時間：2024-04-01 14:58:09
緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發(fā)表網(wǎng)為您精選了8篇焊接新技術的最新發(fā)展，愿這些內(nèi)容能夠啟迪您的思維，激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
焊接機器人的優(yōu)點在于:焊接參數(shù)穩(wěn)定，大幅提高了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量;使操作工人遠離焊接弧光、煙霧和焊渣飛濺的侵害，極大地改善了工作條件;可以24h連續(xù)工作，大幅提高了勞動生產(chǎn)率。我國的工業(yè)機器人自上世紀一七五科技攻關開始起步，經(jīng)過30多年的發(fā)展，在機器人的設計、制造、控制系統(tǒng)、傳感器技術和智能應用方面都取得了長足的發(fā)展，弧焊機器人已廣泛應用在汽車及裝備制造等領域的焊裝線上?？茖W技術的不斷發(fā)展，使工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)不斷向大型復雜開放的方向發(fā)展，反過來又對焊接機器人等工業(yè)技術提出了更高的要求，虛擬仿真技術、人工智能控制和多智能體協(xié)同工作系統(tǒng)等高新技術正成為焊接機器人技術研究的熱點，不斷推進焊接機器人向著更先進的數(shù)字化、信息化、智能化方向發(fā)展。
1虛擬仿真高新技術
虛擬仿真技術是在信息處理技術和網(wǎng)絡技術發(fā)展的基礎上，將先進的仿真技術手段與網(wǎng)絡技術相結(jié)合，對事件的現(xiàn)實性從時間和空間上進行分解后重新組合的技術。這一技術包括了三維計算機圖形學技術、人機交互技術、多功能傳感技術、人工智能、高清晰度的顯示技術以及網(wǎng)絡并行處理等技術的最新發(fā)展成果，是一種由計算機技術輔助生成的高技術模擬系統(tǒng)。在機器人研發(fā)設計階段，由于機器人的機械手是多自由度的空間連桿機構，如果采用傳統(tǒng)的力學和運動學理論來進行計算分析，那么難度非常大。如果利用計算機虛擬仿真技術，將機械手的幾何參數(shù)及各組成零件的結(jié)構和力學特征與機器人學理論結(jié)合，運用三維設計軟件將其模擬出來，再對其進行模擬運動和受力分析，就可以得到直觀且可靠的結(jié)果。在機器人試驗過程中，由真實設備和計算機仿真系統(tǒng)綜合組成虛擬現(xiàn)實環(huán)境，讓機器人在仿真環(huán)境中模擬正常工作狀態(tài)，這樣不僅加快了機器人系統(tǒng)的實際應用能力檢測的進度，也縮短了其在工作環(huán)境中的安裝和調(diào)整周期，更避免了許多在常規(guī)計算中難以測算的動態(tài)障礙、十涉等問題。
2多智能體協(xié)調(diào)控制高新技術
多智能體協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)是指多個智能體通過系統(tǒng)控制互相協(xié)調(diào)、配合，協(xié)同工作，能夠共同完成一項工作任務的組合系統(tǒng)，是近年來剛剛興起的一項開放J陛智能新技術。多智能體協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)是在單體智能機器人的基礎上，為了適應復雜工作而將多個機器人的工作組合協(xié)調(diào)，相互關聯(lián)。在搭建該控制系統(tǒng)時，重點考慮多個智能體的協(xié)調(diào)運作，即每個智能體按控制要求，在規(guī)定時間和空間內(nèi)完成既定任務，且與相關聯(lián)的智能體在時間和動作上協(xié)調(diào)一致，相互間有信息交互，具備一定的調(diào)節(jié)反饋能力。多智能控制體系利用一個控制系統(tǒng)，組成一個龐大的復雜的體系，完成復雜的工作目標，解決了一個全局性問題。其特點在于，將本應非常復雜的硬件和軟件控制系統(tǒng)，分解成了相對簡單的、獨立的、相互間有信息反饋、彼此協(xié)調(diào)的多個單智能體單元。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了資源共享、信息互通、互相協(xié)調(diào)、互相控制，通過易于管理、可靈活調(diào)整的多個單體，完成各種復雜的工作任務。
3智能傳感器高新技術
近年來，隨著微電子技術的不斷發(fā)展，傳感器技術也得到了長足進步，在傳統(tǒng)傳感器的基礎上，發(fā)展起了多種新型智能傳感器。在焊接機器人領域應用的有電弧傳感器、超聲波觸覺傳感器、靜電電容式距離傳感器、基于光纖陀螺慣性測量的三維運動傳感器，以及包括光譜、光纖、紅外等在內(nèi)的光傳感器等。智能傳感器技術對機器人技術向高精方向發(fā)展起到了重要的推動作用。電弧傳感器的工作原理是直接從焊接電弧本身獲取焊縫偏差信息，不需要任何附加裝置，具有成本低、實時性強等優(yōu)點。采用了視覺傳感器的機器人，通過視覺控制不需要預先對工業(yè)機器人的運動軌跡進行示教或離線編程，可節(jié)約大量的編程時間，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。同時，為了使智能機器人系統(tǒng)獲取更加全面、準確的環(huán)境信息，以滿足其綜合決策的需要，一種以多傳感器聯(lián)合為基礎的信息采集處理系統(tǒng)，即多傳感器智能信息融合技術也應運而生，與傳統(tǒng)只能測量一種信息的智能傳感器相比，其性能大為提高。
4結(jié)語
關鍵詞：焊接技術 發(fā)展 趨勢
焊接技術是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接技術作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎工藝和技術，雖然應用到工業(yè)中的歷史并不長，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領域，并且為促進工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個重要的制造技術和材料科學的重要專業(yè)學科。焊接技術隨著工業(yè)以及科學技術的不斷發(fā)展和進步，其發(fā)展的趨勢呈現(xiàn)出以下幾個特點：
1 提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接技術發(fā)展的重要驅(qū)動力
連接簡單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數(shù)、降低潛在的安全風險、簡化設備設置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2 焊接過程自動化，智能化
