時間：2022-05-22 03:21:31
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[關鍵詞]工程；施工供電；10kV；線路；措施
1.概況
為滿足施工高峰期電氣設備的用電需求，根據既利于生產、易于管理，又降低線路損耗，安全可靠的原則進行施工電氣設備和施工供電線路的布置，盡量做到一物多用，避免重復建設，避免產生各項目施工的相互干擾，降低成本。本工程施工用電電源來自業主指定的廠用電10kV出線。供本標工程用電線路二回，一回供左岸混凝土拌和、基坑用電、民工生活、前方辦公及各倉庫設備和照明用電系統，供電量3500kW；一回供右側基坑、預留留土（巖）坎圍堰灌漿及進水口設備和照明用電，供電量2000kW。根據主體建筑物土建及金屬結構安裝工作面的安排，以及施工進度、施工機械設備配置和混凝土拌和系統、各附屬加工廠和辦公生活區布置情況，本工程用電高峰時段發生在2007年的11月～2008年8月，此時，混凝土澆筑和和鋼筋制作、金結安裝用電量達到高峰，總需要負荷約3940kw，前方現場施工用電高峰負荷約為2918kw，后方加工、倉庫等用電負荷約為852kw，生活用電負荷約150kw。
2.配電變電站（室）布置及線路布置
2.1 1#回路。右側基坑、引水渠施工、預留土（巖）坎圍堰灌漿，用電負荷約為2448.7kW。自廠用電10kV線路出線接一回線路到一期工程大壩左側刺墻壩頂上1#配電室，供3#門機運行、20m3移動壓風站、基坑排水、預留土（巖）坎圍堰灌漿以及混凝土澆筑用電。
2.2 1#配電室。布置在一期工程大壩左側刺墻壩頂上，將10kV電壓降為6.3kV和0.4kV后分路供右側3#門機、進水口1#門機、二期的塔吊、移動壓風站、抽水站、基坑排水、混凝土澆筑和倉面照明用電。站內安裝1臺S9-750-10/6kV變壓器、2臺S9-800-10/0.4kV變壓器。
2.3 2#回路。混凝土拌和系統用電負荷約為2448.7kW，自廠用電10kV線路出線一期左岸刺墻壩頂接一回線路沿場內主干道道路旁架空架設至拌和系統配電室供拌和站、冷水廠、鋼筋廠、木模廠及前方辦公與生活用電。
2.4 2#配電室。布置在拌和系統下游，將10kV電壓降為6.3kV和0.4kV后分路供上游1#門機，左側2#、4#門機、壓風站、混凝土拌和系統、木模廠、鋼筋廠冷水廠、前方辦公室及混凝土澆筑和倉面照明用電。站內安裝1臺S9-630-10/6kV變壓器、2臺S9-630-10/0.4kV、1臺S7-630-10/0.4kV變壓器、1臺S7-315-10/0.4變壓器。
2.5民工生活區回路。在民工生活區前從2回線路上T接，并設置一個配電室，安裝1臺S7-200-10/0.4kV變壓器，供民工生活用電及1#，3#棄碴場施工道路及棄碴作業照明。
2.6備用電源。本工程均為Ⅱ、Ⅲ類負荷，故混凝土施工時配備一臺50kw柴油發電機組作為應急備用電源，以確保一旦廠用電停電或事故停電混凝土倉面處理、照明、排水用電。
2.7照明布置。本工程施工照明電源采取分點集中供電，即各工作面照明用電電源由布置在附近的配電室分路供應，以減少照明線路架線距離和降低電壓損失。
2.7.1基坑照明。基坑照明采用裝配式照明塔集中安裝投光燈進行照明，照明塔分布在基坑圍堰和廠房開挖馬道上。照明設計標準為1w/m2，選用TG型（1kW/盞）投光燈，局部工作面照明選用碘鎢燈。電源分別就近接自1#、2#配電室0.4kv配電開關，為確保施工照明安全，照明線路均采用架空橡皮絕緣電纜。
2.7.2施工道路照明。1#、2#、3#棄碴場施工道路照明電源接自民工配電室0.4kV開關，上、下游進基坑道路照明電源分別接自1#、2#配電室0.4kV開關；主干道照明電源接自2#配電室0.4kV開關；拌和系統至主干道道路、前方辦公室道、木模廠、鋼筋廠道路照明電源接自拌和系統配電室。
2.7.3生活照明。辦公、生活區照明用電接自布置在生活區內的配電室開關，辦公、試驗室、食堂照明燈具為熒光燈，宿舍和浴室、廁所采用白熾燈。
3.施工方法
3.110kV線路的施工。本工程的10kV供電線路從廠用電10kV出線接取，供電線路在施工前，技術人員會同機電隊現場管理干部、測量人員進行地形的勘測，選定各10kV線路的走向和電桿的位置，然后向施工人員進行技術交底，施工人員依據線路的走向和電桿的位置，分別把Ф150×12m電桿運至位置，挖好電桿坑后，用吊車或人力立桿，加固好后，即進行金具的安裝和布線工作，線路安裝好后，在各接電點位置把配電室建好，把變壓器及附屬設備安裝就位，并把接地線布置好，而后進行通電試驗。
3.2低壓線路的施工。本工程的低壓電源都是從各配電室的變壓器低壓出線端接取，采用Ф50或Ф90低壓電纜塑料絕緣導線引至各用電點的集中開關，分別引至各生產用戶和生活用戶。
而對于施工道路照明，則采取分段供電，以控制各段低壓照明線路長度，降低供電電壓降。
4.施工人員及變壓器的配置
4.1施工人員計劃
4.2施工機械
4.3變壓器的配電室特性
5.安全保證措施
施工供電線路在施工過程中，要依據有關的施工規范進行，對于10kV線路，距地高度要求不小于7米，變壓器必須要接地，并且要用紅磚砌好圍欄，配電室要安門鎖好，并且安裝好警告牌。對于低壓線路，塑料絕緣導線一定要在分支連接處包扎，達到絕緣要求。
因施工供電線路屬于高空作業，在高空作業時，必須綁好安全帶，在立電桿過程中，注意安全檢查。
6.結束語
今后施工供電線路結合高壓輸電線路無線視頻監控系統，將使高壓輸電線路、塔基的安全防護系統建設成為“安全防范無漏洞、安全管理現代化、安全信息數字化”的綜合型、高水平的安全防范系統，提高電力行業高壓輸電線路的現代化管理水平提供了有力的保障。
參考文獻
[1]李廣敏.淺談電氣工程中供電系統的施工管理科學之友下期。2010，（3）.
