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Abstract: The monitoring and fault diagnosis of the conditions of electrical and mechanical equipments of coal mine can effectively alleviate the frequency, extent, and failure rate of equipments, and increase the safety production of coal enterprises, reduce the mechanical and electrical accident. This article describes the characteristics and maintenance of the electrical and mechanical equipments of coal mine as well as significance of early prevention to equipment failure, particularly emphasize the application, development and inadequacies of monitoring and fault diagnosis of the conditions of electrical and mechanical equipments in safety production of coal mine.
Key words: electrical and mechanical equipments of coal mine；monitoring and fault diagnosis of the conditions；application
中圖分類號：TD4文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2012）15-0039-01
1煤礦機電設備作業的特點
眾所周知，煤炭儲備位于地下深處，這就制約了煤炭機電設備的作業環境，使得其工作環境惡劣、苛刻。并且煤炭開采多是日夜兼程，要求煤炭機電設備也是馬不停蹄的運轉生產。具體說來，煤礦采集環境潮濕陰暗，且空池中充斥著大量有害液體、氣體、固體顆粒、粉塵，再加上煤炭設備長年累月的高壓重載、震動、沖擊的力量，導致了煤礦設備故障和事故的頻繁發生，增加了維修成本，也耽誤了作業進度。
2機械設備維修或維護的種類
事后維修、預防性維修和預知性維修是機械設備主要的維修方式。此是那種方式各有利弊，可互相交叉使用。
顧名思義，事后維修指設備發生故障或者損壞后實施的應急維修。此類維修具有無準備性、盲目性、維修時間長、經濟耗損大的特點。預防性維修是針對故障發生頻率高的部件采取的一種有計劃、有時間準備的維修方法。此類方法注重部件保養過程，定期對指定部位和零件采取不同程度的保養維修方式，避免了螻蟻潰堤似的大型故障及事故。
預知性維修就是在設備工作時，檢測設備的工作狀態信息，判斷設備的工作是否正常，其監測對象一般為材料磨損和性能下降的早期失效征兆，如振動、噪聲等。若設備工作出現異常，則判斷設備的故障點所在，并指導維護人員進行及時的維修，以減少不必要的停機時間，降低維修費用。預知性維修的形式多種多樣，狀態監測與故障診斷就是常見的兩種形式，被廣泛應用到了煤炭開采行業中。
3對煤炭機電設備進行狀態監測及故障診斷的意義
對煤炭機電設備進行狀態監測及故障診斷可以防患于未然，意義非凡。設備工作狀態執行跟蹤、記錄、監測，第一時間發現故障的早期征兆，將事故的惡式發展狀態埋沒在搖籃中，從而以減緩、減少、避免、大型事故的發生。如果故障無可避免的發生了，那么設備監測儀器可以自動記錄故障生成過程中的全部數據、信息，這就為揭示事故產生的原因、程度、部位，及后期的維修、同類錯誤的產生提供了最直接依據基礎。此外，對設備狀態監測及故障診斷還可充分的了解設備性能，為改進設計、制造與維修水平提供有力證據，也為設備的在線調理、停機檢修提供科學依據，可延長運行周期，降低維修費用。
4故障診斷技術在煤礦機電設備中的應用
4.1 礦井提升機檢測與故障診斷提升機是礦井中不可缺少的設備工具之一，參與了煤礦的生產及運輸材料、設備、原煤的環節。因此，提升機工裝狀態及效率的高低，可以影響到整個礦井的工作進度及安全。但是，提升機故障也是在所難免的，一般而言，可分為硬故障和軟故障兩類。當設備的一些特定參數超出其正常范圍之內時引起的重大故障，我們稱之為硬故障。軟故障則指設備許多工況參數的故障。提升機硬故障可以通過保護裝置解決，而軟故障的解決由于牽涉到眾多的工況參數的測量、數據的分析，其解決辦法變數大、難度高，同時軟故障還是硬故障發生的基礎，因此通過安裝傳感器、采集振動值等參數并經儀器分析，對提升機軟故障的及時監測、診斷及預報很有必要。
4.2 采煤機工況檢測和故障診斷目前，交流電牽引采煤機是采煤機中最常見的一種類型，其應用歷史已有幾十年。但是與西方發達國家相比，其設備配置低，基本上無故障診斷功能，且故障檢測局限、參數少，嚴重制約了采煤機的工作效率。而通過工況監測及故障診斷單元，左右搖臂檢測、機身、、高壓控制箱檢測單元，檢測顯示單元等途徑可以檢測采煤機工況以及監測其故障，來增強機械故障預警的能力。
4.3 通風機的檢測診斷技術通風機的檢測診斷技術已日漸成熟，只需簡單的操作便可診斷出其禍害所在。具體流程為先安裝傳感器采集信號，處理信號后則通過傳感器內的類專家系統來對通風機進行故障診斷。故障診斷需借助灰色理論來快速定位其故障所在。而灰色理論的工作原理是利用高精度加速度傳感器測出通風機敏感部位的振動加速度，并計算其烈度值和功率譜；再根據功率譜的分布和存入類專家系統中的設備標準故障模式灰色關聯度分析，依據關聯度的大小，診斷通風機的機械故障類型。
4.4 礦用高壓異步電動機的檢測及診斷技術像人類的心臟一樣，高壓異步電動機是礦井的動力所在，其高達6千伏的高壓可以帶動水泵、提升機等多個設備的運轉。同樣，高壓異步電動機也存在眾多故障，比如絕緣老化、機械損傷、電機燒損等。對高壓異步電動機故障檢測及診斷的作用不言而喻。現如今，高科技含量的信號處理技術、人工智能技術都大大提高了檢測機診斷技術的深度、廣度及精確度。其流程為，通過信號處理、參數識別等途徑來提取故障，再通過局部放電測試、磁通測試、電流高次諧波測試等辦法來診斷其故障所在。
5結語
設備故障診斷是一門綜合技術，一方面要求技術人員要有一定的技術技能還要求其具備一定的實戰經驗；另一方面要求故障診斷設備裝置不僅要在原理上可行，還要有高強度的可靠性，能夠經得起時間及困難的考驗。經過幾十年的發展，煤礦機電設備檢測與故障監測得到了很大的發展，其前景也是光明廣闊。我們也有理由相信，煤礦機電設備狀態監測與故障診斷技術，也會越來越成熟，其帶來的成就也會越來越輝煌。
參考文獻：
[1]吳撰梅.芻議煤礦機電設備管理與維護的應對措施[J].科技信息，2010，（36）.
