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關鍵詞：數控車床 坐標系 參考點 對刀
0 引言
對刀在數控加工過程中占很重要的作用，在實際加工過程中，對刀的精度直接影響加工的精度，還直接影響加工效率，對刀方式有多種，在加工過程中要明確對刀的方法，明確哪種方法最簡單，在什么情況下使用何種方式，以及在對刀過程中的優缺點、使用條件等。
1 對刀原則
①選定的對刀點位置，應便于數字處理和使程序編制簡單。②在機床上容易找正，便于確定工件零點的位置。③加工過程中便于檢查。④引起的加工誤差小。
2 對刀方法
2.1 試切對刀法
2.1.1 x，y向對刀。①在工作臺上裝夾工件，同時在工件的四個側面預留對刀位置。②啟動主軸旋轉，并移至工件附近和工件的左側面，略碰到工件表面，在面板上記錄坐標值，如-240.500，然后抬刀移至工件的右側面，在面板上記錄坐標值，如-340.500。③在機床坐標系中X方向，可以得工件坐標系原點的坐標值為{-240.500+ （-340.500）}/2=-290.500。④同時測得工件Y方向機床坐標系中的位置。
2.1.2 z向對刀。①啟動主軸帶動刀具轉動。②將刀具移至工件的上方。③通過微調操作，接近工件表面。記錄下刀具在Z方向的坐標值，如-140.400，以及相應的機床坐標系的-140.400。④在機床工件坐標系存儲地址G5*中輸入測得的x，y，z值。⑤登錄面板的輸入模式，輸入“G5*”，運行G5*使其生效。⑥對對刀的正確性進行檢驗。
2.2 塞尺、標準芯棒、塊規對刀法 這種方法在刀具與工件表面加入塞尺，讓刀具碰撞到塞尺。在記錄坐標值時把塞尺的尺寸減去。
2.3 采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀法 該法是最常用的對刀方法。特點是效率高，能保證對刀精度，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，被加工工件為良導體，定位基準面有較好的表面粗糙度。
2.4 頂尖對刀法 ①將工件裝夾在工作臺上，主軸上安裝頂尖。②快速移動工作臺和頂尖，并以降低速的方式接近工件。③修正進給倍率為微調狀態，對準畫線的中心點，并記錄X、Y值。④卸下頂尖，裝上銑刀，用試切法或者塞尺法測量Z軸方向的坐標值。
2.5 百分表（或千分表）對刀法（一般用于圓形工件的對刀） ①x，y向對刀。在刀柄上安裝百分表，在主軸帶動下，百分表開始轉動，移動工作臺，使主軸中心線對準工件的中心。②把百分表卸下，裝上銑刀，用試切法或者塞尺法測量Z軸方向的坐標值。
3 數控編程中的數學處理
3.1 圓弧連接的計算 一零件輪廓如圖1所示，其中A、B、C、D、E、F為基點，A、B、C、D可直接由圖中所設工件坐標系中得知，而E點是直線DE與EF的交點，F是直線EF與圓弧AF的切點。
3.2 節點坐標的計算
3.2.1 求曲線段的最小曲率半徑Rmin。最大插補誤差δmax必在最小曲率半徑Rmin處產生，已知曲線曲率半徑為：R=■ （1）
欲求最小曲率半徑，應將式（1）對x求一階導數，即■=■
令dR/dx=0，得3y″2y′-（1+y′2）y？蓯=0 （2）
由此可求出最小曲率半徑處的x值。將此值代入式（1），可得Rmin。
3.2.2 等誤差插補法
①如圖2所示曲線以（x0，y0）為圓心，δ為半徑作圓，圓方程為：
（x-x0）2+（y-y0）2=δ2
②作該圓與輪廓曲線y=f（x）的公切線，得到兩切點（ξ0，η0），（ξ1，η1），滿足下列聯立方程：
對曲線對圓：
對圓：f′（？孜1）=■f（？孜1）=？濁1F′（？孜0）=■F（？孜0）=？濁0
式中，y=F（x）表示圓方程，由此可求得公切線的斜率k，k=■。
4 結束語
本文驗證了幾種對刀方式，通過驗證，取得了相同的效果。在不同的機床上使用不同的方式能達到更好的效果，對其它數控系統也具有一定推廣價值。
參考文獻：
[1]蔣洪平.數控機床維修[M].北京：高等教育出版社，2004.
一、微型數控銑床簡介
機床在研發初期，主要是以小型并且桌面化的成品展示出來，并且拋開了現在的數控機床控制系統都采用的市場上商業化的數控系統，轉為采用可編程程度高的單片微處理器控制，能最大限度地控制成本，從而滿足自主研發并生產的要求。
更為簡單，材料更為低廉，這也大大降低了由于學生經驗不足帶來的設備安全隱患，也從一定程度上降低了學生心理壓力，為數控銑床后續教學打下了良好的基礎。實踐證明，通過學生的實踐操作與自主學習，大大提高了學生解決問題的能力，也從另一方面提高了學生的學習興趣。
在教學的評價環節中，先由學生進行自我評價，再由組長進行評分，最后由教師對學生進行綜合評價，將優秀的工件應用到本專業的下一個教學項目中。
二、數控機床結構介紹的積極作用
在學生學習數控機床之初，對于機床的整體結構了解還不夠深入，如果僅僅是教師照本宣科的講解，對于中職學生來說太過于枯燥，通過對微型數控銑床床身機械部分的拆裝，不僅讓原本書本上枯燥的名詞更生動具體，也鍛煉了學生的動手能力，從教育效果來看比原本的純理論教學更受學生的青睞。在電氣專業方面，讓學生通過電氣控制的制作，解決了數控機床的接線、安裝和調試的綜合操作訓練；在數控、模具專業方面，讓學生在微型數控銑床上編寫加工程序，進行實際產品加工。
三、對數控加工技術教學的支持作用
通過微型數控銑床產品開發制作“學做一體化”的實踐，解決工學結合中“工、學”分離的普遍性問題。即以產品為教學活動載體，結合專業技能模塊，構建基于工作過程的項目化教材，讓學生在參與產品設計、加工、檢測的一系列生產過程中，通過邊學邊做的方式，系統掌握專業核心知識和技能指標。過去我們只是將工廠的產品引進校園進行加工，經過實踐發現外來的產品過于單一，無法將系統的專業知識結合起來進行教學，通過微型數控銑床產品零件的生產制作，按照專業編制校本教材及進行教學，完全符合實際專業教學需要。
四、對數控維修專業的提升作用
微型數控銑床因其結構相對來說更為簡單，對學生一開始入門學習數控機床控制原理和維修原理更為易學，學生通過對微型數控銑床的控制原理的分析與學習，可以更直觀地掌握數控機床上PLC的控制原理，對數控維修的學習起到提升的作用。
五、在專業課程教學中發揮生動的實例作用
微型數控機床生產過程中的各零部件和傳動組成部分也受到學校《機械基礎》《機械制圖》等課程教師的青睞，將微型數控機床中的零部件作為課堂上的教具，使機械基礎教學中螺紋傳動、帶傳動等知識的講解更生動；將微型數控銑床的零件作為《機械制圖》課程的教具，讓學生在學習制圖知識時更貼近實際運用，提高案例的真實性，充分激發學生的學習興趣。
