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關鍵詞：FANUC數控系統應用中心；建設；實踐
一、FANUC數控系統應用中心建設思路
1.產業基礎。制造業是我國國民經濟的支柱產業，裝備制造業是國家重點振興行業，數控行業是裝備制造業的核心。近年來，隨著我國工業現代化水平的快速提升，裝備制造業的規模和水平也迅速提高，目前中國已發展成為全球最大的數控機床市場。數控行業對人才數量的需求迅速增加，對人才水平的要求也迅速提高，行業高水平與綜合型技能人才的供需矛盾日益突出。為進一步促進我國職業教育的發展，提高我國職業院校數控維修專業領域職業教育水平，推進技能型緊缺人才培養，滿足裝備制造業的人才需求，教育部與北京發那科機電有限公司合作，選擇國家重點建設的職業院校，設立“FANUC數控系統應用中心”，支持合作院校培養綜合技能型數控裝調維修應用人才，促進院校職業教育與企業數控技術應用人才需求緊密結合，更好地服務于制造業。
2.行業背景。本次教育部與北京發那科合作，計劃從2011年1月至2015年12月，選定列入國家建設項目的、具有區域代表性的職業院校，合作設立30個“FANUC數控系統應用中心”。北京發那科將捐贈價值總計1815萬元的設備等用于支持合作項目，協助合作院校建立FANUC數控系統應用中心；與合作院校聯合開發FANUC數控技術應用教材和培訓資料；免費為合作院校培養師資，為合作院校的數控類專業建設提供支持；與合作院校聯合開展面向數控系統應用技術的數控專業學生培養、師資培訓、企業員工培訓、企業技術服務等業務，為學校所在地區的制造業人才培養服務，同時服務當地FANUC用戶。北京發那科在專業教學改革、師資培養、教學資源建設等方面給予支持和配合。
在教育部支持下，雙方將以FANUC數控系統應用中心為合作平臺，進一步開展各類形式的校企合作，共同探索職業教育新模式和人才培養新機制，為我國數控專業領域的技能人才培養做出更大貢獻。
二、FANUC數控系統應用中心建設方案
1.FANUC數控系統應用中心定位主要是面向數控系統的安裝、調試及維修維護應用技術，開展機電大類專業學生培養、師資培訓，以及面向企業培訓和技術服務的一體化的綜合學科平臺。其中，教學包括課程建設、學生培養；師資培訓是培養本校教師的專業能力，對相關職業院校教師的數控專業培訓；企業培訓包括承擔當地機床廠，機床用戶的培訓；企業服務包括機床電氣設計、維修維護等服務。
中心設備配備包含CNC電氣安裝調試實驗臺以及數控機床綜合調試模塊，可以滿足以下幾項教學及培訓功能。①以FANUC數控系統為核心的機床電氣安裝及調試。其中包含：CNC系統硬件連接；機床PMC控制電氣連接；CNC系統參數設定與調整；PMC編程；CNC操作與編程。②以機床機械光機為核心的數控機床機械安裝與調整。其中包含：數控機床機械結構的認識；機械元件的結構；機床機械的安裝及基本的精度測量方法和調整方法。③數控機床的電氣，機械綜合連接及調整；數控機床基本運行調整及優化；數控機床基本精度測量及調整。④數控機床零件加工操作及編程。⑤數控機床常見故障設置、分析及解決，通過實驗設備，設置數控機床常見的故障，培養學生對于機床故障的分析思維方法，使其能夠具備基本的故障分析及解決能力。
2.硬件配置的電氣方面配備當前國內廣泛使用的FANUC?搖0I-D系列CNC，包含：0I-MD，0I-MATE?搖MD，0I-TD，0I-MATE?搖TD四種產品，共配置20套左右。將FANUC系統做成相應的實驗臺，以滿足電氣安裝及調試教學與實訓。機械配置方面選擇小型車床、銑床或加工中心的機械光機，去掉防護等配件，保留各軸核心的傳動機構及工作臺，使機械結構便于拆裝和調整。將伺服電機安裝在機械上，便于與電氣實驗臺連接，以實現綜合調整。故障設置模塊是通過計算機軟件以及硬件輔助模塊的配合，設置數控機床工作現場中常見的故障，用于機床維修方面的培訓。數控機床綜合調試模塊是以企業常用的車床或加工中心為對象，并對其結構進行適當改造，使其便于教學和培訓，但保留真實的機床結構，使學生掌握數控機床的結構，以及工廠中數控機床的綜合調試及維修維護方法。
三、FANUC數控系統應用中心建設的主要內容
1.實驗室建設：陜西工業職業技術學院FANUC數控系統應用中心于2011年12月由陜西工業職業技術學院和北京發那科機電有限公司、陜西法士特汽車傳動集團有限公司共同建設。本中心得到了FANUC公司大力支持援助，旨在加強校企合作，推廣應用可靠性高、性能好的FANUC數控系統，提高學校教學設備檔次，提高教學水平，積累相關教學經驗。該中心目前擁有系列化FANUC數控系統培訓設備。其中：FANUC?搖0i-MD數控系統電氣實驗培訓裝置2套，FANUC 0i-TD數控系統電氣實驗培訓裝置1套，FANUC 0i Mate-TD數控系統電氣實驗培訓裝置12套，FANUC 0i Mate-MD數控系統電氣實驗培訓裝置4套，以及與之配套的教學考核系統18套，機械十字滑臺8套，半實物數控車床4臺，半實物數控銑床4臺和伺服調整裝置5臺等。中心設有多媒體專用培訓教室，可以滿足不同層次、不同需求的學員學習需要。
中心可以進行的實驗實訓項目有：FANUC數控系統系列產品綜合介紹、數控系統機床操作、數控系統加工編程、數控系統硬件連接設計、參數設置調試、PMC編程開發、常見故障維修分析等。中心可以培訓的對象是：數控維修、數控技術、機電一體化、機械制造、模具加工、電氣自動化等專業學生；從事機床編程操作加工、數控系統電氣設計與維護、數控機床生產、電氣改造等企業技術人員以及在大專院校、技校、高職等學校從事數控技術教學的人員。中心可以承接的對外技術服務有：FANUC數控系統技術咨詢；數控機床電氣設計、PMC編程開發、電氣調試：零件加工編程；機床改造、數控機床故障診斷與維護等。
2.教學研究：主要是分析和研究當前高職機電一體化類專業數控系統裝調與維修教學的方法，提出關于提高學生數控系統裝調與維修技能的建議以及專業技能提高的具體意見，形成較為系統、完整的結論和觀點；提出關于高職機電一體化類專業數控系統裝調與維修技能提高及實驗實訓建設的基本思路，明確高職機電一體化類數控系統裝調與維修教學的基本要求，為數控系統裝調與維修教學建設工作提供借鑒和幫助。
