時間：2023-09-26 09:17:07
緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發表網為您精選了8篇產品的質量管理，愿這些內容能夠啟迪您的思維，激發您的創作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
引言：
機械產品的質量是機械生產中的關鍵與衡量準則，機械產品的生產質量管理就成為了機械生產的重中之重。眾所周知，機械產品質量往往受到原材料、生產工藝、元器件、生產者工作態度和技術水平等多方面因素影響。除此之外，機械產品質量亦受到很多外界因素的制約，諸如市場機制、外界競爭環境、市場政策以及政府部門的宏觀調控。只有綜合考慮以上因素，才能使企業做到壓力與動力并存，積極提高產品質量，從而提高產品質量，增強企業競爭力。
一、機械產品生產質量的定義
產品質量
關于產品質量，顧名思義，即為某一種商品，或者某種服務能夠滿足給定需要的特性和特征的總和。簡單來說，就是商品或服務能夠給使用者帶來的滿足與便利。從其定義我們可以看出，產品質量是相對于用戶而言的，只有做到讓用戶滿意，才是質量合格的好產品。
通常來說，產品的質量好壞有以下幾個因素共同決定：
1）設計質量：大量的市場調查表明，大多數的用戶在購買商品前，會仔細留意商品的構成原料，即商品成分。隨著社會生活水平的提高和保護環境的號召，越來越多的用戶在購買時，在滿足自身需求的前提下，喜歡選擇安全、無公害產品。對于機械類產品而言，多數以鋼鐵材料和橡膠類材料為主。這就對產品的抗腐蝕性能與抗銹性能提出了要求，亦對原材料的選擇提出了要求。
2）生產質量：毋庸置疑，產品的銷售效果與產品生產質量之間息息相關，尤其對于機械類產品，生產質量的好壞更是直接關系產品的使用壽命與使用性能。且機械類產品多用于生產，一旦由于質量問題發生事故，將會造成不必要的損失。生產質量的好壞往往關系著產品的銷量與市場地位，甚至與企業今后的發展前景。與此同時，生產質量亦受諸多因素影響：生產技術水平，從業人員素質以及生產管理水平。
3）售后服務：機械類產品多為易磨損類產品，且多數的構成較為復雜，給使用者的維修帶來很大的困難。這就要求生產廠家比喻在嚴把質量觀的同時做好產品的售后服務。對于使用者的問題給予及時的解答，以避免對于產品的進一步損壞甚至是不可修復性損害。一個良好的售后服務亦能體現生產廠家良好的企業素質，是企業文化的“活名片”。
基于上述因素我們可以發現，機械類產品在生產過程中，主要受兩大類因素制約，一類源于企業內部，諸如企業研發與設計水平、生產者技術水平與工作態度、生產工藝和生產設備水平以及企業的質量管理水平。另一類則源于外部因素：原材料價格與質量、市場競爭、價格政策、政府制度與當時的勞動政策。這些原因即有主觀的也有客觀的，有物質因素影響，也有人為因素。總而言之，機械產品質量的好壞，既受生產力水平的限制，也受人文環境的制約。
二、機械產品生產質量的管理
在對機械產品生產質量進行管理時，我們不妨將管理系統這一龐大群體分為若干個子系統，將從而進行有條理的，分工明確的管理。
1）企業質量管理
企業質量管理是決定一個企業成功與否的關鍵，要想得到質監部門和消費者的雙重認可。必須做好企業自身的質量管理，嚴把產品質量關。不合格產品，絕對不能流向市場。
2）員工素質管理
對于大多數機械類生產廠家來說，員工主要由以下三部分構成：管理人員、研發人員與操作人員。管理人員，顧名思義，綜合多方面因素共同考慮，以確保企業正常，有序的運作。管理人員必須做到在內熟悉工人，把握好薪金待遇和公司福利對于工人工作熱情的影響，使之達到最好的工作狀態；在外，熟悉市場政策，把握市場動向。研發人員是企業發展與前進的“風向標”，研發人員須做到熟悉產品的國內外先進技術水平，市場需求水平，以使產品滿足市場需求。操作人員看似平常，卻是企業的核心與命脈，過硬的操作技術和勤懇認真的工作態度才是企業發展的重中之重。
3）企業技術吸收與研發
隨著社會生產水平的飛速發展，機械產品的生產技術更是日新月異。作為一個成功的企業，不僅要把握好自身質量關，更要注重產品生產技術的研發與吸收，時刻關注國內外最新動向與前沿技術。尤其是對于機械類產品，更新換代快，傳統的生產工藝與生產模式往往會造成人力物力和時間的三重浪費。
從質量調查結果來看，我國的機械類生產廠家中，很大一部分都存在技術陳舊，生產水平低抑或是設備水平落后、產品性能不達標的問題，有些廠家至今任沿用一些經驗和陳就簡單的方法進行計算，這就容易導致機械產品質量不過關，從而在市場競爭之中遭到淘汰。
國家和政府部門往往通過資金與技術扶持來帶動機械類產業的發展，但這些幫助畢竟是有限的，我們仍須做到自力更生，自主開發新技術，提高生產力水平，同時對于他人的先進技術水平要加以吸收，加以學習。在資金與技術不夠充足的情況下，積極尋求同盟，共同發展進步。
4）生產技術與標準
自人類誕生之日起，就有了機械制造業，機械制造業的發展漫長。傳統的機械制造工藝水平落后，設備陳舊笨重，需要耗費大量的人力物力和時間，這與現代社會高、精、尖的發展主旋律是相互沖突的。傳統生產工藝難以滿足生產質量，更無法貫徹國際標準。這就要求我們采用現代技術與現代管理標準，采用現代化生產設備，以滿足現代社會的生產那要求。與此同時，對于傳統工藝中的精髓，要加以吸收和合理的運用。
5）企業合作
伴隨著改革開放的進行，越來越多的私人企業在市場上嶄露頭角，其中以不乏很多的機械制造類廠商。機械制造類設備一般體積較大，成本較高，但是多數私人企業規模較小，資金和技術都相對短缺。這就促進了產商之間的相互合作，互相幫助，以謀求共同發展。在機械加工設備中，通常采用機床，而先進的數控機床與加工專用機床價格都比較高，這就需要企業間的共同出資與合作。與此同時，市場中存在很多不法商販，他們供應的原材料質量差，品種規格都不全，原材料的不過關，對于產品的質量影響很大。所以很多機械生產企業紛紛選擇與原材料供應企業進行合作，確保原材料的安全與可靠，保證原材料質量，借此提高機械產品的質量，滿足市場要求與國家標準。同時在企業之間也達到了雙贏的效果。
2、影響機械產品質量的宏觀因素
前文之中介紹了許多影響機械產品生產管理的微觀因素，其實還有很多宏觀因素。企業質量管理系統是一個開放性很強的系統，受諸多因素共同之約，很多問題又非企業內部就可以解決消化的。例如勞動者的技術與素質問題，就受國家勞動法的制約與保護。分析影響機械產品生產質量的宏觀因素，最重要歸結到很多相關的法律條款與國家相關政策。
結論：
