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引言
超高層建筑鋼結構的施工在近些年的應用比較廣泛，充分注重鋼結構施工技術的科學掌握和實施，對建筑整體質量就有著保障作用。傳統的建筑施工中，由于受到多方面因素的影響，還存在著諸多施工問題，這就需要加強施工技術的科學應用，在鋼結構的施工質量上能有效保障。通過從理論上加強研究，就能保障超高層建筑鋼結構的施工實施指導方法的正確性。
1.超高層建筑鋼結構施工特征以及關鍵技術分析
1.1超高層建筑鋼結構工施特征體現分析
對于超高層的建筑鋼結構工程施工，和一般的建筑施工相比就有著不同，在超高層的建筑施工的要求上比較苛刻，在施工的工藝上也比較復雜化。鋼結構的建筑施工中，也增加了施工的難度，對施工質量的控制要求比較突出，同時這也對建筑工程的管理上有著很大難度[1]。超高層建筑鋼結構施工的周期相對比較長，很難做到一次付使用，所以在施工中也存在著使用和施工并存的情況出現。
1.2超高層建筑鋼結構施工關鍵技術分析
超高層建筑鋼結構施工中，會運用到關鍵技術，對這些關鍵技術得以科學合理化的應用就顯得比較重要。其中在施工圖紙的審查過程中，就要注重施工圖紙的質量以及完整性保障。在施工測量技術的應用上，由于超高層鋼結構的結構上比較復雜化，在技術水平的應用要求上比較高，這對測量的工作實施也增加了很大難度。這就需要在測量技術設備的完備性工作實施上加強，在對測量基準點以及基準網的制定上科學性呈現，對測量的方法正確選擇，在測量的線路上能夠最佳化明確，保障測量的準確性。超高層建筑鋼結構施工中的焊接技術是比較重要的，鋼結構的穩定性除了在結構上的設計科學性以外，還需要進行鋼結構的接口焊接，從而將鋼結構的整體性能得以形成。這就需要在實際的施工中對焊接技術的應用加強重視，在對鋼結構的焊接順序上能明確，結合鋼結構子自身的特征以及施工環境等，在鋼結構的幾何準確度上能有效提高[2]。在焊接的熟練度要能加強，在焊接過程中對行業檢測質量要嚴格化執行，在焊接技術科學實施上才能真正保障鋼結構的整體質量。鋼結構施工中的關鍵技術在實時監控技術的應用上也比較重要。超高層建筑的施工中，會發生變化，從而造成仿真計算結果的差異性。為能對鋼結構施工質量水平的提高，就要對實時監控技術加以應用，在監測設備的運用下，就能對鋼結構施工的關鍵部分在應力以及位移的跟蹤方面及時性的觀察，對鋼結構的振動情況以及溫度等方面的變化也能有效的了解[3]。這對鋼結構施工的質量和效率的保障就有著積極意義。
2.超高層建筑鋼結構施工的原則以及具體施工措施
2.1超高層建筑鋼結構施工的原則分析
超高層建筑鋼結構的施工過程中，對施工技術的應用要遵循相應的原則，只有如此才能保障施工的質量。對超高層的鋼結構施工技術應用，在科學性的原則方面要充分重視。由于超高層鋼結構在建設施工中有著很高的要求，在具體施工中就要注重從科學的角度來應用技術，對鋼結構技術要求以及標準能明確化，對鋼結構的構成形式等方面詳細分析，保障施工技術的科學性利用。鋼結構關鍵技術應用中，在科學理念的融入方面也要能加強，只有將施工理念和施工技術綜合性重視，才能有助于超高層建筑鋼結構施工的質量保障。超高層建筑鋼結構施工技術的應用，要注重易操作的原則遵循。具體的施工中場所施工條件的限制，在操作上就要進行細致化的處理，在施工中的容錯率要盡量增加，減少受到外部環境因素影響造成的施工質量問題發生[4]。在操作上能最簡化的呈現，在施工的整體效率上以及質量上加以有效提高。
2.2超高層建筑鋼結構施工措施探究
第一，準備工作的完善化。超高層建筑鋼結構施工中，要注重在準備階段能充分重視，對鋼結構的組成以及荷載傳遞的途徑加強理解。施工人員在鋼結構施工中，在對鋼結構的基本構成結構等基礎信息了解下，然后對鋼結構的荷載傳遞路徑加強重視，對施工的順序能明確化。具體的施工場地以及周圍施工環境也要能熟悉，然后對施工設備科學選擇，在施工組織方面能科學化實施。這些都會整個鋼結構的施工質量有著很大程度影響。除此之外，也要能對施工資源配置以及技術能力等因素詳細重視，在準備工作上能加以完善了解和準備。第二，加強超高層建筑鋼結構的有效安裝。在對鋼結構的安裝環節是施工中的重點，這就需要在安裝中進行施工流水段的劃分，然后按照流水段情況加以實施。在對鋼結構的制作以及吊裝的工作實施中，按照鋼柱分段實施劃分，在對各項的結構要求上要能遵循。對鋼結構的吊裝工作實施中，對鋼結構框架的剛度要能保證，采取自動式塔式起重機加以應用，在起吊的高度要能達到實際的要求。在對標準節框架的施工方面要能加強，以及對特殊節框架的施工方面也要充分重視，按照標準以及特殊的要求加以實施。在對鋼結構的安裝前，就要對鋼柱上連接件進行預檢，保障質量安全。第三，對鋼結構施工的安全操作系統以及監測系統的應用上要能科學化。超高層建筑鋼結構的施工中，在監測系統的應用上要能加強重視，對各環節的施工通跟蹤監控系統的應用，及時性反映施工情況，在監控的信息管理上加強，保障信息的完整性以及安全性。在安全操作系統的方面的應用也要能加強重視，避免在鋼結構施工中出現安全隱患問題，通過安全操作的加強以及完善，對鋼結構的施工整體安全質量得以保障[5]。除此之外，超高層鋼結構施工會受到氣候的因素影響，在施工中就要在氣象保護措施上加以實施，可委托氣象站在施工附近的氣象監測進行加強，及時性提供氣象信息等。第四，注重超高層建筑鋼結構施工控制。在鋼結構的具體施工中，要注重多方面施工方法的實施，如在對閉環控制方法的應用上就要加強，在分析預測以及實施和監測、反饋等方法的應用，對具體施工情況及時性反映。在施工的監測方面就要注重對鋼結構變形監測以及施工中的應力監測的加強，對鋼結構的關鍵點的監測工作要妥善實施，通過數據的分析對施工的安全質量得以保證。對鋼結構的預變性技術的應用要注重，施工中在仿真分析方面加強，對連續性變化值能通過監測數據進行分析調整等，對鋼結構的幾何位置能加以明確，防止鋼結構的變形。
3.結語
對超高層的建筑鋼結構的技術實施，就要能從實際的施工情況緊密結合，在施工技術的應用上科學化呈現。鋼結構作為當前建筑施工中的重要應用結構，在對未來的建筑結構發展走向也有著影響，所以在具體的鋼結構施工技術應用方面，就要注重科學性以及質量的保障。通過從理論上對鋼結構施工技術的研究分析，就能為實際施工發展起到一定啟示作用。
參考文獻
[1]全豫晉.大跨度鋼結構施工過程的結構分析方法研究[J].江西建材.2014(13)
[2]沈錦添.大跨度鋼結構屋架整體提升支架選型的研究與應用[J].建筑施工.2014(06)
[3]崔曉強,葉可明.大跨度鋼結構施工過程的結構分析方法研究[J].工程力學.2014(05)
[4]吳欣之.廣州國際會展中心大跨度復雜形體鋼結構安裝技術研究[J].建筑鋼結構進展.2014(01)