3.師資培訓：在進行學生教學的同時，中心需要承擔對院內外相關專業教師的培訓，我們的培訓得到了各院校同行的認可與好評；對企業員工的培訓也得到了認可，社會反響良好。
4.教材建設：研究建立高職機電類專業的FANUC數控系統裝調維修教學體系，形成一整套電子教材、課程電子教案、指導性的教學文件（教學大綱、授課計劃），配備了實訓指導書，為教師備課、學生學習提供了很大的幫助。
四、FANUC數控系統應用中心建設的體會
1.探索職業教育新模式，人才培養新機制。北京發那科機電有限公司是北京機床研究所與日本FANUC公司在中國合資的子公司，是世界主流的數控系統制造商，是北京市高新技術企業。公司主要承擔FANUC CNC產品在中國市場的業務。長期致力于幫助中國用戶選好用好FANUC系統。通過“應用中心”的建立，我院相關專業的教師將獲得發那科機電有限公司的技術培訓與技術支持，形成一個專業團隊，共同開發教材和培訓資料，共同帶領學生為企業服務，形成一個“企業帶著學校走”的新模式，進而達到“教師帶著學生服務企業”的目的。
2.緊跟數控領域新技術，使學生不斷掌握新技能。發那科機電有限公司的產品更新換代時，公司將盡快地對“應用中心”團隊的教師進行培訓，使其掌握新的技術，并進而帶領學生掌握這些新技能，以期更好地為企業服務。
3.加強橫向聯系，學習先進經驗。“FANUC應用中心”建設團隊中的學校大多是沿海經濟發達地區的學校，而且大多是國家示范院校。他們在許多方面值得我們學習。在“應用中心”這個團隊中，通過教材建設、年會交流等多種形式，我們可以加強與這些兄弟院校的交流，學習其先進的教學理念和教學方法，從而提高我院機電大類的人才培養質量。
五、FANUC數控系統應用中心建設后的應用
1.中心建成后，我院與多家企業合辦了全國性的“中職教師數控裝調維修培訓班”，取得了較好的效果，后續培訓仍在進行中。
2.完成了我院承辦的國家級培訓項目——高職教師“數控設備裝調維修專業”為期一年的教學培訓工作。
3.在應用中心的平臺上，主持了教育部數控設備應用與維護專業教學資源庫建設項目子項目——《數控設備改造》課程的建設工作。
4.完成了我院2010級機電一體化專業、數控維修專業300余名學生的“數控設備裝調維修”課程理實一體化教學工作。
5.完成了2012年全國職業院校技能大賽陜西選拔賽“數控設備裝調維修”項目的學生訓練工作，學生在大賽中取得較好的成績。
FANUC數控系統應用中心是一個技術交流的平臺，是一個提高技能的平臺，我們要更好地利用這個平臺進行學習和研究，不斷提高教師的理論和實踐技能，培養出更高水平的學生，服務于企業生產，服務于社會。
參考文獻：
[1]祝戰科.FANUC數控系統應用中心建設方案[R].2011.
1定期組織員工技能培訓
定期組織員工技能培訓，做到細處、有針對性、要有反饋、避免流于形式。培訓要堅持，做到細處，內容要精細，有針對性，理論聯系實際，對生產起到提升作用。杜絕流于形式，內容空洞，造成對參加培訓人員的負擔，使受訓者從心理上產生抵觸情緒，影響培訓效果，也制約了學習型企業的建設。參加培訓的對象除了一線員工，還要有相應的管理人員。管理者如果不能深入了解機床的各個功能，管理和使用好機床就成空談。在培訓前，要收集和整理相應的資料，在培訓后，要收集反饋信息，了解培訓的結果，做好培訓問題記錄，并進行必要的測驗，使員工能達到要求的操作，使員工逐漸養成良好的工作習慣，建立起良好的職業道德觀念，推動企業管理的提升和學習型企業的建設。
2完善企業日常管理制度
當中小企業具備最基本的技術能力后，應建立起日常的管理制度。沒有制度，即使員工知道該如何正確操作，某些員工仍會自行其事，擾亂整個管理秩序，給公司的管理制造很大的障礙，從而促使管理成本提高。良好的管理不僅能節約人力成本，還能提升生產效率。促進中小企業的綠色生產。
（1）嚴格執行企業現有管理制度企業的操作和維護規程是比較詳盡的，在實際生產中，一些企業流于形式，沒有落實到位，這是企業高效運行好壞的一個重要因素。如加工中心的刀庫常是氣動換刀，一些員工不按規章行事，在日常維護中，沒有認真履行職責，在關機后對機床供氣線路沒有放氣，在開機后的安全檢查中，沒有發現供氣線路出現故障，造成在換刀時，中途停止生產而進行停機檢修，使得正常生產被中斷。
（2）發現隱患及時補正在實際生產中，如果發現某些管理項目欠妥或遺漏，應當及時反饋到公司管理部門，及時補正。如在給立式加工中心的編程中，常要求機床的Z軸先縱向移到最高處，再橫移到加工區域的上方，最后移到加工區域，可以避免橫移中碰到工裝夾具。由于編程人員的對此沒有足夠重視，其編制的程序無縱向移動最高處就先橫移，這樣就很容易碰到工裝卡具。
（3）定期檢修，防患于未然每天要按照相應的維護項維護，時刻保證其處于最佳的工作狀態。在和專業廠家技術交流時，就要了解哪些配件為易損件，需要定期檢修更換。既能杜絕隱患，還能組織員工實際學習和演練。當出現問題后，一些企業往往以生產緊，趕任務為借口疏漏此項維護。
（4）注重保養機床精度維護的好壞與日常保養緊密相關。廠家在機床安裝就位并調試好后，就不再進行免費維護。這就要求用戶依據自身使用情況維護調整。如立式加工中心的工作臺水平調整，在安裝就位后，前期使用一個季度就要重新再調整，每半年再調整一次，以后每年調整一次。只有機床處于良好的使用狀態，才能加工出合格的產品來。另外，機床的熱身也非常重要，特別是冬季加工一些有色金屬零件，需要機床熱身處于一個良好、穩定的工作狀態，避免剛開機加工出工件合格，而后期加工出現波動現象，造成廢品的產生。
（5）規范管理，明確職責數控機床由于功能多、開放性好，因此，使用上愈來愈人性化，這給用戶配置個性化的使用，創造了一個基礎平臺。一些用戶對此不了解，操作員工會依據個人習慣對其隨意設置，而公司沒有實施干預，且其他員工不知情、不熟悉，造成部分員工不能正常使用。對此，可以依據企業的實際情況，從企業層面做統一設置，培訓到每一員工，保證每一員工都能正確使用。使員工明白哪些可以做，哪些不可以做。
（6）規范操作文件操作文件重在指導，方便操作。操作文件內容要簡明扼要，擺放位置要方便工人隨時能查閱。
（7）數控設備要與干擾大的設備分開布置數控設備避免與電焊機和磨床設備布局在一起。因為電焊機工作期間會對數控設備的電壓造成一定的波動，影響數控設備的正常使用。而磨床由于其工作時，產生的粉塵會飄入到附近數控設備的電氣控制元器件中，嚴重影響數控設備安全運行。
