設備實現節能減排，提高瀝青攪拌設備技術。
參考文獻
[1] 陳國富.連續式與間歇式瀝青拌和站的對比分析[J].建筑機械.2011（11）
關鍵詞：攪拌設備；瀝青混凝土
瀝青混凝土攪拌設備是用來將瀝青、骨料、粉料等筑路材料按一定的比例在一定的溫度下攪拌均勻的機械設備。為使瀝青混凝土混合料在攤鋪作業時具有良好的和易性與均勻性，拌制好的瀝青混凝土混合料應具有140～160℃的工作溫度和精確的配比。通常，應將瀝青加熱到140～160℃的工作溫度以保證有足夠的流動性，砂石料（骨料）必須烘干并加熱到160～200℃的溫度才能保證被瀝青很好地裹覆和粘結在一起。此外，還要根據瀝青混凝土混合料的用途確定砂石料的級配及砂石料與瀝青粘結劑的配合比例（油石比）。
另外，為了保證環境清潔，瀝青混凝土攪拌設備還必須設置除塵裝置。
瀝青混凝土攪拌設備按生產能力分為大型、中型和小型三種。大型的生產率為400t/h以上，都屬于固定式，適用于集中工程及城市道路工程；中型的生產率為30～350t/h，可以是固定式的或半固定式的，半固定式的即將設備設置在幾個拖車上，在施工地點拼裝，適用于工程量大量集中的公路施工；小型的生產率為30t/h以下，多為移動式的，即設備全部組成部分都設置在一輛半掛車或大型特制式汽車底盤上，可隨施工地點轉移，適用于工程量小的公路施工工程或養路作業。
1、瀝青混凝土攪拌設備的使用
1.1影響瀝青混凝土攪拌設備生產率的因素
除了拌制時間和時間利用系數是影響瀝青混凝土攪拌設備生產率的直接因素。另外還有很多相關因素，諸如生產組織、設備的管理和運轉質量等，其中設備運行的技術狀況、原材料和運輸車輛的淮備對保證和提高生產率也有明顯的作用。
1.1.1要加強對瀝青混凝土攪拌設備的維修管理，保證設備處于良好技術狀態，并符合國家環保法規定的要求，建立嚴格的維修檢測制度和預防措施，做到及時修理；
1.1.2對原材料要取樣檢查，不同規格的骨料（包括粉料）要分別堆放，并做到防塵防雨；瀝青加熱要及時，保持一定溫度。骨料儲存量為每天用量的5倍以上，粉料和瀝青儲存且為每天用量的2倍以上；
1.1.3根據攪拌設備的生產能力及成品運輸的距離、線路和道路條件，配備足夠數量的運輸車，一般按生產率需要數的1～2倍準備。
1.2瀝青混凝土攪拌設備的使用技術
1.2.1作業前的技術準備。1）整理現場，檢查準備各部位的防護設施是否齊全、安全可靠；2）檢查各系統部件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠；3）檢查各部位的油（脂）是否充足；4）檢查骨料、粉料、瀝青、燃料及水的數量和質量是否達到生產的要求；5）檢查各動力裝置，如電動機，空壓機是否正常，開啟空壓機使之達到工作壓力；6）檢查電源是否符合設備額定電壓頻率的要求（偏差不大于5％），供電設備是否完好、安全可靠，檢查各部分電氣開關、接觸器、繼電器等電氣元件是否完好；7）檢查計量裝置是否準確可靠，各部分儀表和操作控制系統是否正常，設定的級配和油石比等是否符合工程施工的要求。
1.2.2作業中的技術要求。1）巡視人員檢查完畢，確認一切正常后發出指示（通常為響鈴），各部位的操作人員就位；2）按規定順序啟動各工作裝置，并使整個設備空載運行，巡視人員檢查有無異常，并將結果及時反饋給操作人員；3）打開點火裝置的閥門進行點火，點火不成功時應充分通風后方可再次點火。點火后觀察除塵裝置工作是否正常，保證烘干滾筒在正常負壓下燃燒；4）烘干滾筒達到一定溫度后方可投入骨料，觀察實際供料量是否與設定值相符，根據生產要求調整燃燒火焰及供料量，穩定后再轉入自動控制。用手動計量配料進行試拌，正常后轉入自動控制，并及時取樣送檢；5）經常查看冷骨料、分集料倉料位等儀表的顯示情況，并及時調整；6）生產中操作人員應經常觀察控制操作室內外倩況，與各崗位人員及時聯系，確保整個攪拌設備正常運行。當電動機出現過載引起保護裝置動作時，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入運轉；7）緊急停車按鈕只能在特殊情況下使用，嚴禁用于正常停機。一旦使用，再啟動時仍需按規定程序操作。