關鍵詞:煤礦;機電設備;故障技術診斷
中圖分類號:TU392文獻標識碼:A文章編號:1009-2374(2010)04-0185-02
一、設備診斷技術目的和內容
機械設備診斷技術日益獲得重視與發展的原因是,隨著科學技術與生產的發展,機械設備工作強度不斷增大,生產效率、自動化程度越來越高,同時設備更加復雜,各部分的關聯愈加密切,從而往往某處微小故障就爆發鏈鎖反應,導致整個設備乃至與設備有關的環境遭受災難性的毀壞。這不僅會造成巨大的經濟損失,而且會危及人身安全,后果極為嚴重。
從設備診斷技術的起源與發展來看,設備診斷技術的目的應是“保證可靠地高效地發揮設備應有的功能”。這里包含了三點:一是保證設備無故障,工作可靠;二是保證物盡其用,設備要發揮其最大的效益;三是保證設備在將有故障或已有故障時,能及時診斷出來,正確地加以維修,以減少維修時間,提高維修質量、節約維修費用,應使重要的設備能按設備狀態進行維修(即視情維修或預知維修),改革目前按時維修的體制。應指出,設備診斷技術應為設備維修服務,可視為設備維修技術的內容,但它決不僅限于為設備維修服務,正如前兩點所述,它還應保證設備能處于最佳的運行狀態,這意味著它還應為設備的設計、制造與運行服務。
二、煤礦機電設備測試技術
煤礦機電設備測試就是在專用試驗室和實際煤礦使用環境中,利用各種儀器儀表、測試裝置,按標準或規范規定的內容、要求、程序和測試方法,對煤礦各類機電產品及其主要零部件,在研究、制造、使用的各個階段,進行測量、檢查、試驗和度量,并將產品測試結果的質量特性與規定要求進行比較的過程。測試的目的是控制和提高產品質量,保證煤礦正常生產和礦井安全。
煤礦機電設備測試的作用:確保生產企業的出廠產品達到有關規定的要求,防止不合格產品流入市場;驗證新研制產品的性能指標、安全性能、使用壽命等是否達到設計要求;考核產品的配套性、可用性、可靠性、可維修性以及對使用環境的適應能力;評定產品在規定的時間和使用條件下,完成規定功能的能力,以確保煤礦高產高效的持續生產;對大型設備運行工況監測,防止重大事故的發生;控制和限定產品影響工作者健康的因素,并加以預防;把產品運行過程中可能引起的火災、爆炸、冒頂等重大事故降低到最小限度;對已批量生產的煤礦機電產品及其主要零部件的質量實行監控;為產品的驗收、鑒定、定型、判定產品能否批量生產等提供依據;為改進產品的設計、加工工藝和發展新產品積累科學實驗數據;為由于產品質量問題引起的糾紛提供仲裁依據,維護用戶的經濟利益。
煤礦機電設備測試的內容:
主要零部件測試:主要零部件是指煤礦機電設備的易損件、重要受力構件、磨損件、易燃件,以及其他影響設備安全性、可靠性等的重要零部件。試驗方法是:在專用或通用的試驗臺架上,根據零部件的技術要求,在整機中功能特點,模擬實際工作時的載荷大小、受載特性、工作環境,對被試驗零部件進行試驗和檢測,考核零部件的性能、材料、強度、可靠性、使用壽命以及耐受工作環境的能力,以保證設備的整體質量。測試設備有:各類傳感器、放大器、記錄儀、分析儀、計算機等。零部件測試是煤炭工業中,產品質量管理和質量監督的重要內容,也是發展煤礦機電設備的重要手段。
整機試驗:在專用試驗臺、實驗室或試驗場,模擬實際使用工況和環境對組裝成整臺的設備或機組進行加載運行試驗,并根據要求測錄試驗數據,以考核設備的可靠性、安全性、配套性、適應性、可用性等各項性能指標。整機試驗規模較大,投資費用昂貴,要有足夠的試驗面積和空間,只對煤礦的重要機電產品或生產批量大的產品進行這種試驗。
三、煤礦設備診斷技術
(一)礦井提升機
提升機是礦井生產、運輸的主要設備之一,它擔負著提升原煤、矸石、下放材料、升降人員和運送設備的任務。提升機運行的安全可靠性狀況不僅直接影響煤礦的生產,還影響到煤礦生產人員的生命、財產安全。
由于礦井下惡劣的工作環境和防爆的要求,提高礦井提升機系統的可靠性就顯得十分重要,而完善的故障預測技術是提高提升機系統可靠性的重要措施。目前普遍采用單一傳感器對提升機控制系統進行檢測,并對其頻譜進行分析,達到對故障診斷的目的。但由于礦井提升機主要工作機構如制動系統、機械傳動系統、系統等,它們在工作過程中,都有可能出現故障,這就給準確判斷故障類型造成很大困難。
多傳感器信息融合技術對提升機的故障進行診斷,從而導出新的、有意義的信息,而這種新信息是任何單一傳感器所無法獲得的,它表示了被檢測目標對象的行為。通過多傳感器信息融合,可以擴大時空覆蓋范圍,增加置信度,改善檢測系統的可靠性。
(二)采煤機檢測和故障診斷
采煤機是機械化采煤的主要設備,其工作可靠性直接影響煤礦的高產高效。據資料統計,采煤機械故障的70%～80%是液壓系統的故障造成的,液壓系統工作的可靠性對于降低采煤機的故障率,提高采煤機的可靠性和開機率,具有重要的意義。
采煤機液壓系統分高壓和低壓兩部分,高壓隨負載的增加而升高,低壓是恒定的,負載的增加或降低對低壓無影響。低壓正常,高壓降低,當負載增加時,高壓反而降低,這說明液壓系統有漏損,泄漏處在主油路的高壓側,應停機處理。高壓正常,低壓下降時說明低壓系統或補油系統有泄漏,應檢查主油路的低壓側和輔助泵及補油系統。高壓下降,低壓上升,說明液壓系統中高、低壓竄通,應檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是否有竄液。
當油溫升高,液壓油混入水后,油液乳化,油的黏度降低,系統泄漏增加,油溫迅速上升。觀察牽引部油箱油位是否上升,抽油樣觀察油是否有沉淀現象。油進水后將分解,上部是油,下部是水,這種情況應立即換油。當牽引部有異常聲響,液壓油混入空氣后可使液壓系統產生氣穴,聲響,如不及時處理將損壞油泵。油泵將發出異常。檢查過濾器是否堵塞,吸油管是否漏氣,牽引部油箱液面是否太低。這都是造成系統吸空的主要原因,發現后及時處理。過濾器堵塞,液壓系統泄漏,液壓油混入機械雜質后,將造成過濾器堵塞,如不經常清洗過濾器,機械雜質將進入液壓系統,使有些液壓元件研損,從而導致系統泄漏,為防這種現象發生,應每班檢查和清洗過濾器,抽油樣進行觀察和化驗分析。