當前我國機械產品市場雖然很穩定，但是仍受到很多外部因素的制約。機械產品生產質量的管理受很多因素影響，想提高產品非一朝一夕之事，仍需要不斷的提高企業人員素質，加強企業生產管理，積極吸收先進技術，加強企業間的合作，保證原材料質量，保證生產設備先進性。
參考文獻：
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關鍵詞：農產品 質量管理 差異性
企業之間的競爭一般表現在兩個方面，即價格方面競爭、產品差異競爭。然而，農產品企業如果擁有差異化的產品，那么就不僅僅是市場價格的支配者，而是擁有一定的價格決定權。同時，消費者的多元化消費及不同需求也要求差異化的農產品的存在，這也有利于擴大產品的市場占有份額。因此，可以說通過農產品的差異化，能夠提高農產品的質量，能夠提高市場的競爭力。
1.我國農產品差異化的現狀及原因
我國農產品產異化的現狀表現在以下幾個方面：
1.1品種的差異化程度較低
不斷培育、篩選出優良的品種，不但能夠提高農產品產品，提高農產品質量，還能能夠滿足農產品的多樣化需求。但是新品種的開發是具有風險的，一是安全風險，面臨著生物多樣性的風險、物種風險以及生態系統脆弱性風險；二是市場風險，新品種培育需要較多土地、資金、人員、設施，科研周期長，受環境影響大，如培育出來無經濟效益或者經濟效益短期難以體現。
1.2質量的差異化程度較低
農產品質量分級是農業現代化的必然要求，能夠滿足不同層次的需求。農產品質量分級的關鍵是農產品質量級別標準的設定，同時還需要質量指標的測定。目前，我國農產品質量分級存在分級指標模糊，標準不科學的問題，多數農產品的等級評定還是依靠感官評定方式，而采用現代生物技術、信息技術進行智能分級還未廣泛使用，如測定農產品的聲波傳播速度確定成熟度，測定農產品的聲壓確定含水率、利用近紅外光譜檢測農產品中蛋白質、脂肪、氨基酸等營養成分。
1.3品牌的差異化程度較低
一個農產品的品牌一旦形成，其價值就可能增加幾倍甚至十幾倍。然而，目前我國農產品品牌建設總體水平偏低，知名品牌數量不多，品牌的生命力有限，創新產品的品牌數量更少。究其原因，主要體現在農產品的品牌建設需要較高的財力支持，這是很多農產品加工企業所不能承受的；很多企業雖然擁有自主品牌，但是科技水平有限，缺乏核心技術的知識產品，難以做大做強，發展為知名品牌。
2.提高農產品質量管理的相關措施
農產品的差異化的確能夠提高農產品企業的盈利能力，也能夠提升農產品的質量。但是農產品的差異化使得企業必須具備較強的實力，表現在科技水平，財力支持，而分散的農產品其企業大多并不具備以上實力，因此，就需要推行相關企業制度，采取有益措施，提高企業農產品的差異化水平。
2.1提高農產品品種的差異化程度
相對于分散的農業散戶，農業企業有優勢與科研機構合作，去培育更有盈利潛力的農產品新的品種，企業的規范化經營，也有利于新品種的推廣利用。
專業化與差異化并不沖突，農業企業的產品產異化另一重要途徑就是專業化經營，農業企業確定自己專營業務，進行專業化經營。差異化經營絕不是將所有涉農業務都納入經營領域之內。在專業化經營的基礎上開展差異化經營，在差異化經營的基礎上更加專業化，增加同一產品的品種種類，滿足消費者的不同需求，同時也有利于擴大市場份額，壯大企業規模。
2.2提升農產品的標準水平
我國的農產品標準存在的一定問題，如更新過慢，與國際水平差異較大，標準的可操作性存在問題。標準的制定為了企業，因此也離不開企業的參與，這樣才能與實際相結合。因此，農業產品標準的制定，在質監部門的牽頭下，組織該領域的科技人員、農產品企業組織共同參與，制定先進的。可操作性強的農產品標準。具體到企業，需要根據標準配備專門技術人員，設計切合自身的農產品作業程序和工藝操作，相關質檢人員配合，從而提高對標準的執行力度。
2.3創建農產品品牌
品牌對于消費者是一個認可，是一個對產品質量特性的認知。創新品牌需要較大的資金投入，因此，品牌的創建需要農產品經營者或者企業具備雄厚的財力支持。當然，只有足夠的財力還是不夠的，還需要有先進的科技水平作為新產品的基礎，需要先進的品牌建設技術，先進的管理技術。分散的農戶以及小規模的作坊式企業顯然不具備這樣的條件。農業企業創建農產品品牌對于提高農產品的質量，提升企業的經營水平具有積極的意義。
3.結論
農產品是人們生活的主要食物來源，不僅直接關系到人們的生活，而且關系到農產品企業的市場競爭力。因此，對農產品質量管理的要求越來越高。建立農產品企業制度，橫向擴大農產品經濟組織的經營規模，縱向聯系農產品產業鏈成為實現農產品企業提高農產品質量的有效措施。
參考文獻：
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[2]宋明順等.標準化在農業合作經營中的作用分析——以浙江省為例[J].農業經濟,2007,4
[3]龍方,任木榮.農業產業化產業組織模式及其形成的動力機制分析[J].農業經濟問題.2007,4
作者簡介：
煤炭化工產品質量管理和控制一直是業界人士及消費者極其關注的問題，這也是煤炭化工企業發展的基礎。隨著現代社會對煤炭資源需求的飛速增長以及新技術、新裝備的采用，煤炭化工產品日趨向高品質、精細化方向邁進，社會對煤炭化工產品質量的要求越來越高。然而，煤炭化工產品質量管理和控制方面存在的一些問題和不足不能滿足社會對煤炭化工產品質量的需求，這就要求煤炭化工企業不斷對煤炭化工產品從研發、進料到生產、檢驗等所有環節加強質量管理和控制。社會對煤炭化工產品質量管理和控制擔憂程度日趨加深，人們也不禁日益關注煤炭化工產品本身的質量管理和控制、與之密切相關的煤炭化工產品質量管理和控制標準、煤炭化工產品檢驗標準、煤炭化工產品質量管理和控制體系的運行狀況、煤炭化工產品生產的各個環節的控制措施等是否得到落實等。因此，煤炭化工產品的質量管理和控制應當貫穿于煤炭化工產品質量管理和控制體系、新產品的研發、選料、進料、生產、檢驗等所有與煤炭化工相關的環節，從而達到全面提升煤炭化工產品質量管理和控制水平的目的。
二、 煤炭化工產品質量管理和控制的具體措施
1.緊密結合煤炭化工企業的發展實際，建立、健全煤炭化工產品質量管理和控制體系