1.2.3作業后的技術工作。1）停止供料，并逐漸讓燃燒器熄火。用熱細料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒至攪拌器內的熱料；2）除烘干滾筒、鼓風機、除塵裝置（包括引風機）外，按啟動的反順序關機。關機后清除傳動帶上的余料及除塵裝置內外的積物；3）烘干滾筒溫度降至45～50°時停止烘干滾筒、鼓風機、除塵裝置的運轉，切斷操作室總電源。清理作業現場。
1.2.4技術維護。1）例行保養每班都要進行。對攪拌設備每個組成的機械部件和控制系統的工作情況進行檢查并作記錄，發現異常和損壞應及時處理和修復，保證設備正常運行；2）定期保養。每24h進行一次一級保養，每48h進行一次二級保養，每1800h進行一次三級保養。按各級保養的具體要求更換主要部件的磨損件．檢測電器元件、傳感器精度，糾正調整精度偏差；清洗或更換濾網濾芯；檢查和更換精合器油、機油、導熱油等；清洗燃燒器噴嘴，清除點火電極上的積炭等，及時發現故障予以排除。
2、維護和保養
2.1維護
瀝青混凝土拌和設備均在露天場地工作，粉塵污染很大，許多部件又在140～160度的高溫中工作，而且每班工作時間長達12～14h，因此，設備的日常維護保養關系到設備的正常運轉和使用壽命。開機前，應清除輸送帶附近散落的物料；先空載啟動，待電機正常運轉后方可帶負荷工作；設備帶負荷運轉中，需設專人對設備進行跟蹤巡查，及時調整膠帶，觀察設備運行狀態，看有無異響和反常現象，外露的儀表顯示器是否工作正常等。若發現異常，應及時查明原因并予以排除。
每班工作結束后，應對設備進行全面的檢查和保養；對高溫的運動部件，每班作業后須加換脂；清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯；檢查空壓機油的油面高度和油質；檢查減速器內的油面高度和油質；調整膠帶、鏈條的松緊度，必要時更換膠帶和鏈節；清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料，保持場地整潔。對工作中巡查出山來的問題在班后應予以徹底的排除，并做好運行記錄。以便掌握設備的全用狀況。
2.2保養
保養工作要有堅持的意念，不是一朝一夕的工作，必須及時且適當的做好保養，這樣才能延長設備的壽命并保持其生產能力。鋪筑瀝青路面的瀝青混合料是由礦料與瀝青拌和而成的混合物的總稱。瀝青混合料是由瀝青混合料攪拌設備加工而成。
關鍵詞：瀝青混凝土攪拌設備；傳感器；應用；原理
中圖分類號：U415.5文獻標志碼：B
Abstract： Given that incorrect operations and accidents happen all the time during daily use and maintenance of asphalt mixing plant due to operators unfamiliarity with the principle and applicability of sensors in each part of it， the principle， technical specification and selection basis of sensors applied to the automatic and intelligent asphalt mixing plant for the use of precise measurement， material transit， measuring the properties of feedback material and auto alarm were expounded， which provides reference for the users of asphalt mixing plant.