監測方法監測系統由傳感器、分站及傳輸接口和主機三部分組成。采煤機工作時傳感器將檢測的各物理量轉換成200～1000Hz的方波信號送給分站,分站將信號簡單處理后分時發送給傳輸接口,再由傳輸接口傳遞給主計算機,由計算機對信號進行全面處理,實現數據的存貯、顯示和打印及故障報警。
對采煤機液壓系統進行故障分析,實施主動維護,是提高采煤機使用可靠性,延長其使用壽命的有效方法。液壓元件試驗檢測和系統的工況監測措施可提高采煤機的開機率,降低液壓系統故障的產生,延長采煤機液壓系統及元部件的使用壽命。
四、結語
關鍵詞：光纖測溫 在線監測 本質安全 耐高壓 故障診斷
中圖分類號：TM764 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（c）-0009-01
隨著我國煤炭事業的發展，煤礦機械化、自動化水平的提高，高產、高效煤礦對生產過程監控、全礦井生產安全環境監測、生產過程信息綜合利用等方面的網絡化、自動化和智能化提出了更高的要求。煤礦電纜、開關柜、水泵及電機等機電設備的安全運行對于整個礦井生產及安全的影響越來越大。
由于煤礦的環境特殊，機電設備工作環境惡劣，受到地熱、粉塵、潮濕等影響，且極易遭受外力破壞，一旦出現故障會造成巨大損失，煤礦普遍采用的設備定期檢修并不能完全避免此類事故的發生，這就要求能有一種實時監測手段來長期監測保障設備安全運行。因此，對井下防爆開關進行精確的、實時的溫度監測與報警對于提前發現安全隱患和及時的采取應對措施具有重大意義。
1 系統組成
機電設備光纖測溫在線監測系統采用光纖傳感、光纖通訊技術，確保系統的先進性、可靠性。該系統的主干網絡傳輸介質為光纖，采用工業以太網交換機進行數據交換。系統由井下和平地兩部分組成；井下部分主要包括光纖光柵溫度傳感器、光纖測溫監測分站（光纖光柵解調模塊、分站解調軟件）；平地部分主要包括上位機數據采集軟件、WEB軟件、數據庫等。
2 系統功能
機電設備光纖測溫在線監測系統立足于現有礦井綜合自動化系統，是對礦井綜合自動化系統功能較好的完善和補充，本系統采用國際先進的光纖光柵溫度傳感技術，對煤礦機電設備的溫度進行實時在線監測與分析，能夠實時、客觀的縱向反映機電設備的運行狀態和故障程度，有效預防故障和事故的發生，在提高煤礦井下供電安全性能方面具有較好的推廣價值。
3 主要技術指標及主要設備參數設置情況
3.1 主要技術指標
測溫范圍：-20～120 ℃；測溫精度：±2 ℃；溫度分辨率：0.1 ℃；響應頻率：300～3000 Hz；鈴聲級：≥95 dB@1 m；使用環境噪聲≤75 dB；靈敏度：100 mV/Pa@1 kHz；傳輸距離：>10 km。
3.2 光纖多點測溫系統
3.2.1 光纖光柵溫度傳感器
用耐高壓絕緣材料封裝的KBW-90-Z耐高電壓型光纖溫度傳感器已通過中國電力科學研究院耐110 kV高壓認證（可函索）。
溫度傳感器的安裝：①確定溫度測點具置；②對測點位置進行打磨處理，使測點位置平整、清潔，滿足傳感器安裝要求；③用航空專用膠將傳感器固定在待測點上；④記錄安裝時的溫度和檢測點傳感器波長。
3.2.2 光纖光柵解調模塊
礦用光纖式溫度測量裝置是系統的核心部件，實現光信號發生、反射信號的光譜分析、光電轉換、信號放大和信號處理的功能，采用電源和數據總線的模塊化結構，包括：
開關電源模塊：把交流127 V電源轉換為直流電源。
模擬電源模塊：提供光電探測器和放大器用的高精度直流電源。
光電轉換和放大器模塊：內置高速高增益光電探測器和放大器、光電探測器的溫度監測和控制部件。其功能是把輸入的光信號轉換為電信號，并放大到適當的電壓水平。
模數轉換與數字信號處理模塊：內置高性能單片機、高速模數轉換器和數字信號處理器。其功能是把輸入的模擬電信號轉換為數字信號，并根據上位機的命令換算為原始數據、溫度數據或背景數據。
半導體激光器和控制模塊：內置高功率半導體激光器及其驅動電路、光電探測器的溫度監測和控制電路。其功能是實現光信號的發生和光電探測器的閉環程序溫度控制。
光纖器件模塊：內置光纖濾波器和定標光纖段。光纖濾波器的功能是從背散射光信號中提取與溫度有關的感溫信號和與溫度無關的參考信號；定標光纖段的長度在100 m左右，其溫度由內置精密測溫芯片實時監測，通過定標光纖段測量到的溫度與測溫芯片測量的溫度的比較，來消除系統光源起伏、光電探測器及放大器增益。
符合TCP/IP協議：TCP/IP以太網接口配備標準的RJ45插座，系統通過網絡通訊電纜與以太網連接，可實現遠程數據傳輸與監測。
3.2.3 分站解調軟件
分站解調軟件解調傳感器信號后把數據存儲到數據庫中，信號檢測顯示傳感器原始信號、波長數據、功率等信息，通過查看波形可了解傳感器狀態。
3.3 上位機數據采集軟件
上位機數據采集軟件讀取分站數據并存儲到本地數據庫，可以根據不同用戶不同權限建立“系統管理用戶”和“普通用戶”。具有實時顯示、數據查詢、報警設置、參數設置、系統設置等功能。
3.4 WEB軟件
首先獲得上位機軟件服務器IP地址，就可以在同一局域網內任意一臺電腦上通過瀏覽器瀏覽機電設備在線監測系統的實時數據。在瀏覽器中輸入http：//+服務器的IP地址；（輸入時注意選擇中文輸入法）如：服務器的IP地址為：192.168.100.16，則正確格式為：http：//192.168.100.16，回車即可進入登錄頁面。
功能說明：系統登錄后界面顯示：左側為導航菜單欄，列出了軟件的基本功能，包括：實時顯示、數據查詢、報表統計、系統管理等功能；右側顯示各功能頁面。
4 系統應用
通過對超化煤礦井下中央泵房、-300泵房、31泵房的水泵開關進行溫度等安全參數進行監測，實現了電力運行設備的實時在線檢測，通過對設備實時數據的分析和預測，將故障、事故消除在萌芽狀態。同時，這些實時數據和分析預測結果也為實現狀態檢修、提高檢修效率、降低檢修成本起到關鍵的作用，為實現變電所和泵房無人值守提供了有力的保證。
5 結語