緊密結合煤炭化工企業的發展實際，建立、健全煤炭化工產品質量管理和控制體系是煤炭化工產品的質量管理和控制在體系建設方面必須采取的具體措施。在煤炭化工產品質量管理和控制過程中，沒有建立、健全質量管理和控制體制是存在的主要問題，而這個問題的存在，成為制約煤炭化工產品質量的關鍵問題。由于該項體系的建立是一項復雜的社會系統工程，它不僅涉及到質量管理和控制標準體系的健全、化工產品檢驗標準和機制的調整、質量管理和控制組織機構的設立和運行，而且還涉及到化工產品質量管理和控制人才的培訓和整合、質量管理和控制規章制度的落實和適用。因此，必須對煤炭化工產品的質量管理和控制體系進行科學的規劃、統一的設計，制定出適合于現有煤炭化工企業質量管理和控制及未來發展的質量管理和控制體系。在該體系的建立和運行過程中，要充分注意到質量管理和控制同煤炭化工企業各個階段發展實際的密切聯系，統籌推進，綜合考慮，緊密結合煤炭化工企業的發展實際建立、健全煤炭化工產品質量管理和控制體系。質量管理和控制體系的建立是煤炭化工產品的質量管理和控制的基礎性工作。煤炭化工產品由于種類、需求不同，對質量管理和控制的要求也不盡相同，煤炭化工企業在建立健全煤炭化工產品的質量管理和控制體系過程上的同時，要充分考慮到不同行業、不同煤炭化工產品、不同地域條件對煤炭化工產品質量管理和控制的不同需求，因地制宜、與時俱進，制定同以上因素相匹配的質量管理和控制體系，要對化工產品質量管理和控制的現狀以及潛在客戶群對產品的質量需求進行全面、深入、細致的調查研究，取得詳實的第一手資料信息，并對這些資料和信息進行精細化研究和分析，同時結合世界通行的煤炭化工產品質量管理和控制標準，在發展成熟的、可以充分借鑒的煤炭化工產品質量管理和控制先進理論的指導下，探索出適合我國煤炭化工產品質量管理和控制體系的發展方向，建立起適合我國煤炭化工企業產品的質量管理和控制體系，并嚴格按照質量管理和控制標準合理、科學地運行，全面促進化工企業的可持續發展。
2.充分認識到煤炭化工產品質量管理和控制的重要性
充分認識到煤炭化工產品質量管理和控制的重要性是煤炭化工產品的質量管理和控制在思想認識建設方面必須采取的具體措施。在煤炭化工企業的發展過程中，大多數煤炭化工企業充分認識到了煤炭化工產品質量管理和控制的重要性；在煤炭化工產品的質量管理和控制實踐中，他們也同樣充分認識到了質量管理和控制的重要性，但對如何制定落實本企業的質量管理和控制體系、進行健康的運行依舊缺乏足夠的準備，不能結合我國煤炭化工產品生產的自身特點構建最適合的質量管理和控制體系，這就致使很多煤炭化工企業在質量管理和控制方面存在一些不解和困惑，進而成為制約煤炭化工企業發展壯大的瓶頸。因此，煤炭化工企業的管理者要在加強煤炭化工產品質量管理和重要性上狠下功夫，教育全體職工不斷提高對煤炭化工產品質量管理和控制重要性的認識，把思想和行為統一到煤炭化工產品質量和控制實踐中去，全面提升煤炭化工產品質量管理和控制水平，為實現化工企業的可持續發展奠定堅實的基礎。
3.建立健全煤炭化工產品質量管理信息控制平臺
建立健全煤炭化工產品質量管理信息控制平臺是煤炭化工產品的質量管理和控制在信息管理方面必須采取的具體措施。信息控制平臺的建立是做好煤炭化工產品質量管理和控制具體工作的基礎。煤炭化工產品的質量管理和控制是一種積極、主動地、科學的管理和控制，也是對煤炭化工產品生產全過程的管理和控制，貫穿于煤炭化工產品從選料、進料、檢驗、驗收、包裝到各個生產環節、機械設備的使用和維護、化學藥品的使用和管理、安全管理和控制等所有相關過程。煤炭化工產品的質量管理和控制對化工產品諸多方面的管理和控制，涵蓋了煤炭、化學過程、質量管理人員的管理和培訓、工程技術人員的的管理和使用以及一般操作工、后勤管理人員的選用和管理等，這些管理和控制環節由于對化工產品質量管理和控制的意義和目的互不相同，存在項目繁多、形態各異、管理模式不同的特點，因此，有必要建立健全煤炭化工產品質量管理信息控制平臺，實現煤炭化工產品質量管理和控制的信息資源共享，對化工產品的質量進行精細化的科學管理和控制。
4.加強煤炭化工產品質量管理的標準化建設
加強煤炭化工產品質量管理的標準化建設是煤炭化工產品的質量管理和控制在標準化管理方面必須采取的具體措施。標準化一直是質量管理和控制追求的目標，對煤炭化工企業而言也不例外，標準化管理和控制是煤炭化工產品質量管理和控制的基本要求，也是煤炭化工企業實現化工產品質量管理和控制目標的根本性要求，直接決定了煤炭化工企業能否對煤炭化工產品的質量管理和控制實現規范化、精細化、高效化和科學化管理。因此，要結合煤炭化工產品質量管理和控制的實際建立相關的質量管理與控制標準，充分利用現行的自動化管理和控制技術，建立統一的信息化控制平臺，正確采集煤炭化工產品生產過程中各道工序、各個環節的質量動態數據，實現資源共享，并通過該信息平臺的搭建，實施煤炭化工產品質量管理和控制的最優方案，從而實現煤炭化工產品質量管理和控制資源配置的最優化。
5.加強煤炭化工產品質量管理和控制人才隊伍建設
加強煤炭化工產品質量管理和控制人才隊伍建設是煤炭化工產品的質量管理和控制在人才儲備方面必須采取的具體措施。在煤炭化工產品質量管理和控制體系中，最不能或缺的就是高素質、復合型化工產品質量管理和控制人才，因此，要加強煤炭化工產品質量管理和控制人才隊伍建設，為煤炭化工產品質量管理和控制做好充足的人才儲備，為煤炭化工產品質量的全面提升做好服務。
參考文獻：
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關鍵詞：軍工；產品；質量管理
一、引言
隨著通信技術和計算機技術的飛速發展，信息資源的網絡化勢在必行，國防科技情報電子化工程的全面啟動標志著國防科技情報事業進入了一個新的時代————網絡時代，從此，每一個國防科技情報工作者都將成為網絡信息資源的提供者、使用者和管理者。無論是查詢信息、提供信息還是建數據庫，都將在網絡環境中進行。而國防用定制化計算機一般是高性能的計算機，它可以解決一些重大挑戰性問題，如核爆炸的模擬和核能研究、密碼分析與破譯、大氣和海洋模型的建立、中長期天氣預報、全球氣候變化預測、石油勘探、環境建模、大規模集成電路設計、銀河系形成及宇宙演變過程模擬與研究、新材料研究、生物分子結構研究、衛星遙感數據及地震數據的分析、節能汽車和飛機設計、核磁共振成像數據分析、藥物設計、數字圖書館、能源管理、虛擬手術和遠程醫療、基于虛擬現實技術的教育訓練系統研制等。高性能計算機的水平可以代表一個國家整體的科學技術水平，是關系到國家戰略利益的核心高技術，是各種尖端科技的有力支柱高性能計一算機是國家信息建設必不可少的基礎設施，是國家經濟建設的重要支撐，也是加快軍隊和國防現代化建設、做好軍事斗爭準備必不可少的重要裝備二高性能計算機是國家綜合國力的重要體現，是國防實力和軍隊威懾力的重要體現。