Key words： asphalt mixing plant； sensor； application； principle
0引言
隨著瀝青混凝土需求量不斷擴大，品質要求更高，自動化、智能化的瀝青混凝土攪拌設備越來越受到青睞。瀝青混凝土攪拌設備工作時，需要嚴格控制礦料級配，以確保生產出合格成品料；要及時了解骨料和瀝青的溫度，以保證成品料的溫度適合碾壓、攤鋪；還應監控各種配料的供應量，以保證持續供料、連續工作。以上關鍵信息的獲取均由傳感器反饋完成，因此傳感器是確保整套設備安全可靠運行的重要部件。本文著重介紹傳感器在瀝青混凝土攪拌設備中的應用。
1傳感器概述
傳感器是一種檢測裝置，是信息采集系統的首要部件，能感受到被測量的信息，并將其按一定規律變換成電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。它是實現現代化測量和自動控制（包括遙感、遙測、遙控）的主要環節，是信息的源頭，也是信息社會賴以存在和發展的物質與技術基礎[1]。
傳感器通常由敏感元件、轉換元件和基本轉換電路三部分組成，其組成結構如圖1所示。其中，敏感元件是指能直接感受（或響應）被測量的部分，即將被測量通過傳感器的敏感元件轉換成與被測量有確定關系的非電量或其他量。轉換元件則將上述非電量轉換成電參量。基本轉換電路的作用是將轉換元件輸入的電參量經過處理轉換成電壓、電流或頻率等可測電量，以便進行顯示、記錄、控制和處理。
2傳感器在瀝青混凝土攪拌設備上的應用
瀝青混凝土攪拌設備以各種粒徑的碎石、砂及石屑作為骨料，以瀝青為結合劑，以礦粉為填充劑，將它們按一定工藝處理后，按特定的級配送進攪拌器混合攪拌均勻，形成成品料，生產工藝如圖3所示。
按照《道路施工與養護機械設備瀝青混合料攪拌設備》（GB/T 17808―2010）的規定，瀝青混凝土攪拌設備總成包含：冷料供給系統、干燥滾筒、燃燒器、熱骨料提升機、振動篩、熱骨料倉、計量系統、攪拌器、粉料供給系統、瀝青供給系統、導熱油加熱爐、成品料倉、除塵系統、電氣控制系統、氣路控制系統以及安全與環保系統[2]。
3傳感器在瀝青混凝土攪拌設備中的分類及原理
3.1冷料倉傳感器
混凝土攪拌設備的冷料倉安裝有濕度測量微波傳感器，用來檢測骨料含水率。常用的有英國HYDRONIX數字微波測濕傳感器HydroProbe II、HydroMix VI等。
冷料倉傳感器的工作原理為：當腔體插入砂石中時，帶有外槽縫天線的微波同軸腔共振器發射出的微波被砂石吸收，共振特性曲線的峰值隨微波被砂石吸收而衰減，測量微波的衰減量即可檢測砂石的濕度。
骨料的含水率是瀝青混凝土的一項主要技術參數。瀝青混凝土骨料烘干加熱所需的熱量，一部分是骨料本身溫升的需要，另一部分是用來使骨料中的水分汽化，因此骨料含水率高，消耗的熱量多，能耗大。而且水汽量大對通風煙道也有不利影響，易使煙道結露，影響除塵布袋的使用效果及壽命。在冷料倉設置傳感器，為骨料濕度檢測提供了保障和依據。
3.2計量模塊中的傳感器
混凝土攪拌設備裝有許多計量模塊，如骨料計量秤、礦粉計量秤和瀝青計量秤等。這些計量模塊通常使用三點或四點承載式電子秤，稱量單元均為電阻應變式稱重傳感器，常用品牌有美國TOLLEDO：SB 、MTB以及STC等系列產品。
稱重傳感器的工作原理為： 傳感器（或稱彈性元件、敏感梁）在物體重力的作用下產生彈性變形，粘貼在它表面的電阻應變片（又稱敏感元件、轉換元件）也隨之產生變形，使其阻值發生變化（可能增大，也可能減小）；檢測電路會檢測出電阻的變化，并把變化量轉換為相應的電信號（電壓或電流）輸出。稱重傳感器的主要指標為額定容量和靈敏度。