機電設備光纖測溫在線監測系統立足高標準、高起點，依據“國內先進、實用可靠、科學經濟”的原則，從裝備現代化、生產自動化、管理信息化入手，提高工作效率，最大程度減少危險環境下易于遇險人群數，為實現主要生產系統無人值守目標提供了可靠的保障。該系統除達到生產安全監測的目的外，可以最大程度降低礦井機電設備事故的發生概率，有效減少事故帶來的經濟損失，確保礦井安全、高效生產，社會效益顯著。
參考文獻
煤礦企業最重要、最基礎的工作就是對于機電設備的維護和故障方面的分析，因為不同的機電設備具有不同的結構和運行形式，所以主要從以下幾個方面分析：
（1）設備異常震動；
（2）設備各項性能參數出現下降（突然性）變化；
（3）設備過熱；
（4）設備發出異常聲響；
（5）設備排氣的成分產生變化；
（6）設備磨損產生的殘留物劇增；
（7）電流以及電壓產生變化；
（8）設備出現裂紋并擴展。結合煤礦機電設備運行過程中發生的故障，將煤礦機電設備的故障主要分為退化型故障、松脫型故障、失調型故障、滲漏與堵塞型故障、損壞型故障、性能衰退或功能失效型故障，各種故障的主要表現如表1所示。
2煤礦設備故障檢測
對煤礦設備進行故障檢測，能夠更好地降低煤礦設備發生故障的概率以及預防煤礦設備發生故障。因此對煤礦設備進行準確的故障檢測是一項十分重要的工作。煤礦機電設備的故障檢測包括對變頻器的故障檢測；工況檢測以及主要設備提升機、通風機故障的檢測。
2.1煤礦設備變頻器故障檢測
檢測煤礦設備變頻器的故障，是將檢測過程中所獲取的參數信號輸送到設備故障診斷檢測中心，通過故障診斷檢測中心對信號數據進行處理，分析后采取針對性的解決措施排除故障。煤礦機電設備在運行過程中，變頻器并不是獨立實現變頻功能的，變頻器還負責對煤礦機電設備中各種電壓、所產生的電流以及各種牽引過程中的參數顯示出來，這些參數將設備運行過程中的狀況全部地展示出來，可以通過對這些參數的檢測，對運行過程中機電設備的溫度保護、電壓過高、欠電壓及過電流等起到保護作用。
2.2設備工況檢測及主故障檢測
利用計算機Windows系統實現程序的運行，然后對其進行檢測程序的設定，有針對性地對煤礦機電設備的工況采取檢測。此檢測過程，主要是檢測以及提早發現故障，再通過對應的參數變化對故障發生進行預測。當檢測過程中發現故障信號，就會及時傳送到故障檢測中心，隨后通知維修人員采取及時準確的維修改，或者是通知相關生產部門停止生產作業，盡最大可能減少煤礦機電設備的損壞率。
2.3礦井提升機檢測與故障診斷
提升機所發生的故障有“硬故障”和“軟故障”兩類，硬故障是參數在超出限定的數值內所引起的故障，此種故障通過保護裝置可以進行解決；“軟故障”則需要對各種工況的參數進行設定及測量，通過對數據的處理及分析才可以診斷出故障的發生緣由。因此開發出了不少檢測診斷裝置，例如YHZ18礦用本安型振動監測分析儀等，都有對提升機運行過程中的參數的進行檢測以及診斷故障的作用，該系統能夠利用故障診斷系統對膠帶輸送機軸承在線監測，通過采集監測與實時診斷分析軸承振動以及溫度信號、膠帶輸送機轉速信號，提供一套系統化、產品化以及專業化的故障診斷裝置與分析系統。
2.4通風機的檢測診斷技術
目前用于主風機故障檢測診斷的產品還不多，比較典型裝置是YHZ18礦用本安型振動監測分析儀，該監測分析儀在ISO2372國家振動標準基礎上融合了振動加速度信息及烈度進行報警判斷，具有在線監測和實時診斷的功能，實現設備的智能化、信息化，并可實現設備全壽命周期的狀態監控與故障實時診斷分析，其主要特色是：
（1）對多故障信息進行融合并報警判斷。基于ISO2372國家振動標準，融合設備溫度、振動加速度、振動烈度等信息，達到振動報警的目的。
（2）采集并存儲井下機電設備振動數據。利用多通道數據同步采集芯片與本安型振動傳感器，對煤礦大型機電設備可同步采集振動信號。
（3）通信接口具有廣泛性。利用基于數據庫的后臺軟件、網口以及RS485，將已有設備監測平臺與振動監測分析儀相配接。
（4）設備實時診斷分析預示。利用ARM與DSP雙核處理器，實現機電設備在線監測與實時診斷，將過分依賴專業人員對設備故障診斷的缺點消除。主通風機在線監測與故障診斷系統集數據采集、監測、分析、管理于一體，既有傳統的參數監測如溫度、壓力、振動等參數監測，又有設備故障實時分析功能，能夠對風機運行狀態進行全面的監測與診斷分析，給出預警指示，為維修管理提供科學依據。
3煤礦機電設備故障的維修與預防
3.1維修的類型
煤礦機電設備維修的類型可以分成壽命型維修和偶發性維修。按照壽命使用來劃分，可以分成易損壞部件、長期性部件以及耐用性零部件；依據零件更換程度來區分可以分成簡單和復雜兩種零件；通過零件的精密度可以劃分成一般性零部件和精密零部件兩種。當處理一些偶然發生的故障時，通常情況下通過事后維修的方法進行；對于一些高頻率使用的設備，要采取實時檢測，隨時做好對其零件的維修。準確確定設備維修的類型，可以大大提高維修人員對零件故障維修的準確性，進而增加設備的使用壽命，提高設備的維修效率。
3.2維修的方法
壽命型零件所發生的故障是可以預測到的，在進行這些零件的維修過程中，從設備的使用壽命以及設備的安全性考慮，可以選擇下列幾種維修方式：
（1）像一些精密程度比較高，又或者是維修費用比較高的零件可以采用預測維修以及故障維修兩種方法進行，進而提升精密零件的使用率。
（2）像一些簡單易修的零件可以采用定期進行維修，進行初步檢查后進行更換。
（3）像一些故障發生率較高的零件，還有一些容易更換的零件，可以采取定期更換方法。
關鍵詞：煤礦企業；機電設備；安全檢測技術
我國在發展階段最為重要的一項能源就是煤礦，能夠極大的促進我國經濟的良好發展。同時，也使得我國許多的工人獲得了工作機會。然而，煤礦企業在進行發展過程中，經常會出現各類安全事故。因此，煤礦工作具有極高的安全風險，煤礦工人能否進行安全的操作，以及機電設備能否具有安全性，關系著整個煤礦企業能否獲得安全保障。因此本文對煤礦企業在檢測機電設備安全性時所應用的技術進行了探討。