關鍵字：高層建筑；鋼結構施工；建議
中圖分類號： TU391 文獻標識碼： A 文章編號：
隨著我國社會的進步、城市及工業的發展及國際間交往的日漸頻繁，高層建筑業也進入了迅速發展的快車道。在發展的同時，建筑行業的一些新材料、新結構以及新工藝也為高層建筑的發展提供了源源不斷的動力支持。高層的建筑不僅是時展的標志，同時還解決了我國人口激增與土地有限的矛盾問題。而鋼結構由于其自身的一些特點在高層建筑施工中被廣泛的應用。
施工特點
與傳統的建筑結構相比，鋼結構的區別在于可借鑒的經驗模式較少，因而在施工前必須要提前詳盡的施工計劃和方案，強化一些細節上的設計，尤其要做到使鋼結構的主體部分與建筑的裝修裝飾部分進行完美融合。
區別于傳統的結構方式，鋼結構對各體系內的各組成部分加工精度的要求極其精密。不僅如此，由于高層建筑自身的結構特點也決定了結構部件裝配順序的重要性，因而在工程實踐中，不僅要加強構件加工的工序質量，還要合理安排安裝的順序。
焊接工作量極大，質量要求嚴格。因而對特殊工種及相關從業人員的專業素質的需求相比其他結構類型的建筑要大得多，嚴格的多。
由于高層建筑鋼結構具有高空作業的施工特點，這也大大增加了其施工難度，因而在施工過程中的安全管理則顯得尤為重要，實踐中，必須要求相關操作人員嚴格按照安全操作規范執行。
施工前準備
1、在工程開工前項目經理及相關技術人員必須熟悉和掌握工程圖紙及與項目有關的工藝技術文件、標準和規范，充分了解設計者的設計意圖，并明確施工方案中的重點及難點，制定有效的質量控制措施。
2、施工前，施工單位的專業技術人員要組織相關人員對圖紙進行會審，認真查找施工圖紙中的問題，如有“漏、錯、缺”等問題要及時與設計人員進行溝通，做到在施工之前解決問題，降低由圖紙設計原因造成的對工程進度以及施工質量的影響，同時要做好圖紙交底工作。
3、施工前，要嚴格確認施工人員的技術資格和素質是否符合工程實踐的要求，同時應制定嚴格的質量管理制度和辦法，明確各級質量管理人員的職責，以規范其工作行為。
4、施工前，要保證使用的材料（例如：鋼柱、高強螺栓、抗剪栓釘、地腳螺栓、鋼梁等）的生產廠家、標號、品種、規格符合正規的施工材料管理規范。
5、施工前，要對安裝單位以及鋼結構的制作的企業的資格、技術人員的數量、生產的規模、機械設備的情況進行嚴格的篩查和選擇，嚴格審查標準、工藝流程方案、關鍵工序的質量保障措施是否符合要求。
三、關鍵工序
（一）塔吊的選擇
高層鋼結構建筑工程的核心設備就是塔吊，塔吊的選擇應根據現場的條件、建筑物的布置以及鋼結構的重量等因素進行綜合考慮，同時應確保塔吊裝拆的安全、可靠及方便。由于鋼結構的建筑結構體不需要對樓層加固，因而采用內爬式塔吊較為恰當，并且這種結構的塔吊在布置起機位置上有很大的自由度。另外，內爬式塔吊的使用要求和限制也比附著式塔吊的要求低。其次，內爬式塔吊的造價遠遠低于附著式塔吊的造價。
吊裝及裝配
吊裝是鋼結構建筑施工的重要工程，吊裝的速度和質量對工程有著舉足輕重的作用。吊裝的分區和順序應該根據平面和立面的形狀、結構以及塔吊的個數和位置來判斷。例如：某工程為東、西兩個作業區，那么應該有兩個作業組分開完成構件吊裝。吊裝及裝配的原則為：
1、平面內的均應該從中心向四周開始擴散，開始從中間的一個單元組裝，待組成為一個相對穩定的剛度柱網單元，一個柱網單元進行好臨時固定后，再左右分開兩個單元，等所有單元的構件都吊裝完成后再進行精確的校正。
2、然后應當安裝鋼柱下層的框架梁――測量以及校正――螺栓的穩固以及初擰――再次的測量以及校正――最后一次擰高強螺栓――焊接――焊接的檢測――散鋪上層的壓型鋼板和栓釘稍微進行焊接、中層壓型的鋼板散鋪與栓釘焊接成――下、中、上層的鋼梯、平臺的吊裝一樓蓋鋼筋混凝土的樓板施工。
在工程中，可通過“區域吊裝”技術解決工期時間緊與工程量大的問題，從鋼結構的施工來看，由于各工序之間存在著相互制約、相互聯系的的情況，因而采用測量控制即“預先控制”以及“跟蹤校正”相結合的方式可以很好的實現對工程質量及進度的有效控制。高層建筑鋼結構的測量控制主要指的是吊裝前對樓層及構件進行初步的測量和標線控制，吊裝后根據安裝的實際情況進行及時的調整和糾正，在單元體形成后在實行一次終校，這種方式不僅可以使校正難度降到最低，而且還可以最大程度的確保各施工區域利用率，實現施工過程的良性循環。
（三）焊接
1、確定焊接的順序：平面內的焊接應該從建筑的平面中心朝著四周進行擴散，施工過程中，應按照結構對稱、節點對稱以及全方位對稱順序進行施焊。
柱與柱的焊接由兩名焊工相對應，在兩面等溫、等速的情況下進行焊接。一般情況下進行柱與梁接頭的焊接，采用先焊H型鋼的翼緣板，再焊上翼緣板的操作順序。梁的兩個斷頭應當先焊接其中一個，待其完全冷卻后進行另一端的焊接。
2、確定焊接工藝：高層建筑鋼結構的焊接施工難度相對較大，因為其不僅僅是鋼板厚重，而且由于雙曲面的結構，設計中需要采用大量的斜撐以及斜柱，最后將導致體系內形成需要立焊、斜立焊的結構較多，此類的結構不僅僅處于重要的部位，而且多數都存在外向、斜向的情況，從安全操作與施工規范兩個方面來看實現起來都比較困難。鑒于焊接工程量與工期之間通常會存在著一定的矛盾，因而建議采用CO2氣體進行半自動保護焊，此種焊接工藝應用于斜立焊、俯角焊以及斜立焊等位置，可以從根本上解決速度慢的問題，滿足施工要求。
地腳螺栓的預埋
基礎承臺與鋼柱是靠地腳螺栓相連接的，預埋地腳螺栓的安裝質量對高層建筑鋼結構的整體質量起到了至關重要的作用。垂直度與相鄰地腳螺栓的距離是地腳螺栓預埋過程中的關鍵點。為了有效控制地腳螺栓預埋過程中的垂直度及相互間的距離，施工中，通常采用地腳螺栓套模實現地腳螺栓的精確固定，而其中的桃模是使用是按鋼柱的柱腳底板的螺栓孔位進行套鉆形成的。套模的安裝相對于軸線的誤差不大于1.0mm。為了確保地腳螺栓在基礎混凝土澆筑的過程中不收影響，施工過程中，應采用相應的等邊角鋼和膨脹螺栓直接從大底板表面下搭建鋼架支撐著地腳螺栓的套模，使套模與底板鋼筋相互隔開，這樣可以有效避免套模在綁扎的時候受到影響。此外，為妥善保護地腳螺栓的絲扣部位，預埋工序結束后，要對其加裝塑料管，以防止螺栓受損彎曲。
三、結語：
由于高層建筑的施工工藝較為復雜，為了確保其鋼結構的施工質量滿足規范并達到預期控制的目標，就必須要從制定合理施工工藝入手，并根據地區性質和工程特點選擇適用的機械設備，同時焊接工藝及參數的確定應按照高層建筑鋼結構的自身特點，并綜合考慮氣候條件。只有這樣，才能這樣使高層建筑鋼結構的施工質量得到提升，切實的確保高層建筑擁有更廣闊的發展空間。
參考文獻：
[1] 吳曉斌.高層建筑鋼結構施工及建議[J].中國新技術新產品,2010,(19):194.