六、對教師教學能力和研發能力的提升作用
通過微型數控銑床產品開發制作、“學做一體化”的教學實踐解決教師隊伍成長缺乏實踐經驗的問題。通過微型數控銑床產品開發制作，實施“學做聯動”的教學模式，教師在帶領學生邊學邊做的過程中，實現了知識的更新和技能的提高，保證了教學的質量。
我們看到，這種結構簡單、價格較低、自主性大的微型數控銑床在中職機械及相關類專業的教學實踐中收到了令人滿意的效果，大大提升了中職教學的實踐性、參與性，為中職數控人才的培養拓寬了思路。
本微型數控銑床是一個集成了機械與電氣自動化的控制系統，它與工廠生產加工用的數控銑床并無本質上的區別，所以它能應用于基本的數控加工領域。其核心技術涉及到機械、電氣、自動化控制、計算機軟件、數控加工等多個技術領域。
二、微型數控銑床在教學中的地位和作用
微型數控銑床的主要應用是以減緩因設備不足帶來的教學實訓資源的需求壓力，降低教學成本，從而解決教學課程與教學資源之間的矛盾。結合我校的專業特點，微型數控銑床的核心技術主要對應我校的機電專業和自動化專業。
微型數控銑床的功能是參照商業化的數控銑床基本功能而設計的，所以微型數控銑床能在一定程度上完成一些基本的加工要求。隨著國家大力支持職業教育，如今中職生的數量比以往多得多。作為制造強國的中國，機電專業更是許多中職生的首選專業。那么隨著機電類專業的學生不斷增加，學校教學設備資源也會變得越來越緊張。微型數控銑床的出現可以在很大程度上解決因設備資源不足而帶來的教學壓力。首先，制造一臺微型數控銑床的成本大概只占了采購一臺一般性能的數控銑床價格的5%，也就是說采購一臺一般性能的數控銑床能制造大概20臺的微型數控銑床。這個價格比例就是微型數控銑床的最大優勢。而且，微型數控銑床的結構是以桌面型產品的方向去設計的，所以其對空間的占用是很少的，放置一臺微型數控銑床只需1平方米。所以它很容易就能走進實習車間、實驗室、教室甚至是辦公室。最后，微型數控銑床的小型化設計也決定了它工作時所消耗的電力資源，經實測微型數控銑床滿載工作時的電能功率消耗最高300W，只是C6130A型普通車床（4.5KW）的7%，并且它只需要民用市電的200V電壓，并不需要電價昂貴的工業用電380V。
1.微型數控銑床的機械結構組成能對應相關的教學課程
我校的機電專業機械方面教學主要是以基礎理論、加工實訓、鉗工裝配和技能競賽為主，微型數控銑床的機械結構組成恰好也能對應上以上的教學課程。
微型數控銑床能承擔機械加工實訓教學。微型數控銑床主要是完成機械切削加工的功能，它同樣也是采用數控編程的方法進行加工控制的。控制程序與我校數控銑編程常用的CAXA軟件所生成的G代碼文件完全兼容通用，所以在編程操作上是完全一樣的，學生可以將在微型數控銑床上調試好的程序直接拿到學校的數控銑床上進行加工。微型數控銑床使用的加工刀具是小型的雕刻刀，能加工的材料主要是體格相對低廉的亞力克、塑料、木材等軟材料，大大地節省了刀具損耗和材料損耗，這特別適合初學學生練習用。組合成微型數控銑床的基本部件由鋁合金板材做成，其零件外形的尺寸要求并不復雜，很適合學生進行加工生產。所以在大批生產微型數控銑床時，機械部件全部由學生完成，這不僅節省了很多的人力資源，還可以對學生進行項目教學，讓學生進行實訓加工操作，了解機器的整個制造加工過程。
微型數控銑床可用于鉗工裝配教學。機器的機械裝配也可以由老師輔導學生完成，機器的主要裝配是以板材部件連接、電機安裝、絲桿安裝、導軌安裝、工作臺安裝和整機調試校驗等為主。一臺機器涉及到多個安裝項目要求，比以前的由鋸銼削再到簡單裝配實訓內容要豐富得多，也能為競賽增加訓練項目。
微型數控銑床為數控維修教學打下基礎。數控維修在我校是機電專業的一個分支，但微型數控銑床是一個機與電的組合。相比于數控機床龐大的電氣控制系統，微型數控銑床要簡單得多，機械結構也相對簡單。對機電專業的學生來說，從數控維修邁向電氣專業，微型數控銑床就成了其中最好的橋梁。微型數控銑床雖然結構簡單，但它包含有數控機床的基本功能模塊，簡化的數控機床更容易使學生理解認識，是由淺入深向高層次學習的最好的引領教學項目。
2. 微型數控銑床能對應上自動化控制的項目分枝
隨著社會的發展，工業自動乃至智能化越來越普及，也是我校的機電專業培養學生的方向。我校的機電自動化專業主要是基礎理論教學、電子電工理論和實訓教學、可編程自動化教學以及計算機軟件和網絡教學。微型數控銑床既然是機械與電氣的組合體，它同樣也相應地對應上了自動化控制的項目分枝。
微型數控銑床對電子電工專業教學的促進作用。微型數控銑床是自主開發的，我校蔡躍偉和陳仟新老師獲得了國家知識產權局的專利一項，那么我校就掌握著全部的核心技術。在制造微型數控銑床的過程中，其中的電路板就可以交給電子專業的學生來完成。里面包含著電子制作的基礎，如焊接、識圖、選件等，也有電子線路中的兩大組合，模擬電子和數字電子，在電子理論教學中有一個很好的實物參照；電氣控制部分和安裝也可以交給電工專業的學生完成，可以讓學生熟悉一臺設備的電氣安裝的項目要求。除了能培養學生的動手能力外，電氣安裝的安全規范和標準也是重要的檢驗指標，從而讓學生培養良好的職業道德和工作態度。
關鍵詞：混淆指令；檢查方法
中圖分類號：TH17 文獻標識碼：B文章編號：1009-9166（2010）035(C)-0083-02
在數控銑床的加工中，由于數控銑床的運動是刀具在空間運動，程序編制和安全操作就顯得尤其重要。但大多數數控教材中，數控銑床的編寫都比較簡單，主要是對各種功能進行了介紹，學生學習后，編程和操作都存在一些問題。本人就幾年數控教學經驗談一下在數控銑床程序編制和安全操作方面的體會。
一、數控銑床常用指令的編程技巧
（一）G92與G54―G59的應用
G54―G59是調用加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54―G59就沒有必要再使用G92。否則G54―G59會被替換，應當避免。
注意：1、一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54―G59則不起任何作用。除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。2、使用G92的程序結束后，若機床沒有回到G92設定的起點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，一定要慎用。