3結束語
一、虛擬現實技術
虛擬現實技術作為一項尖端科技，集成了計算機圖形技術、計算機仿真技術、人工智能、傳感技術、顯示技術、網絡并行處理等技術的最新發展成果，是一種由計算機生成的高技術模擬系統。它最早源于美國軍方的作戰模擬系統，上個世紀九十年代初逐漸為各界所關注，并且在商業領域得到了進一步的發展。
目前，虛擬現實技術已廣泛應用于航空航天、醫學實習、軍事訓練、建筑設計、教育培訓等眾多領域。以計算機仿真和數控加工技術為基礎，利用計算機來模仿真實的數控設備工作環境，形成了虛擬數控技術。如果將其應用于數控技術教學上，必將對整個教學產生深遠的影響。
二、數控加工仿真系統
目前，國內已有一些高等院校將計算機仿真運用于數控操作人才培訓的教學之中，也出現了各種數控加工仿真教學系統，如上海宇龍、北京斐克、南京宇航、廣州超軟、武漢金銀花等不同的數控加工仿真軟件。上述這些教學系統，既能單機系統獨立運行，又能實現在線運行。數控加工仿真系統具備對數控機床操作全過程和加工運行全環境仿真的功能，將加工過程用三維圖形或者二維圖形的方式演示出來；可以進行數控編程的教學，能夠完成整個加工操作過程的教學，使原來需要在數控設備上才能完成的大部分教學功能在這個虛擬制造環境中實現。
三、數控仿真系統在教學中的應用
虛擬數控機床實際上是虛擬環境中數控機床的模型。與真實機床相比，虛擬數控機床具有以下功能和特點：
1．利用數控仿真軟件可以彌補設備不足
由于大部分的實訓活動可以在仿真系統中實現，使用仿真軟件，大大減少工件、刀具、材料和能源的消耗，從而可以降低培訓成本。
2．提供多種機床和系統
當前，數控機床的種類和系統廠家眾多，數控仿真軟件提供了當前我國數控加工中常見數控機床和主流的數控系統，教學時可根據需要選擇相應的機床和系統對學生進行授課，提高學生對不同數控系統及不同數控機床的適應能力，使學生進入工廠后能在最短的時間內融入到生產當中。
3．安全性高，便于學生學習
軟件中不僅具有對學生編制的數控程序進行自動檢測、具體指出錯誤原因的功能，還具有在真實設備上無法實現的三維測量功能。這些功能使學生可以進行自我學習，自我檢測加工零件幾何形狀的精度，大大降低了教師的工作強度。
4．方便教師授課
數控加工仿真軟件的互動教學功能，使教師可以以廣播的方式在每個學生的屏幕上演示其教學內容，使所有的學生均能清楚地觀看并進行模仿。同時，教師也可以在自己屏幕上看到每個學生的操作情況，實時了解教學情況并對學生進行指導。
5．在計算機上完成所編程序的檢驗，減少操作出錯率
在實際操作前，學生可以在數控仿真軟件上輸入程序，將校驗的步驟放在計算機上完成，觀察零件的加工情況，最后將正確的程序通過鍵盤或數據傳輸方式輸入到數控機床中。這樣，既可節省時間，又提高了加工中的安全性。
盡管虛擬數控機床具備如此出眾的功能，但數控加工仿真系統只是加工過程的模擬，并非真實加工過程，它無法代替真實切削加工。因此，在進行虛擬仿真教學時，要合理安排數控加工仿真軟件學習的階段，嚴格按實際操作的要求進行，要求學生按照實際操作加工中的要求來做，如正確裝夾零件，合理選用刀具及切削用量。另外，對刀的步驟和動作也要規范，讓學生在學習的初期就養成正確的習慣。
關鍵詞：柔性制造單元 服務體系 數控機床
中圖分類號：TP391 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）03（a）-0189-01
我國的柔性制造系統（FMS）在近年來取得了飛速的發展和普及，特別是柔性制造單元（FMC）發展很快，它占地少、效率高、投資低，越來越受到企業的青睞。但是，與柔性單位的發展相比較起來，其服務水平還不晚上，發展步伐和服務質量不相稱，因此，就要求相關部門必須建立系統的、全方位的綜合服務體系，柔性制造單元才能高速健康的發展，本文主要討論什么是成熟的綜合服務體系及對于柔性制造單元行業如何才能達到這個體系。
1 柔性制造單元服務體系現狀
柔性制造單元是由數控車床、數控銑床、加工中心、機械手、物料輸送機構、計算機等相關部件有機組合起來的。數控車床、數控銑床、加工中心的使用維修經過數年的發展已經相當成熟，也自然地形成了它的服務體系，總結一下，這個體系至少包括以下三個要素。
（1）專業培訓。數控機床的操作者通常都受到專業訓練。隨著數控機床的大量應用，許多學校和培訓機構都開設數控專業，專門培養學生數控機床的操作、編程能力。
（2）分工明確“操作工”“工藝員”等都是常見的職業工種。對于數控機床的加工有工藝員專門制訂零件的加工工藝，有程序員編制相應的程序，最后有操作由操作工完成加工。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產廠的。
（3）服務社會化。服務機構社會化，第一是“數控加工廠”遍布各地，它提供各類零件的數控加工；第二是維修技術教育化，許多工科技術學校都設置數控維修專業，一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產廠的。
柔性制造單元是典型的機電一體化產品，除數控機床作基礎外，一般配備有機械手、物料輸送機構、傳感器，有的還有專門的計算機控制系統，集中了機械、電子、傳感、計算機技術于一體。因而柔性制造單元更加需要完善的、有效的、及時的服務。
然而，就我國的柔性制造單元而言，一開始就顯得動力不足。分析其原因，可以看到，雖然我國的數控技術有一定的能力，但是相關行業人才較少，尤其是機器人技術控制方面，人才需求缺口更大，而數控設備的配套部分往往需要這方面的專業技術和專業人才。機床廠對柔性制造單元的服務準備不充分、系統建造不完善。目前，數控機床廠涉及到的物料運輸小車、機械手等服務工作還都依賴于配套廠，不能自主地進行柔性單元技術服務的工作，在一些簡單的生產過程中，都需要生產廠與配套廠進行配合，浪費了大量的時間和精力。