3.3溫度傳感器
（1） 導熱油系統一般使用鉑電阻溫度傳感器STTT系列，其工作原理是利用金屬鉑（Pt）的電阻值隨溫度變化而變化的特性，該特性具有很好的重現性和穩定性。鉑電阻溫度傳感器穩定性好，精度高，應用溫度范圍廣，是中低溫區（-200 ℃～650 ℃）最常用的一種溫度檢測器。
（2） 骨料測溫系統采用防腐熱電偶傳感器NFWRN433（-40 ℃～400 ℃）。其工作原理是：將兩種不同成分的導體兩端焊接，形成回路，直接測溫端叫測量端，接線端子端叫參比端；當測量端和參比端存在溫差時，就會在回路中產生熱電流，儀表就會指示出熱電偶產生熱電動勢的對應溫度值。熱電偶的熱電動勢將隨著測量端溫度的升高而增大，熱電動勢的大小只和熱電偶導體材質以及兩端溫差有關，和熱電極的長度、直徑無關。不同材質的熱電偶用于不同的溫度檢測范圍，且靈敏度也各不相同。對于大多數金屬材料熱電偶而言，靈敏度大約在5～40 μV?℃-1之間。
（3） 某拌和站的骨料及成品料溫度采用美國雷泰高溫紅外線測溫儀CSI檢測。
其測溫原理為：紅外線測溫儀由光學系統、光電探測器、信號放大器及信號處理、顯示輸出等部分組成，被測物體和反饋源的輻射線經調制器調制后輸入紅外線檢測器，兩信號的差值經放大器放大，從而控制反饋源的溫度，使反饋源的光譜輻射高度和物體的光譜輻射高度一樣，顯示器同步顯示被測物體的溫度。
該產品針對瀝青混凝土攪拌設備進行過設計改進，增加探頭增透膜，它不但有防腐蝕效用（針對攪拌缸下成品料產生的煙氣），還可以避免氣體對探頭產生的沖擊影響測溫的準確性。
主樓平臺大梁采用壓電微型一體化振動變送器PR3010，測量范圍為0～5 mm?s-1，在壓電式加速傳感器基礎上增加了內置的測量、轉換、積分、放大、變送等主要電路，以實現速度量的輸出。
成品運料小車位置檢測、斗式提升機從動端脫鏈檢測以及冷料給料機缺料檢測等系統，均采用電容式開關型傳感器接近開關。其原理是：被測物件與開關外殼作為極板形成電容器，測量時隨關物件向測量頭靠近，電容的介電常數發生變化，從而使電容量發生變化，電路狀態同步變化來控制開關的連通或斷開。
4結語
在瀝青混凝土攪拌設備中，傳感器被大量應用，通過及時準確檢測并反饋各核心技術點的溫度、濕度、位置等工作狀況，可以確保整套設備安全可靠運行，極大地提升了瀝青混凝土攪拌設備的品質。傳感器新技術的發展及應用，將進一步促進瀝青混凝土攪拌技術的進步與提升，遠程監控、全程自動化作業在未來可能成為現實。
參考文獻：
關鍵詞： 攪拌設備，燃燒器 ，加熱交換器， 電氣控制
Abstract: the article mainly aimed at the asphalt mixture mixing equipment supply, heating system in the burner and burner electronic control system analysis on two points, to be familiar with equipment in heating drying main components in the working principle, improve mixing equipment in use different heating fuel, control the production product quality and save the construction cost, and meet the needs of construction.