國外焊接技術發(fā)展速度快，國內(nèi)焊接技術發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動化率水平，由1996年的19.6%增加到2008年的70-80%以上，目前焊接技術與現(xiàn)代制造技術、焊接科學與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接技術已經(jīng)向自動化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應加強現(xiàn)有工藝的學習和提高。但是我國目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學習的基礎上利用現(xiàn)代的自動化技術進行嫁接改造，往往可以實現(xiàn)一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業(yè)推廣氣體保護焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術、發(fā)展應用計算機輔助設計以及制造技術等方面取得了很大的進步。計算機技術、控制理論、人工智能、電子技術及機器人技術的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術基礎，并已滲透到焊接各領域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接技術的生長點之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。
3 熱源的研究和開發(fā)
熱源是可提供熱能以實現(xiàn)基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現(xiàn)焊接過程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動焊接工藝的發(fā)展，促進新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
4 節(jié)能技術
隨著社會的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢；同時，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術在焊接生產(chǎn)中的應用越來越廣泛。
5 新材料，新技術發(fā)展
材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接技術發(fā)展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術不斷前進，焊接新技術更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個重要的新技術、新方法（如STT、CMT、Cold Arc等），無不與焊接工藝相關。這說明逆變焊機產(chǎn)品的技術競爭焦點已經(jīng)開始從電源技術、控制技術轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接技術、激光復合焊和低應力無變形焊接新技術――LSND焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術廣泛應用于焊接中。
6 機械化，自動化水平提高
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個人業(yè)務熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備（電焊機）的放置車間即準備車間的改造。提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。如用微電子技術改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數(shù)控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平；焊接機器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。
焊接技術自誕生以來，一直受到很多學科最新發(fā)展的影響和引導，在新材料以及信息科學技術的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接技術進步的需求是在經(jīng)濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設備的開發(fā)以及自動化技術的應用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進的控制和監(jiān)測技術。焊接新方法和先進材料技術的引入，提高了焊接技術的水平，同時也提出了新的挑戰(zhàn)。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到2020年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。
參考文獻：
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關鍵詞：現(xiàn)代機械;制造工藝;精密加工技術
引言
由于社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，機械制造行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、工作環(huán)境、去安全等方面的需求不斷提升，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術已經(jīng)逐漸成為人們所關注的話題，從而，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術發(fā)展的相應問題，也成為相關部門需要面對的主要工作?？墒?，當前在對機械制造工藝及加工技術的研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)機械制造工藝具有生產(chǎn)效率較低、成本過高、加工質(zhì)量無法穩(wěn)定、勞動強度過大、安全按措施不充分等問題。所以，對機械制造業(yè)的發(fā)展局勢進行分析，把控和分析現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的相關方面，對優(yōu)化和提升制造業(yè)技術有著非常大的作用。
1.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術特征
首先，關聯(lián)性。
通過兩者之間的關聯(lián)性可以發(fā)現(xiàn)，涉及到許多部分，例如制造工程、開發(fā)產(chǎn)品及調(diào)研、制造加工等等，對于這些方面的聯(lián)系非常密切，一定要保障所有環(huán)節(jié)的正確性，不然就會形成不同程度的不利影響。這就需要在其關聯(lián)性方面持續(xù)提升技術制造效益。
其次，系統(tǒng)性。
對于當前的社會而言，科技發(fā)展的速度非常迅猛，要加快生產(chǎn)技術的持續(xù)發(fā)展與進步，就要把具備相應先進性的技術有效運用在技術制造方面。而且將其使用在相應的產(chǎn)品設計、生產(chǎn)等方面[1]。因此可以看出，系統(tǒng)性非常明顯，應當不斷提升生產(chǎn)效率。