[2] 趙明星 .高層建筑中鋼結構施工技術探討[J].城市建設理論研究（電子版）,2012,(9).
[3] 王培成.高層建筑鋼結構施工技術與管理[J].科技資訊,2011,(9):85-85.
關鍵字：高層鋼結構建筑鋼結構施工工藝
我國鋼結構運用于建筑中也有著悠久的歷史，遠在古代就有鐵塔、鐵鏈懸橋等建筑物。二十世紀中期，先后建成了許多工業廠房、鋼橋和體育館等等。幾十年來，我國的大城市由于人口高度密集，生產和生活用房緊張，交通擁擠，城市建筑逐漸向高空發展，高層和超高層建筑迅速出現。鋼結構由于強度高，有良好的韌性和可塑性，自重輕，抗震性能好，安裝容易，施工周期短和建筑造型美觀等優點，使得建筑鋼結構的快速發展，越來越多的辦公樓、飯店和公寓等高層建筑都采用鋼結構。
一、 高層建筑鋼結構的安裝
高層建筑鋼結構的安裝可以采用節間綜合安裝或者分層分節安裝法。安裝的鋼構件要形成一個穩定的空間構架。首先高層建筑鋼結構安裝前，要檢查建筑物的定位軸線、底層柱位置線的標高，混凝土強度以及構件的質量，合格后方能開始安裝，安裝鋼結構總體豎向施工順序為核心筒施工先行，接著是外框筒施工，內外筒施工的差距要保持在3~6層高度為最佳，立面上的安裝從下部往上部逐件安裝，平面上安裝從建筑物中間向四周擴散安裝。其次，高層建筑的鋼結構安裝時要按照建筑物的結構形式、平面形狀和安裝機械的數量等方面的因素規劃安裝區段，預先編制好安裝的程序，安裝過程中必須要嚴格執行預先編制好的安裝程序，同時高層建筑鋼結構每一層的柱子定位軸線都必須是由地面控制線牽引上來的，如果從下層柱子的軸線做牽引的話，難免會產生累積誤差。
二、 相關施工環節的操作工藝
1、高強螺栓的鏈接技術與工藝，由于高強螺栓具有可拆可換、施工方便、接頭剛性好、承載力大、傳力均勻、結構安全和疲勞強度高等特點，因此對于目前鋼結構建筑的鏈接方式而言，高強螺栓鏈接是最先進的方法之一，并且在我國目前的高層建筑鋼結構中得到廣泛的應用。簡單的說高強度螺栓的連接方法有兩種分別是承壓型連接和摩擦型連接。然而由于承壓型連接方法本身的局限性，因此在高層建筑鋼結構中基本上都是應用摩擦型連接的。摩擦型連接是指擰緊螺母后，螺栓桿會產生很強的拉力，連接件之間相互產生相對抗滑移力 作為承載能力的極限狀態。它的施工包括摩擦面處理、安裝、初擰、終擰、檢驗等。此項工序的施工工藝有幾點需要注意，首先是螺栓的保存要妥善，不得使其受潮和生銹等，螺栓節點鋼板要按規定的工藝進行摩擦面處理，達到設計要求的摩擦系數，使用工具的核校等；其次是高強度螺栓要自由穿入孔內，嚴禁強行打入或擰入，使螺桿產生擠壓力，一個接頭上的高強螺栓，要從螺栓群中部開始安裝，逐個的擰緊，接頭如既有螺栓連接又有電焊連接，按照設計規定順序進行，無設計規定時，要先栓后焊的順序施工。
2、高層建筑鋼結構的焊接施工工藝，焊接在鋼結構高層建筑中的應用必不可少，由于高層建筑鋼結構的鋼材多為高強低和金剛，焊接性能差，接頭形式復雜，焊縫大多為半熔透和全熔透因此焊接工作量很大。一般鋼結構高層建筑我們采用的焊接方法有CO_2氣體保護焊、電渣焊和自動埋弧焊等。下面就幾種不同的焊接方法分別敘述其施工工藝的要點，
a、CO_2氣體保護焊在施工操工藝作中要注意的有：焊接參數的選擇，焊絲的選擇和焊接電弧電壓與電流的選擇，電流要根據工件的厚度、施焊位置和焊絲直徑和熔滴過渡形式來選擇，電弧電壓的選擇要與電流恰好配合；不同位置的選擇不同的焊接方式，平焊多選擇左向焊法，能清楚地看到焊縫和熔池，便于控制焊縫的成型，橫焊大多采用右向焊法，立焊分為向上立焊和向下立焊，中厚板的細絲焊接使用向上立焊，薄板可使用向下立焊；
b、電渣焊的操作工藝。電渣焊是一種自動焊，用戶高強度結構鋼在豎直位置上的對接焊接。在進行操作時首先要選擇焊接的電流和電壓，根據計算公式選擇計算出的電流，電壓與熔縫的熔寬成正比，起弧階段電壓會高一點，在焊透的請款下，電壓盡可能底，焊接過程隨時注意調整電壓；其次要適當掌握好焊接的速度（1.5~3m/h范圍內），送絲速度在200~300m/h的范圍以內，造渣過程中最好選擇200m/h；還有就是要隨時檢查焊件的熾熱狀態，適當調整焊接工藝參數，當翼緣板較薄時，相應的焊接部位要安裝水冷卻裝置。
C、 自自動埋弧焊的施工工藝，自動埋弧焊由于焊接速度快、熔深大、熱影響區域小、焊縫質量穩定和焊接變形小等優點，被廣泛應用于厚度板的有規律的直長對接和貼角焊縫的焊接中。在施工操作中要注意的有：首先是焊絲的選擇，可參照《鋼結構高層建筑設計與施工規程》進行選擇；其次是焊絲的數目，可選擇雙絲焊，可一次得到大量的熔敷金屬，焊接變形小同時也能提高焊接速度；其次對于無法使用襯熱的焊縫，可先用手工焊封底，再用埋弧焊，對于較厚鋼板可采用多層焊，在塔接接頭和T形接頭中，可以采用斜角焊接和船型焊接的形式。
關鍵詞：高層建筑鋼結構施工技術
中圖分類號：TU97文獻標識碼： A
前言：高層建筑鋼結構相對于以往的鋼筋混凝土而言，具有很多的優勢，對于建筑性能而言有很大的提升。隨著我國城市經濟建設的發展，對于高層建筑的需求量還很大，所以鋼結構以其自身的優勢，必將成為以后建筑業發展的主要趨勢。在鋼結構施工中，應該不斷的提高施工技術水平，加強監督管理，保證高層建筑的施工質量，為我國建筑業的發展創造有利的環境。
1 鋼結構優勢和缺陷分析
1.1 優勢分析
首先，在鋼結構施工中，主要的材料為鋼材，鋼材的自身力學性能比較強，在抗拉伸、抗壓以及延展性方面具有很強的功能，并且材質比較均勻。在高層建筑施工中，目前主要應該考慮到建筑的抗震性，因為高層建筑在垂直方向的距離較大，對于抗風性要有很大的強度，而鋼材較好的彈性能夠將地震所產生的能量消耗掉，所以在抗震性方面具有很強的性能。在以往的地震中，對于房屋建筑的破損程度進行研究，也證實了鋼結構的性能特點。其次，由于鋼結構生產以及安裝施工的特點，在整體性方面為施工企業提高了經濟效益。鋼材主要是在工廠生產，可以采用集約化的批量生產，在工地進行安裝施工，采用焊接的方式，可以進行各種形式結構設計，安裝過程簡便，精準度較高。經過相關的資料顯示，鋼結構施工要比鋼筋混凝土施工的速度快百分百分之七十到八十，縮短了施工工期，降低了施工成本，對于施工企業來講提高了經濟效益。再次，在占地面積上，鋼結構要比鋼筋混凝土結構節省很大的面積，增加了開間面積。并且在施工的過程中，減少了灰塵以及噪音的污染。在建筑物拆除后，廢棄的鋼材還可以回收再利用，減少了浪費現象以及對環境的污染。所以說鋼結構具有眾多的優點，已經成為了現階段建筑業發展的主要趨勢。