關鍵詞：水利施工；輸水隧洞；措施
水利工程建設對我國經濟發展具有重要的意義。輸水隧洞施工是水利工程中非常重要的一個環節，隧洞施工受周圍的地質環境等多種因素影響，施工工序復雜、施工難度大，要根據實際情況、綜合因素、選擇合適的隧洞路線并設計安全可行的施工方案，嚴格監控施工質量，以保證施工的質量和工程的順利、安全實施。
1水利施工中輸水隧洞概述
水利工程中的輸水隧洞施工是指在山中或地下鑿洞，以利于水的流通，一般用于灌溉、發電、供水或排水，也可用來施工導流及通航。根據水流的大小，可分為無壓隧洞和有壓隧洞，無壓隧洞在輸水時不會完全輸滿，留有一定的空間以保持自由水面，通常用來排放泥沙、進行施工導流及泄洪；有壓隧洞的水流則會充滿整個斷面，使其內壁受到內水壓力，多用來引發水電。隧洞由進水段、洞身和出口建筑物三個部分組成。進水段包括進水口、閥門、通氣孔和其他控制建筑物；洞身是隧洞的主體，一般采用襯砌施工以防護巖面安全；出口建筑物根據隧洞的類型和功能不同，其設計要求和設計方案也不同。為保證其安全和質量，首先，要科學合理的選擇施工路線，嚴格勘查路況，避開地質條件差的路線從而確保施工效良好果。其次，在施工中要對各個環節采取相應的措施，選擇合適的施工方案，嚴格把控施工質量。最后，要結合實際分析工程中發生塌方等危險的幾率，做好預防和應對措施，以保證工程的安全。
2水利施工中輸水隧洞的施工措施
2.1輸水隧洞開挖施工措施
適宜的隧洞開挖方式是保證施工正常開展及施工質量的基礎。施工團隊一般根據施工地段的地質和施工要求等條件選擇開挖方式，隧洞開挖方式有全斷面開挖法和導洞開挖法。全斷面開挖法是指全面施工開挖斷面，一次性開挖到位的施工方法，此法一次性、全面鉆孔，然后安裝炸藥爆破，清理廢渣后再進行下一次鉆爆作業。全斷面開挖法在實施中較容易，可有效提高施工效率，縮短施工時間，在圍巖情況較好的情況下適合采用這種開挖方式，需要注意初期支護的建設，嚴格按照施工方案施工。不同于全斷面開挖法的一次性開挖，導洞開挖法先在斷面上開挖，之后根據設計方案要求再進行導洞開挖。該法能靈活根據施工情況進行調整，解決了工程實施中通風和排水的問題，但存在實施工序復雜、施工難度高、工程量大等問題。在實際隧洞施工中，要對隧洞圍巖的斷面等情況進行充分的考察，然后根據情況制定相關的開挖方案，還應合理的簡化施工方案，例如，鉆爆法施工時可以采用光面爆破的方式，在進行巖石爆破時應該用高爆力、低密度的炸藥，以保證爆破效果的同時減少對環境的損傷。
2.2輸水隧洞錨桿施工措施
在輸水隧洞錨桿施工中，不同的圍巖施工對錨桿的規格和類型有不同的要求，錨桿鉆孔時可以采用一般的機械，土層鉆孔時則要用專業的設備。施工中應嚴格按照設計要求確定孔位并注明標記，按照“先注漿后插桿”的順序進行施工。注漿時要注意控制速度，砂漿注入時將錨桿緩慢的拔出，然后將其插到孔內。施工過程中要將桿體拔出，然后重新注漿施工。按要求截取錨桿桿體，并做除銹和整值處理，進行鋼筋保護時要嚴格控制其厚度。
2.3輸水隧洞混凝土施工措施
混凝土施工是工程質量和效率的重要保證，不同等級的圍巖施工時對混凝土的厚度有一定要求，錨桿施工3h后要進行混凝土的噴射施工，混凝土噴射施工對混凝土有嚴格的要求，施工前要對混凝土質量、施工現場的維修能力進行嚴格的檢測以確定噴射方式，還應結合施工要求和施工技術來選擇合適的噴射機，濕式噴射機的工藝效果很好，因此在施工條件允許的情況下優先選擇濕式噴射機。由于濕式噴射機對黃砂的含泥量、含水量以及細度模數要求較高，施工過程中要控制好黃砂的質量，同時在噴射前要將洞內的堆積物清理干凈，將受噴面沖洗干凈。
2.4輸水隧洞襯砌施工措施
在進行隧洞襯砌施工前，要對周邊位移的量進行測量，通過測量結果判斷圍巖的穩定性，只有圍巖和支護變形基本穩定后才能進行隧洞襯砌施工，襯砌施工和斷面情況、內水壓力、水流條件、支護效果等因素有非常緊密的關系，以上這些因素都要滿足一定的條件。水利工程進行隧洞襯砌澆筑前要實施相應的排水或封堵措施，以保證初襯表面在襯砌時沒有水。襯砌澆筑一般是一次性全斷面澆筑或者先澆底板，然后進行側墻、拱頂澆筑，圍巖地質均勻的地段設置施工縫，不能設置反縫。同時，根據溫度以及澆筑能力等條件來確定沿洞線分段澆筑的長度，避免混凝土收縮產生裂縫。
2.5輸水隧洞回填灌漿施工措施
為了防止混凝土和鋼筋混凝土襯砌過的頂部出現塌方的危險，必須對其進行回填灌漿，回填灌漿的范圍、排距、孔距、灌漿的濃度和壓力都必須根據隧洞襯砌的結構和條件來設計。在回填灌漿前要進行灌漿試驗，要保證灌漿參數達到一定標準，同時，只有混凝土的設計強度達到70%后才能進行回填灌漿。灌漿壓力一般根據現場的灌漿實驗確定，通常土洞鋼筋混凝土襯砌采用灌漿壓力為0.1～0.2MPa的低壓灌漿，巖洞鋼筋混凝土襯砌用0.3～0.5MPa的灌漿。灌注應該分區段進行，每區段長度在50cm以內，而且要分兩個次序進行，從較低一端向較高一端推進，同一區段的同一序孔既可以鉆孔后灌漿，也可以單孔分序鉆孔和灌漿。
2.6輸水隧洞防塌方施工措施
防止隧洞塌方是保證隧洞施工質量和施工安全的關鍵，施工前要認真勘查地質，了解隧洞周圍的地理環境和水文條件，結合工程情況做好預防塌方的準備，同時要做好隧洞檢測工作，定期檢查隧洞是否有塌方風險，根據情況隨時調整施工方案。預防塌方一是要嚴格控制爆破工作，在保證施工質量的前提下合理控制爆破范圍和程度，保證斷面的規整性，做好隧洞支護工作，降低塌方的發生。二是要加強圍巖支護，根據圍巖的類型和施工進度選擇有效的支護方式，從根本上消除隧洞塌方的危險。
2.7輸水隧洞襯砌施工
根據周邊位移的量測結果判斷圍巖的穩定性，決定襯砌施作時間。襯砌應在圍巖和支護變形基本穩定并具備以下條件時施作：水工隧洞周邊位移速率有明顯減緩趨勢。水平收斂（拱腳附近）速度小于0.2mm/d，或拱頂位移速度小于0.15mm/d。支護表面沒有再發展的明顯裂縫。水工隧洞襯砌施工時，其中線、標高、斷面尺寸和凈空大小均須符合設計要求。襯砌澆筑前應采取妥善的封堵或排水措施，確保襯砌時初襯表面無水。襯砌澆筑宜全斷面一次澆筑，或先澆底板后澆側墻、拱頂，不準設置反縫。圍巖地質條件比較均一的洞身段，只設置施工縫。沿洞線的澆筑分段長度，根據澆筑能力和溫度等因素確定，采用8～10m，以免混凝土硬化收縮使襯砌產生裂縫。襯砌材料的標準、規格及要求等，應符合設計要求。混凝土的原材料必須同時送入攪拌機，攪拌車在輸送混凝土時不得停拌，自進入攪拌車至卸出的時間不得超過混凝土初凝時間的一半。控制混凝土灌注的速度，兩側邊墻的混凝土應對稱分層灌注，到拱腳處停1h左右，待邊墻混凝土下沉穩定后，再灌注拱部混凝土。混凝土灌注速度過快，易產生裂縫。適當延長拆模時間，使之緩慢地降溫。混凝土強度必須在達到5.0MPa后才能脫模，且脫模時間不宜早于24h。
3結語
關鍵詞： 施工現場； 綠色施工； 措施
中圖分類號：TU71文獻標識碼： A
一、施工現場綠色施工的內涵
綠色施工是隨著綠色建筑概念的普及而提出來的，是建筑全壽命周期中的一個重要階段。建筑全生命周期的運行期可以分為“施工周期”和“運行周期”，建筑施工周期雖然相對較短，但其對自然形態的影響卻是突發性的，對于資源和能源的消耗也非常集中。綠色施工是以保持生態環境和節約資源為目標，側重于過程控制，將整個施工過程進行科學的綠色施工組織設計，在保證施工過程安全文明高效優質的條件下，通過合理布置，最大限度地節約資源與減少對環境負面影響。另外在施工過程中要選用對人體健康無害的綠色建材，節約材料，充分利用現有資源，體現施工現場的科技進步進程和“四新”（新材料、新技術、新工藝、新設備）、“四節”（節地、節能、節水、節材）的應用水平。
二、施工現場推進綠色施工的措施
1、建立施工現場綠色施工管理體制
1.1組織與規劃管理
1、建立綠色施工管理體系，并制定相應的管理制度與目標。運用ISO14000管理體系，將綠色施工有關內容分解到管理體系目標中去，使綠色施工規范化、標準化。
2、項目經理為綠色施工第一責任人，負責綠色施工的組織實施及目標實現，并指定綠色施工管理人員和監督人員，落實管理責任，將責任具體化、明確化。
3、在施工組織設計中編制專項綠色施工方案，并按有關規定進行審批。
1.2實施管理