再次，全球化特征。
由于全球化趨勢的不斷提升，不但需要在經(jīng)濟上順應全球化的特征，持續(xù)向前發(fā)展，并且在技術方面的競爭也會越發(fā)激烈。這就需要企業(yè)持續(xù)提升自己的生產(chǎn)技術，提升技術對生產(chǎn)的有利作用，從而在市場競爭中處于不敗之地。
2.現(xiàn)代機械制造工藝
2.1氣體保護焊焊接工藝
氣體保護焊接工藝通過電弧作為熱源，將氣體當成被焊接物體的保護介質(zhì)。在焊接的過程里，電弧四周構成了氣體保護層，把熔池以及電弧同空氣相隔絕，合理預防有害氣體影響焊接。并且，保護氣體可以讓電弧更加穩(wěn)定，燃燒的更加充分。通常狀況下，二氧化碳是最普通的保護氣，它的化學性質(zhì)十分穩(wěn)定，而且較易獲取，價格較低，在機械制造業(yè)中的使用率較高。
2.2電阻焊接工藝
電阻焊是將需要焊接的物體壓在正負電極之間，經(jīng)過通電經(jīng)由電流透過接觸面時，經(jīng)過電阻熱效應進行加熱融化，讓它同金屬有效凝固。電阻焊的優(yōu)勢較多，焊接質(zhì)量也高，機械化程度較高，容易實現(xiàn)自動化控制、生產(chǎn)率較高，污染較低，噪音較低，在機械行業(yè)的使用率逐漸提升[2]?？墒怯捎诔杀据^高，并且后期維護難度較高，配套無損檢測技術還需發(fā)展。
2.3埋弧焊焊接工藝
埋弧焊工藝是以焊劑層下燃燒電弧形成的焊接工藝。自動埋弧焊相對省力，車體送進焊絲，自動將電弧轉(zhuǎn)移，半自動埋弧焊要通過手動方式來給進焊絲，移動電弧應當通過手工進行，通常以手工電弧焊為主，可是當前電渣壓力焊已經(jīng)逐步被取代，由于其生產(chǎn)率較高，焊縫強度較好，并且焊接完美?？墒请婇l壓力焊的焊劑尤為關鍵。
2.4攪拌摩擦焊焊接工藝
此技術最初是在上世紀90年代初的TWI焊接研究所研制的，被稱為FSW。上世紀90年代末期對于鐵路交通建設、航空、車輛等范疇有著重要的影響。此工藝在焊接時只需要焊接攪拌頭，十分節(jié)省材料。
3.現(xiàn)代機械制造精密加工技術的策略
3.1零件分類和變型模式
機械產(chǎn)品零件大多是通過大規(guī)模進行生產(chǎn)的，因此要在零件資源特性方面有所保障，符合各類客戶、各類功能的需求，對于機械產(chǎn)品通常由標準件、通用件以及定制件三種構成。零件類型的不同，精密加工技術的模式也有所區(qū)分。需要指明的是，對于機械產(chǎn)品的精密加工技術方面，零件變形主模型一定要經(jīng)由參數(shù)化變型得到機械產(chǎn)品定制需求的滿足。
3.2通過CAD系統(tǒng)作為快速精密加工技術產(chǎn)品信息工具
計算機輔助設計，在設計過程里通過計算機和圖形設備協(xié)助設計人員執(zhí)行設計工作，通過它在平面、立面的繪制過程里，能夠較為簡便的透過繪圖命令完成。透過CAD繪制平面圖和立面圖，不僅能夠正確的體現(xiàn)設計者的意圖，還可以透過圖紙定義顏色生成三維模型，較大限度補充了設計和施工之間的不足。
3.3機械幾何數(shù)據(jù)模型
對于機械產(chǎn)品的精密加工技術來講，不僅要對產(chǎn)品原有的生產(chǎn)屬性采取數(shù)據(jù)化的方式進行管理，還要對所有數(shù)據(jù)之間的層次分布關系整理清晰[3]。因此，精密加工技術模型不但存在機械生產(chǎn)屬性的信息，還包含了零件圖形的信息。零件圖形信息能夠正確描繪機械零件的所有尺寸，這個系列的工作能夠在CAD技術中較好的表現(xiàn)出來。幾何數(shù)據(jù)是對機械形狀、空間位置乃至拓撲關系的描述來傳達基礎數(shù)據(jù)的。
3.4機械屬性數(shù)據(jù)模型
在繁瑣的環(huán)境下，屬性特征是描繪所有物體因素特征、狀態(tài)、分布關系最直接的數(shù)據(jù)。可是機械產(chǎn)品屬性和圖形信息關系非常密切。實體對象同圖層信息都具備單向的屬性數(shù)據(jù)。
4.結(jié)束語
總而言之，對于機械制造行業(yè)來講，它發(fā)展的速度在某種程度上源自于現(xiàn)代機械制造工藝的發(fā)展，和精密加工技術的提升。所以一定要強化對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的研究分析，完成現(xiàn)代機械制造工藝的創(chuàng)新發(fā)展，加快精密加工技術的持續(xù)提升，給現(xiàn)代機械制造行業(yè)及精密加工技術提供良好的服務。
參考文獻：
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一、我國機械制造技術發(fā)展的現(xiàn)狀分析
機械制造技術是研究產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標,包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。
20世紀70年代以前,產(chǎn)品的技術相對比較簡單,一個新產(chǎn)品上市,很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。20世紀80年代以后,隨著市場全球化的進一步發(fā)展,市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初,隨著CIMS技術的大力推廣應用,包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環(huán)境已建成。在全國范圍內(nèi),部署了CIMS的若干研究項目,諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統(tǒng)結(jié)構與發(fā)展戰(zhàn)略,CIMS總體與集成技術、產(chǎn)品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證技術、網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫技術以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果,獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業(yè)和絕大部分中小型機械制造企業(yè)主要限于CAD和管理信息系統(tǒng),底層基礎自動化還十分薄弱,數(shù)控機床由于編程復雜,還沒有真正發(fā)揮作用。因此,與工業(yè)發(fā)達國家相比,我國的制造業(yè)仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前,我國已加入WTO,機械制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與新的機遇。因此,我國機械制造業(yè)不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產(chǎn)線——剛性自動化發(fā)展。而是要全面拓展,面向五化發(fā)展,即全球化、網(wǎng)絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、機械制造技術的特點