軍工產品質量的優劣，是關系到戰爭勝負、部隊指戰員生命安全的大問題。由于這種特殊的重要性，我們黨和國家早就把“軍工產品質量第一”作為一項長期的重大方針政策來抓，從而促進了國防工業和科技事業的發展，為部隊，提供了大批的武器裝備。近年來，雖然各軍工產品研制單位都建立了一套全面、有效的質量體系，為產品性能持續穩定地符合技術規范及要求提供了質量保證能力的證明。但是，隨著科學技術的飛速發展，產品越來越復雜，促使需求方越來越關注產品的性能、可信度和安全性。而供方對生產者自己出具的合格證又往往缺乏信心，特別是大型復雜的軍工產品，不能只依靠過程檢驗來確認其性能，而需要依靠通過全面質量管理來驗證或確認產品的綜合性能。
二、我國軍用質量管理標準的特點
（一）積極采用國際標準和國外先進標準
1959年美國國防部制定并頒布了軍用規范MIL-Q-9858《質量大綱要求》，1983年國防科工委借鑒美國MIL-Q-9858A《質量大綱要求》的架構，組織起草了《軍工產品質量控制暫行條例》，1987年原國防科工委了《軍工產品質量管理條例》，1991年頒布了與《條例》配套的GJB/Z16-91《軍工產品質量管理要求與評定導則》，《導則》標準是最早借鑒國外經驗的標準。在1994版ISO9000系列標準的基礎上，1996年編制了GJB/Z9000《質量管理和質量保證》國家軍用系列標準，96版的GJB/Z9000系列標準是真正意義上與國際接軌的標準，2001年我國又了國軍標《質量管理體系要求》（GJB9001A-2001），更加突顯出了與國際標準的融合。
（二）符合國情，突出軍工特色
我們的社會制度、所有制形式、市場環境、工業基礎等各方面，都與國外有很大差異，照抄照搬是不行的。對于國外先進的管理經驗，本著博采眾長、為我所用的原則，另一方面強調理論聯系實際，從實際情況出發，總結自己行之有效的經驗。2001年的國軍標《質量管理體系要求》（GJB9001A-2001）仍采用“A+B”的結構模式。即等同采用了國家標準(國際標準)作為標準的A部分，并在此基礎上，增加了適應當前國防科技工業發展的特殊要求作為標準的B部分。例如：增加了“預防為主”、“一次成功”的質量管理原則、強調最高管理者的責任和質量部門的權限、加強設計和開發策劃等內容，以上內容都是多年來軍工質量管理行之有效的經驗和方法，也是具有軍工質量管理特色的具體體現。
（三）質量管理標準總體上執行得比較好
GJB9001A-2001系列標準是質量體系建設、質量體系認證和使用方提出質量保證要求并實施質量監督的依據，由于軍工產品質量體系認證工作的推動、使用方的需求牽引、政府的引導，質量管理標準在軍工企事業得到普遍重視，均按國軍標要求建立質量管理體系并實施認證，一些支持性標準也納入到企業的程序文件當中，作為企業各項工作的依據。
三、軍用計算機產品的質量管理措施
（一）搞好方案論證的質量管理
方案論證的質暈管理，就是對滿足戰術技術指標。為方案，聘請同行專家，會同軍方或總體單位進行質量評審。重點從以下三方面進行評價。一是性能先進性。對所選用的產品方案所達到的性能指標，是否滿足軍方或總體單位的使用要求，與國內外同類產品相比，是否具有自己的特色，是否具有較高的質量水平而滿足性能先進性的要求。二是技術可行性。在保證質量的前提下，技術上要可行。特別是關鍵性的技術難關能否突破，關鍵原材料、器件和設備，市場上能否買到，自己有無制造和設計加工能力等均應作詳細的分析。三是經濟合理性。對研制經費預算進行審核，對人力、物力、動力及其他消耗進行成本核算，對產品面世后的價格，競爭能力和效益進行預測。在此基礎上對經濟合理性進行評價。這一評價應在財務和物資部門配合進行。只有在方案審定和質量目標評審之后，才能簽訂研制合同，正式進入研制階段。
（二）抓好設計階段的質量管理
產品質量管理可分為線外質量管理和線內質量管理。線內質量管理是指產品生產過程中在生產工序內實施的質量管理，使生產工序維持在正常狀態，是降低不良品損失的有效手段，其主要內容有工序診斷與調查，預測與校正以及檢驗與處理。線外質量管理是指設計階段的質量管理，其主要內容是三次設計。即系統設計、參數設計和容差設計。其目的是提高產品設計質量，從設計上控制產品的功能特性，努力避免由于內、外干擾因素的影響而造成產品質量波動，提高產品性能的穩定可靠性。
影響產品質量特性值的干擾因素大致可分以下三種。
1、外干擾：產品使用條件及環境條件中影響產品質量特性值波動的因素。如溫度、濕度、灰塵、電源電壓波動及操作人員的差異等。
2、內干擾或老化干擾 ：產品在貯存或使用過程中，隨著時間的推移，發生了老化劣化現象，從而引起產品質量特性值的波動。
3、產品間干擾：在相同的生產條件下，生產出來的若于產品，由于機器、材料、工人、側量和環境的微小變化，引起產品間質量特性值的波動。
如何減少上述三種干擾因素對產品質量特性值的影響?主要對策是運用線外質量管理技術，搞好設計階段的質量管理，采用正交試驗法，開展“三次”設計。
一次設計即系統設計?？萍既藛T運用專業技術知識，選擇一個基本模型系統，使產品達到所要求的功能特性。其中包括原理線路、元器件的選擇。這相當于我們目前的傳統設計。
二次設計即參數設計。參數設計是尋找系統所有參數水平的最優組合，從而減少各種干擾因素的影響，使所設計的產品質量特性值波動小、穩定性好。
三次設計即容差設計。在參數設計給出最佳參數水平組合的基礎上，確定各參數的容差，考究各參數波動對產品特性值影響的大小，對影響大的參數，給與較小的容差，采用一級品或二級品，對影響較小的參數，給與較大的容差，采用三級品。
三次設計的基本思想是利用系統中某些因素的非線性技術，運用正交試驗法來選擇參數水平的最優組合和最合理的容差。這樣，不僅內部干擾少，而且所有的干擾都綜合地減少。大部分采用價格低廉的波動大的三級品組裝整機，但由于參數搭配合理，整機性能仍能十分穩定可靠。由于大量采用低廉的元器件，產品成本低，具有很強的競爭力，這是日本工業產品打進美國市場，暢銷世界各地的秘訣。
（三）搞好可靠性設計
產品質量不僅包括性能先進，而且要求價格低廉，性能穩定可靠。所以設計階段的質量管理，應該包含產品可靠性設計。因為產品的固有可靠性取決于設計，產品有效壽命期的壽命，設計時已大體決定，元器件篩選，生產線上的質量控制，主要降低早期失效，使產品達到固有的可靠性水平。根據有關資料，國外電子產品的故障率中，設計不合理占40%，元器件質量缺陷占30%，制造工藝占10%，操作和維修引起的故障占20%；而國內某艦用電子系統，在故障統計中表明，設計方面的原因(包括元器件選用不合理)約占60%。所以在技術設計中，不僅要注意性能指標，而且要高度重視可靠性設計，才能提高產品的質量水平。