建設項目施工階段，需要樹立精細化管理理念，自施工策劃、施工準備至分項分部驗收、竣工驗收的施工全過程實施動態管理，持續跟蹤，做到每天都對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正、處理。
1.3評價管理
參照《綠色施工導則》的指標體系，從事前控制、事中控制、事后控制三個方面對綠色施工活動進行評價，加強施工過程中環境影響評價和資源、能源耗用效率評價。施工過程中結合工程特點建立健全綠色指標體系，進行有效的目標分解并落實到具體的職能部門，同時將其納入績效考核指標體系，形成面向綠色的激勵約束機制。
2、綠色施工與環境及氣候相結合
在工程項目規劃階段，須進行項目環境影響評價，即對規劃和建設項目實施后可能造成的環境影響進行分析、預測和評估，提出預防或者減輕不良環境的對策和措施，并持續進行跟蹤監測。在工程項目施工中，充分考慮施工現場的自然與人文環境特點，盡量利用規劃內設施，減少資源浪費和環境污染。
在編制施工組織設計前，應綜合考慮業主、設計單位對場地的要求以及環境影響評價文件要求，了解現場所在地區的氣象資料及特征，編制滿足這些要求的、能盡量減少環境影響的施工組織設計，減少因為氣候原因而帶來施工措施的增加、資源和能源用量的增加,有效的降低施工成本。
3、防止周圍環境污染措施
3.1防止大氣污染措施
1、揚塵污染：揚塵污染主要來源于建筑工地的施工揚塵和車輛運輸揚塵，根據相關數據統計，北京揚塵污染約占PM2.5來源的16%，且工地揚塵多為大顆粒，其中PM2.5的含量僅占15.8%，而PM10的含量比PM2.5高得多，因此，防止揚塵污染是施工現場的重中之重。在施工現場，可通過道路硬化、灑水，材料庫內存放、圍檔、密網覆蓋，進出車輛清洗、四級以上大風天氣不得進行可能產生揚塵污染的施工等措施控制施工揚塵。在場界四周隔檔高度位置設置空氣測量裝置，測得的大氣總懸浮顆粒物（TSP）月平均濃度與城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。
2、焚燒污染：嚴禁在施工區內焚燒建筑垃圾以及其他會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質（建筑用膠、安全網等）。
3、室內空氣質量污染：裝飾裝修材料應選擇經法定檢測單位檢測合格的材料，并按相關規范要求進行送檢、驗收。
3.2防止水土污染措施
1、施工現場應建立有效的排污系統，區別使用雨水管網與污水管網。施工現場污水來源主要有雨水徑流、生活污水（生活區食堂、廁所）、工程污水（現場攪拌機前臺、混凝土輸送泵及運輸車輛清洗處等），對不同污水設置相應的處理設施，如隔油池、化糞池、沉淀池等，采取去除油污、分解有機物、沉淀過濾等有針對性的處理方式，確保施工現場污水排放標準應符合國家標準《污水綜合排放標準》(GB8978―1996)的要求。
2、對于化學品等有毒材料、油料的儲存地，應有嚴格的隔水層設計，做好滲漏液收集和處理。使用時不得隨意傾倒，防止油料跑、冒、滴、漏污染水土。對于有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等應回收后交有資質的單位處理，不能作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水。
3.3防止噪聲污染措施
施工過程中產生的噪音主要來源于施工機械，對于建筑施工而言，施工現場產生噪聲的設備和活動主要在三個階段――土石方施工階段（大型機械設備、運輸設備）、打樁階段（打樁機以及混凝土的攪拌）以及結構施工階段。針對噪音污染，在施工中必須進行嚴格控制。
1、根據《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》(GB12523―1990)標準要求，合理協調安排施工工序和作業時間，夜間避免進行噪聲較大的工作。施工現場界內設置噪音監控點，監測方法執行《建筑施工場界噪聲測量方法》，嚴格控制施工現場噪音。
2、在施工過程中，盡可能選取低噪音、低振動的機械設備并加強維護保養，淘汰大噪音的、老化的設備。若必須使用大分貝機械（如混凝土輸送泵、振搗棒、木工棚、包鋸、鋼筋加工機械等），則要采取降噪防護措施（封閉式施工、設置隔音圍護墻等），從而達到標準要求限值。
3.4防止光污染措施
1、合理安排作業時間，盡量避免夜間施工。必要時夜間施工應合理調整燈光照射方向并加設燈罩，透光方向集中在施工范圍，減少對周圍居民生活的干擾。
2、在高處進行電焊作業時應采取遮擋措施，避免電弧光外泄。
4、材料節約與垃圾處理措施
4.1材料節約與管理
在工程項目施工中，材料成本占總成本70%甚至于更多，并且在施工中存在嚴重的材料浪費現象。因此，在保證施工質量的前提下降低材料消耗是綠色施工的必然要求，同時也是提高企業經濟效益的有效手段。
1、項目須制定嚴格的材料管理制度，實行限額領料，嚴格控制材料的消耗。施工現場建立可回收再利用物資清單，制定并實施可回收廢料的回收管理辦法，提高廢料利用率。
2、根據施工進度、材料周轉時間、庫存情況等制定合理采購計劃，避免因采購過多而積壓或浪費。按照材料存放要求及現場平面布置情況進行布置，避免二次搬運或現場存放條件不合理而導致浪費。
3、施工方案進行深化設計：組成工程實體的鋼筋、混凝土方案進行優化，在鋼筋加工、綁扎環節中降低損耗，嚴格混凝土收料制度，避免超耗；對腳手架及模板等專項方案應進行優化，合理安排施工工期，提高模板、腳手架等的周轉次數，，降低非實體材料的投入和消耗，促進材料的合理使用。
4.2建筑垃圾處理
1、材料合理使用，減少廢料率，建立可再生廢料的回收管理辦法。對廢料進行二次選用，達到使用條件的要充分利用。對于碎石類、土石方類建筑垃圾，可采用地基填埋、鋪路等方式提高再利用率。
2、施工現場設立垃圾站，垃圾實行分類管理，及時分揀、回收和清運現場垃圾。垃圾清運應按照批準路線和時間到指定的消納場所傾倒。對有可能造成二次污染的廢棄物須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。
5、節水、節能及土地資源保護措施
5.1水資源合理利用
1、地下水資源保護：新開工的工程限制進行施工降水，因特殊情況需要進行降水的工程，必須組織專家論證審查。
2、施工人員生活區、辦公區使用節水型設備，合理確定用水指標，嚴格計量管理；在水源處應設置明顯的節約用水標識。
3、根據施工組織設計用水量合理布置供水管線，實行用水計量管理，嚴格控制施工階段用水量。現場養護用水以及車輛、設備沖洗用水須設立沉淀回收裝置，充分利用雨水資源，保持水資源循環利用。
5.2節能與能源利用
1、施工現場應制訂節能措施，提高能源利用率，對能源消耗量大的工藝制定專項降耗措施，實行用電計量管理，嚴格控制施工階段用電量。根據當地氣候和自然資源條件，充分利用太陽能、地熱等可再生能源。
2、在施工現場，應采用節能、高效、環保的施工設備，并及時做好維修保養工作，使機械設備保持低耗、高效的狀態。合理安排施工順序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位耗能。
3、利用場地自然條件，合理設計辦公及生活臨時設施的體形、朝向、間距和窗墻面積比，采用高效保溫隔熱材料制成的復合墻體和屋面，以及密封保溫隔熱性能好的門窗，以節約能源。
4、施工現場及生活辦公區應建立照明運行維護和管理制度，優先選用節能電線和節能燈具。
5.3節地與施工用地保護
1、建設工程施工總平面規劃布置應優化土地利用，減少土地資源的占用。根據施工勞動力配置、現場條件等因素合理確定臨時設施位置及占地指標，提高土地利用率
2、合理布置土方開挖施工流程，提前進行挖填平衡計算，爭取利用原土回填，最大限度地減少對土地的擾動，保護周邊自然生態環境。
6、職業健康與安全措施
參照《綠色施工管理規程》相關要求，重點就場地布置及臨時設施建設、作業條件及環境安全、職業健康與安全防疫等方面作出明確規定。
1、合理布置施工場地，辦公區、生活區應與施工區分開設置，并保持安全距離。