（二）同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組指令，后出現的起作用
例如：G01G90Z10.0Z20.0F200；執行的是Z20.0，Z軸直接到達Z20.0，而不是Z10.0。G01G00X50.0Y30.0F200；執行的是G00（雖有F值，但也不執行G01）。但不同一組的指令代碼.在同一程序段中互換先后順序執行效果相同。例如：G90G55G00X0Y0Z60.0和G00G90G55X0Y0Z60.0相同。
（三）M00.M01.M02和M30的區別與聯系
初學數控銑床編程時，對以上幾個M代碼容易混淆，主要原因是對數控銑床加工缺乏認識，加上教材敘述不詳細。它們的區別與聯系如下：
M00為程序暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新按啟動按鈕后，再繼續執行后面的程序段。主要用于操作者想在加工中使機床暫停（檢驗工件、調整、排屑等）。
M01為程序選擇性暫停指令。程序執行時控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態時此功能才能有效，否則該指令無效。執行后的效果與M00相同，常用于關鍵尺寸的檢驗或臨時暫停。
M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。
M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，刀具返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。
（四）刀具補償參數地址D、H的應用
在部分數控系統（如FAUNC）中，刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱。但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面補償號地址中的數值來決定。所以在數控銑床中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，D為刀具半徑補償地址。
（五）暫停指令
G04X―/P―是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止）+地址P或X后的數值是暫停時間。X后面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P后面數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。
例如，G04X2.0；或G04X2000；暫停2秒G04P2000；
但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的粗糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示。若用地址X表示，容易產生混淆，控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。
例如，G8280.0Y60.0Z―20.0R5.0F200P2000；鉆孔（80.0，60.0）至孔底暫停2秒，G8280.0Y60.0Z―20.0R5.0F200X2.0；鉆孔（2.0.60.0）至孔底不會暫停。
（六）程序段順序號
程序段順序號用地址N表示。一般數控裝置本身存儲器空間有限（64K），為了節省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數值有連續性。但在使用某些循環指令、跳轉指令、調用子程序及鏡像指令時不可以省略。
二、安全操作數控鐵床加工
數控銑床的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，一定要避免使機床發生碰撞。因為數控機床的價格非常昂貴，少則幾十萬元，多則上百萬元，維修難度大且費用高。但是，碰撞的發生是有一定規律可循的，是能夠避免的，可以總結為以下幾點：
（一）利用機床自帶的模擬顯示功能。一般較為先進的數控機床圖形顯示功能。當輸入程序后，可調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。
（二）利用機床的空運行功能。利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕。此時主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生碰撞。
（三）利用機床的鎖定功能。一般的數控機床都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序后，鎖定2軸，可通過z軸的坐標值判斷是否會發生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作，否則程序無法通過。坐標系、刀補的設置必須正確。在啟動機床時，一定要設置機床參考點。機床工作坐標系應與編程時保持一致。尤其是z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確。否則，要么是空加工，要么是發生碰撞。
刀具、工裝牢靠、冷卻到位。加工前先檢查刀具是否有缺損，刀具和夾具位置是否正確，工件的裝夾是否牢靠，干涉物位置是否與程序一致，將程序進行空運行演示。無誤后，按下運行狀態鍵，按啟動按鈕，注意，若是第一個首件時，最好使用單運行方式，逐句檢查程序，后面的加工可使用連續運行。設備運行時，注意切削液完全對刀具冷卻，及時清理切屑。設備運行過程中，不要離開工作場地，以防意外情況發生，期間可隨時按下暫停鍵。
提高編程技巧。程序編制是數控加工至關重要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
總之，掌握數控銑床的編程技巧，能夠更好地提高加工效率，保證加工質量，避免加工中出現不必要的錯誤。這需要我們在實踐中不斷總結經驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強，為數控加工事業的發展作貢獻。
作者單位：哈爾濱鐵道職業技術學院
參考文獻：
[1]李蓓華.數控機床操作[M].北京:中國勞動社會保障出版杜,2004.
