時間：2023-06-11 08:23:17
緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發表網為您精選了8篇電力系統市場化，愿這些內容能夠啟迪您的思維，激發您的創作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
【關鍵詞】自備電廠客戶 營銷系統 信息化管理
一、自備電廠客戶未實現信息化管理前有關情況
自備電廠客戶未實現營銷系統管理前，抄表工作雖可通過電能量采集系統實現遠程電能表示數抄見，但卻不能像一般客戶那樣進入營銷系統實現自動抄表核算；核算及報表統計工作由地市公司相關人員利用自行設計的excel表格完成；帳務處理工作則通過手工憑證制作的方式實現營銷系統同財務系統間的共享。
二.自備電廠客戶未實現信息化管理的弊端
1.自備電廠客戶抄表核算、帳務處理及報表統計工作均由人工方式完成，不僅增加勞動強度，降低勞動效率，增大出錯機率，而且不能實現自備電廠相關費用收取情況于諸多部門間的適時信息共享。
2.按照網省公司電能量采集系統建設規劃目標，結合公司經營區域內直供直管電力用戶覆蓋現狀，以及自動抄表核算和預購電功能應用情況。公司積極拓展電能量采集應用范圍，于自備電廠客戶發電機出口處、上網處等均已加裝計費或考核計量及采集裝置終端，可實現發電量、自發自用電量等數據實時在線監測，但卻不能得以充分運用，且實現與營銷系統間的自動鏈接傳遞。
3.相關費用應實收情況無法得以適時展現和調閱。在內外部開展檢查中，發現不規范行為，存在經營風險。實施自備電廠客戶營銷系統信息化管理，可對抄表周期、抄表例日、核算與發行時間進行固化，隨時獲悉客戶交費時間、交費方式、交費途徑、帳務處理效率等信息，及時快速獲悉電力經營活動中關于抄核催收帳表等全過程管理存在的異動和問題，有效消除管理薄弱環節，實現經營風險“可控、能控、在控”。
三、實施過程
本著“省市兩級縱向、市市公司橫向以及省、市公司同開發運維商多維度”協同攻堅原則，通過認真研讀國網公司《營銷業務應用標準化設計需求規格說明書》“自備電廠模塊”功能，形成集組織機構、客戶檔案、抄表、核算、收費、憑證、報表等營銷業務應用系統貫穿自備電廠相關費用管理和收取的全業務、全過程、全方位創新管理開發設計框架，歷經可行論證、設計測試和試運行上線三個階段，最終實現自備電廠客戶管理“檔案系統化、抄表自動化、核算電子化、費用掌控化、營財一體化、報表準確化、效率提高化、全省統一化、網省率先化”工作目標。
1.可行論證
河南省電力公司相關部門組織地市公司相關業務專家及系統開發運維商，在對所屬地市公司自備電廠客戶管理模式、運行方式、存在問題等調查了解的基礎上，就自備電廠客戶實現營銷系統管理充分進行業務論證，本著“自上而下、自下而上”的原則，隨后又對規格需求在18家地市公司中歷經4個月包括業擴報裝、計量等專業廣角度的反復討論和征求意見，最終數易其稿形成了具體功能規格需求提交開發商設計。其中：組織機構于地市公司下增加自備電廠分局；客戶檔案建立工作參照高壓業擴報裝流程進行，“用戶分類”、“用電類別”、“行業分類”等，需符合國網統一規范并不影響公司“大一”報表數據；抄表方式實現遠采集抄；核算、收費同一般客戶；帳務管理符合財務關于自備電廠客戶科目設置及記帳要求；應實報表均不計入銷售收入。
2.設計測試
依托測試庫，從立戶、計費參數、抄表、核算、收費、報表、憑證等環節，逐一開展實質性測試和完善優化。
3.試運行上線
按照既定時間安排，通過正式庫建立自備電廠客戶檔案，對自備電廠客戶抄核收、賬務處理及報表統計工作進行處理。
四、存在問題及改進情況
作為首家試點建設單位，雖然就設計開發和使用過程中進行了充分的業務論證，但困于時間、程序設計、各種報表、系統間之關聯等實現情況，報裝流程、帳單、報表等還存在些許需改進或適應性同步調整的情況。