2、建立完善的安全管理體系，應按照地方建設工程施工現場安全防護標準，完善各項安全防護設施，達到文明安全施工條件。
3、提供衛生、健康的工作與生活環境，加強對施工人員的住宿、膳食、飲用水等生活與環境衛生等管理，明顯改善施工人員的生活條件。制訂施工防塵、防毒、防輻射等職業危害的措施，保障施工人員的長期職業健康。必須嚴格執行衛生防疫管理規定，建立衛生防疫管理制度，并制定法定傳染病、食物中毒、急性職業中毒等災發疾病應急預案。
三、結語
綠色施工的根本宗旨就是要實現經濟效益、社會效益和環境效益的統一。建筑企業樹立綠色施工理念，通過建立并運行環境管理體系，提高了“四新”、“四節”的應用水平，減少物耗、能耗，降低生產成本，增加了企業的經濟效益。
建筑業企業在工程建設過程中，注重環境保護，勢必樹立良好的社會形象，進而形成潛在效益。企業樹立自身良好形象有利于取得社會支持，保證工程建設各項工作的順利進行，乃至獲得市場青睞。企業在綠色施工過程中既產生經濟效益，也派生了社會效益、環境效益，最終形成企業的綜合效益。
積極主動地把綠色施工能力作為企業的競爭力予以培養和完善，充分運用科學的管理方法，采取切實可行的行動做到保護環境、節約能源，將成為建筑施工企業的必然選擇。
參考文獻
1、張立山，孟德光等《影響我國綠色施工發展的原因及策略(綜述)》河北科技師范學院學報第22卷第3期，2008年9月
2、《綠色施工導則》(建質[2007]223號)
3、陳英進《綠色施工與建筑可持續發展初探》河南建材2009年第二期
4、郁超 《施工組織設計中綠色施工技術措施的編制》建筑技術第4O卷第2期2009年2月
關鍵詞：房屋施工；混凝土裂縫；存在問題；預防措施
中圖分類號：TV331 文獻標識碼： A
引言
混凝土裂縫是房屋工程普遍存在的問題和通病，由于引發混凝土裂縫的成因具有多樣性和復雜性，因此，完全消除混凝土裂縫是不可能的。為了確保房屋建筑工程的質量，應該盡量控制混凝土裂縫的成因和問題。在技術和管理的范圍內，盡量做到規范，以此來降低混凝土裂縫出現的可能。做到對混凝土裂縫危害的管控，這是房屋建筑企業應該努力做到的重點。
一、混凝土裂縫的分類
混凝土裂縫是房屋建筑混凝土構件常見的問題，由于各類因素的影響，混凝土裂縫的形式多種多樣，其危害程度也各不相同。要全面控制混凝土裂縫，就必須對混凝土裂縫的種類進行合理劃分。根據產生部位，可以將混凝土裂縫劃分為內部裂縫、外部裂縫和貫通性裂縫。根據裂縫的穩定程度，可以劃分為穩定混凝土裂縫和不穩定混凝土裂縫。根據裂縫的處理效果，可以將混凝土裂縫劃分為可治愈混凝土裂縫和不可治愈混凝土裂縫。根據裂縫的表面形狀，可以將混凝土裂縫劃分為橫向混凝土裂縫、縱向混凝土裂縫、網狀混凝土裂縫、龜裂狀混凝土裂縫。根據裂縫產生的時間，可以將混凝土裂縫劃分為前期混凝土裂縫、凝固初期混凝土裂縫、養護期混凝土裂縫。
二、房屋施工混凝土裂縫問題分析
1、外力載荷作用引起的裂縫
在混凝土的施工完成后，由于外力的撞擊或碰撞而引起的混凝土內部應力的產生。對于外力載荷作用而引起的裂縫，其主要包括直接裂縫和次應力裂縫兩種，直接裂縫是指由直接外力作用而引起的混凝土的裂縫，次應力裂縫是由于外部持續的輕微的撞擊而引起的混凝土內部應力的不均衡而引起的緩慢的開裂。
2、混凝土澆筑的速度過快引起的裂縫
在混凝土的澆筑過程中，由于混凝土工程量的巨大，所以混凝土輸送棒的傳送速率一般很高，而一般振搗速度是有限的，這就使得振搗速度跟不上混凝土的傳輸澆筑速度，混凝土側壓力使得模板產生變形，而模板德爾變形會引起整個模板支撐結構的沉降，從而引起混凝土的變形開裂。所以在混凝土的澆筑過程中，澆筑速度要控制在合理安全的范圍內，以防止澆筑速度過快而引起的混凝土開裂變形。
3、模板支撐下沉及變形而引起的開裂
由于模板支撐的放置不當，或者放置基面的不平穩而引起的模板支撐的下沉，特別是在地基上支撐的模板，由于地基的土質松軟，很容易引起支撐下沉，造成梁板交接面的開裂。另一方面，由于梁板模板支撐過早拆除，而引起的混凝土表面的過早的承重，而引起混凝土表面的開裂，或者板面堆積混凝土過厚導致支撐系統壓曲產生變形，使混凝土表面產生鼓包或開裂。在現在的工程施工與建設中，有一些模板的支撐比較松弛，在混凝土的澆筑過程中，使得模板測壓過大而引起模板的膨脹，所以在施工中，要確保模板支撐的牢固，模板間的組合緊密，以免由于模板的變形及開裂而引起的混凝土的開裂變形，以確保房屋工程質量的穩固。
4、混凝土澆筑過程中水分過低而引起的開裂
在混凝土的施工過程中，由于外界的溫度過高或者風力較大，致使混凝土在澆筑過程中水分的大量蒸發，而致使混凝土過度的干燥而產生開裂現象。所以在夏季高溫下或者風力較大的環境下進行混凝土的澆筑時，要注意防護措施的運用，以確保混凝土的澆筑不受環境的影響。
5、混凝土施工中環境因素引起的開裂
在混凝土工程的施工中，沉降裂縫一般沿著鋼筋水平上表面發生，或者沿著梁板交接出產生裂紋，對于沿著鋼筋水平上表面發生的開裂來說，其開裂深度一般達到鋼筋表面，所以這種開裂容易產生日后的銹蝕現象的發生。在混凝土的施工中，要仔細查看混凝土表面，若出現細縫，就要對混凝土進行二次搗振處理，在搗振處理中，要注意控制搗振的時間，以避免由于搗振時間過早，而引起下沉，以及過晚，而引起混凝土質量缺陷。對于剛澆筑成型的樓板混凝土，一般由于泌水現象而產生沉降，浮于表面上的水分不斷的蒸發產生了塑性收縮，由于塑性的收縮而不斷引起混凝土的沉降，所以沉降與收縮是同步進行的。表面水分的大量的蒸發，導致樓板上層配筋的混凝土出現開裂細縫。另一方面，由于夏季溫度較高，以及風力溫度的變化，這些環境的因素也是引起混凝土開裂的重要的原因。在夏季較高溫風力較大的環境下，由于在混凝土的澆筑過程中，水分的大量蒸發流失，造成混凝土在凝固過程中，過于干燥，而引起內部應力的加大，從而產生較大范圍的裂縫出現。以及由于環境的溫度變化差較大，而對完工的混凝土結構產生較大的熱漲與冷縮的應力變化，從而引起的混凝土結構的開裂等，這些都是由于環境因素的影響而產生的混凝土開裂現象。
三、房屋建筑混凝土裂縫預防措施
1、做好地基的勘察
建筑工程的施工地點，其地質情況多種多樣，因此，在進行地基施工施工之前，我們的工作人員首先就要做好其地質勘測工作，將土壤中不良因素以及軟土層的問題，確定下來，從而根據其實際的情況采取有效的措施，重點治理，這樣做的目的就是為了提高地基土壤的穩定性與強度，使其在承受外部壓力的時候，能夠有效的發揮支撐作用，進而保障整座建筑物的安全。
2、嚴控水泥溫度
在實際施工中，我們盡量選用低熱或中熱水泥或是減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在 450kg/立方米以下。再有就是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 0.6 以下。如若在高溫季節澆筑時可以采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。
3、控制原材料質量
在進行建筑材料選取的時候，我們根據實際情況，最大限度的選用性能好，收縮性小的產品，在混凝土中，骨料的比重非常大，因此，其性能的高低直接決定了混凝土結構的性能，同時，我們還要做好原材料的清理工作，使其表面要盡量光滑，對于十分以及細粉的加入量，要適中，一起的配比都要根據施工要求進行。
4、做好施工方案規劃工作
施工的過程中，我們還要將混凝土的澆筑數量以及構造，位置等眾多環節的施工進行統一，合理的規劃，將一些特別需要注意的事項，用重點符號標注出來，同時還要注意澆筑的時間，不宜在過熱或者在溫差過大的時間進行澆筑。
5、做好工程竣工驗收
在進行房屋施工的過程中，各個部分的施工順序不一樣，其竣攻的時間也會不一樣，因此，如果一部分首先完成了，我們就要及時對其進行質量檢收工作，并且，還要對其工程進行養護處理，只有這樣才能夠有效鞏固住施工成果，避免一些不必要的麻煩發生。由此可見，建筑施工是一個環節眾多，施工技術復雜的工程，在這個過程中，我們必須要做到細致謹慎，一切都要以實際要求為出發點，具體問題，具體分析，進而達到提高工程質量的目的，能夠為人們提供一個更加優越的生活環境。
結束語