Keywords: mixing equipment, burner, heating switches, electric control
中圖分類號：TU57+1文獻標識碼：A 文章編號：
目前我國瀝青混合料攪拌設備在礦料加溫時，根據使用加熱燃燒不同的的燃料，有輕油、重油、天然氣和煤粉等幾種。而廣東地區為了節省施工成本，多采用粘度較大的重油、渣油作為礦料加熱的燃料。因此，要保證重油或渣油的正常燃燒，必須有燃油燃燒前的加熱、預熱控制系統才能使燃燒器正常燃燒。本文旨在介紹它們相關部件的工作原理,了解供油、預熱以及控制系統的合理配置和安全應用，熟悉使用過程中正確快速處理燃燒器出現的各種問題，滿足瀝青拌和設備礦料加熱的需要。
1 供油、加熱系統
由于國內采用重油的粘度較大，必須通過加熱來降低其粘度；因此，必須增加一套燃油加熱裝置，該裝置有幾種不同的結構形式：
1.1 使用導熱油通過熱交換器進行加熱
（1）泵前加熱。對燃油水分含量有一定的要求，加熱溫度高后會使油泵產生氣阻，儲存罐加熱如果超過水的汽化溫度將會產生油水沸騰的現象，也就是我們常說的溢罐現象，危險性很大，操作需特別注意。這種加熱方式可以有多種方法來實現，這里僅列出一種來說明：采用重油、渣油儲存罐直接加熱，更簡單，且成本低廉。
（2）泵后加熱。此方式結構比較復雜，但是，由于燃油是加壓后加熱，根據壓力溫度汽化曲線可以得知這種加熱方式針對粘度大，含水量較高的渣油進行加熱，不會產生汽化造成的氣阻現象，且高壓高溫下適當的水分還有利于燃油的霧化。需要更換輕油時，要通過幾個轉換開關，切斷輕油進入熱交換器，避免受熱產生汽化。溫度調控通過溫度傳感器——智能控制儀表——電動溫控閥根據燃油粘度降低至霧化良好燃燒需要的溫度自動進行調節導熱油進入熱交換器的流量，保證燃油溫度、粘度的穩定。這種結構比較復雜，但對于不是頻繁轉換渣油和輕油的用戶仍是一個必要的選擇。
1.2電加熱交換器。結構簡單，電氣控溫傳感器和開關比較成熟，成本較低，但對于智能控制方面還需要增加一定的費用和元器件，耗電量較大。
1.3管道、燃燒器主槍及部件。由于燃油的粘度較大，每天開始啟動或天氣比較涼的時侯，在停機后輸送管道和燃燒器主槍中一定會存留有燃油，這些粘度較大的燃油一般是無法霧化燃燒的。而目前國內普遍使用的壓縮空氣霧化噴槍，是在原機械霧化噴槍的基礎上演變而來；由于需要壓縮空氣參與霧化，又因為該霧化方式沒有回油的特點，所以，原機械霧化中的回油管道被壓縮空氣管道占據，原來可以循環加熱的功能被忽略，為此，要采取各種措施，使點火時的燃油粘度達到最低的點火要求，一般采取的方法如下：
1）燃燒器主槍為特殊設計有燃油加熱和內部循環的系統
主要方法是熱的燃油通過增壓泵的壓力作用，通過輸送管道進入燃燒器主槍，通過內部回油管道（該燃燒器主槍有進油和回油兩根管道）將粘度大的冷油頂出至燃油罐，通過這樣的循環，將燃燒系統的各個部件進行加熱，從而使燃油達到燃燒所需粘度要求，一次點火成功，避免多次點火造成的燃油噴入干燥筒內產生爆燃危險的幾率。由于不用每次點火后洗槍，這種方法非常適合當前中國燃油品質不穩定，減少采用柴油清洗管道的配管，柴油系統及使用柴油而增加的成本。