1.2 缺陷分析
首先，因為鋼材具有一定的耐火點，當溫度達到六百度時，鋼材就會喪失承載的性能，導致建筑物坍塌，耐火性能很差。所以說為了保證建筑物的抗火災能力，在施工的過程中，應該對梁、柱以及壓型鋼板做好防火處理，提高耐火性。其次，在鋼材焊接的過程中，由于受到殘余應力的影響，會對整個建筑的結構造成很大的影響。再次，受到我國冶煉技術的影響，在鋼材的生產方面還具有一定的局限性，對于一部分特殊的鋼材型號還處于小規模的生產中，所以造成了鋼材市場的供需失衡現象。
2.鋼結構施工前的準備
2.1 吊裝準備。
目前來看，高層建筑鋼結構施工中所選用的吊裝機械主機，主要還是自升式、塔式起重機。塔式起重機的性能一定要滿足施工工程的需求，包括吊機的最大起重量、起重力矩以及半徑值。尤其要注意的是，隨著起重提升高度的增大，其可提器的重量也會減小。
2.2 施工現場與技術的準備。
高層建筑鋼結構施工前，施工現場準備工作非常重要，總結之，主要包括以下內容：鋼構件及其配套零部件和連接件的驗收、丈量器具以及測量儀器的準備、構件的運輸、基礎的復測、構件的堆放、設備工具材料的安排和施工力量的組織等。要編制鋼結構施工組織設計方案，并將設計的思想理念貫穿到實際施工過程之中；要確定和完善鋼結構施工和驗收標準，對市場進行規范、對各方的行為進行規范；要做好工藝試驗和評定，為后續的鋼結構施工提供技術支持。
3.高層建筑鋼結構施工技術的應用
高層建筑鋼結構的構件種類較多，其主要的施工技術表現在構件與構件之間的連接，以及連接處強度和整體穩定性的保證。因此，如何解決構件間的連接問題是鋼結構工程主要任務。
3.1地腳螺栓的預埋技術。
地腳螺栓的預埋位置和預埋強度是鋼結構工程整體質量的基本內容保證。一般常采用 6～10cm 厚的鋼板作為定位鋼板，再進行地腳螺栓的定位。還應注意定位鋼板的尺寸與鋼柱底墊板的尺寸要相互吻合，并在鋼板底部螺栓上設置止退調節螺栓，與其對應的上部駱爽要能夠固定調節螺母，并在鋼板上預留 150mm 直徑的澆搗孔，以便其下部梁內鋼筋的綁扎工作。為了使二者合為一體，可將地腳螺栓焊接在柱子的鋼筋上，以確保整體剛度。在混凝土澆筑工程結束后，還應將地面的地腳螺栓用塑料布等包裹起來，以避免生銹。
3.2鋼柱的安置技術。
柱子的設置要點是對于每一節柱的標高、垂直度與定位軸線的偏差如何形成。對于不同位置的柱節其控制關鍵點也有所區別。如首節柱要控制的主要是標高和定位軸線，次節柱則要加上垂直度的測試。另外，不同柱節的調節方式也不盡相同，首節柱是通過定位鋼板與螺母的調節來實現，次節柱則是通過調節絲杠來實現。通過焊縫的寬度來確保樓層的標高是較高的技術水平要求，是指通過四個方位的調節絲杠來實現對鋼柱垂直度的調整。鋼柱對接完成后，要進行嚴密的驗收工作，合格后，可將耳板徹底拆除。另外，為了確保鋼梁的安裝以及二者的連接強度，應在安裝鋼梁前，在鋼柱預埋連接件以及混凝土核心筒壁上的預埋件。
3.3鋼梁的安置技術。
鋼梁安置的要點是要通過限位鋼板臨時固定與數次校正，來實現鋼梁與鋼柱的連接處的垂直度及軸線位置。在臨時固定時，可通過安放吊裝耳板于鋼梁上，并在耳板的兩端分別焊接一塊安置限位鋼板來完成鋼梁臨時固定。吊裝耳板應在距鋼梁兩端 1/4 長度的位置安裝，規格要與鋼梁的重量相匹配，一般來說，吊裝耳板的厚度在10～16mm 左右。限位鋼板應在鋼梁的上部設置，厚度同耳板，可將限位鋼板設定在鋼柱的牛腿上。限位鋼板和吊裝耳板可以提高鋼梁的安裝精度，并能加快施工速度，確保施工的安全進行。
3.4焊接和栓接的技術。
鋼材的連接方式主要有兩種，一是螺栓連接，二是焊接。一般來說，在臨時固定時常采用螺栓連接的方式，這樣不僅能夠確保安裝時的強度和安全性，也能夠方便在工程結束后對于臨時固定的拆除。對于焊接連接方式來說，最主要的問題是如何保證焊接質量。高層建筑鋼結構焊接的主要問題是減少焊接應力和變形。在施工過程中，應從中心框架向四周擴展焊接，首先應選擇收縮大的焊縫進行焊接，并應采取對稱焊接的辦法來減少應力和應變。另外，應先進行梁與柱的連接，再進行柱與柱間的連接。
3.5門窗工程的安裝技術。
鋼窗的安裝質量主要由鋼窗產品的質量和進場后外觀的檢查，以及鋼窗與固定鋼窗立柱間的間隙來控制。施工中，為了避免預留窗口與鋼窗不匹配，一般常見的做法是將鋼窗一邊的立柱首先固定住，等鋼窗完全安裝后，再將另一邊的立柱焊接。鋼結構工程中不可避免的會有特殊鋼結構，一般都是以組合的形式出現，體積較大且重量較大。由于特殊部位的鋼構件在各個工程中各不相同，因此無法對其給予統一的標準，應根據工程的實際情況來進行設計。
此外，高層建筑的施工過程還有一定的安全保障措施，主要有水平通道和垂直運輸設施的安全保障。水平通道一般為工具式的腳手通道、裝配式的通道板、鋼管腳手通道以及扶手繩等。豎向的通道多采用臨時固定與鋼柱兩側的爬梯來實現。為確保安全，多采用焊接緊固的方式來實現接柱操作平臺與鋼柱之間的連接。這些安全保障設施只有在工程完全結束后方可拆除
4.結語：
綜上所述，相關人員要不斷學習研究，根據結構的情況、施工現場的環境、施工企業的資源綜合考慮，制定技術路線，確定關鍵技術和措施，做好高層建筑鋼結構各方面的施工工作，以達到新時期社會發展和科技進步的要求。全行業都爭取在我國高層建筑建設進入鋼結構體系時代的同時，也帶來建筑行業的新突破。
參考文獻：
關鍵詞：高層建筑、施工技術、安全措施、建議
Abstract: this paper high-rise steel structure of the construction of the characteristic, the material requirements of steel structure, construction technology and construction safety problems such as brief analysis.