1.機電設備安全監測技術概述
(1)技術特點
由于煤礦企業的作業環境較為特殊，員工和機電設備在此類環境下進行作業，會受到極大的影響。因此，需要通過安全監測技術的借助，來順利的實施作業，因為其技術特點較為獨特。首先是檢修目的。在檢修機電設備的過程中，對安全監測技術的應用是為了實現特定的目標，其是具有目的性的檢修整個設備，專門用于對故障出現的部位進行針對性的檢修。通常來說，此類檢修技術具有較高的精細化特征，同時，能夠根據故障設立更具針對性的方案。其次，綜合了各類技術。在對機電設備進行安全監測的過程中，對各方面的專業技術進行了應用，而不僅僅只是運用了單一的技術，其集合了許多專業內容。其中涉及到了摩擦學以及熱力學等專業內容，同時，還包含了其制造技術以及自動化技術，在檢測階段應用了各類復雜的技術。
(2)檢測技術類型
科學技術在經過不斷發展后，也為安全檢測帶來了更多的技術。①鋼絲繩無損檢測技術在煤礦企業所應用的無極繩絞車以及煤礦提升機等各類設備中，基本都包含了鋼絲繩。在采用鋼絲繩對此類設備開展無損檢測時，采用了漏磁原理。就是檢測人員根據所需檢測的元件，將漏檢信號向電信號進行轉化，同時，通過對強磁技術和弱磁技術的借助，來開展檢測工作。
②超聲波檢測技術
該技術在檢測相關事項時，對超聲波技術進行了重點應用，其根據反射理論和穿透理論對超聲波進行了應用，通過與地波在被檢測部位的對陷情況，以及在相關工件中的配置情況等，能夠推測出設備哪些部位出現了問題。高效性是此項檢測技術最主要的特點，其不僅能夠提升判斷的準確性，并且能夠進行更加安全的檢測工作。此項技術在皮帶軸以及天輪軸等大軸類工作中較為適用。
③磁粉檢測技術
如果機電設備在發生故障后，其某個部位出現了缺陷，那么，就會相應的改變其磁場。采用不同的方式，從磁場磁導率方面，通過對機電設備缺陷部位的檢測，能夠確定缺陷在設備表面的具置。如果設備出現了缺陷，那么磁粉就會對缺陷部位的磁場產生吸引，進而促進磁粉在缺陷部位的堆積，以此來實現對檢測任務的完成[1]。
④滲透檢測技術
該技術在進行檢驗的過程中，對滲透液進行了應用。要將滲透液涂抹在機電設備表層，同時，需要去除除了缺陷部位以外的表面多余的滲透液。這一環節也是最為關鍵的環節，通過相關試劑對毛細血管的顯像，能夠緩慢的吸出殘留的滲透液，進而在缺陷部位留下相應的痕跡。各類檢測技術在應用了銅件材料和鋁合金材料的機電設備中較為常見，由于鋁合金缺乏良好的導磁率，因此，如果機電設備出現了故障，那么采用磁粉檢測法無法實現對其的檢驗。
2.采煤機安全監測中所應用的安全檢測技術
在開采煤礦的過程中，所應用的最為關鍵的設備就是采煤機，其不僅能夠使煤炭產量得到提升，還能夠使安全事故的發生得到減少。由于井下開采煤礦需要面對較為惡劣的環境，加上采煤機目前的結構十分復雜，因此在對其進行實際運行時，煤以及巖石等級對其造成沖擊，進而導致安全事故的發生，導致煤礦企業無法進行安全的生產。這個時候，就需要對采煤機進行良好的安全監測。相比國外現代化的采煤機來說，我國所制造的采煤機缺乏先進的安全檢測技術，缺乏全面的檢測范圍和充足的檢測參數是最為常見的問題，因此無法實現對故障的診斷。這個時候，就需要從運行狀況方面，通過與采煤機的結合，來對安全監測技術進行合理的選擇，具體如下：首先是溫度監測[2]。在監測運行階段的采煤機時，通常會用到溫度監測技術。在線技術被大規模的應用到了采煤機的溫度監測工作中，一旦損壞了采煤機內部的軸承，就導致其失去截割滾筒的功能，進而導致受到嚴重的摩擦，滾筒溫度也會隨之提升，這個時候，就可以借助溫度監測法來對故障部位進行確定，這樣做不僅能夠從運行狀況方面，有效的對采煤機進行監測，還能夠從故障發展趨勢方面，有效的對采煤機進行預測。其次是專家系統。一般來說，采煤機的故障特點為隱蔽性和復雜性，以往在進行安全監測時所采用的技術缺乏準確性和高效性，極易判斷失誤，這個時候，就可以通過對專家系統的借助，來分析和記錄采煤機在現場的故障診斷數據，并以此為基礎，通過對知識庫的建立，來模擬安全故障，以此來對故障發生的位置及原因進行準確的判斷。最后是人工神經網絡，在運行煤機的過程中，從最初出現故障預兆到查找故障源這一階段，通常是一條非線性復雜映射關系，這個時候，在診斷采煤機故障的過程中，通過對人工神經網絡技術的應用，不僅能夠從故障信號方面，有效的監測采煤機，并且能夠采用非線性映射關系，來對故障部位和故障原因進行充分的挖掘，以此為基礎，能夠保證后續工作的順利開展[3]。
3.如何提升煤礦機電設備的安全檢測
(1)對外界影因素的減少
為了使采煤機的運行能夠得到更好的監測，就需要為其創造一個良好的環境。所以，通過對外部環境影響因素的減少能夠使采煤機的運行質量得到提升。同時還需要采用各種措施對其進行預防和保護，以此來使采煤機能夠處于穩定的運行狀態。對良好外部環境的確保能夠使采煤機的運行更加穩定，使其能夠免于受到外部環境帶來的影響。
(2)對相關設備水平的提升
為了采煤機的運維能夠得到良好的監控，就必須要以采煤機為基礎，對相關得管理體系進行建立和完善，通過對監督管理制度的合理、科學制定，能夠使采煤機的運行得到規范。在各區域內以采煤機為基礎，通過對運行信息及其相關數據的收集，能夠對發生故障時的采煤機故障進行確定。能夠根據類似故障排除經驗對故障進行解決。此外，在實際進行運維的過程中，需要通過對先進技術設備的引進，以此來確定采煤機的具體故障位置，工作人員通過對其的實時監測，能夠實現對相關解決方案的制定[4]。
4.結束語
煤礦企業需要通過對機電設備的進一步檢測和維護，來使機電設備在煤礦企業中的運行能夠具有安全性和穩定性。煤礦企業從安全性方面，通過對機電設備的檢測，能夠促進其缺陷的改善，使煤礦企業具備更高水平的生產技術，并為日后的工作提供相應的參考依據。
參考文獻
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[3]肖彩萍.電子技術在電視媒體中的影響和應用探析[J].科技傳播,2019,11(05):66-67.