產品可靠性指標是可靠性設計的基礎和依據，所以對可靠性指標應進行認真論證。為實現經過論證的可靠性指標，在產品設計中，必須從以下幾方面認真開展可靠性設計。
1、簡化設計方案
簡化設計方案，減少元器件數量，可以顯著地提高產品的可靠性。首先應充分發揮軟件的作用，利用軟件功能取代硬件而使產品得以簡化。其次是采用成熟的新技術，提高單元電路的功能?；蛘卟捎眯略砗托碌脑O計方法。三是采用數字電路取代線性電路，采用集成電路取代離散電路。
2、降額設計
在國內目前電子元器件可靠性水平不太高的情況下，采用降額設計是提高產品可靠性的有效方法。眾所周知，各種元器件的失效率是在額定條件下定義的，如果在設計中有意識地把元器件的應力降低，就可相應提高元器件的可靠度。
3、邊緣性設計
任何元器件參數都有公差，同時隨環境溫度和外界條件的變化，其參數值也有變化。所以在設計時要考慮這些“公差”和“變化”的邊緣值，避免工作在臨界狀態。末級功放要留有一定的余量，對穩定性要求高的電路要選用參數穩定的元器件；對每個組合電路，必須進行常溫、低溫電源電壓拉偏試驗，以便輸入電壓按公差范圍變化，而輸出負載按實際負載特性變化時，電路仍能穩定地工作。
標準化和互換性：部件設計應模塊化，小型化，保證印制電路板、電機等備件的互換性。
易檢測性和易調整校正性：微機系統應有檢測監控程序，使之有故障定位功能，印制電路板上設有檢測孔，要能易查、易找、易測。
四、提高軍用計算機產品質量管理的具體方法
（一）人員
人是研制工作成敗的最主要因素。武器系統及各單體的研制成果能否取得和質量好壞，在很大程度上取決于科研人員的技術水平和有效的管理。因此，產品研制工作所需的高級工程師、工程師、技術員、操作工人及各類技術服務人員，應經行政管理部門挑選，同時要取得項目負責人的同意。在開展工作前，最好能對參加研制的各類人員進行短期培訓，使他們對該產品的研制方案、質量目標、技術要求等能有全面的了解，熟悉儀器設備的操作及分析檢測方法，井明確各類人員為保證研制工作質量的技術經濟責任。
（二）制度
建立健全各項規章制度是軍用計算機產品質量管理的基礎和保證。其內容括:研制工作程序和工作標準，各類人員的技術經濟責任，崗位責任制，有關儀器設備及工藝操作規程;元器件的分析檢定驗收制度;所用計量器具的周期性檢定制度;技術安全守則，文明科研及設備維修保養制度等。同時，對研制工作的主要技術文件、原始記錄、研制工作小結和報告，以及項目結束時的技術工作總結均應有明確的要求及妥善的保管制度，使之能反映項目的主要科研活動，并保證技術質量間題的可追蹤性。
（三）物資
產品研制所需原材料、元器件、試劑等物資的質量，對研制質量有直接影響。對采購物資的技術質量指標和驗收程序應有明確要求，盡量做到按要求選購。重要的原材料入庫前應進行質量檢驗。裝機前應對主要元器件的技術指標進行分析測試，合格者才能使用。對電子元器件要進行老化篩選，不能讓劣質產品上機。
（四）關健件
根據產品部件、組件、零件及器件的不同精度和復雜程度，功能特性和技術難度，以及失效后對產品性能的影響，把它們劃分為關鍵件、重要件和一般件。對關鍵件、重要件要有標記，對其設計參數和制造工藝要嚴格審查，對關鍵件要進行重點質量控制。
五、結語
國軍標在國標的基礎上，增加了很多軍工產品的特殊要求。這些要求非常重要，是幾十年軍工產品研制生產的經驗總結，有些是從沉痛的教訓中得到的，因此，全面貫徹執行國軍標的各項要求，對提高軍工產品的質量，滿足和超越顧客要求，開創軍工產品研制生產的新局面都將產生深遠的影響。
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關鍵詞：產品開發 質量管理
一、產品開發階段質量管理常用的工具
產品開發階段常用的質量管理工具包括以下幾種：首先，防錯設，也叫防呆設計，即采取相應的設計手段，比如可靠的控制裝置或特征，降低錯誤發生的機率，或者消除錯誤，防止產品使用人員在人為疏忽、缺乏經驗或技能不足的情況下出錯，在產品早期定義以及可靠性設計階段需要考慮防錯設計。其次，DFX設計，也叫最優設計，其以并行思想為基礎，產品開發過程中要兼具其功能、性能的同時，還要充分考慮產品生命周期內的產品質量因素，而最優設計包括可制造性/可裝配性設計、可靠性/可維護性設計、可測試性、面向環保設計等等。最后，原型制作，產品原型可以分為兩大類，即實體原型與解析原型，其中解析原型不可觸知，比如CAD模型、動態仿真模型等，通常以計算機為基礎進行分析；實體原型可觸知，主要用于檢測或實驗。常見的實體原型包括α原型、β原型、試產原型等三種。在對技術或設計方案可行性進行評價時，通常采用α原型，對一些高風險零部件、子系統的性能、可靠性進行實驗與測評；β原型即工程樣機，其主要作用是對產品系統的關鍵性能指標進行評價與測試，識別產品中系統性的缺陷；試產原型則用于系統測試，分析產品是否可以滿足生產線的工藝能力、顧客的需求等條件，還可用于最終產品的其它設計，比如圖紙或包裝等。
二、產品開發階段各個環節的質量管理
（一）概念階段
在概念階段要進行顧客需求分析、技術可行性分析及風險分析。其中顧客需求分析主要是通過問卷調查、電話訪問、往期產品的客戶投訴、相關研究報告等直接或間接的獲得顧客需求信息，并對信息進行整理、歸類，也可以利用數理統計、數學方法等做重要度排序，篩選出最有價值的質量需求信息，再將其轉換為產品的質量特性。技術可行性分析主要包括資料收集、系統架構分析、子系統與功能模塊分析、失效模型列舉、影響度分析、致命度分析及系統優化策略等內容。
（二）計劃階段
產品開發計劃階段的主要工作是對產品的定義、競爭優勢等做進一步明確，將產品系統架構基本確定下來，做好產品開發項目計劃與資源計劃，保證在開發過程中合理控制風險。而在產品開發計劃階段主要質量管理工作包括：需求評審；將產品的定義確定下來；制定對應的產品質量計劃，并確定開發過程中所需的主要流程。產品質量計劃包括產品質量改善計劃的確定、產品質量目標的設定，并將產品質量測試驗證計劃同時確定出來。
（三）開發階段
產品正式開發階段需要參照產品開發計劃進行實際的產品開發，該階段主要包括一些具體的設計工作與開發活動。該階段是質量控制的關鍵點，因此開發小組需要進行必要的設計評審，并做早期測試與驗證，包括功能測試、系統集成測試等。而正式開發階段的質量管理工作包括：保證產品功能及性能與產品規格說明書要求相符；產品開發設計過程中恰當的應用了正確的流程、工具及方法；及時發現產品的問題及缺陷，并提出相應的識別與糾正措施，保證所制訂的產品質量目標的可行性與實用性；驗證產品設計的合理性，保證其可以滿足顧客需求。