柔性制造單元的用戶，絕大部分屬于機械加工，他們對于電子技術的力量較為薄弱，特別是控制技術、總線技術、編程技術等與柔性制造單元相關的技術，所以，他們往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產。數控機床有了小的故障，使用者應該能夠根據經驗特別是柔性單元的自檢功能判斷故障原因并解除故障。所以說到底，人們對柔性制造單元服務的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務體系沒有構建起來。
2 構建柔性制造單元服務體系
當前，雖然柔性制造單元也在不斷發展完善，相關廠家也做出了相對應的調查，完善自己的服務體系，通過培訓，提高自身素質。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務問題。
因此必須盡快構建與柔性制造單元相適應的綜合服務體系，才能加快柔性制造單元的發展和普及。根據我國柔性制造單元發展的現狀，參考其它行業的服務體系，我國的柔性制造單元的綜合服務體系需要以下幾點。
（1）必須由柔性制造單元生產廠家主動承擔全面服務，即由他們承擔包括機床、配套部分在內的全部服務，改變目前機床廠和各個配套廠分散服務的狀況。因為他們是產品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務是理所當然。數控機床廠的提升轉型基本可以生產柔性制造單元，數控系統對于數控機床廠是核心技術。機械手、物料輸送裝置等控制技術與數控技術也有相通之處，但是需要他們提高自身素質和能力，掌握這些技術，增強競爭力。
柔性制造單元使用中反映的問題是相互關聯和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如機械手失靈，就要機械手本身的機械部分、電氣部分是否有問題，若沒有問題就要檢查整個的控制系統哪個環節出了問題，如線路問題，程序問題或者是傳感器問題等等。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發現問題解決了，各自的時間和費用已經浪費了。這種看似不可能的情況，其實是經常發生的。
柔性制造單元生產廠實行綜合的全面服務，提高服務人員技術素質后，可以精簡人員，提高效率。同時，減少配套單位的服務，也會得到相應的經濟補償，有利于降低成本。
（2）要強調培訓考核后上崗，建立針對不同層面的培訓體系柔性制造單元生產廠自身要培養出一支掌握機電一體化技術的隊伍，以適應生產、檢驗、服務工作。尤其要使服務人員能獨立承擔柔性制造單元的調試及維修工作。
柔性制造單元生產廠要強調對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作柔性制造單元。培訓要求是使用戶能正確使用、規范操作、能處理常見故障。擁有柔性制造單元較多的用戶，應盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。
繼續并加強在各類大、中專學校辦好機電一體化專業，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對柔性制造單元的內容。已經從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。
（3）逐步在柔性制造單元的用戶集中地建立維修點可以由廠家自己建立，也可以發動社會力量建立。把分散的維修力量集中組織起來，使柔性制造單元的維修專業化、社會化，做到就地解決柔性制造單元的維修和另配件供應。
3 結語
綜上所述，柔性制造單元的綜合服務體系概括地說，就是以數控機床生產廠為主、配套廠為輔的服務構架；其核心是培訓，是機床廠自身的、用戶的、行業和社會的培訓。有了高素質的數控機床服務人才和隊伍，才有構建數控機床綜合服務體系的基礎，有了這個基礎，才會有高素質的用戶，整個行業和社會的素質才能得以提升。
參考文獻
[1] 張鵬.淺談柔性制造系統[J].中國外資，2011（11）.
數控加工技術在機械加工中應用的越來越廣泛，大批數控機床操作人員的專業培訓成為迫切而又難以解決的問題。在傳統的數控培訓和教學中都是采用在真實的機床上進行，學生在不熟練的情況下對機床進行操作存在很多的安全問題，誤操作會導致設備、刀具的損壞，甚至發生人身傷害。數控機床的價格昂貴，添置數控機床是一批很大的投入，這時就需要一種新的方法來取代這種訓練。
1 數控仿真軟件的介紹
數控仿真軟件實際是采用虛擬技術，它改變了過去人類除了親身經歷，就只能間接了解環境的模式。從而有效地擴展了自己的認知手段和領域。虛擬現實不僅僅是一個演示媒體，而且還是一個設計工具，它以視覺形式產生一個人性化的多維信息空間，為創建和體驗虛擬加工提供了有利的支持。是我們在沒有實際機床的情況下，也能驗證程序是否正確。
1.1 采用數控仿真軟件的優勢
仿真軟件采用的是虛擬技術，模擬加工，它可以模擬實際機床的加工環境及其工作狀態的計算機仿真加工系統，只需要一臺計算機安裝軟件即可。它采用虛擬的機床，虛擬的刀具，虛擬的工件進行加工。采用數控仿真軟件可以大大降低實習教學的成本。模擬加工具有以下優勢。
（1）真實機床操作起來費用較高，采用仿真加工大大降低費用。
（2）誤操作容易引起機床，刀具損壞，采用仿真加工不會出現這樣的問題。
（3）減少教師的工作量，實際機床訓練時教師要在整個車間跑，采用仿真軟件加工，教師只要在一個教室中巡回指導就可以了。
（4）便于檢查程序的正確與否，能夠很好地提高學生的熟練程度。
（5）驗證程序的實際加工效果速度快，省去了很多麻煩。
（6）軟件產生一種真實場景的仿真，操作者可以通過與仿真場景的交互，來體驗一種接近于真實的場景的感覺。因此，采取這種方法能進一步提高操作者的實際操作技能。
1.2 數控仿真軟件的種類
現在各個學校的數控專業都采用數控仿真軟件進行數控實習教學，如上海宇龍、北京斐克、南京宇航、廣州超軟、武漢金銀花等不同的數控加工仿真軟件。仿真軟件有著不可替代的優勢。它們都能起到三維仿真加工的效果。
2 數控仿真軟件在教學中的應用
現在該校所有的編程實習都是在編程教室采用虛擬機床完成，達到一定的熟練程度之后，再到數控車間到真實機床上訓練，都取得了良好的教學效果。虛擬數控機床實際上是虛擬環境中數控機床的模型。與真實機床相比，虛擬數控機床具有以下的功能和特點。
2.1 仿真數控系統的工具欄及具體功能