Keywords: high building, construction technology, safety measures, and the Suggestions
中圖分類號： TU391 文獻標識碼：A 文章編號：
1、引言
高層建筑鋼結構的結構體系是用于高層建筑鋼結構設計的各種結構體系。可大致根據其抵抗側向荷載的相對效能概括地分為下列類型: 1、鋼框架結構體系，沿房屋的縱向和橫向均采用框架作為承重和抵抗側力的主要構件所構成的結構體系。2、鋼框架―抗剪結構體系，靠梁柱的抗彎剛度來抵抗水平力的結構是純框架結構,當純框架結構在地震載或風荷作用下的側移不符合要求或者是建筑物超過30層,則一般純框架結構中都需要加上抗側移構件,這樣就成了鋼框架―抗剪結構體系。
2、高層建筑鋼結構的特點
用于建造高層建筑的鋼結構有著許多的特點，其中優點有：結構自重輕、抗震性能好、施工速度快、施工周期短以及工業化程度高，用于施工的鋼結構構件可以采用在工廠生產，運至現場進行安裝，因而可以大大縮短施工周期。另外還有一個特點是鋼結構無粉塵的干施工工藝及可回收并重復利用，這個特點符合可持續發展及環保的時代主題。
另外，主要缺點有：耐火性差，鋼材的導熱系數遠比鋼筋混凝土的導熱系數大的多，而且耐火性能比混凝土結構差很多，當溫度達到600℃時，鋼結構就基本上喪失了其所有的強度和剛度；耐腐蝕性差，鋼材表面的鐵原子在空氣中發生反應生成氧化鐵銹，銹蝕會使應力集中，使鋼結構的使用受到安全危害，提前破壞了鋼結構，所以防腐措施是必不可少的。
3、高層建筑鋼結構施工的材料要求
在不同的結構中對材料的要求也會不同，在廣州市天河區珠江新城商業、辦公樓1幢B2-10地塊（財富中心）地下部分鋼結構安裝方案中，則需要保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格，并保證硫、碳、磷含量符合要求。當鋼板厚度≥36mm時，要求采用Q345GJC鋼材。鋼材應滿足《建筑抗震設計規范》（GB50011－2010）的要求，鋼材的抗拉強度與屈服強度的比值不應小于1.2。鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率δ應大于20％。鋼材應具有良好的可焊性，同時應具有冷彎試驗的合格保證。除標明外，鋼板厚度≤35mm時，采用Q345B鋼材；當鋼板厚度36～100mm時，采用Q345GJC鋼材,斷面收縮率≥Z15。其中當鋼板厚度≥50mm時，要求斷面收縮率≥Z25。當鋼板厚度≥36mm時，要求斷面收縮率≥Z15。
4、高層建筑鋼結構施工技術
高層建筑鋼結構施工技術主要是以下幾方面內容：①選擇、布置及裝拆塔吊；②構件進場、堆放與驗收；③吊裝；④測量控制；⑤焊接；⑥質量及工期控制；⑦施工的安全。
決定高層建筑總高度和層高的主要豎向構件是鋼柱，在建造過程中必須滿足現行規范的標準。在制作鋼柱翻樣下料過程中還得考慮豎向荷載作用下引起的壓縮變形和焊縫的收縮變形，所以鋼柱的翻樣下料長度不是設計長度，即便只有幾毫米的差別也不能忽略不計。即便是上下兩節鋼柱截面完全相等也不允許互換，同時對每節鋼柱進行編號加以區別，正確安裝到位。
在廣州市天河區珠江新城商業、辦公樓1幢B2-10地塊（財富中心）地下部分鋼結構安裝方案中，所有鋼板的縱向對接焊縫，次梁與主梁的連接焊縫均采用帶襯板的剖口全熔透焊縫（全熔透焊縫如不帶襯板則必須反面清根）。加勁板與梁的焊縫為雙面貼角焊縫，焊腳高度h=0.7t，t為板厚；焊縫質量等級除另外注明者外，對接焊縫為二級，貼角焊縫為三級；焊縫檢驗要求：①所有焊縫均應進行外觀檢查。② 對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽檢率為10％。③ 對現場焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽檢率為20％。④ 對所有的對接焊縫和現場的其它熔透焊縫進行超聲波探傷，抽檢率為100％。⑤ 對其它一般熔透焊縫進行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20％，并且不少于200mm。⑥ 焊縫經檢測不合格者可以返修，除Q235鋼材外，其它鋼材同一部位返修次數不應超過2次。
5、安全施工：
安全施工是鋼結構施工中的重要環節，高層建筑鋼結構施工的特點是懸空、高空、作業點多。在施工過程中，僅高強螺栓就很多，這些零件雖小，但如果從l00m以上的高空掉下去砸到人頭頂，后果就不堪設想了。針對這些高層建筑鋼結構施工的特點，必須采取事前與過程控制相結合的方法，首先加強對施工人員的安全教育，堅持日安全巡視制度。然后采取防護措施比如帶安全帽、走安全梯、纜風繩、防墜板、防墜器等。
6、對高層鋼結構施工的幾點建議：
在施工的過程中，要對節點圖充分理解，制定合理施工工藝；根據實際的工程特點來選用合理機械設備，特別是選用塔式起重機，需要考慮其裝拆的可行性；根據結構不同的特點、氣候條件和焊接形式，合理選用焊接參數和工藝，不能盲目照搬，一概而論；鋼結構構件的進場數量和加工順序要根據實際情況考慮到吊裝設備的吊運能力和現場堆放條件；嚴格規定制作工藝，使現場處理數量減少；控制測量要做到分階段、分層次、分區段進行閉合，減少并校正累計產生的誤差；及時跟進安全防護，嚴密措施，到位檢查。
7、結束語
我國正在大力發展高層鋼結構建筑，我們應及時總結已建成的高層鋼結構工程的經驗，滿足各類建筑安全性能、環境性能、適用性能、耐久性能、經濟性能方面的綜合要求，形成完善的建筑體系。積極努力的發展鋼結構在高層建筑的應用。
參考文獻：
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關鍵詞：高層建筑；鋼結構；施工技術
中圖分類號：TU208.3] 文獻標識碼：A 文章編號：
一、高層建筑鋼結構的施工優勢
抗震性。低層別墅的屋面大都為坡屋面，因此屋面結構基本上采用的是由冷彎型鋼構件做成的三角型屋架體系，輕鋼構件在封完結構性板材及石膏板之后，形成了非常堅固的“板肋結構體系”，這種結構體系有著更強的抗震及抵抗水平荷載的能力，適用于抗震烈度為8度以上的地區。
抗風性。型鋼結構建筑重量輕、強度高、整體剛性好、變形能力強。建筑物自重僅是磚混結構的五分之一，可抵抗每秒70米的颶風，使生命財產能得到有效的保護。
耐久性。輕鋼結構住宅結構全部采用冷彎薄壁鋼構件體系組成，鋼骨采用超級防腐高強冷軋鍍鋅板制造，有效避免鋼板在施工和使用過程中的銹蝕的影響，增加了輕鋼構件的使用壽命。結構壽命可達100年。