2）柴油清洗系統
由于燃燒器主槍沒有內部循環系統，這部分燃油主要靠電加熱絲輔助加熱，一般不能達到點火霧化所需粘度的要求，造成初次點火困難。為解決這個問題，可采取停止生產停火前轉換改燒柴油的方式，使用柴油清洗管道和主槍后，將這部分柴油再燒掉。這需要控制柴油的用量，一般用戶不能選擇縮短清洗時間，否則，會產生燃油凝結現象。在初次點火時，同樣使用柴油點火，柴油點著后轉換粘度大的燃油，目的是將粘度較大的燃油通過管內留有的少量柴油稀釋粘度大的燃油。
3）多次點火系統
這種燃燒器主槍還有一種方法是利用壓縮空氣進行清吹。即工作結束前，馬上在進油管道上開啟清吹閥，利用大量的壓縮空氣將殘留的燃油從管道中吹出，力求能夠燒盡殘油。這樣可以保證燃燒器系統中管路是暢通的。下次點火時可以直接供入熱的低粘度燃油進行點火，由于管道空置，點火的一次成功率較低，可采取長時間或多次點火程序，保持煤氣火（引火）的加長時間或多次點燃，以便后到的熱油噴入后達到霧化條件時點燃大火。這種方法一般在控制中應該有一個選項：可供特殊情況下使用。
2 燃燒器電控系統
2.1 燃燒器點火系統外部連鎖條件
首先電控系統要檢測燃燒器的點火連鎖條件，確保主機上料和上料后能夠順利的提升到振動篩系統，這些在整機的電控連鎖中一定有體現，而燃燒器會取一個關鍵點進行連鎖。燃燒器相關：引風機要確保正常運轉，且保證引風有一個合適的風量，在實際設計中采用檢測風門開度的方法。采用變頻控制的排風機要有一個轉速的反饋信號或風壓開關信號；除塵器要有溫度檢測和避免超溫的連鎖信號；要保證除塵器中回收粉能夠順利排出，一般檢測各個螺旋輸送器的運轉信號，除塵器的各個螺旋輸送器受控粉料提升機的運轉；干燥筒運轉受控于提升機和振動篩；上料皮帶機要運轉；燃燒器風門關到設定的最小位置保證啟動點火所需最小風量；燃油類型選擇開關及相關供油系統開關位置一致；綜上所述，可以簡單理解為：1）引風機啟動；2）螺旋輸送器啟動；3）干燥筒啟動；4）合適的排風量；5）開啟最小燃燒器風門；6）除塵器不超溫。上述條件滿足后具備了燃燒器點火的外部條件。
2.2燃燒器點火系統的內部條件
燃燒器的點火程序控制，按照相關的國際法律要求，國際品牌燃燒器必須采用國際認可的點燃燒控制器，這個程序控制器可以保證燃燒器點火前、點火中、點火后、滅火后的各種程序控制，最大限度的保證使用燃燒器過程中的安全可靠。因此，建議采用國際標準的燃燒控制器，不要隨意改動或施加非標準的控制回路以達到改動的目的。燃燒控制器的控制過程：檢測外部連鎖條件是否滿足——火焰探測器監測——風壓檢測——啟動鼓風機——風壓檢測——清吹風門自動開啟——最大位清吹——自動計時——（引風自動負壓）——增壓泵在風門自動開啟時啟動（管道預熱）——計時完成后自動關閉（達溫后有一個連鎖控制自動關）——達到最小位后點燃煤氣火——保持著火——檢測到火焰幾秒——打開主槍電磁閥——檢測火焰——關閉煤氣火——檢測火焰幾秒——正常后轉為可操作——正常上料生產。一旦沒有檢測到火焰，整個過程將立即停止并自動關閉主噴油閥，回歸初始狀態，并有相應的報警代碼出現。在生產過程中同樣火焰探測器（紫外光電管）未檢測到紫外線時將立即關閉主噴油閥，起到保護作用。