虛擬數控機床能模仿真實機床的任何功能而不會因為采用某種近似替代而導致某種結構和信息的失真或丟失，并與真實機床有完全相同的界面風格和對應功能，如動態旋轉、縮放、移動等功能的實時交互操作。通過圖1的工具可以對機床進行屏幕切換，放大，縮小，平移等，觀察工件的加工情況。
此工具欄可以對機床驗證過正確可執行的程序保存起來，還可以更換毛坯，刀具等，以下為具體介紹。
2.1.1 強大的刀具庫功能
刀具庫中包括一臺數控機床所需要的所有刀具，并能自由配置刀具庫中的刀具號，從而能模擬任何一種數控機床的換刀形式及切削加工的要求。如果刀庫中存在的刀具不合適，還可以對刀具的具體參數進行修改，包括刀具的形式，刀桿的長度，同時可以更換不同的刀片滿足不同的加工要求。
2.1.2 毛坯材料庫
實際加工過程需要使用不同的材料，材料的直徑及長度都不一樣，所有的材料都需要購買，在仿真軟件中可以通過修改毛坯的直徑，長度等參數滿足不同的加工需要，修改完需要的參數的毛坯點擊更換即可，方便快捷（如圖2所示）。
2.1.3 刀具原點設置
在工件坐標系設定后，這個功能能夠精確地得到刀具在工件上相關點的坐標位置。
2.1.4 操作面板及系統面板
如圖3所示，仿真軟件每個鍵的功能都與真實機床的鍵命令一樣，只要仿真軟件能夠能夠熟練使用，真實機床就可以熟練使用。由于篇幅有限，具體功能不一一介紹。
2.2 使用中的常見問題及其解決方法
在使用軟件時進行仿真加工，會出現很多的問題，下面對仿真時容易出現的問題及其解決方法做簡單介紹。
（1）走刀軌跡與工件實際位置不符合。
先檢查程序中是否調用了刀具補償，檢查磨耗中是否有值輸入最后檢查刀具補償號中是否輸入了有效值。
（2）面板上出現死機圖標，不能進行任何操作。
（3）軟件中的走刀軌跡與零件形狀不符。
（4）G71指令格式錯誤。
檢查G71的程序段是否有錯誤，如圖3所示。
使用軟件時，將程序輸入到機床中，只要程序不能正常運行，軟件都可以檢測出來，還有一些特例在這里都不一一列舉。
3 數控仿真軟件發展前景
關鍵詞：數控加工 一體化 教學改革 數控加工
隨著中國制造業的發展，數控加工己成為現代先進制造技術的基礎，代表著當今機械加工技術的方向，甚至有專家預言：21世紀機械制造業的競爭將成為數控技術的競爭。由江蘇地區數控類技術人才的需求調查報告發現，綜合素質高、專業能力強的畢業生越來越受到企業的青睞，而企業自行培養這類人才則耗時耗力，成本很高，且畢業生很難在短時間內適應企業的工作需求。這種現象在一些高端行業中尤為突出。所以對制造業而言，他們更愿意招聘有經驗的數控加工工人，這樣毫無工作經驗的畢業生就失去了很多機會。這對職業學校教育提出了越來越高的要求。緊扣企業需求，填補市場短缺，解企業之困擾，去學生之憂愁，培養出能短時間內適應企業工作需求，迅速進入企業工作角色，滿足企業的人才需求是職業類學校改革傳統教學模式的重點。
一、一體化教學模式的提出
為適應市場需求，筆者所在學校借鑒德國“雙元制”教育模式，深化教學改革，積極推行一體化教學。德國“雙元制”教育理論上講求廣而淺，專業技能上要求熟而精。一方面在職業學校傳授與職業有關的專業知識；另一方面在企業或校外實訓場所，接受職業技能方面的專業培訓。所以“雙元制”的核心是“知識”和“技能”，即“理論”和“實踐”的有機結合。這種以“企業為導向”的教育模式，學生與企業打成一片，深受企業工作機制的熏陶，進入企業工作后能夠迅速適應企業的工作機制，從而滿足企業對人才的需求。學校目前的情況，還不具備學生部分時間在學校學習，部分時間接受企業培訓的教學條件，而是結合辦學實際采取一體化的教學模式，貫徹“雙元制”的精髓，推進一體化的教學改革。
二、一體化教學的實施
1.教學計劃的改革
教學計劃的制訂應突出對學生專業知識、動手能力和職業素質的培養，打破原有的教學模式，即理論課與實訓課分開，專業基礎課與專業課分開的傳統教學模式，進而擺脫理論與實踐嚴重脫節的現象，將專業基礎課與專業課、理論課與實習課有機糅合在一起。以數控車加工為例，一直困擾實訓老師的是，實習所用的理論知識盡管理論課中已詳細講解過，但每次實習時實習老師又必須重新講授一遍。例如對刀操作，理論課上雖己講過，但實習時學生還是不知從何下手，實習老師又得重新將對刀操作要點講解一遍，示范操作一遍，學生才可以慢慢操作起來。類似這樣的情況還有很多，嚴重影響實習進度，且理論課的作用沒發揮出來。其實同樣的問題也一直困擾著理論教師。純粹的理論由于缺少實踐操作講解的支撐變得蒼白無力，學生對所授知識失去興趣，理論課變得枯燥無味，這樣就形成了理論課與實習課嚴重脫節的惡性循環。因此如何將理論知識與實際操作有機結合起來，在教中學，學中做，實現“教、學、做”在時間與空間上的一體，理論知識以“夠用為度”“實用為本”，側重“做什么”和“怎么做”，充分體現理論為實踐服務，突出實踐的主導地位，實踐需要什么樣的理論，理論教學就按需設置相應的必需課程及課時量。如數控車專業可以將專業理論、專業繪圖、機械制圖、專業實訓四門必需的專業主修課融合為一門大課。與技能培養相關的內容講深學透，與之無關的干脆不列入教學計劃，目標集中，針對性強，既簡單易學，目標明確、操作方便。在實施教學過程中，不斷地總結實施過程中的優點和缺點，不斷修訂、補充和完善，最終改變學生的厭學情緒，激發學習熱情，使其快速掌握理論知識的同時提高實踐操作技能，促使課堂教學質量不斷提高。
對德國的“雙元制”教學模式，不是照搬移植，而是吸收其精華，根據其特點，結合學校實際情況，制訂一套融理論與實踐于一體的“雙元制”教學大綱和教學計劃。
2.教學資源整合
（1）理論教室與實訓教室的整合。以數車加工為例，傳統的教學方式是，先在理論教室講授數控車床加工工藝與編程，該課程結束后統一組織到實習車間進行為期數周的實訓教學，這樣理論教室用來講授編程方法是可以的，但所編程序是否正確，換種編程方法是否也可以達到同樣效果，這些都沒法得到驗證。等到實習時，有些講過的知識也忘得差不多了，效果很差。如果先在理論教室講授理論接著帶至實習車間進行練習，一方面浪費時間，另一方面影響教學秩序。因此必須改革這種模式，將理論教室與實習車間合二為一，將教學場所設在實習車間，采用一體化教室，教室配有數控車床、多媒體投影，課桌以小組形式擺放，講授中能通過視頻展示的盡量不用掛圖講解，能示范操作的盡量不照本宣書，能小組討論的盡量不以老師為主角。徹底解放思維方式，不是告訴學生是什么，而是讓學生自己去思考為什么。通過教學場所的整合，把理論教室與實訓車間有機結合起來，理論知識有了實踐的支撐，不再蒼白，學生學習的熱情也激發出來，課堂中突然產生的一些靈感還可以隨后在數控車床上加以實現，學生分析問題、思考問題及創新能力也被調動起來。另外，一體化教室的分區還可參照企業，劃分為下料區、加工區、質量檢驗區，且分別由不同的團隊來擔任，模擬企業角色，并周期地進行角色輪換，這樣學生可以提前適應企業的運作方式。