五、實施效果
1.利用電能量采集系統，可適時監測自備電廠客戶電壓、電流、以及機組啟停情況，遠程采集發電量、上網電量或自發自用電量等信息供統計和貿易結算所需技術層面的監督管控力。
2.調閱營銷業務應用系統，可了解電能量系統深化應用、自備電廠收費政策執行以及抄核收工作規范化程度，節省了人力、提高了效率。
3.憑借95598系統，為自備電廠客戶提供電量電費使用、費用交納等信息送達和提醒，使有效客戶服務手段得以自動應用。
4.據統計，2012年全省通過營銷系統，實現自備電廠記收各項費用449.37萬元，電量7729.12萬千瓦時；2013年全省實現記收各項代征費用1062.28萬元，電量17605.80萬千瓦時；2014年上半年，全省實現記收各項代征費用33984.62萬元，電量746368.47萬千瓦時。
財務管控和營銷業務應用系統間的數據自動傳遞，確保了數據的準確性和唯一性。
5.自備電廠客戶信息化管理入選河南省電力公司2014年度典型經驗庫；其規格需求說明書及有關資料呈報國網公司營銷業務項目管控組進行研究推行。對分布式電源、地方公用電廠等新型客戶納入營銷業務應用系統管理以及國網公司營銷系統標準設計書修繕和豐富，具有一定的示范和參考意義。
參考文獻：
1.《關于規范電能交易價格管理等有關問題的通知》（發改價格〔2009〕2474號）
2.國家電網公司《營銷業務應用標準化設計業務模型說明書》抄表管理分冊
關鍵詞：電廠；倉儲物資管理；優化
電廠倉儲物資管理對電廠生產效率的保障及生產效率的提高具有非常重要的意義，而電廠的工作效率是決定我國居民用電水平的重要因素。同時，對電廠倉儲物資進行管理有更有利于電廠的建設與維護工作水平提高，對電廠運行及管理狀態也會產生很大影響，對電廠服務質量提升具有推動性作用。因此，電廠管理部門及相關工作人員應該將重視其管理工作，在實踐中找出整個工作體系中存在的不足并制定有效方案解決該系統中的問題，實現對電廠倉儲物資管理系統的優化。
1提升倉儲物資管理員工的整體素質
1.1通過定崗實現人力資源的整合。以往，在對電廠倉儲物資管理人員進行選拔時都是采用“論資排輩”的方法，這種方式對整個物資管理系統工作質量和工作效率提高有十分不利的形象。所以，電廠的領導者和管理者應該重視對物資管理人才的培養和引進，這樣才能有效促進我電廠運行效率提高。電廠應該采用公開招聘的對倉儲物資管理人才進行引進，這種招聘方式可以大大提高管理人員選拔的公平性，對管理隊伍綜合素質提高、結構優化以及企業成本節約都具有十分重要的意義。
1.2通過培訓實現員工素質的提高。人是電廠倉儲物資管理的主體，因此，員工的綜合素質是確保倉儲管理質量的重要因素，所以電廠應該對員工培訓工作給予充分的重視。通過培訓員工可以學習最先進的管理方法和管理經驗，能夠在很大程度上為保證倉儲物資管理人員的管理質量提高提供保障。培訓可以讓員工掌握更多的物資管理方面的專業知識，也能夠增強員工責任意識和培養員工的工作熱情。另外，隨著科學技術的發展，電廠倉儲物資管理方式也發生了巨大轉變，現代科學技術及管理理念在管理工作中不斷應用，這就要求電廠需要定期組織員工培訓，以確保其能夠隨時掌握最先進的知識內容。
2合理改進倉儲場所與設備
2.1庫房的合理安排。庫房是對倉儲物資開展存儲工作的基礎，而材料性質不同對倉儲環境的要求也會有所不同，這就要求電廠的相關管理部門及工作人員能夠按照材料種類和性質的不同對存儲庫房進行科學的選擇和合理的安排。另外，還要根據生產需求合理安排庫房的位置，這樣才能確保電力生產的效率，實現對電廠生產成本的結語及產業結構的優化。在進行物資存儲時需要將一些體積較大、不利于裝卸的物資存儲在交通便捷的位置，而鋼材、儀表、設備這些物資需要進行單獨存放。