（四）驗收階段
當產品進入驗收階段后，證明已經解決了大多數的設計問題，或者設計出相應的解決方案，小批量量產后可以對設計開發的結果進行評價，并對后續大批量生產的可行性進行驗證。驗證階段的主要質量管理內容包括：對產品的生產制造能力進行全面評估與確認，由小批量生產向大批量生產逐步過渡；對最終產品進行測評、評估，以保證產品設計與產品設計規格說明要求相符，且其質量水平與質量管理計劃目標相符。
三、產品缺陷管理
在產品開發階段產品缺陷是無可避免的，因此產品的缺陷管理也是產品開發質量管理的重要內容。產品缺陷越少，證明產品的質量越高。具體而言，產品的缺陷問題不外以下幾類：首先，無法滿足功能需求，比如硬件失效、軟件缺陷等；其次，任務延期；最后，某些項目瓶頸未處于受控條件下等。針對上述問題，可以采取下列質量管理措施：發現質量問題后需要做進一步確認，對問題及時定性，比如缺陷的嚴重程度與發生頻率等，對缺陷做出全面了解；接下來要做好數據的調查與搜集，全面了解產生缺陷的過程、發生原因，查找以往研究是否存在類似問題；啟動緊急預案，先將缺陷所帶來的損失控制在最小范圍內；接下來要深入分析缺陷發生的原因，要注意不僅要分析問題“為什么會發生”，還要弄清楚“為什么未及時發現”的原因，以保證問題分析的針對性與深入性；確定問題后再制定出相應的對策，提出解決問題的計劃；確認解決問題的結果，保證問題得到徹底解決，并保證同樣問題盡量不要發生。解決問題后要總結經驗，將解決問題的方法反饋給相關人員，集中管理開發的所有問題，以便跟蹤管理。
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【關鍵詞】供應商 產品質量管理 方法
中圖分類號： O213.1 文獻標識碼： A 文章編號：
一、前言
現代企業的生產過程中，企業與供應商是處于一種合作互贏的關系，加強供應商的產品質量管理，對于企業的成本控制是非常重要的，供應商管理也是企業管理中的重要組成部分，應該引起企業的高度重視，只有企業和供應商共同努力，才能在共同創造更大的利潤的同時，保證產品質量。
二、供應商產品質量管理的意義
1、加強供應商產品質量管理能夠減少企業的生產成本。隨著社會化分工的不斷發展，生產企業和供應商之間是一種合作關系，形成了供應商一制造商一分銷商一零售商一最終用戶之間的完整鏈狀模式。因此，降低成本，提高生產效率，還要考慮供應商的管理。企業只有與供應商通力合作，才能更好地實現降低生產成本，提高產品生產質量和效率的目標。
2、加強供應商產品質量管理有利于提高產品質量，最終使消費者受益，促進良性循環。供應商內部組織混亂，會直接影響其供應產品的質量。隨著人們對產品質量的要求的不斷提高，可以說質量直接關系到企業的生死存亡。在生產中，我們更需要對供應鏈管理的加強，推行供應鏈全面質量管理，從而提高產品質量。
3、加強供應商產品質量管理也給供應商提供重要的發展機遇，更有利于其提高經營水平，獲取更大的經濟利益。生產企業與供應商之間是一種合作雙贏的利益伙伴關系，對于生產企業而言，需要的是穩定、誠信、高效、質優的供應商，只要供應商能長時間的確保提供優質產品，建立起了良好的長期合作，在誠實守信的前提下，與供應商保持長期穩定、更加緊密的合作關系是生產企業的初衷和愿望。由此，供應商建立起更完備的制度，更規范的操作是有利于其生存、發展和壯大的良好途徑。
三、加強供應商產品質量管理的方法分析
1、供應商開發質量管理
（一）供應商選擇通常是由公司采購部門進行尋找和初步選擇，初步確認配合意愿。再有采購部門，工程開發部門和質量部門一起進行體系審查、資質審查、認證審查和實地評審。
（二）供應商的開發時機一般為有兩個時機
①新品開發時。隨物料新開而開發的的供應商，此階段供應商主要屬于新技術原因開發，主要以技術來確定開發評審結果，批量生產能力由開發后供應商進行擴充。
②補充量產資源的供應商開發。實行批量通用等零件而擴充的供應商，此階段供應商已具備批量生產條件和生產技術，主要評審結果以生產保證能力和質量保證能力為主。
（三）供應商關系定位，分為買賣關系和互利共贏關系。雖然現代工業企業努力將雙方關系由傳統的競爭關系轉化為互利共贏關系，但由于實際價格因素導致許多企業與供應商的關系處于中間狀態。但是目前很多企業會對于質量成本與采購成本進行綜合成本計算，所以在關鍵元器件或是檢驗檢測受控程度低的物料供應商關系上一般采用互利共贏關系，但是在對于整機影響小容易受控通用件、零部件技術水平相對較低、供應商資源相對充足的供應商關系則采用中間狀態。
2、供應商試制試用階段質量管理
試制試用階段已完成對于供應商的初步資格審定和樣品檢驗確認，主要為供應商小批量生產一致性的驗證，在此階段會體現供應商的工藝水平和過程控制生產能力。雙方對于產品的質量一致性進行充分驗證，以解決其中的產品的量產質量問題，保證產品質量穩定性。
（一）質量管理特點：
①對于供應商產品的質量數據進行統計
②對于缺陷產品供應商及時確認和進行專項質量整改并跟蹤整改結果和效果
③供應商及時調整工藝參數、增加防錯措施及自動化等優化量產條件
④建立雙方認可的產品標準和質量保證要求
（二）產品試制試用階段新增加供應商的質量管控注意事項：
一般在產品試制階段為補充后續產能新增開發供應商，雖然一般新供應商會選擇有技術能力和生產水平的供應商，但是往往還是會出現供應商產品問題多的情況，此種情況一般是整機企業跳過新品開發的雙方溝通過程，直接將已成熟的供應商生產技術要求和技術問題直接進行切入新增供應商，而實際由于各供應商生產硬件不同導致未有效消耗問題點，所以特別注意在產品試制階段對于新增供應商仍要進行新品新供應商的技術質量溝通，不能隨意跳過。
3、供應商質量整改循環
通過供應商開發、產品試制試用、批量生產質量管理，但是隨著整機的質量不斷提升要求即客戶的要求不斷提升，仍然需要花大部分時間進行產品質量整改。需要建立產品質量整改循環如下：
（一）、對于質量缺陷進行識別，與整機客戶進行充分溝通整機的質量要求
（二）、對于產品進行工藝技術改進提出方案并進行單體零件充分驗證
（三）、提交方案、試驗結果與客戶進行初評論證確認改進方案
（四）、進行整機試驗、小批驗證、批量驗證整改效果和有無衍生其它問題
（五）、確認整改效果固化技術工藝方案和新增質量控制點固化
4、供應商質量管理與質量檢驗控制的關系