（2）理論教材和實訓教材的整合。學校數控車加工理論教材為《數控車床加工工藝與編程》，實訓教材為《數控車床加工操作》，從教學效果來看，弊端很多。第一，一些理論知識與實際實訓脫節。例如，理論教材以FUNUC系統為主講解編程方法，而實訓時則存在多個系統，有FUNUC系統，有西門子系統，還有廣數系統，根據理論課所學編程方法所編程序，不能如期加工出工件，一檢查發現所編程序與系統不一致，從而導致所學理論知識與實際實習操作不一致，即所學非所用。第二，理論教材往往以知識的連貫性為主體，有很多內容在實際操作中根本用不到，反而容易混淆思維。第三，專業基礎知識繁冗復雜，講了很多，但加工中用的基礎知識如公差、尺寸鏈、配合、識圖、繪圖等又不講了，與數控加工所用知識對接不上。第四，理論課及實訓課所學知識與企業實際相脫離。畢業生參加工作后發現學校學的知識根本用不上，而企業所需要的知識在學校又沒學，造成學校與企業實際的脫節。所以迫切需要對現有教材進行大刀闊斧的改革，編寫適合本校教學實際的一體化教材。
一體化教材，由本專業相關教師及企業相關人員一起編寫。該教材中的任務源于企業訂單項目，結合學校實情設計難度適中的教學任務，遵循學生接受知識的規律各案例由淺至深逐一鋪開，圍繞相關知識點逐步講透，同時各任務中融合了機械制圖、機械測繪、公差與配合中所涉及的相關內容，由專業基礎課教師、數控加工專業課教師及企業中從事數控車產品加工的高級技術人員所組成的團隊聯合編寫，編寫完成后由企業和相關專家進行審核。該教材以企業中的訂單及實踐操作為主，知識點覆蓋廣、具有很強的實用性，一改我校傳統教材以知識點為主的結構，代之以企業案例為主的模塊結構。目前本套教材正在編寫、完善之中。
（3）理論教師與實訓教師的整合。師者，傳道、授業、解惑，所以教師自身須具有一定的知識儲備。純粹的理論教師實踐操作能力欠缺，而實訓課教師又缺乏知識的系統性。故一體化教學對教師能力提出了更高的要求，既要有扎實的專業理論知識，又具有豐富的數控產品加工經驗，具備肯動手、勤動手、會動手的實踐修養，即我們所說的“雙師型”教師。另一方面，要改變傳統教學模式中教師的主體作用，更多地發揮學生的主動意識，積極主動地學習，而不是被動地接受知識，全面啟發學生思維，激發學生的創新精神，培養具有開拓創新精神的人才。學校要加大“雙師型”教師的培養力度，定期向企業輸送教師到企業掛職鍛煉，爭取用3～5年的時間培養一批專業理論豐富、實踐操作能力強的數控加工一體化教師。
（4）考核機制一體化。僅僅以期末考試成績就評價一個學生學習成績的好壞是不全面的，學習能力、學習態度、分析能力、創新能力等都應在考核中有所體現，因此建立合適的評價制度，對培養各種層次的技能人才，樹立正確的人生觀、價值觀，甚至會影響學生今后的發展方向。故應針對每個學生的課堂表現，遵循考核項目多元化，考核方式化，注重過程的評價原則，綜合運用觀察交流、測驗、實際操作、作品展示等，結合自評與互評等多種方式，全面反映每個學生成長歷程。
關鍵詞：辦學理念 內涵建設 企業頂崗 企業文化 校企合作
中圖分類號：C29文獻標識碼： A
2013年7月，我參加了由黃岡職業技術學院舉辦的2013年全國高職高專骨干教師（企業頂崗）（湖北黃岡）專業培訓班，我們從以下幾個模塊進行了培訓：
模塊一高職教育的教學現狀及改革的趨勢；
模塊二機電一體化技術自動生產線安裝與調試
模塊三機床電氣安裝、調試、故障診斷及維修
模塊四三維造型設計、數控機床編程與加工機電一體聯調
模塊五企業頂崗培訓，熟悉相關行業企業先進技術、生產工藝與流程、管理制度與文化、崗位規范、用人要求。
一、 機電類專業培訓班承辦單位簡介
機電類專業培訓班由黃岡職業技術學院機電學院承辦。黃岡職業技術學院機電學院是黃岡職業技術學院重點建設的教學單位之一，專業設置齊全，共開設有機電一體化技術（含電氣自動化技術方向）、數控技術、模具設計與制造、機電設備維修與管理、制冷與冷藏技術、發電廠及電力系統、供用電技術等七個專業，在校生3000余人。其中，擁有1個中央財政支持的機電一體化技術專業，1個湖北省戰略性新興（支柱）產業人才培養的制冷與冷藏技術專業，正在建設2個省級實訓基地，建設了4門省級精品課程，聘請了2名楚天技能名師，獲得了7項國家實用新型專利，2項湖北省大學生優秀科研成果獎和1項國家級教學成果獎。
機電學院注重實踐教學設施的投入力度，校內實訓中心設備總價值2000余萬元，建筑總面積6000余平方米，正在建設機電一體化技術和制冷與冷藏技術兩個專業省級高等職業技術教育實訓基地，其中擁有實訓室50余間，理實一體化實訓室30間、創新實訓室3間、TCL實訓室1間。實訓中心與深圳市博寶科技有限公司在校內建立了生產性實訓基地。實訓中心軟件、硬件建設先進、齊全，為學生動手能力和創新能力的培養奠定了堅實的基礎。在校外，與湖北彤鑫發動機有限公司合作建立了黃岡職業技術學院數控加工技術實習工廠，與三環氣門驅動（湖北）有限公司、TCL空調器（武漢、中山）有限公司、蕪湖歐寶機電有限公司合作建立了專業共建基地，與富士康科技集團、上海美維、深圳賽意法、格力、美的、正泰等國內知名企業合作建立了多個實習就業基地，校外實習就業基地達120余家。
二、高職辦學理念、教學方法、人才培養質量
（一）加強內涵建設，提高教學質量
7月8日，黃岡職業技術學院熊發涯副校長做了“加強內涵建設，提高教學質量”為題的報告。報告圍繞“創新教師培養模式，全面提升教師職業能力；深化校企深度融合，促進教育教學改革；深化校企深度融合，促進教育教學改革；強化科學規范管理，完善質量保障體系”四個方面的內容展開，其中，我對“深化校企深度融合，促進教育教學改革”印象最深刻。熊校長從“建立三層合作、四方共建、互利多贏”的辦學體制機制，踐行對接“十百千萬”的老區高端技能型人才培養新思路；深化 “三雙”工學結合為主要特征的人才培養模式改革，建立“多元互補”的教學質量共同評價與持續改進新機制四個層面進行了闡述，報告中提到“與十縣對接、與百村共建、促萬戶致富”讓我覺得黃岡職院真正做到了校企合作，很好的推動了區域經濟的發展，真正做到了為社會服務。