混凝土裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。雖然學術界對于混凝土裂縫的成因和計算方法有不同的理論，但是，我相信只要我們本著一顆認真負責的心，嚴格按規程、規范要求施工，嚴把質量關，杜絕各種不利因素發生，防患于未然，從而保障國家基礎建設健康穩定地發展。
參考文獻
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隨著我國建筑業的飛速發展，住宅建設速度越來越快，工期越來越短。哈爾濱亞麻住宅小區工程位于和平路-民生路合圍地段原亞麻廠，13#樓總建筑面積43256.46m2，基礎形式為樁筏基礎，其中樁采用鋼筋混凝土超流態灌注樁，筏板為1.9m厚，混凝土為C35S6級抗滲；主體為剪力墻結構。地下為兩層車庫，地下一層層高為3.6m；地下二層為4.0m；地下一層和地上一層之間為管道夾層，層高2.1m；地上為高層住宅，分三個單元，層數分別為41層、42層、44層，層高為3.1m。建筑物長度為38.5m，寬度為29.7m；室內外高差為0.6m。工期要求2010年主體結構梁、板、墻、柱施工到第七層，2011年主體結構施工到38層，2012年9月30日竣工交付使用。
1冬季施工范圍及工期安排施工范圍:a.13#樓基礎施工完，混凝土：2215m3，鋼筋：700噸）b.13#樓主體結構梁板墻柱施工到第七層。
2施工方案的選擇及理論計算
根據現場樁基施工進度、試驗及移交情況及當地氣溫條件，冬季施工主要方案選擇如下：采用負溫養護法施工基礎墊層；采用蓄熱法施工筏板基礎；采用綜合蓄熱法和暖棚法施工主體結構梁板墻柱；
2.1負溫養護法
在混凝土中摻入防凍劑，澆筑后混凝土不加熱也不做蓄熱保溫養護，使混凝土在負溫條件下能不斷硬化的施工方法。基礎混凝土墊層施工時摻入早強防凍劑，使其具有不低于-15℃的抗凍能力。
2.2綜合蓄熱法
摻化學外加劑的混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0℃或設計規定溫度前達到預期要求強度的施工方法。蓄熱法熱工計算如下：閥板基礎尺寸39.5×30.7×1.9，混凝土框架剪力墻結構尺寸3.0×0.2×3.1,混凝土強度等級C35S6，用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量410kg/m3，用15mm厚竹膠模板，外蓋50mm厚巖棉被，混凝土澆筑入模溫度15℃，室外平均氣溫Tm,a=-15℃，風速4m/s，結構表面系數（閥板基礎）Mb1=0.64(m-1)，（剪力墻）Mb2=7.5(m-1)混凝土由澆筑到冷卻的平均溫度：（略）。
查圖得：混凝土在7天內冷卻到要求溫度時達強度的30%。
2.3暖棚法
暖棚按主體結構單元進行搭設，采用腳手架做骨架，巖棉被做保溫圍護材料，室內溫度按100C考慮，室內換氣次數為0.5次/h，熱工計算如下：Q=3.6MbK（Tb-Ta）=3.6MbKΔTQ=每立方米暖棚的耗熱量（W）；Mb=表面系數，即冷卻面與外部度量暖棚的體積之比；K=暖棚圍護結構的平均傳熱系數（W/m.k）；Tb=棚內溫度（0C）；Ta=棚外大氣溫度（0C）；ΔT=暖棚內空氣溫度差（0C）。暖棚按照27.5m*30.7m*3.1m搭設為例，暖棚體積V=2617.2M3，表面系數Mb=0.46m-1暖棚圍護（巖棉被）結構的平均傳熱系數為0.04W/m2.k，棚內溫度考慮為100C，棚外溫度以-200C為例，散熱系數為a=1.25Q=3.6×0.46×0.8×30×1.25=246.24kJ/h加熱體積1M3的暖棚所需的熱量為49.68kJ/h。以剪力墻為例，搭設27.5m*30.7m*3.1m暖棚，加熱2617.2m3，所需熱量為130022.5kJ/h。
3方案實施
根據理論計算及冬季施工范圍確定采用下列施工措施組織施工。
3.1冬季施工采暖系統
冬季施工現場配備20個碳火爐放在暖棚內以保證暖棚內溫度、另配備30臺電加熱器，以保證現場生產辦公用房及宿舍取暖用。為保證冬季混凝土澆筑連續施工，且運輸速度快，澆筑時間短，配置1臺HBT-60m3/h混凝土拖泵，1臺汽車泵；5臺16m3混凝土運輸罐車（全部保溫），拖泵用來澆筑大體積混凝土，如閥板基礎，汽車泵用來澆筑分散的混凝土墻梁柱。
3.2冬季施工混凝土攪拌、運輸及澆筑
冬期施工期間混凝土工程根據氣溫情況摻入早強抗凍劑。抗凍劑的加入應考慮近三日的氣溫變化并按-5℃、-10℃、-15℃三個級別進行加入，混凝土應單獨留置同條件受凍臨界強度試塊，當混凝土養護溫度達到0℃時應對試塊強度進行試壓，其強度不得低于設計混凝土強度標準值的30%。
3.3.1混凝土拌制
拌制過程在商品混凝土廠家完成，拌制時原材料必須進行加熱，并保證出罐溫度超過15℃；針對早強防凍劑摻量及原材料加熱我方將不定時派專人去商品混凝土廠家進行抽查。
3.3.2混凝土運輸
混凝土運輸采用罐車，運輸過程中采取棉被保溫措施，保證減少溫度的降低。
3.3.3混凝土澆筑
混凝土采用48m泵車及現場地泵進行澆筑。搭設地泵保溫棚一個，泵管采用保溫巖棉進行保溫；混凝土采用機械分層振搗密實，分層厚度為400mm，表面采用人工木耙收平，保溫采用塑料布及保溫氈棉。由于墻和梁板混凝土強度等級不同，故澆筑時首先澆筑墻混凝土然后澆筑梁板混凝土。混凝土收平后立即用塑料布及保溫氈棉進行覆蓋，當溫度降至-10℃-15℃時應采取有效的升溫措施（如生炭火爐等），期間用專人看護，防止火災發生。
3.4冬季施工供電系統
冬季施工供電系統主要利用業主提供的一臺變壓器，從變壓器引接2條185電纜支路到施工區域配電箱，從配電箱引出支線現場使用。同時租用1臺柴油發電機做為備用電源，防止由于天氣原因及線路故障等原因而造成突然停電故事。
3.5現場冬季施工混凝土養護措施
3.5.1負溫養護法
閥板基礎墊層2010年10月5日開始澆筑，室外最低氣溫零下-10℃左右，由于混凝土墊層較薄，面積較大，混凝土澆筑后，很快就進入下一道工序施工，進行鋼筋安裝及模板支設，用綜合蓄熱法及暖棚法不能滿足工期要求，因此選用負溫養護法，采用C15混凝土，水泥用量290kg/m3，摻用PDA-3型泵送防凍劑，在泥漿護壁樁樁頭破除后，基底整平后用汽車泵進行澆筑，然后用塑料布進行覆蓋。同時制作三組不同齡期（28d，60d，90d）負溫條件下養護試塊，以便測定混凝土在不同齡期的混凝土強度。混凝土澆筑一天后即可進行定位放線及鋼筋安裝、模板支設。
3.5.2綜合蓄熱法
閥板基礎從10月15日開始澆筑第一罐混凝土，到10月18日之間，室外氣溫在0℃～-15℃之間，閥板基礎采用綜合蓄熱法施工。閥板基礎為獨立方形承臺，混凝土體積較大，承臺模板支設完、柱鋼筋安裝完畢后，在模板外側掛50厚保溫巖棉被，柱頭部位等混凝土澆筑后用五彩布進行覆蓋后，上部加蓋一層巖棉被。混凝土采用C30，水泥用量411kg/m3，摻用PDA-3防凍泵送劑。混凝土攪拌用水用蒸汽加熱，從鍋爐房引一根蒸汽管到攪拌站水箱，水溫控制在60～80℃之間，混凝土出機溫度在40℃左右，入模溫度在15～20℃之間。混凝土澆筑后，對基礎邊角及棱角部位進行加強保溫，布置好測溫孔，采用可讀式儀表溫度計進行溫度測量，每隔6h測溫一次。同時制作兩組同條件養護試塊，以便測量混凝土保溫材料拆除時間。通過對混凝土同條件試塊1天及3天抗壓強度試驗，1天強度達設計強度的20%左右，3天強度的40%左右。用蓄熱保溫法施工的基礎在混凝土澆筑3天后可以拆除上表面保溫材料，進行上部主體結構的施工，基礎模板在保溫材料拆除后再行拆除。
3.5.3暖棚法
暖棚采用鋼腳手管做支架，外掛一層塑料布，雙層棉被，一層五彩布，暖棚按澆筑混凝土單元進行搭設，即第一層1-2單元在墻柱梁板鋼筋、模板支設完成后，在澆筑混凝土前將暖棚四周搭設完畢，等混凝土澆筑完成后再將頂棚搭設完成。第一層3單元在墻柱梁板鋼筋、模板支設完成后，在澆筑混凝土前將暖棚四周搭設完畢，等混凝土澆筑完成后再將頂棚搭設完成。依此類推，每一樓層暖棚均分兩次搭設。暖棚支架距墻體邊緣為500mm。混凝土澆筑完成后，封好暖棚頂蓋，并開始安放碳爐子，每層樓房梁板墻柱做兩個同條件試塊放在暖棚內最不利條件處進行養護，3天或4天后進行試壓以檢測混凝土達臨界抗凍條件，以便拆除模板。做好混凝土的測溫記錄，保證混凝土內部溫度與棚內溫度及室外溫度差小于20℃以內時進行模板及暖棚拆除。拆除模板時應注意保護好墻板不被損壞，每班作業做好施工記錄并檢測混凝土塌落度，并請監理進行取樣，作混凝土試塊。