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業(yè)一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數(shù)量還是利用率都很低?？删幊炭刂破鞯氖褂貌⒉黄占?工業(yè)機器人的應用還很有限。因此,我們要立足于我國的實際情況,在看到國際上制造業(yè)發(fā)展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
1.機械制造技術是一個系統(tǒng)工程
先進制造技術特別強調(diào)計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術在產(chǎn)品設計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統(tǒng)制造技術相結(jié)合,使制造技術成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。
2.機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。因此,它并不限于制造過程本身,它涉及產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容,并將它們結(jié)合成一個有機的整體。以便提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。
3.機械制造技術是市場競爭要素的統(tǒng)一體
市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。隨著市場全球化的進一步發(fā)展,20世紀80年代以后,制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結(jié)合起來,使三者達到了統(tǒng)一。
4.機械制造技術是一個世界性技術
? 20世紀80年代以來,隨著全球市場的形成,發(fā)達國家通過金融、經(jīng)濟、科技手段爭奪市場,傾銷產(chǎn)品,輸出資本,使得市場競爭變得越來越激烈,為適應這種激烈的市場競爭,一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平,應能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。同時,機械制造技術是面向21世紀的技術,應與現(xiàn)代高新技術相結(jié)合,應是有明確范疇的新的技術領域。 免費論文下載中心
三、我國機械制造技術的發(fā)展方向
先進制造技術是制造技術的最新發(fā)展階段,是由傳統(tǒng)的制造技術發(fā)展起來的,既保持了過去制造技術中的有效要素,又要不斷吸收各種高新技術成果,并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代,隨著掃描顯微鏡的發(fā)明和使用,人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度,納米技術是指實現(xiàn)納米級精度,是一種在納米尺度上研究原子和分子結(jié)構,物質(zhì)特性及相互作用與運動,并運用這種技術為人類服務的高新技術,納米技術對制造業(yè)產(chǎn)生了很大的影響,其應用范圍將非常廣泛,包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級,在21世紀初開發(fā)的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程(STE)可使加工精度達到0.0003~0.0001μm,現(xiàn)在精密工程 正向其終極目標——原子級精度的加工逼近,也就是說,可以做到移動原子級別的加工。
現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個方向上:一是精密工程技術,以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表,將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代;二是機械制造的高度自動化,以CIMS和敏捷制造等的進一步發(fā)展為代表。
1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括:精密鑄造(濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯)、精密鍛壓(冷濕精密成形、精密沖裁)、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業(yè),無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題,如廢液排放和回收等等。
3.快速成形技術快速原型零件制造技術(RPM),其設計突破了傳統(tǒng)加工技術所采用的材料去除的原則,而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造(LOM),熔化沉積制造(FDM)等等。
由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發(fā)周期、減少了成本,而且有些工藝的
一、我國機械制造技術發(fā)展的現(xiàn)狀分析
機械制造技術是研究產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。
20世紀70年代以前，產(chǎn)品的技術相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發(fā)展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環(huán)境已建成。在全國范圍內(nèi)，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統(tǒng)結(jié)構與發(fā)展戰(zhàn)略，CIMS總體與集成技術、產(chǎn)品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證技術、網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫技術以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業(yè)和絕大部分中小型機械制造企業(yè)主要限于CAD和管理信息系統(tǒng)，底層基礎自動化還十分薄弱，數(shù)控機床由于編程復雜，還沒有真正發(fā)揮作用。因此，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前，我國已加入WTO，機械制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與新的機遇。因此，我國機械制造業(yè)不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產(chǎn)線——剛性自動化發(fā)展。而是要全面拓展，面向五化發(fā)展，即全球化、網(wǎng)絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、機械制造技術的特點