關鍵詞：PLC；數控機床；控制系統
1、可編程控制器
可編程控制器簡稱PLC，普遍被運用在內部程序的存儲工作中，為系統提供了良好的編程條件，用戶可以借助該存儲器進行計數、算數操作、邏輯運算等活動，而通過輸入定時、順序控制等指令后即可生效，而生產過程中可以依靠PLC進行數字、模擬方式的輸入/輸出控制。PLC數控機床利用了傳統數控機床的優勢，同時嵌入了先進的PLC技術、通訊技術、計算機技術，發揮自動控制和微電子的作用，使其滿足數控機床運行和新型工業生產的雙重要求。
2、數控機床
數控機床以機床本體為基礎，通過核心部分數控裝置來發號和控制驅動機床，伺服系統發出指令后驅動機床會按照標準流程來執行，數控機床依靠三大主體部門來發揮職能作用，而數控系統會控制機床內部，以數字輸入的形式來完成信息輸出與輸入工作。
3、數控機床控制系統
3.1 數控機床控制系統結構組成
數控機床控制系統結構如圖1所示，通過輸入信息到數控裝置中，使其作用于PLC、主軸控制單元、速度控制單元以及伺服電機，機床電器邏輯控制裝置，位置檢測反饋裝置會通過數控裝置將信息輸出，完成整個系統的聯通工作。
3.2 數控裝置的組成
微型計算機為數控裝置提供了穩定的基礎和條件，使其能滿足各項數字控制活動要求，而數控機床通常簡稱為CNC，它擁有微型計算機機構和數控裝置功能模塊兩大主要部分，為系統運行提供了輸入/輸出裝置、存儲器、接口以及總線、中央處理單元，但是針對單一或復雜命令的執行都要啟動軟件和硬件雙重裝置，在系統程序的指揮下完成，而控制和管理軟件會協調和指揮硬件。
4、基于PLC數控機床控制系統的設計
我們在數控機床控制系統中嵌入可編程控制器，以變頻器、電機、光柵尺等裝置為主，保持系統的全封閉循環空間，通過存儲器編程來加強數控系統的精度，不斷增加適用對象數量。數控機床本身能夠檢測刀位情況，操作換刀、斷刀等活動，還能檢測和連接通信，進一步提升了數控機床的性能和作用，在實現生產自動化的過程中降低成本、提高生產效率，保證數控機床系統的正常運行。
4.1 硬件結構
針對數控機床的硬件設計利用機械部分為基礎，通過硬件電路和上下位軟件來完成整體構造，數控機床控制系統中的硬件電路發揮著機床驅動的作用，同時能為各部門傳遞有效的信息，為系統提供最穩固的保護。機械手換刀、斷刀檢測都是硬件部分提供的功能之一，氣缸外壁的電磁感應系統會控制并顯示機床機械手的位置，而光纖傳感器會隨時檢查刀具的情況。
4.2 系統初始化
系統初始化會提供工作原點復位和機床原點復位兩項選擇，如圖2所示為系統坐標系示意圖，在工件原點中放置毛坯和芯模，通過工件、工作和機床三大坐標來完成系統指令。機床原點的復位操作通過數軸的極限開關來控制，而按下復位按鈕后機床就會回到初始原點，準確定位旋壓加工位置。機床坐標系為整個機床坐標復位工作提供了有效的參照，保證機床待機加工前后的位置符合生產標準，減少位置誤差。機床運行過程中零件裝卡無恙以及旋壓制品裝卸正常的基礎上要減少原則和位置距離，使得加工起始位置能滿足設定原則，機床功能在考慮硬件結構的基礎上挖掘可編程控制器的作用。
4.3 系統功能模塊設計
針對系統功能模塊的設計要同時滿足硬件和軟件雙重要求，而只有符合系統運行和硬件結構的軟件才能使用于機床中。嵌入下位機軟件的過程中需要滿足許多條件，當將其放置到SIMO-TIOND環境中時，下位機會接收來自各部門的數據，將機床運行狀態和部件執行情況監測出來。
【關鍵詞】機電一體化；數控機床；應用
機電一體化是現代科技發展的重要突破，隨著集成電路的出現，再加上信息技術的快速發展，使得機械技術和電子技術實現了有效融合，機電一體化技術也隨之形成。數控機床是機電一體化產品的典型代表，在推動制造業發展中發揮了重要的作用，而且機電一體化在數控機床中的應用，在我國現代化建設中具有重要的意義，本文則針對機電一體化在數控機床中的應用展開討論。
1機械設計技術的應用
機械技術是機電一體化的基礎，在機械技術與電子技術的融合發展過程中，機電一體化在實際應用過程中對機械設計提出了更高的要求，例如，要求機械設備的質量更輕、機械設備的精度更高，在這樣的要求下，極大的促進了傳統機械技術的改進。數控機床指的是用于零件加工的設備，機電一體化在數控機床的應用，使得數控機床的功能得到了極大的完善。在實際應用過程中數控機床的主傳動、各個坐標軸的進給傳動都有單獨的伺服電動機驅動，而且在計算機系統的作用下，可以實現對坐標軸的有效控制。與傳統的普通機床相比，數控機床在機床本體部分有了非常大程度的改良，具體表現在五個方面：（1）數控機床對全封閉或半封閉防護裝置進行了應用添加，在這一防護裝置的作用下，使得切削液不容易輕易飛出，進而極大的降低了意外傷害情況的出現。（2）數控機床采用了自動排屑裝置，這一裝置主要是利用自身的斜床身結構發揮作用，在這一結構的作用下，促使數控機床在使用過程中可以輕松排屑。（3）與普通機床相比，數控機床的主軸轉速有了極大的提升，在工件裝夾過程中，有了更多的安全保障。之所以能夠實現更高的轉速，則是因為數控機床的主軸箱裝設了變頻器。而裝夾安全性的提高則主要依賴于液壓卡盤的作用。（4）可自動換刀數控機床得到了廣泛的應用，將自動換刀技術應用于數控機床中，極大的提高了加工效率，促使數控機床可以連續完成多個加工工序，進而極大的提高了數控機床的工作效率。（5）主、進給傳動實現了分離。與普通的機床相比，數控機床的主傳動和進給傳動相對獨立，因為在數控機床中為兩項工序的進行各自配設了獨立的伺服電機，在此基礎上，各電機一方面能夠進行單獨的運作，另一方面也可以進行多軸聯動，極大的提高了數控機床的工作效率。而上述功能的實現，都是機電一體化在數控機床應用的重要體現。
2自動控制技術的應用