2.3 燃燒器停火或不工作時
生產過程中遇到緊急情況或生產結束時人為通過燃燒器控制器上的停火開關進行正常停火；當正常生產結束，停止進料后控制系統會自動控制燃燒器停火；當與燃燒器相關的前述外部連鎖條件不滿足時，燃燒器會自動停火；當燃油系統出現斷油會自動停火；當燃燒器風油比失調時尤其是風過大時會自動停火或點不著火；當燃油中含水蒸氣過多時也會自動停火或點不著火；燃油粘度過大時會自動停火或點不著火。
標準的燃燒器控制器對火焰的檢測、點火前的內部清吹過程要求非常嚴格，所花費的時間也是比較長的，目的是保證干燥筒內部的可燃氣體、灰塵濃度降到安全的指標內，避免產生爆燃現象。
3 結束語
關鍵詞：瀝青攪拌站；除塵設備；工作原理；改進方法
中圖分類號：U415 文獻標識碼：A
一直以來，瀝青攪拌站的整體設備性能還是不錯的，且在運轉上也不會出現問題，但是主體設備的除塵系統的設計制造卻是一直存在缺陷，導致設備的使用不能夠十分完美，在使用的過程中可能會出現中斷工作，進而影響了整個設備的工作效率，對整個工程造成影響。除塵設備工作一旦出現故障，就會表現為干燥筒的前后兩端冒煙和出現灰塵，光電檢測管檢測不出火焰，導致燃燒停止，給生產造成影響的同時還帶來了污染。
1 瀝青攪拌站除塵設備
1.1 瀝青攪拌站除塵設備的結構
瀝青攪拌站除塵設備系統主要是由除塵系統的引風機、風機、鼓風機、殼體、集塵斗、排塵裝置、支架、過濾布袋、脈沖清灰系統、煙道等共同組成（如圖1所示），由無數個除塵單元來完成工作，每一個除塵單元里面有設有50個布袋。因此，整個瀝青攪拌站除塵設備共有550個布袋。除塵系統主要具備環保功能和干燥筒內能夠充分燃燒的功能。環保功能能夠保證瀝青攪拌站在工作的時候能夠充分地振動篩分，攪拌，及時地進行排煙，并且能夠保證這些工作的相關設備完成者能夠具備較高的工作效率，進而使得除塵效率達到最大化，這樣才能夠達到環保要求。瀝青攪拌站除塵設備工作時，必須要保證滾筒內有一定的壓強，只有這樣才能夠保證干燥筒內的新鮮空氣能夠充足，保證柴油在干燥筒內燃燒時能夠充分。11個除塵設備在工作時，只有十個是處于除塵工作狀態，其他的1個處于自我清洗狀態。
1.2 除塵工作
除塵工作系統因為引風機的作用效果，導致干燥筒內會產生帶著灰塵的氣體，這些灰塵會經過連接的彎曲的管道由除塵箱的上方進入除塵箱后，就會接觸到進風口中間的擋風板，氣體就會因此改正風向，這樣就會使得風的流速減慢了。在慣性的作用下，帶有灰塵的氣體會被甩到積塵倉底部，這樣就能夠做到一次性除塵的作用。進入到積塵倉的氣流隨后會返回向上，在經過氣道進入到若干個除塵單元當中去，這些除塵單元中會有500個濾袋，這些氣流中的粉塵就會被吸附在濾袋的外表面處，得到凈化的空氣經過布袋的內腔進入到煙道，最后經由引風機進入大氣中去。粉塵經除塵布袋留在除塵箱內，經排塵螺旋輸送器排出或回收再用。
1.3 清洗過程