【關鍵詞】礦山開采；機電設備；電氣斷路故障；故障檢測
引 言
隨著科學技術的飛速發展，礦山機電設備更新換代加快，，確保開采工作的安全性及有效提高生產效率，其開采設備的更新速度勢必將與時展同步。然而，在礦山開采使用的過程中發現，有許多安全事故都是因為礦山設備在運行的過程中，突然發生電氣斷路故障所導致的，這些安全事故不但給開采企業帶來了經濟上的損失，同時也對開采人員的人生安全造成了極大的威脅，因此，對于礦山機械設備中出現的電氣斷路故障，必須確立出一系列行之有效的檢測方法，并不斷更新機電設備的檢測技術，從根本上確保礦山機電設備能始終處于正常運行狀態，唯有如此才能使開采行業真正實現可持續發展的目標。
1 出現電氣斷路故障時的檢測與維修
對于礦山機電設備中出現的電氣短路故障，在進行檢測與維修的過程中，有一定的監測方法與步驟的，因此，從事礦山機電設備電氣短路故障檢修的技術人員，必須按照相關檢測規定及步驟，認真對出現的故障進行檢測與維修，檢測的步驟大致可分為三個部分
1.1故障檢測前
當礦山機電設備發生故障時，首先想到的不是馬上著手進行檢測，而是對該機電設備的電路圖進行熟悉，因為檢測人員只有對該機電設備的工作原理，及各大電子元器件的位置與作用有了正確的認識，才能結合它們的分布特點及連接情況，進一步進行故障分析，這就是檢修中常說的必須做到心中有數。
1.2故障檢測時
一般情況下，檢測人員在對礦山機電設備進行故障檢測時，都會對故障發生時機電設備是否出現異常情況，或是發生故障時的具體表現等，進行相應的調查與了解，然后再結合這些實際情況對故障進行初步判斷。
1.3故障檢測后
當檢測人員在完成相關故障的檢測之后，為了能從眾多的故障中找出規律，就需要檢測人員及時做好經驗總結，以便為后續的工作提供相關資料信息。因此，檢測人員在處理好機電
設備的故障之后，除了要認真記錄故障排查與檢修過程，還需要將檢修過程中有可能出現的各種情況總結出來。
2 電氣短路故障的檢測技術分析
2.1電阻故障檢測技術分析
就電阻故障而言，在礦山機電設備中的發生率還是較高的，所以為了降低該故障的發生率，就必須具備完善的電阻檢測技術，如當前使用較為廣泛的分段及分階這兩種電阻檢測技術。
所謂分段電阻檢測技術，就是將整條線路劃分成若干個分段，再對這些分段逐一進行檢測，若檢測中發現某一分段的線路出現異常，則可判斷該段線路存在問題。這種檢測技術的優點在于對故障線路可以進行分離，因此，在進行故障檢測時不會對正常線路造成影響，并且將確定存在問題的分段線路統一進行排查，其準確性與工作效率都得到了一定程度的提高，具體檢測方式見圖1。
圖1 分段式電阻測量
分階式電阻測量也屬于一種操作比較簡單的檢測方式，因為在電子線路中要想處于通路狀態，其線路中的電阻就必須正常工作，如果檢測發現某處電阻出現阻值異常增大，很可能機電設備中已經出現電氣短路故障，此時合理利用分階式電阻測量技術，可通過檢測儀中的電阻大小的顯示結果，非常準確的對故障進行排查。特別需要注意的是兩種故障檢測方式，都必須在切斷電源的情況下進行檢測，一方面是為了確保檢測安全，另一方面則是為了使檢測結果更準確。檢測時若檢測值近似于理論數值，則說明線路正常，若檢測數值與理論數值的差異過大，則說明線路中存在斷路或是接觸不良的故障。
2.2 電壓故障檢測技術分析
在礦山機電設備的電氣短路故障中，有一部分故障都與電子線路中的電壓有著密切的關系，在對此類故障進行檢測時，常采用的檢測方式有三種，分別是分階式檢測、分段式檢測以及對地式檢測。
1） 分階式檢測。一般情況下是固定電壓表中的一只表筆于負載一端，再用另一只表筆依次觸碰預先設定的各檢測點，若電壓表讀數顯示為電源電壓值，則表示線路正常，若觸碰某檢測點時，其電壓表顯示為0，則可用非固定端的表筆分別觸碰預設的各檢測點，一旦觸碰到某處時，電壓表讀數顯示為正常數值，則大致可確定故障是出在該位置與上個檢測點之間，要么就是兩點間的電子元件存在問題，要么就是兩點間的線路連接存在問題。
2） 分段式檢測。分段式檢測與分階式檢測的檢測原理基本相同，有所不同的是分段檢測的檢測效率明顯高于分階式檢測，因為在分段式檢測中不再是逐一對檢測點進行檢測，而是一個分段只需要進行一次檢測，這樣不但可以減小檢測人員的工作量，同時還能有效提高故障檢測的效率。
3） 對地測量法。這是一種以電氣電路中，任意一個檢測點對地電壓的正常與否來對故障點進行判定的測量方法。無論是上述哪種檢測方法，在進行檢測的時候都必須以確保檢測人員的安全為大前提，同時應注意檢測所用的萬用表，其最大量程必須高于所測電路中的電壓值，這樣才能有效避免出現因被測線路中電壓過高而燒壞萬用表的情況。
2.4短接檢測技術分析
在對礦山機電設備中出現的電氣短路故障檢測中，短接檢測技術的應用還是比較廣泛的，在實際操作過程中，就是先將出現斷路可能性最高的那個部位，以絕緣性能強的導線進行短接處理，若短接到某一部位時，該電路恢復到正常通路狀態，則可確定故障的發生位置是導線所連接的兩個點之間。常用的短接方法有兩種，即局部短接法與分段短接法。