（二）高職教育教學方法探析
7月9號，黃岡職業技術學院教務處處長、院長助理夏學文教授做了“高職教育教學方法探析”的報告。夏教授首先引入了高職教學存在普遍的問題 ，即“生源數量減少，學生素質較低；教師教得辛苦，學生學得痛苦；教師努力的教，學生茫然的玩；教師教了很多，學生學到很少；學生學了專業，就業卻是轉行”，“講了不一定清楚，清楚不一定記住，記住不一定理解，理解不一定行動”。 為了讓這些問題得以解決，夏教授從“大學生成才應具備的心理品質”和“前德國雙元制職業教育的突出特點及啟示”兩份材料中給我們展示了學習情境的構建和任務式教學模式。在教學過程中，夏教授通過實際情景的設置向我們展示了各種各樣的教學方法，如站位法、辯論法、小組討論法等，吸引學生，調動學生的積極性。這次講座使我受益匪淺，啟發了我的教學思路，對我以后的教學起到指導作用。
三、機電專業相關課程的學習
（一）宇龍機電控制仿真軟件的應用
“宇龍機電控制仿真軟件的應用”由黃衛庭老師主講。機電類專業是高職教育中一個分布面廣、在校生規模大的專業，機電控制中電氣線路設計和實踐中有各種短路、過載等潛在危險，設備昂貴、更新快等特點。宇龍機電控制仿真軟件的應用能很好解決機電控制中電氣線路設計不合理而引起的各種短路、過載等潛在危險，也不用購買昂貴的設備供學生實訓，可有效的降低教學成本，使教學更直觀、形象，也更有利于學生理解。在信息爆炸的時代，職業教育應跟隨時代的腳步，以信息化帶動機電專業職業教育現代化，機電專業的辦學條件發生了巨大變化。通過黃老師的講解，我感受到了機電專業職業教育的巨大變化，如果條件允許，在職業教育中推廣仿真教學能很效的提高教學質量。
（二）CAD/CAM先進制造技術
CAD/CAM先進制造技術結合了當前先進的3D打印技術進行講解，充分體現了與科學技術發展的緊密結合，這一點讓我印象深刻。3D打印技術：是快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。簡單的說就是把一件物品剖成極多的薄層，3D打印就是一層一層的把薄層打印出來，上一層覆蓋在下一層上，并與之結合在一起，直到物件打印成形。3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。過去常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，現正逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。
四、企業頂崗鍛煉
（一）按照日程安排，我們來到了三環氣門驅動（湖北）有限公司。人力資源部姜部長簡單介紹公司概況，生產制造先進技術，全自動數控熱敏鍛擠壓技術，等離子氬弧焊，摩擦焊接，感應淬火，鹽浴軟氮化，鉆深孔和充納技術。氣門制造方面三環在全世界遙遙領先，2007年至今員工人數增加300多人，而產量提高近2倍，這一切歸根到底都是得益于設備的改造。
首先，姜部長帶我們參觀了工廠，先參觀實驗室，在這里，我們看到了很多自己學校也有的實驗設備，可以測出零件的強度、布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、疲勞強度、沖擊韌性等。然后又按照生產工藝流程參觀了各分廠。
接下來，我們聽取了企業技術行家做的報告：三環氣門驅動（湖北）也有限公司沈伯利做了設備管理的講座，包括：運籌、后勤工程、可靠性工程、人機工程、行為、統計技術、管理邏輯等，從維護體制的發展史、設備管理發展的背景、設備管理的業務、設備管理的困惑、一級二級保養、設備點檢等做了具體講解，總之，設備管理是一門邊緣性、綜合性、系統性的學科。
氣門生產改造技術是三環氣門生產中的先進技術，羅總給我們介紹了氣門生產中錐面加工的改造。
夏部長介紹了企業生產模式發展方向及設備改造，設備改造主要有機床的部件或動作改造；手動機床的數控改造；數控機床的自動上下料改造；通用機床專機改造。并介紹了三環改造設備配置，設備改造人員配置；機床的組成及MV21改造案例 。
通過學習，我收獲頗豐，特別是夏部長介紹的德國真空連線的引進與應用，在短短半年的時間，能夠利用15萬的成本讓德國的真空連線生產線在三環建成并投入使用，讓我們都很震撼。
去車間頂崗鍛煉安全是非常重要的，為了能安全操作，很好的完成任務，我們都按規定著裝，姜部長把我們分成了3個大組，我分在機械改造車間，通過改造之后的專用機床，自動化程度有了很大的提高，生產效率由原來了三個人操作一個工序。變成一個人可以操作兩個工序。產品合格率，產量都得到提高。
（二）我們第二站來都了蕪湖歐寶機電有限公司，在這里，我們受到了公司領導的熱情接待，公司人力資源部經理帶領我們觀看公司紀錄片，了解公司文化和公司發展歷程，隨后帶領我們參觀了廠區和生產車間，又給我們安排好了頂崗實習崗位。
我們就在裝配車間、加工車間、殼體車間不同的崗位上完成了預定的頂崗計劃。通過頂崗鍛煉，我覺得收獲真的很大，不光增長了實踐方面的知識，也拓寬了我書本上學不到的知識領域，開拓了視野。
五、結束語
關鍵詞：機電一體化；實習、實驗設備；合理配置
2005年，我校機電一體化專業的畢業生就業率達100%，其中40余名學生被錄用企業送往挪威、德國和新加坡等國繼續接受機電一體化專業培訓，現已成為企業的技術骨干。2006年，我校機電一體化專業的畢業生也早早被企業搶聘一空。針對我校機電一體化專業畢業生就業的優勢，我們從教育教學的各個方面進行了分析和總結，結論是：得益于我校在辦學之初對開設該專業而進行的可行性企業調查；得益于學校的開放型辦學理念；得益于優秀的教學科研隊伍；也得益于機電一體化專業實習、實驗設備的合理配置和充分利用。下面筆者就我校的實習、實
驗設備配置和利用現狀作淺顯的分析。
實習、實驗設備合理配置的必要性