4測溫控制
首先控制混凝土攪拌用水溫度，保證混凝土出機溫度在20℃以內，保證混凝土入模溫度在10℃以上。混凝土澆筑前，在基礎及柱內預埋塑料軟管至基礎中心部位，將溫度計插入軟管內，以便測定混凝土內部溫度。派專人每隔6小時測量一次室外溫度、保溫棚內溫度及混凝土內部溫度，控制混凝土內部與表面溫度差在25℃以內。測溫時按照測溫孔編號進行溫度計插入測溫孔后，堵塞住測溫孔口，留置在孔內3～5分鐘，然后迅速從孔內取出，使溫度計和視線水平，仔細讀數，并記入測溫記錄，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好，把三角旗插入孔內。
5同條件試塊養護
試塊現場制作，標養試塊必須放在標養箱內養護；同條件試塊應放在構件的旁邊，和構件同條件進行養護；每拌制100盤混凝土并且不超過100立方米取樣不少于1次，不足100盤時也取樣1次。本工程混凝土施工時每個施工段墻柱、梁板留置除了留置正常試塊外，還要留置一組用于檢驗負溫轉+28天的強度試塊和用于檢驗臨界強度的試塊；其中梁板多留置三組同條件試塊，用于檢驗構件的實際強度。
6保溫材料及模板拆除
冬季施工混凝土模板拆除一般在混凝土達到臨界受凍強度之后，測定混凝土內部溫度與外界溫度在20℃左右時進行保溫材料拆除，超過20℃時，對拆除后的墻板及柱、樓板進行保溫覆蓋。
7冬季施工取得的成果
哈爾濱亞麻住宅小區工程13#樓上部主體結構，于2010年10月15日開始澆注閥板基礎混凝土量2200m3，施工面積達20000m2。由于亞麻住宅小區施工工期正趕在嚴冬季節，所有上部結構均在冰天雪地的平地上施工，凜冽的寒風經常刮打著施工現場的施工人員和正在施工的主體結構上，新澆筑的混凝土和沒有達到臨界強度的混凝土經受著高寒地區零下近20℃低溫的考驗，不僅增加了施工難度，更增加了冬季施工保溫的難度，整個冬季施工最高氣溫零下5℃，最低氣溫零下20℃，澆筑混凝土15次，同條件養護試塊30組，保證了混凝土達設計強度35～50%之間進行模板及保溫材料拆除，滿足了施工工期要求，沒發生一起凍害事件。
關鍵詞:混凝土施工；施工工藝
1工程施工中混凝土施工概述
混凝土是建筑工程中重要，甚至是最重要的材料，不僅建筑本體使用混凝土構成，就連某些附屬工程，例如建筑防水工程也需要用到防水的特殊混凝土，這樣就確立了混凝土在建筑施工中的重要地位。通過分析混凝土施工前的設計準備工作，施工現場的配合工作以及運輸攪拌的詳細步驟等重要工序來對建筑工程中混凝土的施工工藝進行敘述與討論。由于建筑施工過程中運用的混凝土的種類與功能繁雜，本文僅就工程施工中例如深基礎墊層此類大體積混凝土的施工工藝進行敘述與分析，對其他用途及種類的混凝土不做過多的敘述。此類大體積的混凝土的適用環境只允許所處溫度小于八十攝氏度，因其體積較大，混凝土的傳熱性能遠不如鋼筋此類金屬材料擁有良好的傳熱性，當混凝土的外部溫度達到一定的溫度時，外部的混凝土由于溫度升高而膨脹拉升，而由于不良的傳熱性，混凝土內部材料的膨脹拉升率遠不如外部材料，所以為了防止混凝土開裂，需要限定混凝土的施工工作環境的溫度上限，即上限為八十攝氏度。但是對于特殊的工作環境必須用到大體積的混凝土，此時需要采取特殊的處理手段來保證混凝的工作性能，灑水等降溫手段都可以使用來控制混凝土內外溫差。
2混凝土施工前準備
(1)混凝土施工前，混凝土施工單位在施工前應該先行編寫混凝土施工可行性報告，從工程的質量和經濟兩個方面總體來考慮混凝土施工過程。(2)工程整體的施工設計方案編制出來后，工程師應該對建筑所需的混凝土的強度及種類進行計算與分析，運用強度和種類相當的混凝土可以保證施工質量的前提下盡可能的減少施工預算。(3)施工前混凝土的組成材料，例如水泥砂漿，粗細骨料，攙和劑，外加料等材料的性能與質量都需要經過專業的檢驗機構測試其安全性。各種材料的的性能與規格都需要滿足國家現行規范標準。(4)建設單位在施工前需要建立健全施工質量保證體系，實施嚴格施工管理制度;工程師與施工員在施工前需要確定工程的質量目標;實施技術測試和各種工序的自檢過程。(5)承擔施工的工程師與施工技術人員需要有相應國家承認的施工資質。
3混凝土的施工前準備
3．1混凝土施工前技術準備
(1)工程師與相關的施工技術人員在施工前需要熟悉施工設計圖，有疑問的地方應該與工程設計師溝通交流，修改或是共同商議施工程序，施工人員通過對施工設計圖的充分了解后應該對工程應使用的混凝土的種類和強度等性能了如指掌。(2)結合混凝土的外部使用條件，在施工前就應該對施工中即將會出現的特殊情況做好相應的解決措施。(3)混凝土的制作成本與標高正相關，為了盡可能的減少施工的成本，應該最大可能的降低混凝土的設計強度與水泥標號。(4)大體積混凝土的澆筑需要大量的混凝土原材料，通常施工現場沒有如此大量的混凝土材料，需要預拌和混凝土的補充，然而在預拌和混凝土的運輸中，不可避免的會遇到交通問題，而且混凝土攪拌運輸車較龐大，在正常運行的道路上行駛都可能會造成擁擠，更加不用說遇到緊急的交通情況。若是一次性無法取得足夠的混凝土原材料，那就應該考慮采取分塊分層施工。(5)大體積的混凝土拌合不能依靠人力作為攪拌動力，必須依靠一些重型機械設備，這樣就要求施工現場有與之相匹配的電力系統與施工攪拌場地。
3．2混凝土設計與配合
(1)混凝土設計配合。條件委托設計應該含有混凝土的類型，混凝土的指定年齡強度，澆注防滲性等級混凝土OTC的運輸方法和運輸耗時的控制，混凝土坍落度，模具溫度結構的平均溫度等。申請人還應提供具有所需原材料的混凝土樣品。大體積的混凝土設計除上述條件外，還必須滿足要求，并減少混凝土收縮和收縮時的溫差。第一次混凝土拌和試驗報告必須提供混凝土最初凝固時間和最終凝固時間，用預定的混凝土施工程序施工測定坍落度損失，工程施工標準中有選擇混凝土的種類和技術要求的條款。(2)混凝土的強度決定了工程的質量，于是混凝土的配合也相當重要:①在保證混凝土性能強度與不會發生滲透的條件下應盡量的填充添加劑，混凝土摻合料粉煤灰的含量不應大于25%，石灰粉煤灰的含量不應該超過總量的5%。當有足夠的基礎時，混凝土的混合配合時以相對的增加配合料的占比;②水泥的含量在混凝土中最小量不小于350kg每立方，粉末或混合活性用量為收縮補償水泥混凝土量應該大于280kg每立方。
4混凝土的澆筑
(1)澆筑依據其澆筑的區域大小和澆筑能力提供一個綜合分層混凝土，分段分層或分層坡道連鑄，通常規范中混凝土的層厚為300到500mm左右，不大于1.20倍的長度桿振動。多層次分層子步進，步寬一般為1.5～2.5m。(2)分層坡度每30到35公分厚，混凝土的坡度通常為1∶5～1∶6。當混凝土與外加添加劑混合時，通過不大于初始凝固時間的試驗時間減少90分鐘。(3)在施工過程中，混凝土的澆注方法應從前進的一端到另一端沿縱向從下部開始，一層一層的逐漸上升。同樣也可以中間向兩側澆筑的方式，這種澆筑方法需要保持混凝土基礎全高度在施工過程中保持在一個水平線上。在初始設置之前，下一層混凝土澆筑在第一層混凝土上時，避免冷接縫的出現，要保證第一層混凝土還未完全凝固，且要將第一層混凝土上殘余的水分排干凈。(4)當需要澆筑的混凝土部分的厚度較，應該先澆注深處的混凝土，大約三小時后澆中部和上部的混凝土。(5)使用頻率振動器振動混凝土，振動器內插點間距為振動器作用半徑的1.5倍，以防止混凝土的漏振。振動器應該插在山頂的坡腳處，振動幫要向前傾斜。(6)振動混凝土振動器應均勻插入下層混凝土約55米左右，每次振動時間點為10到15秒，用混凝土溢出漿液泡不再流動為震動標準，不要太多的振動。(7)混凝土澆筑結束后4h左右在混凝土凝固的附近的需要開始第二次振動，然后按壓用刮腳校準和輕輕擦拭保持混凝土表面的水平。(8)按照施工計劃澆注混凝土溫度控制，適當小于25℃，不超過28℃。(9)澆筑過程需要中斷施工時，超過初凝時間的混凝土應首先用1.2N/mm2或更高強度后才能澆注混凝土后續部分。(10)混凝土澆筑前應該對于混凝土接觸表面潮濕，床墊或其他相鄰已經澆筑混凝土澆筑24h的，需要進行大面積的灑水，但是注意不要產生積水，灑水注意適度。