保溫性。采用的保溫隔熱材料以玻纖棉為主，具有良好的保溫隔熱效果。用以外墻的保溫板，有效的避免墻體的“冷橋”現象，達到了更好的保溫效果。100mm左右厚的R15保溫棉熱阻值可相當于1m厚的磚墻。
二、高層建筑鋼結構施工存在的缺陷
利用鋼結構施工有很多優勢，但是，我們也不能忽視鋼結構本身存在的缺陷。
一是鋼結構材料導熱快，這使得它的耐火性較差。如果遇到火災，鋼結構建筑的危險系會高于其他建筑結構。這是由于鋼材本身導熱快，在遇到高溫時，鋼結構本身的強度會急劇下降，在超高溫的影響下，鋼結構的強度甚至會完全喪失。而一旦鋼結構的強度喪失，其承載能力就顯得不堪一擊，最終會導致鋼結構高層建筑的坍塌。
二是鋼結構的抗氧化能力差，容易被腐蝕。這是由于鋼材表面的鐵遇到空氣會被氧化，產生鐵銹，而鋼結構長期受腐蝕，會影響鋼結構的穩定性，最終會危害鋼結構的使用壽命。因此我們的高層建筑在采用鋼結構時要特別注意對其進行防腐保護。
三、高層建筑鋼結構施工之前期的準備工作
在高層建筑鋼結構施工進行前， 我們必須做好充分的準備工作。主要包括對鋼結構施工構件的驗收、對施工圖紙的審查、對施工組織設計的審查等，具體表現在以下幾個方面：
一是在施工開始前，要組織工程師和其他工程相關的監理和施工人員進行施工圖紙的審核工作。這有助于施工和監理人員充分了解工程的施工意圖， 對施工過程中的難點和重點有一個清醒的認知，在施工中可以更好地執行施工標準，對施工要點的把握也可以更準確。進行圖紙的審查還有一個重要作用就是為了檢查圖紙中是否有遺漏的施工要點， 這樣便于及時發現施工圖紙存在的問題，并能及時做到查漏補缺，減少施工圖紙對工程質量和進度等的影響，從而保證施工的順利進行。
二是要對鋼結構施工的相關構件進行驗收，確保鋼梁、抗剪栓釘、高強螺栓等原材料符合質量標準，另外還要對鋼結構原材料的型號、規格等進行統一的驗收，確保其符合高層建筑結構施工的需求。
三是要對鋼結構施工組織設計的完整程度進行審查。要確保施工組織設計包含有以下內容：其一，要有完整的施工計劃；其二，要有嚴格的質量管理體系；其三，要有控制工程施工質量的具體辦法；其四，要建立工程進度的控制體系；其五，要有完善的質量保證體系。
四是要嚴格把好施工人員的技術關。要對施工人員的從業資格證和技術條件進行嚴格的審核， 必須篩選出高標準高技能的人才進行施工，對于濫竽充數不合標準的施工人員堅決不予采用。此外，還要制定嚴格的施工制度，明確施工人員的責任，防止施工人員， 不按照安全標準執行施工計劃引發不必要的施工事故。
四、高層建筑鋼結構施工中的技術要點
一是高層建筑鋼結構塔吊的選擇。
塔吊是鋼結構工程施工中的重要設備， 對其選擇要充分考慮多方面的因素，除了考慮這些客觀因素外， 我們在對塔吊的選擇上還要充分考慮到它是否安全可靠，是否能正常地完成施工。一般情況下，高層建筑的塔吊多選用內爬式。采用這種塔吊進行施工，不需要再對樓層進行額外的加固工作，而且這種塔吊對起重機的要求相對較低，它還便于起重機的布設，使得起重機可以自由的選擇布設位置。值得一提的是，這種塔吊的造價也要遠低于其他塔吊。
二是高層建筑鋼結構施工中吊裝的順序及需考慮的諸因素。
在工程的施工中，吊裝是其中的一道重要工序，吊裝的快慢與吊裝效果的好壞直接影響著整個工程的施工效果。在吊裝開始前，我們要先確認吊裝的位置分區、吊裝的先后順序。這時首先還要考慮鋼結構的結構形式以及現場的施工環境，包括用來進行吊裝的塔吊的位置和數量。在確認完這些基本的信息之后，可以把工程劃分為東、西兩個作業區，在進行吊裝時先從中間的一個單元開始，使其組成一個穩定的剛度柱網單元。在進行完一個單元的吊裝工作后，我們可以在其周圍的位置再吊裝兩個單元，這樣等到三個單元的吊裝全部完成后， 我們可以從整體的角度出發進行全面的吊裝校正工作。
三是要對鋼結構的鋼柱進行吊裝前的嚴格審查。
鋼結構的鋼柱必須符合施工規范的標準，另外，不能把鋼柱的翻樣下料長度誤認為是鋼柱的設計長度， 對翻樣下長度的誤差也決不能視若不見，要嚴格地控制其準確度。
四是準確掌握鋼結構螺栓的預埋位置，并對其進行多次測量。
螺栓的預埋位置關系重大，如果預埋不合理，會導致鋼柱甚至整個工程的安裝和施工困難， 而且也會嚴重影響到鋼結構工程的安裝質量。鑒于螺栓預埋位置的特殊型和重要性，我們在預埋螺栓時要進行最少不低于兩次的測量。如果測量過程中發現預埋位置超出，要及時地返工進行重埋工作，切不能圖一時之功，造成整個工程施工的癱瘓。
五是要高水平地完成高層建筑鋼結構的焊接工作。
鋼結構的焊接對整個工程的重要性不言而喻，它關系到整個鋼結構施工的穩定和質量，能否高質量高水平地完成鋼結構的焊接，直接影響著鋼結構的施工效果。因此，我們必須嚴格控制鋼結構的焊接工程，在進行焊接前，要督促相關人員對焊條進行嚴格的檢查，主要是對焊條合格證的檢查。另外，要嚴令焊接人員按照焊條的說明書進行焊接工作，決不能隨意而為之。在焊接時還要做到幾點：其一，要做到鋼結構焊縫表面的平滑，不得留下裂痕或者焊瘤痕跡；其二，一級、二級焊縫的表面不能有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；其三，要對鋼結構的焊縫進行無損檢測工作，無損檢測的目的是檢查鋼結構焊縫中是否存在危險性缺陷，以確保鋼結構的安全。鋼結構的焊縫外觀質量必須符合以下圖表的規定。
六是要注意鋼結構高強度螺栓的連接施工。
首先是高強度螺栓的緊固工作， 它一般分為初擰和終擰兩個環節。在螺栓的緊固過程中鋼板會發生變形，而初擰正是為了縮小螺栓在緊固過程中受到的來自鋼板變形的影響。而在對大型節點的鋼結構進行螺栓緊固時則一般要經初擰、復擰和終擰三個步驟，即在初擰的基礎上，要再進行一次緊固工作，終擰則顧名思義是對螺栓進行最后的緊固。
五、高層建筑鋼結構施工還需要注意以下幾個問題
一是我們必須根據鋼結構建筑的施工特點進行施工器械的選擇， 如對內爬式塔吊的選擇， 必須盡可能地考慮其安全性和可靠性。
二是要特別注意鋼結構的施工安全。要成立專門的安全小組，定期派專人到現場進行安全監督和指導工作， 及時發現鋼結構施工中的安全隱患，并積極采取措施保證鋼結構建筑的施工安全。
三是要建立鋼結構工程的防火規范。鋼結構建筑的優點很多，但是其存在天然的耐火性能差的缺陷， 這就要求我們在鋼結構建筑的施工別注意防火系統的建立。應設立自動的噴水滅火系統全保護，防止高溫條件下鋼結構的坍塌。
關鍵詞：高層建筑；鋼結構；吊裝
一、高層建筑鋼結構吊裝準備工作
1.根據安裝程序制定順序圖表
吊裝前需根據安裝程序針對柱、主梁、次梁編制安裝順序圖表。安裝順序圖表中應顯示出各個構件相關的簡單描述，如：平面位置、安裝順序號、構件名稱、構件所在圖紙號、構件重量、構件外形等。