除塵設備有11個除塵單元，10個除塵單元在進行除塵工作時，有1個除塵單元則是在進行清洗工作。大氣進入需要清洗的單元后，氣體在引風機的風力下，迅速流向布袋內腔將布袋外表面的粉塵吹落，達到清洗目的。這樣的清洗過程屬于自動清洗過程。當機械自身進行清洗時，其清洗的結果達不到我們的工作要求時，就要對其進行強制性地清洗，這也就是人工清洗。將布袋強制性地拔出拍打，以此來保證除塵設備工作的順利開展，保證其工作效率。
2 瀝青攪拌站除塵設備改進方法
2.1 開機不宜操之過急，應逐步提高產量
為了提高工作效率，工作人員總是在開機時操之過急，將大量的骨料一次性地投入到除塵設備中去。有些粉料的粉塵量非常大，這樣就容易造成除塵系統中粉塵入口處的濃度很大，給除塵設備造成一定的工作壓力，使得除塵效果適得其反，達不到理想的除塵效果。除箱中因為有結露，這樣就容易導致除塵布袋潮濕，粉塵就會附著在除塵布袋之上，使得除塵效果不是十分理想。總結以往的各種除塵設備可以發現，當灰塵的含水量比較大，除塵箱中的溫度比較低時，布袋就會出現結露的現象。為了減少這種現象的發生，在每次的開機之前，就不應該迅速提高產量，而是應該要等到除塵箱內有足夠的溫度時，才來提高產量，并且要保證在生產的過程中，除塵箱內的溫度不能夠低于100℃，這樣才能夠有效地減少凝結水的形成，進而減少除塵箱中的水份。
2.2 采購粉塵含量符合標準的骨料，嚴格把關骨料質量
有效地減少和延緩濾袋表面形成的二次粉塵的主要辦法之一，就是要選購粉塵含量符合標準的骨料。能夠有效地降低進入除塵箱中的粉塵的濃度的骨料就可以算得上是符合標準的骨料，一般上會要求這些骨料混合材料的粉塵含量不能夠大于4%。在現場施工時，當施工現場出現骨料存余的現象時，一定要將施工的場地建設有一定的坡度的區域，這樣才能夠保證殘余的水分能夠向下流出，以此來保證骨料存放產地的干燥和不積水。對于選購的骨料，一定要在其進場之前對它進行嚴格地把關，將含有任何水分超標的骨料拒絕在施工場地的門外。
2.3 提高除塵設備系統的自我清潔能力
除塵設備系統的自我清潔能力是否強，對于設備的正常開展工作有著不可取代的地位，這是極其重要的。對于這種多種分室的反吹式除塵系統來說，清洗的風力如果太弱，效果就會不太好，這些都是由于除塵閥蓋的密封性以及清洗風力的壓力和流量所決定的。除塵設備一旦進入正常工作的狀態，它就能夠自覺地進行自動清洗。但是，一旦閥蓋出現破裂的現象，就會導致除塵箱失去工作的能力和它的作用，這樣就需要維修人員爬入煙道內拆卸更換，煙道內殘余溫度較高，空氣流動性差，空間狹小，作業相當困難，極大地增加了維修工作量。所以，這就需要在材料上改用抗高溫、抗變形的材料來進行設計。要改進除塵設備的系統結構，進而提高它的密封性能，使用橡膠夾板和夾布耐高溫硫化橡膠板。使其密封更加嚴密，提高了密封性能、增強了自我清洗能力。
結論
經過對瀝青攪拌站除塵設備的分析和研究，我們不難發現，除塵設備的工作主要是除塵工作和清潔工作。但是當前瀝青攪拌站的整體性能還是不錯的，除了除塵設備系統。為了提高除塵設備的工作效率，就必須要對其進行改進。這就需要工作人員開機不宜操之過急，應逐步提高產量，采購粉塵含量符合標準的骨料，嚴格把關骨料質量，提高除塵設備系統的自我清潔能力。
參考文獻
[1]崔振東.瀝青攪拌站除塵設備工作原理及改進方法[J].建筑機械，2012，12（34）：17-18.