1） 局部短接法。在使用局部短接法之前，首先應該保證電壓及電氣設備的工作電壓，都處在正常范圍值之內，然后對相鄰的兩個檢測點進行標號，標號結束后就對相鄰的兩個檢測點進行短接檢測，一旦短接到某兩個檢測點時，電路出現通路狀態，則表明電氣短路故障就處于導線短接的兩點之間。
2） 分段短接法。這種短接法主要是將電氣線路中某一段的短接線固定好，然后再以短接線的另一端作為移動端，分別接觸各個分段接點，這樣可在一定程度上提高檢測的效率。
3 結語
總而言之，隨著我國經濟與科技的不斷發展，我國眾多采礦業必將緊跟其發展步伐，使自身得到更大的發展。與此同時，為了滿足采礦業的發展需要，礦山機電設備的適用范圍還
將不斷進行擴大，而如何確保礦山機電設備的運行安全，便成為了業內人士所關注的焦點問題之一。因此，從事礦山機電設備電氣斷路故障的專業技術人員，必須在實際的工作過程中不斷分析與總結，為提高故障的檢測效率與質量，提供有力的理論依據。
參考文獻
[1]張仰春.探討礦山機電設備中電氣斷路故障檢測[J]中國科技博覽，2013（ 21） ： 266 - 266.
關鍵詞： 機電設備；煤礦；故障檢測；處理
0 引言
隨著科學技術的不斷發展，煤炭工業也在迅速發展，其生產規模日益擴大。隨之而來的是煤礦機電設備數量和種類的不斷增加。總所周知，煤礦機電設備一般工作在極為惡劣的環境下，很容易發生故障。因此，快速而高質量地完成煤礦機電設備故障維修，在設備故障維修過程中，準確找出故障，以及相應的維修措施，對于煤礦企業來說，是至關重要的。只有這樣才能使其在高效、安全的狀態下工作，保證生產的順利進行，并且延長設備的使用壽命。
1 礦用機電設備的常見故障
煤礦機電設備品種繁多，但是在故障發生和維修上，他們有很多的共同點，以下首先介紹通用機電設備運行中的常見故障，再以移動變電站和空氣壓縮機為例，介紹煤礦機電設備常見故障[1]。
1.1 機電設備運行中的常見故障
機電設備運行過程中的故障大體上可以分為電氣故障和機械故障，電氣故障是指導電部分的故障，比如電刷、定子繞組等等；機械故障是指機械的開裂、斷裂、燒蝕、點蝕、等，一般包括鐵心、軸承、機座、風葉、轉軸等故障，是比較容易觀測的故障。在實踐中，有可能發生的是同一個故障，但是產生的后果不一樣，這主要是因為機電設備工藝復雜，結構大有不同。
1.2 移動變電站常見故障
1）按下復位按鈕，饋電開關不能合閘，但漏電信號指示燈亮。2）開關HGK合閘后，指示燈不亮，饋電開關不能合閘。3）運行過程中，饋電開關跳閘后，漏電狀態信號燈綠燈亮，饋電開關信號燈黃燈亮。4）按下實驗按鈕，饋電開關不跳閘。5）運行過程中跳閘，饋電開關信號燈的紅燈亮。6）調整補償后，松開補償按鈕，饋電開關跳閘。7）運行過程中跳閘，饋電開關信號燈和漏電狀態信號燈都是紅燈亮[2]。
1.3 空氣壓縮機常見故障
1）功率消耗超過了設計的規定值。2）排氣量未能達到設計要求。3）排氣溫度超過了正常溫度。4）級間壓力低于正常壓力。5）氣缸內發出異常聲音。6）運動部件發出異常聲音。7）十字頭滑履或軸承發熱。8）氣缸發熱[3]。
2 故障檢測的診斷技術
故障診斷技術的主要內容有：故障判別、信號檢測、故障分離、故障預報等等。目前，國內的設備故障檢測診斷技術與發達國家相比，還有很大差距，在煤礦設備故障檢測診斷技術方面表現的更加突出。要想快速有效地發展我國設備檢測診斷技術，就有必要對故障檢測診斷技術進行相關調查和分析，及時獲取國際上故障檢測診斷新技術的相關信息。
2.1 通風機的檢測診斷技術
至今為止，應用于通風機檢測診斷的設備還比較少。FJZ型礦井主風機故障診斷和在線監測儀是一個通風機在線檢測與故障診斷系統，該系統的主要功能有：
1）進行加速度時域和頻譜分析。
2）可以實現報警、打印。可以任意設定各種參數報警值，當參數超限時，會發出報警信號和隨機打印。
3）能夠實現診斷的智能化。智能化診斷的原理是：首先利用加速度傳感器對通風機敏感部位的振動加速度進行測量并且計算功率譜和烈度值；采用灰色關聯度分析的方法，對功率譜的分布與存入專家系統中的設備標準故障模式的關聯進行分析。最后根據關聯度的大小，診斷出通風機的機械故障類型。
2.2 礦井提升機故障檢測和診斷
作為礦井運輸、生產的主要設備，提升機擔負著提升原煤、下放材料、升降人員和運送設備的任務。提升機運行的安全可靠在煤礦企業是非常重要的。它不僅直接影響煤礦的生產，而且關系到煤礦生產人員的生命和財產的安全。
目前，可以將提升機的故障可分為“機械故障”與“電氣故障”兩類。機械故障的外在表現形式通常是某些特定的參數超過限額，其解決方法主要是通過保護裝置的作用；“電氣故障”需要測量很多的工況參數，并將這些參數進行數據處理才能診斷出來。電氣故障牽涉到的變量很多，這樣就很容易降低故障診斷的準確率。但“電氣故障”如果不快速有效的得到解決，就會導致“機械故障”。為此，許多科技人員開展了大量的研究工作，確保提升機的安全運行，也取得了一些成果。
2.3 礦用高壓異步電動機的診斷檢測技術