自動控制技術的應用過程中，可以實現數控機床的自動運行，具體而言，高精度定位控制技術以及速度控制技術在數控機床中進行了應用，促使數控機床在運行過程中可以實現自動定位和速度控制，這就意味著相應的人工投入將會減少，極大的提升了總體運行效益。機電一體化在數控機床的應用過程中，對信息技術有著很大程度的依賴，在計算機系統的作用下，可以實現應用信息的自動輸入和輸出、識別和儲存等。與普通機床相比，數控機床的最大特點在于實現了對信息技術的全面應用，在這一基礎上，使得機床的運行顯得更加智能化，從而極大的提升機床的運行效率。而且信號變換技術以及軟件編程技術等多項一體化計劃也被應用于數控機床中，在相應的軟件系統的作用下，促使數控機床可以對所接收的信息進行高效加工處理，并且利用邏輯電路進行譯碼和運算，然后以脈沖的形式傳出，進而支配數控機床進行工作。例如，PLC（可控制編程）在機床電氣中則體現了良好的應用效果。具體而言，機床是工業生產主要的生產設備，PLC在機床自動化控制系統中的應用，將會進一步擴大其在應用市場的空間。在PLC控制技術的支持下，機床控制系統中的接觸器、繼電器等控制設備可以被替代，而且利用PLC控制技術對生產工藝作進一步改造之后，可以實現在控制室里隨時掌握每個主體設備的情況變化以及故障預警。高效率的電氣自動化控制系統必然帶來生產的革命。PLC控制技術在機床上的應用需要做好對生產工業的精細化改造，而且機床應用的生產環節面臨的環境可能都不一樣，因此開發一套兼容性更加強的PLC控制系統適應不同需要的生產是非常必要。
3執行與驅動技術的應用
機電一體化在數控機床的應用過程中，伺服驅動技術的主要作用對象是執行原件及其驅動裝置，在數控機床中，執行原件會和數控裝置進行連接，通過這種方式，數控機床運行中所發出的指令信息可以利用這一連接進行傳送。而且執行原件還會利用機械接口和執行機構進行連接，在這一連接的基礎上可以確保規定動作的完成。由此可見，伺服驅動技術的應用，極大的提升了數控機床的整體操作水平，這一操作水平的提升主要表現在控制質量的提升方面。在數控機床的運行過程中，伺服系統的主要作用就是進行指令的接收和傳遞，促使機床能夠按照既定的程序完成相應操作，最終根據相應的要求完成零件的加工處理，而且，伺服系統在數控機床中的應用，也極大的提升了數控機床的穩定性和精度。
4總結
綜上所述，機電一體化在數控機床中的應用，極大的提升了豐富了數控機床實際功能，在實際應用過程中，不同的技術往往表現出不同的應用效果，明顯提升了機床的運行效率。在工業生產過程中，為了能夠充分發揮數控機床的作用，則應該進行不斷的技術改進和完善。
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關鍵詞：數控機床；可靠性技術；研究
數控機床的操作系統相對復雜，需要堅實的可靠性技術作支撐。雖然國產的數控機床在精度和復合加工等方面的技術應用得到大幅進步，但受可靠性技術研究的機構和學者缺乏、可靠性數據積累薄弱、對數控機床故障維修的關注度較低等因素的影響，我國現階段的數控機床可靠性技術與國家水平還存在一定差距。為提高我國數控機床的市場占有率和核心競爭力，促進裝備制造業的可持續發展，需要強化對數控機床可靠性技術的研究。
1.數控機床可靠性概述
可靠性無法用具體的量來界定，其主要是指產品在一定條件下受規定時間的要求完成規定任務的能力，不同場合及情況下存在不同的可靠性指標。數控機床可靠性是指數控機床在實際運行過程中表現出的屬性，由于數控機床集合了機、電、氣等高新技術，在具體運行中對加工精度提出了更高的要求，因此，數控機床的可靠性存在一定的特殊性。我國現階段的數控機床發生的機械故障主要是定位不準、刀庫不轉位、工作臺不執行程序指令等功能性故障。此類功能性故障需要數控機床制造商及時解決，提升數控機床的可靠性。基于數控機床用戶的角度，數控機床的可靠性即降低機床在實際運行過程中故障發生的頻率，提高機床的工作效率。在展開數控機床可靠性研究時需要有效發現和分析問題，并及時解決，通過切實可行的解決辦法打消用戶的顧慮，提升數控機床的可靠性即提升了數控機床的市場核心競爭力，并促使我國數控機床行業朝高精度、高檔次的方向發展。
2.數控機床可靠性技術的存在意義
可靠性技術是影響數控機床長遠發展的關鍵技術，強化對數控機床的可靠性研究也具有一定的必要性。由于我國自主研發的數控機床自動化水平偏低、精度較差、功能部件滯后，造成數控機床的可靠性降低，功能性故障的發生幾率提升，因此，數控機床的可靠性技術具有重要的存在意義。今年來，我國的機床產業雖取得了顯著的進步，但仍然存在機床生產技術相對落后，無法準確判斷數控機床的故障并全面的排除，售后服務不到位等問題，導致我國的數控機床水平與西方先進的數控水平還存在一定差距。在激烈的市場競爭環境下，國外的數控機床產品不斷涌現，搶占了我國數控機床產品的市場份額，為有效解決此類問題，需要正確認識數控機床可靠性技術的存在意義，加強對可靠性技術的研究和分析，提高我國數控機床可靠性技術的應用價值。數控機床可靠性技術的全面應用提高了機床的使用效率，強化了人們使用國產數控機床的信心，對我國裝備制造業的穩定發展起到了良好的促進作用。提升數控機床的可靠性，改革傳統的機床行業的生產現狀，將我國生產的數控機床推向國際的舞臺，實現民族制造業的強大振興。
3.提高數控機床可靠性技術的措施