5混凝土澆筑后的養護
(1)側面的混凝土和木材施工模板在任何季節都應提供絕緣。在使用側磚模具時，應在澆筑混凝土回填之前完成。(2)防水混凝土:混凝土表面覆蓋塑料膜時，混凝土應該處于初凝階段，最終凝固后，水深不得小于80mm。(3)當混凝土表面溫度和水溫差守恒為20℃時，應注入熱水，使溫差降至10℃附近。提前采取降雨天氣的保溫措施。(4)固化混凝土儲熱方法:使用夏季冷卻攪拌混凝土施工，并在混凝土最終凝固后立即用塑料膜絕緣層覆蓋。在混凝土的最終凝固后，在室溫下立即進行塑料膜覆蓋和保水施工時。當溫度低于混凝土的成型凝固溫度時，最終凝固后的混凝土應用塑料薄膜覆蓋，絕緣層保持絕緣干燥狀態時，應在絕緣層表面覆蓋具有不透水的上蓋。(5)混凝土成形養護過程中若是需要執行其他施工工序作業時，應當快速的取開混凝土上的保溫層并快速完成工序后添加保溫層繼續保溫。(6)混凝土形成的的養護時間期限:上述的混凝土養護工序需要遵守的同時，混凝土養護時間從混凝土澆筑起始時刻開始計算，混凝土的澆筑材料如果是硅酸鹽水泥，則養護時間不能少于14天，若是采用其他的材料，需要根據具體的情況來確定，通常的養護時間不會小于12天。保護期(包括拆除絕緣膜或是防水保溫膜后)混凝土表面的狀態應一直保持暖濕狀態(塑料膜應冷凝)，混凝土與填充劑混合時，特別需要用大量的水來進行養護;但當混凝土的溫度或是工作的自然環境溫度低于5°時，不能保水。
6澆筑完成后的善后處理
澆筑過程中和建筑完成養護過程中的一般規定與安全措施。(1)一般規定。①混凝土澆筑過程需要使用大量的專業的機具設備，施工現場配備有高壓線路與足夠多的電源設備，這樣就需要工程機械設備都應該配備有防漏電保護，防止出現觸電事故。②所有電氣設備所要求的型號，功率等特性都要滿足工程施工調試規定，才能正常的投入施工使用。③現場施工時常常會有夜間施工的情況，這樣則需要在工程施工現場配備有足夠的照明設備，為了保證照明設備的正常使用，供電設備也需要健全，同樣需要遵循第一條規定，即在保證足夠照明和電源的同時，安全用電仍然是最重要的規定，生產安全大于天，保障施工過程中工程師，施工人員等人員的安全是工程施工中的重中之重，所有參與施工的人員，能接觸到電氣設備的人員都應該配備相應的絕緣設備。(2)安全措施。①落實現場施工的安全責任管理。施工項目經理部應該承擔起控制、管理施工生產過程中進度、質量等施工過程中的重要目標的責任。因此，無論是施工現場的施工人員還是設計工程師，都必須承擔起安全生產的責任。②施工前的安全教育與訓練。在施工員和施工工人開始準備投入施工現場施工之前，要統一的對他們進行安全培訓，提高現場工人的安全意識，是保障施工安全的重要保障，是工程質量的最根本保障。
參考文獻
［1］葉見曙．結構設計原理［M］．人民交通出版社，2014．
關鍵詞：施工；企業；成本
一?施工企業工程成本管控內涵
施工企業承擔工程項目施工建設任務過程中，其成本主要代表工程建設階段各類耗費的生產費用，其將每項工程視為核算獨立對象，進行施工階段中應用材料、耗費人工費用的匯總合計。具體涵蓋應用的各類主材、輔材、配材、周轉材料費用、場租費用、機械采購租賃費用、員工酬勞費用、管理控制成本費用等。施工企業產品主體成本構成了施工工程成本，將施工建設單位項目視為核算管理目標，借助成本管理計算進行項目施工費用的真實反映。從成本構成層面來講，其涵蓋間接與直接成本。前者主要代表企業系統內部項目管理部門，做好施工前期組織、準備、生產控制而耗費的相關費用，例如員工薪酬、保護勞動成本、福利待遇費用等。而后者則代表在工程施工建設階段中應用的實體工程或利于其創建完成的各類支出成本，涵蓋人員工時費用、機械設備材料費用、他類直接成本費用等。
二?施工企業工程控制施工成本階段中包含的現實問題
施工企業工程在控制施工成本階段中，由于管控意識有限、手段方式滯后、方案實施不佳而存在一些不盡如人意的現實問題。一些施工企業由于沒有系統制定成本管控計劃，做好相關費用的細化核算、研究、核查，令成本預算、管理多停留在表面形式，無法達到良好的管控效果。同時，各級施工建設及管理人員則欠缺良好的成本管控意識，無法開展綜合成本考察、評價與驗證。各單位、部門、施工隊伍、人員的整體素質水平參差不齊，也令他們無法對成本管控形成正面激勵作用。為此，施工企業應創建完善的經濟責任、成本管控體系，明確成本控制指標，進而有效預防施工建設階段中包含的弊端問題。在施工方案制定層面，施工單位應全面考量工作人員綜合能力、團隊員工數量、機械設備適用性、技術水平特征、工程自身標準、結構體系特點以及施工場地經濟、自然環境狀況。應創設良好適用的施工方案，確保其技術、經濟指標的合理明確。當前我國較多施工企業承擔工程施工建設階段中，不科學注重對施工方案的合理比選，衡量指標科學性，或僅僅引入一種指標，影響了方案設計規劃的有效性。
三 施工企業工程施工建設成本的優化管控
（1）引入先進施工流程工藝，優化現場管理
工程施工的優化設計，需要首先進行統籌考量，明確進度計劃與質量控制目標。而后應進行良好施工方案的科學選擇，周密創設施工操作準則。對于各類設備機械應進行優質布設，規劃施工現場，創設良好的工程施工條件。例如，為有效節約車運距離，可優化選擇各類便道路線，并可進行預制場布設。為便利運輸、暢通環境條件，提升預制構建效率，可優化布設預制場。再者，為順利完成工期目標、提升施工效率，應科學引入現代化施工技術、先進施工工藝，提升設備器具應用效率，降低不需要的管控成本投入，創設良好的成本效益。對于各項人力物力資源應優化分配、提升應用效率，體現良好的應用價值，避免不必要的浪費，或盲目的搶進度現象。應通過施工工程的優化質量管控降低質量隱患，實施合理修補處理。另外，應強化對各類成品物質的保護管控，實施優化技術管理，針對各類工程任務體現不同的技術特征，應實施細化分析研究，做到精密核算，進而有效減少成本費用投入。例如開挖施工階段中，不應存在不足開挖或超挖施工現象。
（2）優化施工工程成本預算管理
施工企業工程施工成本預算，涵蓋成本的預測與計劃管理。準確的預測需要依據成本成分、工程項目特征，合理應用預測方式實施有效預估、評價工程項目未來趨勢。其針對開工前期實施費用估算，可良好的符合質量標準與施工期和發展目標。同時，還可降低費用成本投入，選擇完善施工方案，提升工程進度。工程成本計劃則應依據前期預測，通過貨幣模式進行各項建設費用、成本狀況、管控節約的相關方案規劃與措施制定，進而創建良好的管控成本責任體系，為成本核算管理打下堅實基礎。為此，施工企業應針對工程施工項目做好科學成本預算，秉承實事求是原則，應用優質技術定額，做好各環節的配合調節，確保預測、計劃制定的合理、完善、真實、準確。
（3）強化材料供應管理與應用控制
施工企業工程施工項目成本的優化管控，應注重材料供應采購管理，依據自身目標、需求，制定科學的材料應用計劃。管理部門則應依據整體企業發展水平、儲備資金、生產目標、應用產品進度實施研究、評估，衡量計劃方案的科學合理性。同時，在材料采購、選擇供應商階段中應秉承遵循時間、嚴格控制、良好適用與準確合理的原則。尤其針對各類經常應用的主體材料，應引入比價采購方式，公開招標模式實施集中采購，進而實現降低成本費用的科學目標。為預防供應材料不及時現象，應廣泛獲取貨源引入方式，對各類材料實施綜合比對研究，衡量其價格、質量水平、運輸條件狀況，進而最佳選擇材料采購供貨商，明確良好的價格標準。材料進場階段，應實施全面驗收，核準具體質量與總量，杜絕由于材料質量不佳導致無法應用，需另行采購，進而延誤工期、導致費用成本投入增加的不良狀況。為杜絕材料應用不良浪費，施工企業應實施有效的施工管理協調，優化領料管理體制，降低不當消耗現象。對于施工現場各類材料，應做好完善規劃布設，降低二次搬運機率，抑制搬運費用成本投入的增加。
四 結語
綜上所述不難看出，施工企業工程如何有效控制施工成本尤為重要，只有針對企業工程成本管控階段中存在的問題，制定優化控制策略，才能創設良好的成本效益，降低成本投入及不良浪費現象，提升施工企業核心競爭力，令其實現可持續的全面發展。