2.吊裝的前期準備工作
吊裝前的準備工作有：1）施工圖紙安排技術人員認真審閱，做好圖紙設計交底工作，做好技術交底工作；2）準備相關標準圖集及需要資料，編制施工圖預算，制定分部工程材料計劃、勞動力需求計劃以及準備施工機具等；3）與施工人員進行施工組織設計和技術交底，并向其詳細講解整個工程的設計內容、施工計劃及相關技術要求等，將施工計劃落實下去，并落實技術責任制；4）對現場定位樁做好測設工作，完成定位放線工作等。
二、塔吊的選擇、布置及裝拆
塔吊是超高層鋼結構工程施工的核心設備，其選擇與布置要根據建筑物的布置、現場條件及鋼結構的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。
在塔吊的選擇上應優先考慮內爬式塔吊，因為鋼結構建筑采用內爬式塔吊不需要對樓層進行加固，并且在起重機布設位置上有較大的自由度。另一方面，采用內爬式塔吊進行鋼結構高層建筑吊裝施工，對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。
另外，采用附著塔吊的造價要遠高于同類型起重能力稍小的內爬式塔吊，比如工程設計高度為150m，采用附著式塔吊的塔身高度約180m（其中考慮鋼結構3層柱12m，吊索4～6m，吊鉤滑輪及小車全高4m，安全操作距離2m等），加上地下部分高度共200m，而采用內爬式塔吊的塔身約為40～50m。附著塔吊的租賃成本要大于內爬式塔吊。因此，從經濟上考慮，為節約成本，優先選用內爬式塔吊進行鋼結構超高層建筑的施工。
三、鋼構件施工順序
高層鋼結構的吊裝需劃分吊裝作業區域，鋼結構吊裝按劃分的區域，平行順序同時進行。當一片區吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區安裝完畢后，對整體在進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完，接著進行下一節鋼柱的吊裝。并根據現場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設工作等。
1.螺栓預埋
柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。地腳螺栓預埋位置的準確程度對鋼結構工程整體的安裝質量至關重要，為保證地腳螺栓的定位準確，采用6～10 mm 厚鋼板制作加工成定位鋼板，進行地腳螺栓的定位固定，定位鋼板尺寸同鋼柱底墊板尺寸（圓管柱直徑D =120mm），在鋼板底部螺栓上加止退調節螺母，在鋼板上部螺栓上固定調節螺母，鋼板上設直徑150mm 澆搗孔，在鋼板下部綁扎梁鋼筋時將地腳螺栓焊接在柱筋上固定，控制好位置，同鋼筋連成一體，并進行反復校核，無誤后進行混凝土的澆注施工，地腳螺栓露出地面部分用塑料布進行包裹保護。
2.鋼管柱的吊裝
在柱腳之中安裝兩道三級鋼，在混凝土和鋼管柱之間設置兩道一級鋼，在進行澆灌的時候，應該向鋼管柱的內側灌注兩道水泥漿。在進行基礎節安裝的過程中，在起吊之前，應該使用墊木使鋼管柱的根部提高，同時配合吊裝索具的使用，對攬風繩進行調整，在鋼柱上固定溜繩。在對鋼管柱進行起吊的過程之中，應該使用兩點捆綁垂直起吊的方式，為了避免在起吊過程中發生變形的情況，因此應該在腳上的位置設置吊點。在進行起吊的過程中，起鉤的位置應該設置在起重機的邊緣，在對起重機進行回轉的過程之中，調整柱子的垂直角度。
在對鋼管柱進行吊裝的過程中，應該對上口進行包封，減少異物進入到鋼管內部的現象。在對鋼管柱進行吊裝的施工現場，應該對水平表和主軸線的高度進行標記。對鋼柱進行垂直的矯正，在對鋼管進行對接的過程之中，應該在對接處的位置設置調節的螺桿和限位板，調節螺桿的方向對鋼柱的垂直程度進行調整，在x軸和y軸的兩個方向分別設置一套經緯儀，對底柱的偏差進行測量，對螺桿的角度進行調節，使柱底的十字線和柱頂的標記能夠重合。在對現場進行焊接的過程之中，應該選擇水平焊的形式，以保證在對接處的焊接質量能夠得到有效的提高，應該安裝附加鋼管在對接處的位置，將寬度和厚度設置為二比一的比例，并且使管內壁保持在零點五毫米左右的縫隙。在對鋼管內部進行焊接的過程中，應該充入二氧化碳氣體對鋼柱進行保護性的焊接，使用分向分段順序的方式進行焊接，使用分段焊接的方式保證現場焊接的對成型，減少因為焊接變形對安裝精度產生的影響，在焊接縫隙的兩端分別設置引出板和引入板，在實施焊接之后，使用氣割的方式對引出板和引入板進行切割，并且對其進行平整的修磨。
3.鋼梁的吊裝
施工前，核心簡周邊的外架應將其提升到待施工樓層后才能進行鋼梁吊裝。對核心簡預埋件的位置標高線進行測量并放線，梁的臨時支承可用角鋼設置。在地面操作時，先把節點板和高強螺栓的工具袋綁在距離梁端不到1米的梁兩端，再按各層鋼梁吊裝程序進行安裝。通常一次吊2根～3根鋼梁能提高塔吊的垂直運輸效率。鋼梁吊裝順序：先下層主梁，再中層主梁，最后上層主梁。若要提高起吊速度可使用兩副吊索。鋼梁全部起吊就位后，各構件的準確位置使用撬棍和沖頭來調整，檢查全部的螺栓孔，對正后方能放入高強螺栓進行固定，所有主梁吊裝完畢后便可擰緊高強螺栓。安裝主梁時，應預留試驗確定的焊縫收縮量約2mm～3mm，柱垂直度和傾斜度使用兩臺全站儀進行跟蹤和檢查，若出現較大偏差需重新校正。
四、垂直校正及焊接
鋼柱及鋼梁吊裝完成后，需要對鋼柱的垂直度進行校正。在縱、橫兩軸的引出線上安裝兩臺全站儀，先讀取柱底垂直于鋼柱中線標桿的讀數，然后讀取柱頂垂直于鋼柱中線標桿的讀數，如讀數不一，說明鋼柱垂直度存在偏差。此時，可采用調節支撐并輔以敲擊鋼柱腳部等方法使鋼柱垂直。鋼柱、鋼梁吊裝及垂直度校正完畢后，便可對其進行焊接，焊接時要確保斜梁安裝的精度。
【關鍵詞】高層建筑；鋼結構；吊裝；十字勁板；焊接
一、高層鋼結構建筑吊裝的施工技術要求
（一）編制安裝順序圖表
安裝前編制柱、主梁、次梁安裝順序圖表。圖中標明每個構件的平面位置、安裝順序號和構件名稱等。安裝順序表中反映出每個構件的安裝順序號、構件名稱、構件所在圖紙號、構件重量、構件外形簡單描述等。
（二）做好前期準備
積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。
（三）選擇鋼結構吊裝的機械設備
在鋼柱安裝過程中應根據現場的實際情況選擇合理的吊裝機械設備，這是鋼結構的安裝中最為重要的一項工作。當前，鋼結構高空吊裝的主要設備就是塔式起重機，對于低空吊裝可以使用履帶起重機來完成。目前，在鋼結構安裝的機械設備中比較常用的就是液壓集群千斤頂，它傳動力量大，容易傳遞與配置，從而被廣泛使用。