提高數控機床的可靠性技術需要立足根本，提升數控機床系統設計的可靠性。在設計數控機床系統的過程中，根據機床的實際功能需求組建模塊，在降低數控機床維護成本的同時保證數控機床使用的穩定性，設計人機對話的系統功能，提高數控機床針對故障的自我診斷能力，在源頭上發現故障，并及時有效的解決，起到自我保護的作用。提高數控機床的系統性能，促進其運行速率，進而達到最佳的系統設計可靠性效果。正確操作數控機床的系統，降低程序編寫、參數配置等系統操作的失誤率，緩解對數控機床轉動鏈的沖擊，樹立良好的企業信譽，為用戶提供最便捷的服務。提高數控機床可靠性技術的重要環節在于采用隔離屏蔽技術，減小干擾信號，降低其受系統濾波環節時產生的不良影響。通過屏蔽干擾源，阻斷靜電與電磁信號的手段達到屏蔽干擾信號的效果。為降低高壓線外的物質影響，提升數控機床的可靠性，還可應用雙層金屬屏蔽系統，全面提升國產數控機床可靠性技術的應用效率。由于數控機床的地線較為復雜，將系統中的結構件接地，采用金屬屏蔽線來隔離輸入信號線，通過科學合理的布線接地措施提高數控機床的可靠性技術。用戶對數控機床的使用不當也將造成機床的故障，因此需要對運行進行可靠性控制，謹防用戶對數控機床的過載使用，出現相應故障后，采取積極有效的措施恢復數控機床的精度，進而達到提高數控機床可靠性技術的目的。完善可靠性技術的操作體系，從數控機床的可靠性建模角度出發，嚴格篩選數控機床可靠性技術的研究成果，構建相關的數據庫，全面提高數控機床的可靠性技術。
4.數控機床可靠性技術研究
對數控機床可靠性技術展開研究，從數控機床的可靠性指標、可靠性建模、可靠性分析、可靠性設計出發，以此獲取理想的研究成果。明確數控機床可靠性指標，研究數控機床在規定條件下對規定功能的執行情況，從數控機床的實際運行情況出發，使用定量數據表示，做到具體問題具w分析。在數控機床的設計和生產階段，采用科學的方法進行有效計算和分配，提升數控機床的可靠性。基于數控機床的可靠性數據分析，構建相應的產品結構邏輯分析模式。由于數控機床的系統結構相對復雜，使用壽命在不同時期呈現的具體時間存在差異性，進而造成數控機床的故障率曲線也不同。現階段主要采用的可靠性模型是串聯模型、并聯模型和混聯模型。隨著數控機床的使用頻率加大，其可靠性也將隨之降低，進而將出現一些偶然性的頻率。傳統的監測方法針對故障的間隔時間進行考慮，并未根據故障發生的次序研究，因此造成數控機床的可靠性模式與實際運行情況不符。為提高數控機床的可靠性技術的應用價值，多數專家學者對故障的間隔次序進行建模研究，了解數控機床安全陛退化的規律，并對數控機床的可靠性設計提供了科學依據。數控機床可靠性技術中的可靠性分析主要分為應力分析、故障樹分析和危害性分析三類。其中應力分析是對數控機床在運行過程中承受的非常荷載和工作荷載進行分析。非常荷載受設計不合理等因素導致，而工作荷載則是因設備功能的需求造成。通過有效的應力分析，達到進行合理結構設計的目的。故障樹分析是分析數控機床可靠性的重要方法，其可直觀、形象地分析出數控機床運行過程中存在的潛在故障，提高數控機床的故障的自我發現能力。危害性分析是在數控機床受故障模式影響后產生的，主要是對數控機床的故障展開精確的分析，針對數控機床的關鍵環節，通過切實有效的危害性分析來提升產品的可靠性。可靠性設計是結合數控機床的歷史故障數據和經驗展開的分析，在掌握當前技術水平和部件功能的前提下，促使數控機床產品達到最大的可靠性。借助可靠性設計的分析結果，完善原有的機械設備，降低設備的故障發生率。
關鍵詞 GPRS；監控系統
中圖分類號TG659 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）84-0195-02
GPRS對于我們來說并不陌生，可是我們了解GPRS最開始是知道他是應用于手機，再后來是汽車的導航，而本文所要論述的是在數控機床上，GPRS如何去應用尤其是對于數控機床的遠程監控方面。
1 GPRS設計的背景
科技的發展帶動了很多行業的發展，當然也包括工業企業，數控技術作為科學技術的產物在現代企業已經有了舉足輕重的作用，加快了制造業邁向數字化的腳步。眾所周知，數控機床的優點是非常突出的包括工作效率非常高、精度高、操作起來非常方便等等。這樣的優點使數控機床的價格始終居高不下，而且在維修是也是需要一些專業的人員去進行的，無形之中成本增加了更多。因此，只有找到一個適當的方式來對數控機床進行管理才能使得數控機床為企業創造最大的價值。
現在來看，數控機床雖然基本實現了自動控制，然而在管理方式上仍然是采用一些原始的人工來控制的方式例如在特定的實際進行上報、打電話匯報等等諸如此類的形式。這樣的管理方式，最大的弊端就是由于故障出現的時候不能第一時間被發現所以使得系統運行的整體效率不能滿足之前的設計，所以說原始的人工控制管理對數控機床實現靈活、集中的監控和管理起到了一定的抑制。
真是在這樣的背景下，筆者受到GPRS在其它各個領域當中的應用，開發了本系統。整個系統以先進的GPRS技術為基礎，融合了包括通信、計算機、遠程故障診斷等目錄來說最先進的技術，實現了對數控機床在管理上進行實時監控、故障的診斷以及報警等功能改變了之前數控機床的原始的人工控制，也就是說減少了人力成本的使用，而且提高了監控效率。由于這種方式當數控機床發生故障的時候可以第一時間進行診斷，從而縮減了各種故障給機床及生產說產生的一些負面的問題，也就是說可以使數控機床的使用年限延長的同時也給企業創造更多的經濟價值。
2 數控機床中GPRS監控系統的設計思想
2.1 系統的整體設計
整個數控機床中GPRS監控系統的主要部分分別是GPRS網絡、Internet以及數控機床監控中心以及監控終端這四大塊來組成， Internet將數控機床的監控中心和GPRS網絡連接起來，這樣就可以將數控機床是實時工作情況傳送到數控機床的監控中心，GPRS監控系統并不復雜，可是卻實實在在的解決了數控機床之前無法第一時間發現和了解數控機床工作狀態的問題。
2.2 各個部分的設計