參考文獻：
模板不僅是保證砼成型達到設計要求和施工規范規定的重要組成部分，選擇了合理的施工工藝，還可以提高生產效益，降低工程造價。這就要求工程在施工的過程中，應根據實際情況，選擇合理的模板施工工藝。在保證結構的質量和安全的情況下，模板工藝力求做到簡單靈活、節約材料、降低勞動強度，加快施工速度，提高經濟效益。
一、特點：
1．構造簡單、技術易于掌握。
2、設備簡單、施工成本低。
3、不同于倒模與滑模，支承點改變傳統的下層砼承受上層的全部施工荷載，而此工藝下層砼僅承受上層砼的自身重力，提高生產效益。
4、保證現場文明施工。
二、適用范圍
適用于閉合弧形的鋼筋砼結構，尤其適用于砼結構的煙囪、煤倉、水塔、灰庫等構筑物。
三、工藝原理
改變傳統模板施工以建筑物下層砼墻體為支承體的提升方式，此工藝是以內腳手架承重，外模通過內腳手架上的爬桿將模板提升，就位固定。所有施工荷載通過內腳手架下傳。
四、基本構造
由模板系統、內井架及爬桿、操作平臺、垂直運輸系統組成。
1、模板系統
模板采用1.5mm厚的鋼板拼接而成，如圖示：
每節寬四倍的1.5m高的收分量，本工程每節寬30cm，每節采用鉚釘固定鏈接，間距5cm，在模板的每一收分處，上下端部設置預留口，以便在施工的過程中控制周長尺寸，外模加固采用Φ12鋼絲繩做包箍，豎向間距10cm，水平每隔90cm設置一個點固定鋼絲繩，內模采用寬25cm，高1.25m 的鋼模板，內模采用弧形鋼管箍兩道加固。
2、內井架及爬桿
采用1.5噸的倒鏈12個，將其掛在從內架伸出的搖頭爬桿上。
腳手架內部采用滿堂紅腳手架，間距1.2m，每10m通過牛腿采用16根支承點御荷。
3、操作平臺
采用滿5cm厚的木板，中間預留2×2m的上料口。
4、垂直運輸系統設備
采用一臺卷揚機，配備砼筒。
五、工藝流程
綁扎筒壁鋼筋
支設內模（并校正固定）
安裝外模加設支撐
澆筑砼
綁扎上層筒壁鋼筋
支設內模（校正固定）
提升內架并安裝提升設備
提升外模板并清理校正固定
六、操作要點
（一）、井架安裝
煙囪高150m，內鋼管井架搭設高度160m，搭設隨筒壁的施工高度搭設，井架底部回填土夯實，并且鋪15cm厚的C20砼，然后鋪設枕木或放置150×150×5mm的鋼底座，間距1.2m，鋼管井架采用雙排立管間距1.2m縱橫間距也為1.2m，煙囪內部每10m高有一環形牛腿，腳手架每10m通過牛腿卸一次荷載，卸荷鋼管間距1.5m。采用鋼性連接，牛腿上預埋鐵件，（鐵件詳圖見下），以增強井架的穩定性、井架鋼管為Φ48×3.5mm。腳手架連續搭設剪刀撐。
煙囪底面7m范圍內設置一圈安全網，為防止高空物體墜落，出筒壁外側20m范圍內劃為施工。
進出入的臨時安全通道寬3m，高3m，頂采用雙層板，兩側面設單層木板。板為5cm厚的木板，雙層板間距50cm。
（二）、平臺
操作平臺采用滿鋪5cm厚的木腳手板，中心留置2×2m的上料口，中心上料口上側搭設一砼提升架，高出操作平臺5m，為方便上料在東西面設置高1.2米的護欄門，用Φ18的鋼筋制作，鋼筋間距15cm。南北面設立網封閉。
（三）、提升架與模板系統
提升架用Φ48×3.5mm的鋼管制作，形狀如下圖所示。
模板采用1.5m高1.5mm厚的鋼板，每節寬30cm，每節之間采用鉚釘將其連接成一整體。內模采用寬25cm，高1.25m鋼模。外模加固采用Φ12的鋼絲繩作包箍，間距10cm。內模采用弧形鋼管箍兩道。
（四）、垂直運輸系統
（1）垂直運輸采用卷揚機上料。
（2）水平運輸15輛手推車。
（3）鋼筋運輸采用搖頭爬桿吊運，搖頭爬桿限載500KG。
七、施工工藝
1、模板工程施工主要技術措施
外模板采用1500mm×1.5mm厚鍍鋅鐵皮，內模采用寬25cm，高1.25m的鋼模。內模施工時每組模板之間的間距盡量縮小到最小，以便有足夠的調整和防止漏漿，內模加固于內井架上。采用先支設內模，通過中心點，先將弧形鋼管通過尺量將其定位，將鋼模板放入并固定。然后通過十二個提升架和倒鏈將外模提起。外模加固用Φ12鋼絲繩作包箍，間距10cm。設置緊線器30個，每一道箍有兩個緊線機。設置Φ18的鋼筋支撐，間距90cm。上口設置木頂撐，間距40cm，以保證砼截面。
2、鋼筋工程施工方法及主要技術措施
所有鋼筋按國家標準進行驗收，試驗合格后方可使用。鋼筋在現場加工制作。豎、環向鋼筋均采用搭接綁扎，人工搭接時接頭按1/4錯開搭接，搭接長度35d（d為鋼筋直徑）綁扎鋼筋時必須考慮預埋件或預埋管位置。另外，還必須結合模板施工特點及需要，每一節上部的外露豎向鋼筋，通過環筋與支承鋼管進行綁扎固定，固下點間距2m。鋼筋高于操作面一節，作為操作層的護欄，用于安全防護，澆筑時，在鋼筋外測圍護帆布，既擋風，又可防止石子等碎物墜落。
3、砼工程施工方法及主要技術措施
由一臺攪拌機攪拌供應砼，將施工班組分成1個組。
由于煙囪外模板是用鋼絲繩來加固的，其主要是抗拉不能抗彎，澆灌砼時，如在一個點一次澆灌過高，則會產生較大的側壓力，從而對外模的支撐系統和工程質量極為不利，因此砼的澆灌必須分四層進行，每層30cm，要邊澆筑邊振搗，每層砼澆筑完成之后，需要停1－2小時，后在澆筑上一層，減少模板的側壓力。
砼的澆灌采用兩個對稱點進行，要每節澆灌前應按施工縫規定處理接觸面，以后逐層以趕漿法進行施工，同一節中要嚴禁出現施工縫，砼的振搗要符合操作規程規定。
4、測量控制
①垂直度
采用25KG重錘法進行。
②扭轉：采用線錘吊線法進行。
③標高控制：在＋1M標高處設基點，用鋼尺向上量度。在施工時，選取支承桿作為度量標志。
八、質量控制
評定項目 檢查項目 允許偏差
砼評定要求 垂直偏差 小于建筑物高度的1‰，且不大于50mm
層間垂直偏差 小于5mm
結構截面偏差 ＋8，－5mm
軸線位移 8mm
表面平整 3mm
標高偏差 層高±10mm，全高±30mm
模板安裝 垂直偏差 小于建筑物的0.8‰，且不
大于30mm
層間垂直偏差 小于5mm
結構截面偏差 ＋4，－5mm
軸線位移 5mm
表面平整 2mm
標高偏差 層高±5mm，全高±20mm
鋼筋綁扎 符合《鋼筋砼工程施工及驗收規范》
（2）為保證工程順利實施，開工前應對有關操作人員進行技術培訓和交底，并制定各個工種的崗位質量責任制，做到分工明確，責任落實。
九、安全措施
要求工傷事故頻率不大于1‰，嚴防發生重大人身傷亡和設備事故。因此，在施工過程中必須嚴格遵守安全操作規程，并制定主要安全措施如下：
1、現場成立安全管理小組，由領導任組長，專職和兼職安全員協助進行安全巡視，定期和不定期檢查現場安全設施。
2、對所有人員進行安全教育。
3、每10m設置一道底網。
4、提升架頂，設置避雷裝置
十、經濟效益分析
1、現場中無多余模板存放，減少施工用地，保證施工現場文明。
2、提高工效，降低模板費用和節約人工。
模板采用1.5cm厚的鋼板100m2，
總價：100×1.5×10－3×2600元/噸×7.8＝3042元。
與倒模相比：
倒模需用四節模板，采用定型模板支設需用
400m2×0.28元/m2.天×160天＝17920元。
支設模板用工：
整體軟爬模施工：100m2/10m2/日×40元/天＝400元。
與倒模相比：
倒模支設一層模板需花費：100m2/3m2/日×40元/日＝1333元。
3、節約外腳架費用：
使用整體軟爬模施工，無需外腳手架，全部在內架操作，由筒壁鋼筋做為操作層外架防護，不需再增設其余安全防護。
使用三角架倒模，需要三角掛架，僅制作掛架需用角鐵材料費用和安全網防護就有4萬元。
與落地腳手架相比節省費用更為可觀。
4、提高工效，加快施工速度，兩天可以施工3.75m，倒模施工時，兩天僅施工2.5m。
5、減少機械設備的臺班費用，僅用一臺5T卷揚機即可。節約滑模使用液壓提升設備。
6、安全可靠，可以改變滑模冬季不能施工煙囪的現象，保證施工工期施工。
十一、工程實例
1、2001年10月中旬至2002年4月中旬，郯城恒通熱電四期擴建煙囪高150m，下口半徑9m，壁厚從50cm到14cm不等。因垂直運輸設備能力有限，施工工期緊，并且處于不利于煙囪施工的冬季施工期，通過本工法的使用順利完成，取得了良好的效果。