2.2倉儲裝備的合理配備。倉儲物資管理現代化的實現主要取決于倉儲場所中的自動化基礎設施在倉儲物資管理的過程中需要配備儲存設備、計量裝置與搬運機械等，要確保這些設備的現代化與自動化，提高倉儲的整體現代化水平。
3深入推進倉儲物資管理信息化工作
隨著科技水平的發展，信息科技逐漸應用到各行各業的生產中，信息技術在電廠中的應用能夠有效提高電廠運行的效率。維持電廠運行的物資有很多種，數量也比較龐大，因此在管理時具有較高的難度，在管理中使用信息化手段有利于節約物資管理的時間。簡化物資管理流程，能夠節約電廠運行的時間并且極大降低電廠物資管理所需要耗費的成本，從而使管理質量得到提升。目前，信息化手段在我國電廠倉儲物資管理工作中的應用還不是十分廣泛，因此，為達到從根本上提高整個物資管理系統工作效率，對倉儲管理信息化工作展開深入推進是非常重要的一項任務。
4構建有效庫存控制模型
4.1庫存控制關鍵點
第一，訂購點。訂購點指的是電廠倉庫中某物資應該進行采購補充的數量點。如果訂購點提前，將會導致該物資倉庫存儲量的積壓，增加訂購成本：如果訂購點推后，將可能出現缺貨情況，對生產造成影響，產生缺貨成本。第二，訂購量。訂購量指的是某物資庫存量在訂購點時需要進行采購的數量，如果訂購量過多，將會導致該物資倉庫存儲量的積壓，增加訂購成本：如果訂購量太少，將會造成訂購次數增加，使訂購成本增加，同時存在不滿足生產所需的風險。
4.2有效庫存控制模型
4.2.1實現電廠之間的聯合倉儲。電廠在設備設計及型號等方面具有相似性，為電廠之間實現聯合倉儲奠定了基礎條件電廠應該與地理區位靠近的其他電廠謀求倉儲方面的合作，侮個電廠負責倉儲不同的配件，從而降低單個電廠需要配備的配件種類與數量，從根本上降低倉儲物資管理方面的成本。
4.2.2在供應鏈管理理念基礎上形成庫存管理模式。供應鏈管理模式包括VMI,JMI,CYFR3種。與其他制造業相比，電廠的物資需求具有計劃性不強、不確定性較高的特點，需要依據具體配件的消耗情況或預期的使用情況對配件的采購進行申報，在申報之后供應商再依據訂單進行生產。在供應鏈管理理念基礎上形成庫存管理模式，能夠實現對物資供應的橫向協調與控制。
5提高倉庫管理水平
5.1通過準確的管理計劃實現倉儲物資管理。在倉儲物資管理工作中，要進一步加強物資需求管理與計劃管理，促進倉儲物資管理工作效率的提高。由生產部門、計劃部門與物資部門共同進行管理，實現管理計劃的及時、準確生產部門要依據生產的實際需求提出物資需求計劃；計劃部門在接到物資需求計劃之后要對供貨期進行了解，依據庫存的實際情況制定采購的計劃；物資部門在接到采購計劃之后要對貨源進行及時的落實與采購，確保物資供應。
5.25S庫存物資管理。第一，整理。物資管理人員要對倉儲物資進行定時巡視，明確倉庫中物資的狀態，侮月進行物資保管人員之間的相互盤點，侮季度組織所有物資的全部盤點。第二，整頓。對物資要按照相關的保養與保管方式進行管理，做到合理定位編號，實現入庫與出庫的便利。針對一些易燃易爆的物資要在獨立的倉庫中進行存放與管理。
6結束語
倉儲物資管理是電廠電力生產物資供應環節中非常關鍵的一個部分，同時也是決定電廠工作效率的重要因素之一，所以為保證電廠生產的質量及水平加強倉儲物資管理系統建設非常重要。若想實現對電廠倉儲物資管理系統的優化，需要從員工素質、信息管理、倉儲環境配置等方面進行考慮，只有將這些因素綜合起來才能促進電廠產業結構優化，從而促進電廠生產成本節約，推動我國電力行業發展。另外，對電廠倉儲物資管理系統進行完善還能促進我國基礎設施完善，從而帶動我國綜合國力提高。
作者:江雪 單位:中國能源建設集團黑龍江省火電第三工程有限公司
參考文獻:
【關鍵詞】化學補給水 設備吊裝 倒裝法 調整段