下面我們就要看一些各個部分的具體設計，首先說一些數控機床的監控中心，它通過Internet上，同時采用IP+UDP協議（IP+UDP協議最大的優點是開銷較小）來同GPRS實現互動和對話，將監控中心所發出的一些命令，這些命令包括實時監控、故障的診斷以及報警等等，它會以UDP數據報文的形式通過GPRS發送到數控機床的監控終端，反過來監控終端的信息同時也會反饋給監控中心；在整系統中Internet的作用是一個紐帶的作用，它是將GPRS網絡同監控中心連接在一起的紐帶；如果是Internet的作用是一個紐帶那么GPRS就是這個系統的一個通信載體，我們都知道GPRS技術目前在我國，已經廣泛地被應用于整個通信領域當中，它的最大優點就是傳輸速率夠強大，GPRS不僅僅是傳輸速度塊而且同時具有速率傳輸準確兩大特點這就是為什么說GPRS對于信息的傳輸是一個最佳的選擇。整個數控機床的監控系統可以通過GPRS來實現數控機床監控中心和監控中心通過Internet來實現互傳；數控機床的監控終端作為系統的一個中心，它的主要工作就是對現場數據進行采集之后傳送到數控機床監控中心，另外一個作用就是對數控機床監控中心通過Internet發送過來的數據進行接收并進行相應的處理。
3 數控機床中GPRS監控系統的軟件設計
3.1 系統所采用的通信協議
數控機床的監控終端和監控中心之間是以GPRS為媒介通過Internet來實現互聯，以實現將數據采集之后第一時間發送到出去及時的進行處理，并且還有實現對監控中心實現遠程控制。這時候就必須要有個相應的協議來實現數控機床和監控中心終端之間的有意義約定。
首先我們給所要傳送的數據設定上起始和結束標志，然后在監控終端不同的監控終端設定上不同的序號，每個不同的數控機床都有不同的監控終端，也就是說這個序號就是區分不同數控機床的一個標志；控制信息是監控中心發給監控終端的控制信息；當監控中心在發現數控機床有不正常的現象時就會發出報警信息傳送到監控終端；這樣我們就可以結合GPRS技術通過通信協議來實現整個工廠不同的數控機床的集中管理和控制了。
3.2 系統的軟件設計
監控終端和監控中心兩大模塊是整個系統軟件模塊當中最重要模塊。首先我們來看一下監控中心的組成是由數據庫服務器、應用服務器以及通信前置機來組合構成的，來實現一些信息之間的整體互通。所以說在計算機上分別有不同的軟件來進行運行，當然還有分別為兩個系統來設計不同的數據庫。監控終端數控的功能是要將數據從數控機床的監控終端進行集中字一起，執行監控終端所發出的命令，將各個終端傳輸過來的數據進行存儲已經進行必要的分析，這時候通過分析、比對就會發現數控機床的運行是夠是按照既定的運行軌跡進行的，如果發現異常那么就會立刻做報警處理，并在數據庫中將得到的數據進行備份處理。
數控機床監控終端的軟件部分模塊分別是不同信號處理和傳輸。數控機床的監控中心監與控終端始終是以GPRS為媒介通過Internet來相連的，監控終端對監控中心發來的數據會第一時間去分析、處理，發現有異常的時候會第一時間發出警報，同時對異常的類型發出提示。
4 結論
上面所闡述的數控機床中GPRS監控系統是以GPRS作為這個系統的一個平臺，它將GPRS在數據傳輸上速率傳輸準確以及速度快的有點體現的淋漓盡致。同時將數控機床本身的特點融合在整個系統當中，使得整個系統在一些大型的工業企業當中可以被大力推廣。本系統已經在一些工業企業當中被實驗使用了，已經證明了這個系統的使用性和經濟性。
參考文獻
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關鍵詞：PLC；數控機床；電氣控制；意義；對策
1前言
PLC就是可編程控制器的簡稱，是最近幾十年才形成并且快速發展起來的新型的工業化控制裝置，PLC在一定程度上替代了傳統低壓控制電氣，借助邏輯順序動作來實現運算控制、算術運算以及計數等等，同時PLC能夠實現數字的運算處理、數據的處理、調節模擬量、實現聯網通信等等。從自動化領域分析，PLC對機械加工以及機床控制具有非常重要的作用，PLC應用深度與應用廣度直接的影響國家工業化程度。科技信息技術飛速發展使得傳統勞動力已經無法滿足社會發展需求，機械設備逐漸替代人力勞動，對提升經濟效益具有至關重要的作用。數控機床裝設程序控制系統自動型機床，但是不可避免的面對性能問題，一旦出現運行故障，那么直接影響系統運作，對加工企業帶來巨大損失。機械加工行業逐步發展對數控機床的性能要求非常高，為了能夠有效滿足機械加工與機械制造需求，那么就需要為機床裝置可靠性與穩定性提供保障。PLC技術屬于較為熱門技術，配置要求與技術含量標準比較高，利用PLC技術有利于保護機械電器控制裝置，促進企業生產與企業加工。
2PLC基本情況
PLC實際上就是可編程存儲器，利用存儲器來達到執行邏輯運算、定時、實現順序控制以及計算操作等等，能夠更好完成用戶指令，利用數字達到機械自動化控制。PLC主要是應用于工業控制計算機，同微型計算機之間具有相似性，包含五方面內容，分別是輸入輸出模塊、CPU模塊、電源模塊、存儲器模塊、功能模塊。PLC語言比較簡明，并不具備計算機知識，使用更加便捷，編程也非常簡單。PLC硬件的配置較為齊全，適應性非常強，用戶能夠更加便捷、更加靈活配置系統，構成不同規模與功能系統。PLC能夠利用軟件能夠替代時間繼電器與中間繼電器，只是存在著少量的硬件元件，可靠性非常強。PLC借助集成電路技術，發揮微處理器核心位置，能夠有效抵抗各項干擾并且抗干擾的能力非常強。與傳統機床存在著非常大的差異，數控機床具有非常明顯差異性。傳統機床電控主要選擇繼電器控制方式，這就使得機床繼電器依賴性非常強，傳統起床設備獨立性并不強。傳統機床不僅獨立性不強，傳統機床接線操作等方面也非常繁瑣，操作工作人員很難有效控制，若是操作工作人員懈怠，那么會弱化機床性能，這就使得起床運行中出現非常多問題。
3PLC在數控機床電氣控制中應用意義