（四）測量放線
1、施工準備工作
（1）人員準備
設測量放線員兩名，必須具有豐富的施工測量放線經驗，并經過專業培訓，持證上崗；
（2）測量儀器
包括經緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺，所有測量儀器均經過計量檢測單位檢定。
2、主體鋼結構的施工測量應與主體工程的施工測量軸線相配合，使主體鋼結構坐標、軸線與建筑物的相關坐標、軸線相吻合（或相對應），測量誤差應及時消除不得積累，使其符合主體結構的設計要求。
3、測量放線在基礎施工完成后進行，每個鋼柱設置垂直、水平方向的控制線并做好標識。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于H/1000，中心位移不大于5mm，測量經過反復核查、檢驗，確保準確無誤，并做好標識。
4、施工驗線工作，軸線、基礎標高檢查，須在構件進場前進行。
5、預埋鐵位置和軸線的復測，依據控制樁或軸線點，有關單位共同參加，符合設計及規范要求后方可進行下道工序的施工。
二、高層建筑鋼結構吊裝施工技術要點
（一）吊裝準備工作
鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至符合要求。對于預埋件，先檢查復核軸線位置、標高偏差、平整度，然后彈出十字中心線和引測標高，并取得基礎驗收的合格資料。
（二）吊裝工藝流程
柱底標高控制軸線復測鋼柱吊裝就位校正復測梁安裝復測焊接。
（三）鋼柱的吊裝
1、焊接十字勁板
在安裝鋼柱之前，需現場進行住腳十字勁板的安裝（十字勁板于澆筑混凝土時預埋鐵進行全熔透焊）。焊接十字勁板前需確保預埋鐵的平整度，待十字軸線放線完畢后便可進行焊接，焊接時確保垂直。
2、吊裝鋼柱
采用塔吊緩緩提升鋼柱，待鋼柱提升25cm～30cm后，檢查塔吊鋼索是否牢固，然后繼續提升塔吊將鋼柱提升至安裝面后，在離安裝面5cm～10cm的距離時，將柱腳底部的十字槽與之前焊接好的十字板對正，然后下降塔吊將鋼柱十字勁板。檢查鋼柱的垂直度偏差度（2cm以內），然后焊接鋼柱與十字勁板，確保焊接牢固后松開塔吊。最后用全站儀對鋼柱的垂直度進行校對。
注：1——鋼柱平方時；2——鋼柱起吊中途；3——鋼柱直立
圖1 鋼柱吊裝示意圖
3、鋼柱臨時固定措施
在高空焊接和安裝鋼結構，最主要解決的是外防護和焊接操作平臺的問題，可將兩者合二為一，通過樓層內的滿堂紅架體向外挑出一個外防護單排架子，既保證了施工操作要求，又保證了施工安全需要。每根鋼柱與架管做臨時固定，可保證鋼柱的垂直度和位置要求。最終將鋼柱安全準確的吊裝到高空。
（四）安裝鋼梁
1、吊裝前對梁的型號、長度、截面尺寸 和牛腿位置、標高進行檢查。裝上安全扶手和扶手繩（就位后掛在。端柱。），在鋼梁上翼緣處適當位置開孔作為吊點。
2、吊裝用塔式起重機進行，主梁一次吊一根，兩點綁扎起吊。次梁和小梁可采用多頭吊索一次吊裝數根，以充分發揮吊車的起重能力。
3、當一節鋼框架吊裝完畢，即需對已吊裝的柱梁進行誤差檢查和校正，對于控制柱網的基準往用線墜或激光儀觀測，其它往根據基準用鋼卷尺量測。
4、梁校正完畢，用高強螺栓臨時固定，再進行柱校正，緊團連接高強螺栓，焊接柱節點和梁節點，進行超聲波檢驗。
5、墻剪力板的吊裝在梁、柱校正固定后進行，板整體組裝校正檢驗尺寸后，從側面吊入，就位找止后用螺栓固定。
圖2 鋼梁安裝示意圖
（五）構件焊接
高層鋼結構的構件大多都是采用強焊接進行連接，在這個過程中，其不僅焊接量大，質量也要求的比較高。由于是高層建筑，結構非常高，多數的焊接工作都是在高空中完成，安全控制比較難，氣候影響也比較顯著。因此，需要根據現場的施工條件選擇合理的焊接技術以及合理的設備與材料，關注在高空中實施焊接的操作條件，并培養專業的焊接人員，其次，由于在焊接過程中會出現風雨天氣，還應提前做好預防氣候帶來的干擾問題，這是鋼結構焊接工作的關鍵部分。另外，在指定焊接方案的同時必須考慮到焊接質量及焊接功效等因素。焊接技術要點如下：
1、鋼柱之間常用坡口電焊連接，主梁與鋼柱的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強螺栓連接。次梁與主梁的連接基本上是在腹極處用高強螺栓連接，少量再在肝下翼緣處用坡口電焊連接。
2、焊接順序
上節柱和梁經校正和固定后進行接柱焊接。柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱梁節點，再焊接底部柱梁節點，最后焊接中間部分的柱梁節點。
3、坡口電焊連接應先做好準備（包括焊條烘培，坡回檢查，設電弧引入、引出板和鋼墊板井點焊固定，清除焊接波日、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預熱）柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，柱與梁的焊接也應在往的兩側對稱同時焊接，以減少焊接變形和殘余應力。
4、對于厚板的坡口焊，打底層多用直徑4mm焊條焊接，中間層可用直徑5mm或6mm焊條，蓋面層多用直徑5mm。焊條。三層應連續施焊，每一層焊完后應及時清理。蓋面層焊縫搭坡口兩邊各2mm，焊縫余高不超過對接焊件中較薄鋼板厚的1/10，但也不應大于3.2mm。焊后，當氣溫低于0℃以下，用石棉布保溫使焊縫緩慢冷卻，焊縫質量檢驗均按二級檢驗。
5、兩個連接構件采用高強螺栓連接，其緊固順序是：先主要構件，后次要構件。
工字形構件的緊固順序是：上翼線下翼緣腹板。
同一節柱上各梁柱上節點的緊固順序是：柱子上部的梁柱節點柱子下部的梁柱節點柱子中部的梁柱節點。
每一節點安設緊固高強螺栓順序是：摩擦面處理一檢查安裝連接板（對孔、擴孔）臨時螺栓安裝高強螺栓安裝高強螺栓緊固初擰終擰。
6、為保證質量，對緊固高強螺栓的電動技手要定期檢查，以終擰用電動板手緊固的高強螺栓，以螺栓尾部是否擰掉作為驗收標準。對用測力扳手緊因的高強螺栓，仍用測力扳手枚，如有問題應及時返工處理。
結語
綜上，在高空鋼結構安裝中，要總結已建成的鋼結構住宅工程的經驗，滿足住宅在適用性能、環境性能、經濟性能、安全性能、耐久性能方面的綜合要求，形成完善的建筑體系。吊裝設備的選擇、吊裝方法的選擇、吊裝安全保證是整個高空鋼結構施工的難點和控制要點。
參考文獻：
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[2]徐剛.高層建筑鋼結構安裝施工技術探討[J].四川建材，2008.6.