中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A
前言
化學補給水處理系統（以下簡稱化水系統）是電廠的一項重要附屬工程，承擔著為鍋爐提供合格除鹽水的重要任務。隨著社會的發展與進步，建設單位和激烈競爭的市場促使著化水系統施工技術不斷的提高。通過對崇信電廠化水系統的研究與實踐，以及對嘉興、蘭溪、玉環等電廠同類工程積累的經驗，形成了一套完整、可行、高效、快速、高品質、低成本的電廠化水系統施工技術，為以后更好的開拓和立足化水系統工程市場，具有重大意義。
化水系統簡介
國內電廠化水系統目前主要采用 “機械過濾+超濾+反滲透+離子二級除鹽”工藝。
機械過濾主要是利用填料來降低水中濁度，截留除去水中懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯嗅味及部分重金屬離子。超濾以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。反滲透能截留水中的各種無機離子、膠體物質和大分子溶質，對水進行預脫鹽。離子交換設備，進行深度脫鹽處理，依靠離子交換劑（樹脂）所具有的某種離子和預處理水中同電性的離子相互交換而達到軟化、除堿、除鹽等功能。最終制備合格除鹽水，滿足鍋爐補水需要。
制水工藝系統流程如下：
清水雙介質過濾器保安過濾器超濾裝置超濾水箱清水泵精密過濾器反滲透裝置淡水箱淡水泵陽床除二氧化碳器陰床混床除鹽水箱除鹽水泵凝結水箱。
總體施工方案
化水系統工程的特點是：工程開工早、結束早，新建機組一般是鍋爐水壓前出合格除鹽水滿足鍋爐水壓的水源要求。工期較緊，需制定詳細的施工可行方案，滿足工期和安裝工藝的需要。
崇信電廠項目部組織人員對以前施工中碰到的難題進行攻克，得出如下優化方案：化水車間設備吊裝作業工序安排在土建設備基礎完成并未回填地面之前進行吊裝，即省事，又省時，節省費用。水箱采用倒鏈倒裝法施工，節省機械費用，使作業完全地面化，安全可靠。襯里管安裝時預留調整段，可以確保襯里管道安裝后橫平豎直、工藝美觀。
罐類設備施工
化水廠房均為典型設計。車間設計比較緊湊，罐類設備較多，受場地限制，吊裝難度大。每個電廠吊裝都費勁周折，不是廠房高度不夠，吊臂伸展不開，就是中間通道兩邊有排水溝，道寬不夠，吊裝車輛無法通行。
在對車間及設備圖紙和現有吊裝機械分析之后，我們崇信電廠化水設備吊裝同樣面臨著上述兩個問題，化水車間廠房高度比吊臂短1米，吊機輪胎剛好在兩邊溝道位置上。若廠房地面降低1.5米，即室內地面尚未回填，排水溝尚未施工，不僅吊裝的高度滿足要求，吊裝車輛的通道也沒問題。
化水車間室內設備吊裝采用16T吊機進行吊裝作業，并按由里向外的吊裝順序依次退出。酸堿儲存間門洞尺寸偏小，高位酸堿罐需從側墻吊裝就位，在吊裝未完時側墻暫不能封閉。
設備到貨安裝前應與業主、監理部門進行設備開箱驗收，并做好書面記錄。
設備吊裝前應進行基礎驗收，驗收合格后劃出中心線及標高基準線，標高偏差不大于10mm。
吊裝順序：四臺雙介質過濾器兩臺混床兩臺陰床一臺中間水箱及除CO2器兩臺陽床兩臺超濾裝置及兩臺保安過濾器一臺陰樹脂存罐一臺陽樹脂存罐一臺清洗溶液箱清洗過濾器兩臺精密過濾器及兩臺反滲透裝置。先將16T吊機停放在化水室內中間通道上，然后由載重汽車將設備倒運至室內，由吊機將設備分別吊裝至各設備基礎上。
設備吊裝至基礎之上后，利用撬棍、千斤頂、吊線錘等工具將設備精調到位，將吊線錘置于罐體中心部位，將罐體中線與基礎基準線調整至偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于設備高度的2.5‰。
離子交換器及酸堿貯罐及酸堿計量箱等內壁防腐設備在裝料前應對其進行電火花檢查,試驗電壓為3KV/mm。試驗時所有襯膠層應無漏電現象，如發現漏電點，應及時通知有關部門聯系廠家進行處理。