我校的機電一體化專業實習、實驗設備合理化配置，首先考慮的是減少設備投入的盲目性，考慮學校的教學環境和企業生產環境的接軌，考慮實習、實驗的經費問題。主要做了以下工作：
實習、實驗的教學功能要求促進了學校實習、實驗設備的合理化配置針對機電一體化專業的特點，我們著重考慮了學校實習、實驗環境和企業生產環境的有效接軌，力求學校實習、實驗的環境氛圍接近現代企業的生產環境氛圍。例如，對實習、實驗場所的安排與配電方案的論證，我們充分聽取企業專業人員的意見，結合現代物流設計方案和教學實習的需要，分別設立了傳統機械區、裝拆區、數控區、技術準備區、技術講解區等。對實習車間的配電方案則從科學和安全角度出發，經過反復調查和論證，采用了配電線路的橋架化，使實習場所更接近于企業生產的環境。
機電一體化專業的內涵促進了學校實習、實驗設備的合理化配置在企業問卷調查中，發現企業對應用型人才的需求和要求出乎我們的意料，這其中與機電一體化專業實習、實驗設施合理配置有著密切關系。無錫新區高新企業的優勢在于自動化程度較高，對機電一體化設備調試、維護人員的技術要求較高，所以在培訓和教學中，不能簡單地舍棄傳統機械設備的配置，而盲目地增加高新技術設備投入；對學生不僅要求掌握一定的維修、維護的技術能力，而且還需加強自動化控制理論的學習和應用。在這一思想指導下，我校配置了鉗工實習區和裝拆實習區。同時，還配備了新區企業中自動線和自動機的常用控制系統，如西門子PLC控制系統、日本歐姆龍PLC控制系統，在教學中提高了學生綜合應用技術的能力。
企業設備、設施的現狀促進了學校實習、實驗設備的合理化配置我們從企業調查的反饋信息中了解到無錫地區數控系統一般有兩大系統（即西門子系統和法那克系統）。所以，在購置數控設備時，考慮添置西門子系統，適當添置法那克系統。并且，依托這兩大系統有效、完善的培訓體系，加強對師資的培訓，同時根據企業數控設備以加工中心為主的特點，適當擴大數控銑床的添置力度（數控銑床需要控制三軸，與加工中心技術要求相近），擴大數控學習涵蓋的范圍，提高學生的技術應用能力。
實習、實驗設備合理配置的可行性
我校當初開設機電一體化專業時，因考慮資金的投入、教學目標和產學研結合的客觀要求，加強了對機電一體化專業實習、實驗設備合理配置的可行性探索。
理論實踐一體化教學是實現實習、實驗設備合理配置的有效途徑之一理論實踐一體化教學是我校教學改革的主要成果之一，它不僅體現了職業教育現實特點，而且使實習、實驗設備的合理配置和合理使用成為可能。我校的機電一體化專業根據自己的教學目標，每學期由教學處編制詳細的《教學安排表》、《實習、實驗工位分布表》和《實習、實驗運轉計劃表》。《教學安排表》是總的理論教學和實踐教學的計劃表，其中根據教學大綱詳細編制了該專業學生三年中實習、實驗周數和具體的時間，這樣可根據計劃表宏觀調控各實習、實驗場所的合理使用，使實習、實驗設備合理配置的優勢充分體觀。《實習、實驗工位分布表》是以學期為單位，各實習、實驗場所具體工位分布表，也就是在該表的統籌安排下，把實習、實驗具體工位落實到該專業的每一位學生。這樣不僅能夠充分利用實習（或實驗）設備設施，同時還能使實習、實驗設備按小時安排到具體的學生。《實習、實驗運轉計劃表》是某一專業某一班級以學期為單位的實習、實驗計劃執行表，它應該符合教學計劃中的教學安排總表。針對教學的具體要求和教學進度，安排各班教學和實習的時間和地點。這不僅能夠滿足教學大綱要求，而且還可以滿足考工、培訓等強化訓練對實習、實驗設備設施的使用要求。幾年來，通過對這些計劃表執行情況的反饋，顯示出我校實習、實驗設備的合理配置與教學過程的運作已成為相互作用、相互完善的有機整體。
學校產學研工作的開展是實現實習、實驗設備合理配置的有效途徑之二學校的生存與發展在于其培養的學生是否具有綜合性技術素質，這其中的關鍵是學生創新和創造能力的培養。這種能力的培養，除了可靠的師資和科學有效的教學計劃大綱外，還與學校的產學研能力密不可分。產學研活動的有效開展，首先得益于可靠、完善的實習實驗設備，同時產學研工作促進了學校實習、實驗設備的有效使用和合理配置，二者在教學平臺上具有互動的聯系。
1.將實習、實驗設備合理化配置的優勢轉變為科研優勢。建校以來，在努力完成教學計劃的基礎上，學校組織專門的科研試制小組，從普通機床的數控化改造入手，以教師為主、學生參與為輔，提出了可行性的方案，在改造過程中，合理使用學校資源，充分挖掘實習、實驗設備的可利用潛力。數控化改造項目的順利實施，促進了數控故障診斷實驗室設備的合理調整，為進一步優化數控資源提供了有力的依據，我校先后完成的三臺改造數控車床也已經有計劃地編入數控實習車間。另一方面，科研立項則注重充實實習、實驗室已有設備，著重提高實習、實驗設備的利用能力和優化實驗室設備的配置。例如，自動化實驗室的機器人實驗，由于經費問題，添置的機械手有限，根據教學計劃的要求，最少也需6臺工業機械手，現存卻只有兩臺，所以機器人科研小組和實習車間有關部門合作，進行了有關機械手項目的可行性論證，將大部分配件制作分解到各實習車間和實驗室，在教學計劃許可的情況下，納入學生正常的實習中。由數控車間負責機械部件的制造和安裝，由機電控制實驗室負責電氣控制，由PLC實驗室負責程序設計，由自動化實驗室負責調試和修正，從前期準備到第一臺機械手的試制成功，共動用了實習、實驗設備30臺套，參與學生48人次，調整實訓教學計劃兩次，該項目進一步優化了實習實驗設備設施的配置和利用。
2.生產試制，發揮實習、實驗設備合理化配置的優勢。我校建校之初，在立校方案的論證中，就明確了教學和生產相結合的可行性方案，所以對設備設施的配置，已先期考慮了教學生產結合方案的可能性。進入正常教學以后，我們積極開拓適合的生產型項目，與深圳百利模具制造有限公司合作，組建了模具制造試驗車間，在合理配置設備設施的前提下，滿足教學和生產的要求，從原實習車間抽調加工中心、全功能數控車床、全功能數控銑床、電脈沖、線切割等。運作半年來，不僅提高了教師、學生實際技術水平，基本達到了教學計劃的要求，而且通過設備的合理配置，發揮了現有設備設施的潛在優勢，一年可為學校創利25萬元左右。去年，該模具試制車間被省教育廳命名為“科技企業孵化器”。合作以來，不僅提高了實習設備有效的運作時間，解決了部分實習經費，而且讓學生真實感受了生產中的品質意識和效益觀念。合理化配置的實習設備帶來教學質量和經濟效益的雙贏。