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業(yè)一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數(shù)量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業(yè)機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業(yè)發(fā)展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
1.機械制造技術是一個系統(tǒng)工程
先進制造技術特別強調(diào)計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術在產(chǎn)品設計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統(tǒng)制造技術相結(jié)合，使制造技術成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。
2.機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機的整體。以便提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。
3.機械制造技術是市場競爭要素的統(tǒng)一體
市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。隨著市場全球化的進一步發(fā)展，20世紀80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結(jié)合起來，使三者達到了統(tǒng)一。
4.機械制造技術是一個世界性技術
20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發(fā)達國家通過金融、經(jīng)濟、科技手段爭奪市場，傾銷產(chǎn)品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現(xiàn)代高新技術相結(jié)合，應是有明確范疇的新的技術領域。
三、我國機械制造技術的發(fā)展方向
先進制造技術是制造技術的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發(fā)明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現(xiàn)納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結(jié)構，物質(zhì)特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業(yè)產(chǎn)生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級，在21世紀初開發(fā)的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程（STE）可使加工精度達到0.0003～0.0001μm，現(xiàn)在精密工程正向其終極目標——原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級別的加工。
現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發(fā)展為代表。
1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業(yè)，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
3.快速成形技術快速原型零件制造技術（RPM），其設計突破了傳統(tǒng)加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（LOM），熔化沉積制造（FDM）等等。
由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發(fā)周期、減少了成本，而且有些工藝的改進對環(huán)境起到保護作用，因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續(xù)發(fā)展在制造業(yè)中的體現(xiàn)。這一切除了工藝革新外，還必須依靠信息技術，通過計算機的模擬、仿真，才能實現(xiàn)。
一、我國機械制造技術發(fā)展的現(xiàn)狀分析
機械制造技術是研究產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標,包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。
20世紀70年代以前,產(chǎn)品的技術相對比較簡單,一個新產(chǎn)品上市,很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。20世紀80年代以后,隨著市場全球化的進一步發(fā)展,市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初,隨著CIMS技術的大力推廣應用,包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環(huán)境已建成。在全國范圍內(nèi),部署了CIMS的若干研究項目,諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統(tǒng)結(jié)構與發(fā)展戰(zhàn)略,CIMS總體與集成技術、產(chǎn)品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證技術、網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫技術以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果,獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業(yè)和絕大部分中小型機械制造企業(yè)主要限于CAD和管理信息系統(tǒng),底層基礎自動化還十分薄弱,數(shù)控機床由于編程復雜,還沒有真正發(fā)揮作用。因此,與工業(yè)發(fā)達國家相比,我國的制造業(yè)仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前,我國已加入WTO,機械制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與新的機遇。因此,我國機械制造業(yè)不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產(chǎn)線——剛性自動化發(fā)展。而是要全面拓展,面向五化發(fā)展,即全球化、網(wǎng)絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、機械制造技術的特點