數控機床屬于自動化機床，具備程序控制工作系統，對現代化工業加工具有非常重要的作用，同時對數控機床具有非常大影響。數控機床優化了設備產品，不僅提升加工效率與生產效率，還對提升加工企業經濟效益具有至關重要的作用。數控機床控制工作系統有利于提升數控機床運行高速性以及穩定性，同時能夠更加有邏輯處理其他符號的指令程序以及編碼控制程序等等，借助代碼形式將其能夠輸入數控裝置中，通過這樣方式來達到控制機床動作目的。為了能夠更加有效的根據系統控制指令來完成相關動作，特別是機械制造工作部門的工作規模逐漸增加使得數控機床在實際運行過程中不得不面對非常多問題，這就對機床運行性能的穩定程度具有非常大的影響。一旦數控機床在運行控制方面出現不穩定，那么對數控機床的運行效率具有非常大的影響，嚴重的則可能出現安全事故，進而在工作人員與財產等方面的損失。該種環境影響下，數控機床控制工作系統性能問題成為了目前關注度較高問題。數控機床控制系統的性能對數控機床運作效率具有非常大的影響。PLC屬于可編程控制器件，其核心技術為微處理器，通過數字運算操作來構成電子系統裝置，對機械加工與機械制造行業發展具有至關重要的作用。利用PLC技術創新機電接觸的控制技術，有利于克服傳統機電接觸控制工作系統中存在的問題，諸如，機械接觸點接線復雜問題、機械接觸點靈活性差問題、機械接觸點可靠性低問題等等，借助微處理器來提升機械數控裝置自動化水平。考慮到PLC技術的自我檢測能力以及抗干擾能力比較強，利用PLC技術能夠更高校提升數控機床機械數控裝置性能，提升控制工作系統自動化水平，提升數控機床的實際運行效率，為數控機床運行安全以及運行高效性提供保障。
4PLC在數控機床電氣控制中的運用對策
4.1創新PLC技術應用于數控機床的形式
PLC技術主要是通過獨立式、內裝式兩種方式應用于數控機床。利用獨立式PLC技術能夠更加有效獲取用戶在功能方面需求，進而選取不同類型PLC產品，將該技術應用于數控機床中能夠更加便捷調整數控機床控制功能，優化數控機床開放性能。內裝式PLC技術是集成式PLC技術，將內裝式PLC技術應用于數控工作系統，那么在實際設計過程中能夠將PLC技術與NC技術有效結合，這樣實現NC技術與PLC技術之間有效信號傳遞，這樣能夠內部總線基礎上優化交換速度，有利于拓寬信息渠道。考慮到NC技術與PLC技術之間能夠共用CPU，同時也可以選擇獨立使用。從軟件整體、硬件整體角度分析，PLC技術與NC技術之間并沒有多余導線，這對系統穩定性具有非常大的影響，這樣有利于實現PLC技術與NC技術之間高級功能。PLC技術能夠利用CNC顯示器來顯示信息，這樣有利于發揮系統使用優勢。大多高檔次數控系統選擇內裝式PLC技術。
4.2創新PLC技術應用于數控機床信息交換方式
考慮到PLC技術信息交換功能較強，利用PLC技術有利于實現PLC技術同數控機床、數控工作系統之間有效信息交換，該種交換并不只是局限性較強的某兩個部分之間所存在著的交換，利用PLC技術能夠實現數控工作系統、數控機床之間有效信息交換，但是在實際交換過程中需要保證各自結構的具置，考慮到三者之間所存在著的交換功能，實際上有四種接口，有利于實現數控機床各個模塊之間的有效信息交換。信息信號能夠實現從數控機床I/O端子板，最終達到可編程控制目的，該種接口傳達方式主要是通過開發者自身來進行定義，在數控機床信息交換過程中，可以利用PLC技術來實現控制，信號傳達方式也更加直接，這樣能夠將數控系統更加直接應用于可編程控制器中。從PLC技術到數控系統，信息傳達過程同CNC、PLC等較為類似，信號地質廠家定義也比較廣泛，開發者也并不具備開發權利與更改權利。
4.3創新PLC技術應用于數控機床工作流程
將PLC技術應用于數控機床電氣控制過程中，需要明確具體工作流程，主要分為三個步驟：第一個階段式PLC技術輸入處理工作階段，在該階段需要利用PLC技術來掌握輸入電路實際工作情況同時還需要有效讀取相關數據，該階段PLC技術將外部輸入電路處于接通狀態或者是斷開狀態，通過接口電路達到映像寄存器讀入輸入目的，這樣能夠保證程序進入到執行工作階段；第二階段則是PLC技術執行階段，PLC技術需要結合程序指令開展相關操作，同時根據具體質量來進行讀取，嚴格的按照指令來執行所要求程序。PLC用戶程序實際上是若干條的指令構成的，那么需要根據存儲器指令來排列順序。若是并沒有出現跳轉指令，那么就需要從第一條開始執行命令，一直到用戶結束程度之后才能夠進入到輸出處理；第三階段則是PLC技術輸入階段。在完成輸入處理階段、執行階段之后，那么PLC技術寄存器已經接受輸入電路狀態，在輸入過程中，則需要通過一定方式來輸出。完成指令之后，輸出映像寄存輸出的繼電器狀態，通過刷新輸出來達到鎖存器輸出轉存，通過特定輸出方式來實現驅動的外部負載。
4.4創新PLC技術應用于數控機床控制功能
PLC技術有利于有效控制數控機床的機床床側，特別是信號傳達方面，利用PLC技術能夠將開關信號傳入可編程控制器，有效開展讀取工作與分析工作。PLC技術有利于有效控制對面板。通過控制對面板為順利運行CNC提供保障。PLC技術有利于有效控制信號傳達。在進行信號的傳達時，需要有效控制各個信號。PLC技術有利于踐行其報警功能。若是發現數控機床電氣控制系統中異常情況，那么需要及時反映各項問題，最終實現預警。PLC技術有利于優化轉換控制。一部分加工中心主軸能夠實現立轉換或者是臥轉換，在整個轉換過程中，利用PLC技術有利于實現主軸控制接觸器轉換，同時有利于自動修改機床數據與機床參數，為提升數控機床電氣控制效率提供保障。
5結語
PLC屬于數據機床核心設備，利用PLC技術有利于強化數控機床加工精度。考慮到近些年PLC技術取得一定城下，機電方面造詣尤甚。從目前來看，雖然PLC技術具有非常大應用空間，但是卻很難發揮實際作用，那么就需要逐步增強PLC技術對數控機床的電氣控制效率。總之，需要發揮PLC技術在其中的核心作用，加上元件，諸如，接觸器、繼電器等等，構建更加完善、更加典型、高檔次數控的加工工作系統。科技信息技術飛速發展使得PLC技術的邏輯處理能力逐漸增強，數控機床電氣控制運行空間逐漸增加。
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