隨著檢驗由質量檢驗向統計質量控制和面質量管理轉型，檢驗也原來的全數檢驗到抽檢檢驗，從單純依靠檢驗到延伸至介入供應商成品檢驗，在供應商質量管理上外協件檢驗部門的角色在其中越來越重要，一般開發階段、大批量生產階段及后續的定期評審整改循環中都鼓勵雙方的質量檢驗控制單位進行充分近距離實地溝通，以保證供應商質量的持續保持。
5、供應商的業績評定
對于供應商要定期進行業績評定，以從總體上實現質量監控，對于同類型的供應商，評定級別低的供應商及時淘汰，對于供應商資源進行適度調整和開發以保證整體供應商質量。
（一）、業績評定方法一般采用不合格評分法較多，部分公司會結合采購供貨系統的綜合評分法。一般根據各企業的體制進行決定。
（二）、業績評定周期對于供應商業績評定一般分為月度、季度、年度，其中季度、年度業績評定結果會影響對于供應商供貨比例的調整。
（三）、業績評定內容評定中要涉及供應商的產品質量指標、售后服務情況、質量改善情況、供貨情況等方面。
（四）、業績評定分級業績評定后會將供應商評為A、B、C、D 四個等級，根據級別進行資源分配調整開發和資格重新審定。
6、供應商質量體系完善提升
在實際的供應商管理中會遇到各行業的質量體系水平不一的問題，即不同類型零配件廠家體系水平不同，或是整機企業對于零件供應商需要提升以達到其質量水平，就需要對于部分零配件供應商進行體系完善提升。具體步驟有如下幾個：
（一）共同分析產品的工藝流程控制制定符合雙方質量要求的質量控制計劃
（二）對于雙方對于物料的質量控制要求延伸至供應商的內部管理制度
（三）對于質量數據、缺陷等雙方進行跟蹤和分析，找到問題點進行改進
（四）不斷更新雙方的技術標準、工藝設計和質量控制計劃
（五）建立質量互信保證體系
（六）進行互動，定期召開質量體系完善總結交流會
四、結束語
加強供應商產品質量管理，就是為了建立起互相合作的關系，穩定長期合作關系，共同降低產品成本，提高產品質量。這個過程是一個長期的過程，需要生產企業和供應商共同努力，培養合法、有序的競爭環境，促進整個行業發展和壯大的同時，使企業自身的經濟效益也得到提高
參考文獻：
【1】王建，供應商管理【M】清華大學出版社，2010
關鍵詞：問題產品；召回；產品質量管理；制度創新
近些年來我國出現一些大規模的產品質量問題，從三鹿奶粉到瘦肉精事件，這些產品質量問題不僅給消費者人身安全和財產安全帶來危害，也嚴重影響消費者消費心理，進而使市場信譽受到破壞。要想更好的改變這一現狀，提高企業信譽，維護消費者合法權益，需要有一個完善的法律體系規范和制約市場秩序，我國針對產品質量問題，于2009年頒布了《缺陷產品召回管理條例》，制定了一些關于問題產品召回的規定，但就實踐狀況來看，仍有不足之處，需要改進。這就需要從問題產品實際出發，對質量管理制度進行完善。下文對與問題產品召回相關的內容作出具體論述。
一、問題產品召回前后對企業和消費者的影響
1.問題產品召回前的影響
問題產品召回制度實施前，對問題產品負責情況有兩種。一是當產品因質量問題而造成嚴重后果時，制造企業才會承擔賠償消費者治療費用、誤工費用、費率訴訟費用和喪失部分勞動能力、生活能力費用等；二是產品出現問題后，未造成嚴重后果，制造企業僅負責消除問題產品的缺陷，對于那些存在缺陷而未暴露的問題不在其維修賠償之內，產品問題仍然存在。這對消費者來說是不利的，未發現的問題仍會給其今后帶來損失，而對于企業而言是有利的，可以盡可能減少成本。
2.問題產品召回后的影響
實施問題產品召回制度后，企業在承擔產品質量缺陷導致的事故費用外，還需要承擔事故調查費用、維修費用和其他相關費用。產品缺陷確定后，制造企業還必須承擔其他同類質量缺陷產品召回通知費用、維修費用和技術檢測費用。除此以外還需要負責維修或更換新產品，并確保產品無質量問題后方才可以提交給當事人。實施召回制度費用前后制造企業成本對比，前者只需要對因質量問題而造成損害的產品進行賠償，后者則需要對存在同樣質量缺陷的所有產品進行賠償，實現產品召回制度后，企業成本增加，而消費者的利益卻得到了保證。但是召回制度在實際實施過程中還有很多不完善的地方，仍需對其進行進一步分析。
二、基于產品召回產品質量管理制度問題及創新途徑
1.建立健全的問題產品召回法律體系
目前來看，我國還沒有一部完整的關于產品召回的法律法規體系，僅有的是與汽車、玩具和食物等產品相關的法律法規，而這些法律法規范圍有限，且處于行政性法規，法律效率較低，不僅難以滿足汽車、玩具和食品等方面的召回需求，也難以滿足易造成人身、財產安全的藥品、醫療器材、電器等產品找回需求。雖然現在一些法律法規中涉及到召回內容，但也只是很少的一部分，無法起到統領召回的作用。因此，必須完善產品召回法律法規，畢竟完善的法律法規可以為企業制定制度提供依據，能減少企業損失。
針對我國問題產品召回制度的不完善問題，解決方案如下：一可以對《中華人民共和國產品質量法》（下稱《產品質量法》）進行修改，將問題產品召回制度納入其中，借助于此法律效力加工召回制度提高到法律層面，從而構建以《產品質量法》為依據的汽車、玩具等方面的召回法律制成體系。這樣既能確保召回制度和整個產品質量法律體系之間的統一性，也能減少立法費用；二可以在《征求意見稿》的基礎上，制定與《產品質量法》同級別的《缺陷產品召回法》，這樣可以體現國家對問題產品召回的重視，也能提高公眾和企業對問題產品的關注度，以法律法規為依據履行自己的義務和維護自己的權益。但在這里應該需要注意的是《產品質量法》針對人身和財產安全，而《征求意見稿》只針對財產安全，若想使《缺陷產品召回法》發揮效用，需要將《產品質量法》和《征求意見稿》銜接起來；三可以參照美國立法體系，對可能給消費者造成生命健康財產安全的化妝品、家用電器等產品制定單獨的召回法律，這樣做的好處是可以有針對性的細化召回標準和可行規定，但是這種召回法律法規相對混亂，且立法費用相對較高，不宜采用。在實際制定召回法律法規時，將第二種方案和第二種方案結合起來使用更能滿足實際需求。
2.政府發揮協調作用
問題產品召回后，就企業而言會增加維修、賠償等多種召回費用，同時召回過程中也容易使企業名譽受到損失，受上述因素的影響國內大多數企業不愿意主動召回問題產品；就消費者而言，消費者購買的產品出現問題后，會造成經濟損失，一些消費者期望企業能召回問題產品，而因企業產品生產工藝相對復雜、營銷手段多種多樣，生產經營者與用戶之間信息不對稱現象時有發生，消費者的合法權益得不到保證。
這種情況下，就需要政府發揮協調作用，結合國際標準和現階段國內產品質量管理現狀，制定和完善產品安全標準體系，明確問題產品性質、規模，根據法律規范，采取一些措施強制要求制造企業召回符合召回條件的產品，并對問題產品召回過程進行監督，以確保召回公正性。同時政府也應該不斷的加強信息化建設，及時與問題產品召回相關的信息，為企業質量管理工作提供依據。