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業(yè)一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數(shù)量還是利用率都很低?？删幊炭刂破鞯氖褂貌⒉黄占?工業(yè)機器人的應用還很有限。因此,我們要立足于我國的實際情況,在看到國際上制造業(yè)發(fā)展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
1.機械制造技術是一個系統(tǒng)工程
先進制造技術特別強調(diào)計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術在產(chǎn)品設計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統(tǒng)制造技術相結(jié)合,使制造技術成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。
2.機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。因此,它并不限于制造過程本身,它涉及產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容,并將它們結(jié)合成一個有機的整體。以便提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。
3.機械制造技術是市場競爭要素的統(tǒng)一體
市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。隨著市場全球化的進一步發(fā)展,20世紀80年代以后,制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結(jié)合起來,使三者達到了統(tǒng)一。
4.機械制造技術是一個世界性技術
? 20世紀80年代以來,隨著全球市場的形成,發(fā)達國家通過金融、經(jīng)濟、科技手段爭奪市場,傾銷產(chǎn)品,輸出資本,使得市場競爭變得越來越激烈,為適應這種激烈的市場競爭,一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平,應能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。同時,機械制造技術是面向21世紀的技術,應與現(xiàn)代高新技術相結(jié)合,應是有明確范疇的新的技術領域。
三、我國機械制造技術的發(fā)展方向
先進制造技術是制造技術的最新發(fā)展階段,是由傳統(tǒng)的制造技術發(fā)展起來的,既保持了過去制造技術中的有效要素,又要不斷吸收各種高新技術成果,并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代,隨著掃描顯微鏡的發(fā)明和使用,人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度,納米技術是指實現(xiàn)納米級精度,是一種在納米尺度上研究原子和分子結(jié)構,物質(zhì)特性及相互作用與運動,并運用這種技術為人類服務的高新技術,納米技術對制造業(yè)產(chǎn)生了很大的影響,其應用范圍將非常廣泛,包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級,在21世紀初開發(fā)的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程(STE)可使加工精度達到0.0003~0.0001μm,現(xiàn)在精密工程 正向其終極目標——原子級精度的加工逼近,也就是說,可以做到移動原子級別的加工。
現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個方向上:一是精密工程技術,以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表,將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代;二是機械制造的高度自動化,以CIMS和敏捷制造等的進一步發(fā)展為代表。
1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括:精密鑄造(濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯)、精密鍛壓(冷濕精密成形、精密沖裁)、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業(yè),無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題,如廢液排放和回收等等。
3.快速成形技術快速原型零件制造技術(RPM),其設計突破了傳統(tǒng)加工技術所采用的材料去除的原則,而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造(LOM),熔化沉積制造(FDM)等等。
由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發(fā)周期、減少了成本,而且有些工藝的改進對環(huán)境起到保護作用,因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續(xù)發(fā)展在制造業(yè)中的體現(xiàn)。這一切除了工藝革新外,還必須依靠信息技術,通過計算機的模擬、仿真,才能實現(xiàn)。
四、結(jié)論
關鍵詞：機械設計；機械制造；經(jīng)濟發(fā)展
中圖分類號：TQ171文獻標識碼： A
引言
機械設計制造技術對促進我國機械制造業(yè)發(fā)展有著重要作用，可以保證我國機械設計制造技術在新時期可以滿足社會與經(jīng)濟發(fā)展要求，同時也可以確保通過卓越計劃可以保證我國機械設計制造技術水平，可以讓我國機械產(chǎn)品設計制造水平保持在國際領先行列。機械設計制造技術在實際運用中表現(xiàn)出工程性、綜合性、統(tǒng)一性以及全球性等特點，這要求我國高等院校教育在針對機械設計制造高端人才培養(yǎng)中，要結(jié)合我國機械設計制造技術發(fā)展方向與趨勢進行定向培養(yǎng)，這樣才能確保我國機械設計制造技術可以更好的服務于社會發(fā)展。
1、機械設計的技術分析
1.1機械設計的初期計劃
設計分析機械設計要進行初期的計劃設計，其在工作方面和計算機軟件的設計需求分析比較類似，在設計之前要對機器設計的要求進行調(diào)查和分析，在分析要求的過程中，對機器應該具備的功能也要進行掌握。以此作為機械設計的基礎，然后在設計以及制造過程中要對相應的約束條件進行規(guī)定。