高壓異步電動機在煤礦企業也是經常使用和非常重要的裝置，對于礦用高壓異步電動機，常見的故障診斷方法包括模式識別和參數辯識、信號處理。異步電動機故障常見的檢測與診斷方法有：1）檢測電流的高次諧波。通過對電流高次諧波的檢測，可以判斷電機是否發生故障。2）檢測電機內部磁通。在電機定子發生故障的情況下，其內部的磁通在水平方向和垂直方向上的分量會改變，因此，只要對這兩個分量的磁通變化情況進行檢測，看兩者是否發生變化，就可以診斷出定子是否發生故障。
【關鍵詞】機電設備；常見故障；預防對策
礦產企業在生產過程中頗為依賴的就是機電設備，因為機電設備的工作環境比較的惡劣，而工作力度有相對較大，而其自身的構成又相對的比較精細和復雜，所以機電設備的零部件比較容易受到損壞。如果及時的發現損壞部位給予修復還較好，但是一些零部件由于沒有立刻表現出損壞跡象，導致機電設備在持續的使用過程中導致零部件問題變得更加嚴重，會使機電設備出現癱瘓或是大型故障事故等現象，更甚至有些機電設備會出現報廢的情況。有效的檢測故障、快速的分析、排除和修復，能夠使機電設備保持高效率、高質量的工作狀態，從而使企業的經濟效益實現高速發展。
一、機電設備常見故障
（一）故障早期發生階段
隨著科學技術的不斷更新進步，機電設備和相關產品也出現一次又一次的更新換代，礦產企業要想獲得良好的發展，就會不斷的購買新的機電設備，新的機電設備投入使用后會加速礦產的開采速率，使企業獲得更好的發展。但是新的機電設備在投入使用的開始階段，也恰恰是設備故障的易發階段。例如，設備的使用人員對新型設備的操作不熟練，容易在操作過程中因為操作不當或是操作失誤而引發設備故障；企業的維修人員沒有對新設備的維護、檢修經驗，遇到設備問題不能快速有效的修復；設備本身在組裝、運輸和試用的過程中也存在一定的安全隱患，只有在設備進行實際的使用后才能發現這些“原裝問題”。機電設備初期的故障多半是因為設計制造的不合理而形成的，此外使用環境的限制和操作人員的隨意操作也是故障出現的重要原因之一。
（二）故障偶然發生階段
機電設備經過了故障早發期，基本就可以穩定的工作了，一般不會發生什么故障，但是也有一些故障是隨機產生的，這個階段問題出現的偶然性較大，這個階段的機電設備也被我們稱為設備壽命階段。偶然出現在這個階段的故障很少會是機器本身造成的，一般都是因為人員操作不當或是檢修粗糙等人為因素造成的，所以，要想實現機電設備的高效運用，就要加強人員培訓和管理。
（三）故障因運行耗損發生階段
機電設備的使用壽命都是有限的，當機器的使用年限到達最后階段的時候，各個零部件就會出現不同程度的變形損壞、斷裂縫隙、生銹等問題，這些零件問題會使設備在工作時出現故障發生率增加、故障維修費用加大、設備工作不靈活等現象。這個階段的到來是每臺設備都不可避免的，我們要在平時的使用過程中注意設備的保養和維護，使機電設備的老化階段盡可能來的晚一些，從而增加其有效的使用壽命。
二、機電設備診斷方向
隨著工藝技能的快速提高，機電設備的工作內容大大增多，設備的自動化和智能化都有了很大的提升。機電設備自身的構造也變得更加的精致和科學，不同部位的連接性能和協同性能也變得越來越緊密，所以，如果一個小零部件出現問題，就有可能導致整臺設備癱瘓，輕的影響企業的正常生產、造成經濟損失，嚴重的甚至會造成人生傷害，所以，我們一定要加強機電設備安全管理，根據以前的經驗來說，機電設備的檢修規則和目標如下：第一保證機電設備的正常安全工作，使其保持在最佳的工作狀態；第二要使每臺機電設備都能發揮全部的功能，并讓機電設備的各項功能得到最大程度的發揮；最后當機電設備出現異常后，要盡快的查明原因，并做到徹底解決，使設備盡快的投入使用，為企業創造價值和財富。機電設備的檢測和維修固然重要，但是其平時的維護工作也應作為重點來完成。
三、機電設備故障預防策略
（一）故障預防中的維修方式
機電設備維修的具體方式有以下幾種：首先是事后維修，指在設備損壞或者是因異常停機的狀況下所進行的檢測維修；其次是定期維修，指的是設備達到了規定維修時限，無論其技術狀態與運行情況如何，都需要例行檢查與維修；視情維修，也叫做按需維修或者狀態維修，這種維修方式并非依照故障的表征而是依照設備的監測診斷情況進行的確定內容與時機的維修；機會維修，配合定期維修與視情維修所進行的一種機電設備維修方式，有這種方式的參與，可以很好地改進機電設備的有效程度。
（二）故障預防中的維修類型
確定機電設備故障預防下的維修類型，可以方便工作人員按照故障情況選擇最佳維修方式，繼而達到機電設備故障發生的機率最小化與維修控制最優化。根據機電設備發生故障的種類，具體的維修類型可以分為壽命式維修與偶發式維修兩個類型。偶發式故障維修一般是難以確定故障類型，一般使用的是事后維修辦法。對于重要設備、持續運轉設備、禁止因為突發故障停機的設備，要防止因為操作錯誤或者檢查失誤造成的工作障礙。壽命式維修通常則是可以先期預防的，可以按照因故障發生停機造成的損失及機電設備自身安全性能的需要，合理選擇維修手段。例如對于一般的耐用零部件，要定期的給予檢測和維護，而易無限問題的復雜零件，我們可以用備用件更換，以減少檢修時長。