3.加大問題產品執法力度
就目前我國召回制度設定的法律責任來看，處罰金額較召回產生的費用要少，當產品出現問題后，多數企業選擇繳納罰款，而非選擇召回問題產品，這對消費者來說是十分不利的。
針對上述問題，國家應加大問題產品出發力度，引進懲罰性賠償。懲罰性賠償也是報復性，其作用是遏制和懲罰不按照召回制度召回問題產品的企業，使問題產品召回企業能自覺履行召回制度相關規定，補償消費者遭受的損失。在這里應該注意的是一些有召回義務的企業明知產品有召回條件而拒絕召回的企業，或消費者已經舉辦仍不進行召回的企業，亦或問題產品已經給社會和消費者帶來嚴重后果的企業，才可以啟動懲罰性賠償。
4.構建獨立的問題產品召回部門
缺陷鑒定機關作為產品鑒定的主要部門，其可以通過對產品的鑒定決定產品是否需要召回。而目前國內大部分企業產品檢測都是由企業內部檢驗機構完成的，產品檢測可靠性和公正性得不到保證，加之現有的問題產品召回條例中對這一點并未明確，使得產品質量問題得不到有效控制。在這種情況下，應組織產品科技及衛生等專業人士成立獨立的產品鑒定機構，以配合產品召回制度的實施，減少不必要成本浪費。
結束語：
綜上所述，問題產品召回與否直接關系著消費者和企業自身利益，為了確保消費者的生命財產安全和維護企業信譽，需要對產品質量管理制度進行創新，而產品質量管理與問題產品息息相關，上文對召回制度方面的問題進行分析并提出了有效策略，為產品質量管理制度創新提供了依據。而這些策略畢竟是針對出現的問題提出的，未來還會有新的問題出現，仍需對產品召回制度進行研究。
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關鍵詞：新產品 制造 質量管理
中圖分類號：C93 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）04（b）-0189-01
1 當前企業產品制造質量管理現狀
我國現行的ISO8402-1994中對質量管理給出了詳細的定義：所謂的質量管理就是確定質量方針、目標和職責，同時在質量體系中借助質量策劃、控制、保證和改進的手段實施管理職能的活動。而ISO9000對質量管理給出的定義是一個組織以質量為中心，并以全員參與為基礎，其主要目的在于通過讓用戶滿意以及組織成員與社會收益，來實現長期成功的管理手段。綜上，質量管理的全過程具體是指從產品質量的產生到形成直至實現的整個過程。當前，國內企業產品制造質量管理的現狀具體體現在如下幾個方面。
其一，對持續改進產品質量認識的不夠充分。有些企業簡單地將通過認證當成是產品質量符合相關標準的規定要求，一旦產品獲得了認證便不需要在像認證前那樣時刻進行關注，這些企業顯然沒有認識到對產品的質量管理需要持續不斷地改進，他們單純地認為只要產品質量合格，就不需要進行改進，或者等出了問題再進行改進。
其二，產品質量改進機制不健全。國內生產制造企業的質量體系文件雖然規定了應當定期組織開展內部審核和管理評審工作，并以此為依據構成自我改進與完善機制。然而，在實際中，卻有很多企業并沒有這么做，究其根本原因是產品質量體系文件的規定不夠明確，當發生問題后互相推諉，而且相關人員對該文件的重要性認識也嚴重不足，執行就更是無從談起了。
其三，對產品質量管理信息不夠重視。由于受市場經濟體制的影響，國內大部分生產制造企業都將主要精力放在對產品成果質量的關注上，因為這直接關系到產品銷量，但卻忽視了約束性質量，即日常質量信息。如，對產品質量和生產過程的監控信息記錄簡單，從而導致很多潛在的問題難以及時被發現；又如對用戶反饋回來的信息重視程度不足，造成企業管理決策層無法全面準確對用戶信息進行系統分析，錯失了提高用戶滿意度的機會。
其四，產品質量持續改進的方法不合理。當管理評審提出相應的改進要求之后，企業雖然也按照要求進行改進，但在措施的制定上卻并不合理，也沒有針對性，這使得質量評審流于形式，導致這一問題的根本原因就是改進方法不合理。
2 基于新產品制造的企業質量管理要求
新產品制造是推動企業發展，實現企業經濟效益目標的重要手段，要求企業必須改善當前產品制造質量管理現狀，提高質量管理要求和水平，以此確保新產品質量管理的順利進行。
2.1 建立新產品質量管理標準和制度
大量的實踐表明，想要進一步提高產品的整體質量，技術進步是關鍵。從產品制造要求的角度上講，新產品要遠遠高于老產品。為此，企業應當積極引入先進的制造技術，并對工藝規程進行完善和優化，并不斷提高生產成果的轉化應用，借此來增強工藝規程對新產品生產加工、包裝、運輸、倉儲等過程的指導性及可操作性。此外，企業還應當按照新產品的生產要求建立健全相關的質量管理標準和制度，并充分發揮出基層生產單位的質量職能，積極開展新產品自主保障活動，實現質量管理全員參與，以此來促進企業全體員工貫徹落實質量管理標準和制度的自覺性。
2.2 加快企業質量信息化建設
信息化管理是企業現代化管理的重要發展方向，實現質量信息化管理有利于為企業提供可靠的數據，幫助質量管理者找尋生產質量管理的薄弱環節，分析產生的原因，并及時制定整改措施。企業要利用信息化管理技術建立產品質量管理檔案和員工質量檔案，確保新產品的追溯性。同時，還要利用質量信息化管理系統，統計和分析新產品研發過程中的質量數據信息，以及新產品檢驗后的相關質量指標。此外，企業要強化產品生產質量日常管理，建立產品質量信息庫，以此提高質量管理的信息化水平。
2.3 落實新產品質量管理的配套措施
首先，企業要重視生產能力的提高，從機械設備、人員、環境、方法等諸多方面入手，改進生產工藝，提高資源利用效率，改善作業環境，降低新產品的生產成本和不合格率，實現企業經濟效益目標；其次，減少各種浪費的情況發生，如因生產環節銜接不當、工序質量檢查延誤、材料物資供應不足、生產設備事故頻發所造成的生產時間浪費，從而提高新產品的生產效率；再次，強化員工質量管理意識，通過培訓不斷提高員工的操作技能，確保員工掌握新產品的生產工藝和技術要求，從而加強新產品生產過程的質量管理，減小不合理損失，提高企業經濟效益；最后，提高新產品售后服務質量。良好的售后服務是確保顧客接受新產品、信賴新產品的重要手段，所以企業必須建立完善的售后服務體系，樹立新產品良好的形象，增加新產品的附加值。
參考文獻
[1] 張雄會，黃培.基于知識共享的新產品前期質量管理方法[J].組合機床與自動化加工技術，2008（1）.