1.2機械設計中設計方案分析
機械設計中方案是設計的精髓，對一個設計的成敗至關重要。在方案設計階段，要解決許多問題，包括理論知識與實際操作間的脫節(jié)，設計各環(huán)節(jié)中的處理、調(diào)控與更新，機械產(chǎn)品的最終形態(tài)，檢驗者對機械的認識、開發(fā)與創(chuàng)新等，這是為以后機械設計和制造以及運用等服務。在設計方案時，要依據(jù)設計的理論及規(guī)范等一系列要求，首先設計好機械的基本構架及活動方法，其次是設計和選取零部件，最后是設計制作工程制作圖，并且對做好的設計做一個初步檢查。
1.3機械設計的主要技術設計分析
機械設計中，對技術層面的要求最為嚴格，在這個階段要對設計圖紙進行校對，同時，要對圖紙進行計算，對設計總圖和部分草圖要進行對比和核對分析。在機械設計方面對每個部分都要進行設計，設計時要進行非常嚴格的核對，不能出現(xiàn)疏漏的情況，同時，在校對方面也要保證質(zhì)量。對要進行產(chǎn)品生產(chǎn)的機械，在設計時，要根據(jù)產(chǎn)品進行定型設計。
1.4機械設計的發(fā)展趨勢與前景分析
隨著社會的進步和科學技術的高速發(fā)展，現(xiàn)代機械產(chǎn)品對機械設計在技術方面的要求向著模塊化、智能化、系統(tǒng)化并依據(jù)產(chǎn)品的特性設計等方向發(fā)展?？偟膩碚f，現(xiàn)代機械設計的發(fā)展趨勢有以下幾個：一是更加注重綠色的設計理念，節(jié)能環(huán)保的意識逐漸深入人心，對機械產(chǎn)品的要求也是以綠色化和智能化為主，合理地使用資源，追求對資源的多重使用；二是越來越優(yōu)良的功能，在設計機械產(chǎn)品時，要多多使用動態(tài)設計、補償設計、控制設計技術和防腐設計等技術來提升設計產(chǎn)品功能的優(yōu)良性；三是更加注重市場競爭的影響，設計產(chǎn)品的最終目的是使產(chǎn)品在投放市場時能夠取得很好的競爭優(yōu)勢，所以要利用降低成本、產(chǎn)品的技術創(chuàng)新、智能設計以及仿真設計等競爭優(yōu)勢的技術設計來使產(chǎn)品更加符合市場的需求。
2、機械制造的技術分析
機械制造技術水平的高低直接影響機械產(chǎn)品質(zhì)量，因此加強這方面的研究，不斷提高機械制造技術水平，對增強國家工業(yè)實力具有重要推動作用。機械制造技術既包括刨、磨、鉆、銑、焊、搪等技術，又包括車床、銑床、刨床、磨床、鉆床等。另外，隨著科技的發(fā)展精密磨床、精密車床、精密絲杠車等設備的出現(xiàn)，進一步提高了機械制造水平。
2.1制造技術的現(xiàn)狀
當前各國都已認識到先進制造技術的重要性，為提升國家綜合能力都在技術發(fā)展方面給出了巨大的扶持，都在技術研究方面投入精力，重視技術人才培養(yǎng)。而全球化的浪潮下，各國綜合實力的競爭極大依靠科研技術的競爭。企業(yè)為提升競爭力，加快制造技術到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換，多元化的先進制造技術格局正在形成，諸如數(shù)控系統(tǒng)投入制造過程中，正是各個先進技術轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)能力的體現(xiàn)。同時，由于我國先進制造技術起步晚，先進技術與外國距離較大，需要進一步的發(fā)展以縮小與外國的差距。需要在下一步工作中加大先進技術的應用到機械制造中，同時由于機械制造的發(fā)展正是機械制造工藝中的重要部分。先進制造技術的革新為制造機械的更新提供依據(jù)，而機械制造工藝同時是制造技術的體現(xiàn)，其又會為制造技術的發(fā)展提供動力。
2.2機械制造技術的特點分析
先進的機械制造技術要符合當代技術發(fā)展要求，在機械設計方面要更加具備當代的特點。傳統(tǒng)的機械設計在應用過程中出現(xiàn)了越來越不能滿足現(xiàn)代機械產(chǎn)品需求的情況，雖然其在制造技術方面在不斷的更新，同時，使用的設備也在不斷的更換，但是，在原有基礎上要不斷的更新技術，對先進的技術進行利用，作為其發(fā)展的基礎。市場經(jīng)濟不斷發(fā)展過程中，機械制造技術要做到能夠適應經(jīng)濟的發(fā)展。工業(yè)發(fā)展過程中對各方面都提出了新的要求，近年來，工業(yè)發(fā)展速度非常快，而且在不斷的融入新的技術體系。工業(yè)生產(chǎn)過程中對計算機技術以及信息技術進行了很好的融合，為了更好的提高生產(chǎn)效率，應該對機械制造技術進行革新。提高生產(chǎn)效率滿足客戶的需要，能夠提高市場占有率。先進的機械制造技術在技術范圍上要進行擴大，同時，在生產(chǎn)加工方面要不斷的發(fā)展。
2.3主要的機械制造工藝
當代機械制造的技術覆蓋范圍非常廣，包括焊、鉗等。而現(xiàn)代機械制造的焊接技術主要有：埋弧焊焊接技術，即在焊劑表層下靠燃燒電弧來完成焊接的焊接技術；電阻焊焊接技術是指將待焊接的物體牢牢壓在正負兩極之間，再接上電源，依靠電流經(jīng)過被焊接物表面以及周邊能夠發(fā)熱的效應，將其熔化，使它和金屬融為一體的壓力焊接工藝；螺柱焊焊接技術，就是使螺柱的一端和管件或板件的表面緊緊連接在一起；攪拌摩擦焊焊接技術就是在焊接時，除了焊接用的攪拌頭，其余焊接消耗性材料如焊劑、焊絲等都舍棄的焊接工藝；氣體保護焊焊接技術，即用電弧來發(fā)熱的焊接技術。
2.4我國機械制造技術的發(fā)展方向分析
（1）機械制造的管理。計算機管理制度對于機械制造業(yè)而言，是一種未來發(fā)展的方向。組織體制與生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，營造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我國，這種管理機制還是比較匱乏的，只有很少的機械制造企業(yè)進行這樣的管理。因此，我國應該加強機械制造的管理機制。（2）機械制造的設計。工業(yè)發(fā)達國家都會采用先進的設計方法，并且不斷更新設計數(shù)據(jù)。尤其是計算機輔助軟件的應用-CAD技術的應用，讓更多企業(yè)開始了無圖紙的機械制造。然而，在我國，則缺乏這種先進的計算機軟件技術，或者是這樣的技術應用并不廣泛。因此，在這一技術層面上，我國需要努力與發(fā)展。（3）機械制造的工藝分析。機械制造以高精度、高精細加工作為其發(fā)展的趨勢。最新的技術，如微型加工、納米加工技術、激光加工技術、電磁加工技術等等。這些技術都屬于高端的加工技術，在工業(yè)發(fā)達的國家，這些技術應用較為廣泛。
結(jié)束語
時代在不斷的發(fā)展，在這個過程中，機械設計也要做到能夠和時展潮流進行適應，其中，綠色設計理念是其中最重要的設計理念，實現(xiàn)了對資源的合理利用。機械設計要更加的詳細和細致，在生產(chǎn)設備以及安全程序方面都要進行重視，這樣才能保證產(chǎn)品設計符合要求。機械設計在技術層面要進行不斷的提高，機械制造的前提，只有保證設計方面的優(yōu)良性，機械產(chǎn)品在質(zhì)量以及性能方面才能進行保證。
參考文獻
[1]汪雷.機械設計與機械制造技術分析[J].企業(yè)技術開發(fā),2013,Z3:7-8.
關鍵詞：機械制造 技術特點 發(fā)展方向
我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上先進制造技術的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
一、我國機械制造技術發(fā)展的現(xiàn)狀分析
機械制造技術是研究產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。
20世紀70年代以前，產(chǎn)品的技術相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發(fā)展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著cims技術的大力推廣應用，包括有cims實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環(huán)境已建成。在全國范圍內(nèi)，部署了cims的若干研究項目，諸如cims軟件工程與標準化、開放式系統(tǒng)結(jié)構與發(fā)展戰(zhàn)略，cims總體與集成技術、產(chǎn)品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證技術、網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫技術以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業(yè)和絕大部分中小型機械制造企業(yè)主要限于cad和管理信息系統(tǒng)，底層基礎自動化還十分薄弱，數(shù)控機床由于編程復雜，還沒有真正發(fā)揮作用。因此，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前，我國已加入wto，機械制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與新的機遇。因此，我國機械制造業(yè)不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產(chǎn)線——剛性自動化發(fā)展。而是要全面拓展，面向五化發(fā)展，即全球化、網(wǎng)絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、機械制造技術的特點
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業(yè)一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數(shù)量還是利用率都很低?？删幊炭刂破鞯氖褂貌⒉黄占?，工業(yè)機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業(yè)發(fā)展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
1.機械制造技術是一個系統(tǒng)工程
先進制造技術特別強調(diào)計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術在產(chǎn)品設計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統(tǒng)制造技術相結(jié)合，使制造技術成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。
2.機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機的整體。以便提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。
3.機械制造技術是市場競爭要素的統(tǒng)一體
市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。隨著市場全球化的進一步發(fā)展，20世紀80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結(jié)合起來，使三者達到了統(tǒng)一。
4.機械制造技術是一個世界性技術
20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發(fā)達國家通過金融、經(jīng)濟、科技手段爭奪市場，傾銷產(chǎn)品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現(xiàn)代高新技術相結(jié)合，應是有明確范疇的新的技術領域。
三、我國機械制造技術的發(fā)展方向
先進制造技術是制造技術的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發(fā)明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現(xiàn)納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結(jié)構，物質(zhì)特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業(yè)產(chǎn)生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級，在21世紀初開發(fā)的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程（ste）可使加工精度達到0.0003～0.0001μm，現(xiàn)在精密工程 正向其終極目標——原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級別的加工。
現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以cims和敏捷制造等的進一步發(fā)展為代表。
1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業(yè)，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
3.快速成形技術快速原型零件制造技術（rpm），其設計突破了傳統(tǒng)加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（lom），熔化沉積制造（fdm）等等。
由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發(fā)周期、減少了成本，而且有些工藝的改進對環(huán)境起到保護作用，因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續(xù)發(fā)展在制造業(yè)中的體現(xiàn)。這一切除了工藝革新外，還必須依靠信息技術，通過計算機的模擬、仿真，才能實現(xiàn)。
四、結(jié)論
現(xiàn)代制造技術是現(xiàn)代技術和工業(yè)創(chuàng)新的集成，是國家制造業(yè)的水平的主要標志，也是國家工業(yè)的基礎和支柱。隨著社會的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求也發(fā)生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質(zhì)量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。因此，我們應抓住機遇，了解我國機械制造技術的發(fā)展現(xiàn)狀，把握現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展趨勢，使我國現(xiàn)代制造業(yè)與世界發(fā)達國家站在同一起跑線上。
參考文獻：
[1]馬曉春.我國現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展趨勢[j].森林工程，2002，（3）.