設備內部的各個螺栓都應緊固,確保不松動,各配水支管絲扣應擰緊,不松動,并檢查尼龍絲網是否有破損或松動,對出現的缺陷要及時進行處理。
離子交換器的集、排水裝置與筒體中心線的裝配偏差不大于5毫米，其水平偏差不大于4毫米。離子交換器內部集、排水管其支管水平偏差不大于4毫米，支管與母管垂直度偏差不大于3毫米，相鄰支管中心線偏差不大于±2毫米。
在裝填樹脂前應檢查水帽間隙是否符合設備廠家技術要求,特別要仔細檢查水帽與底板之間的接觸間隙是否符合設計要求。
泵類設備施工
1）安裝前檢查基礎、劃出中心線及標高基準線，地腳螺栓孔清理干凈。并檢查水泵設備。
2） 配置墊鐵。要求地腳螺栓孔兩側各1組，每組螺栓墊鐵數不大于3塊，平墊尺寸：75×120，斜墊鐵坡度1：10，斜墊鐵薄邊厚度大于5mm。
3）水泵就位找正（以水泵進出口法蘭為準），要求縱橫向水平小于2mm，標高、中心偏差小于10mm。地腳螺栓應保證無偏斜，調好后墊鐵應點死。
4） 靠背輪找中心
在設備找平和找正后，開始進行靠背輪一次找中心，以泵側對輪為基準，用2只同一規格的百分表分別找正靠背輪徑向及端面中心。徑向偏差控制在0.06mm之內，端面偏差控制在0.04mm之內，關于具體的驗收標準見第6節質量標準。
5） 基礎灌漿
完成以上工作后，開始進行設備基礎的第一次灌漿，第一次灌漿只對地腳螺栓孔灌漿，灌漿高度與基礎地面齊平。在基礎一次灌漿之前，地腳螺栓孔應清潔無雜物，地腳螺栓與其孔壁四周應有間隙，臨時固定，保證垂直，基礎地面需要清理干凈。
6）與泵連接管道安裝
基礎灌漿一次完成并保養一周后，緊固地腳螺栓。與泵連接的相關管道可以開始連接。管道連接時，要自然連接，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
水箱制作施工
500—3000m3水箱采用倒鏈倒裝法施工。在施工現場附近對頂板、底板、壁板及配件進行預制，用專用胎具車載至現場，組裝由16T汽車吊配合。
（1）倒鏈倒裝法的原理及特點
1）原理：先組裝水箱底板，再組裝頂圈水箱壁和水箱頂。上層壁板的提升采用漲圈，漲圈按塔內徑分為若干段，每兩段間用千斤頂漲緊在水箱壁上，并焊接筋板來保證漲圈向水箱壁傳力，提升機構提升漲圈，將上層壁板升起，下層壁板對接組焊后再將漲圈裝到下層壁板上，重復上述工作，直至完成全部壁板施工。提升機構由立柱、手動葫蘆組成。
2）特點：倒鏈提升倒裝法具有罐體在提升過程中受力合理，上升平穩、安全可靠，中途可停頓，施工人員地面操作，節省腳手架，節省機械臺班，節省機械費用，降低施工成本，適應性強，只要增減提升裝置（即立柱、葫蘆等）的數量就可適用于不同容積，有利于保證施工安全和施工質量等特點。
（2）水箱組裝
1）水箱底板組裝
底板鋪設前應在基礎上按坐標方向，放出四等分線并做出明顯標記。
罐底板鋪設前應在底板下表面涂刷兩遍防腐漆，邊緣50mm范圍不刷。
底板的鋪設一般中央向邊緣進行，鋪設只能由卡具定位。
罐底邊緣板對接接頭，宜采用不等間隙，內側間隙比外側間隙稍大，罐底板鋪設完畢，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm，中幅板搭接寬度的偏差為±5mm。墊板在環墻上開槽，開槽深度5mm。
底板的焊接按規定順序與方法進行，先焊短縫，后焊長縫，焊接長縫時，焊工均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。
2）頂圈罐壁組裝
在罐底板上放出（0o、90o、180o、270o、罐壁內外圓周）基準線并點焊好定位擋塊。
頂圈壁板組裝，并墊起400mm高，供施工人員出入。（以后拆除墊塊）。
接《罐壁排板圖》組對壁板，調好縱縫間隙，垂直度，卡固、點焊，安上脹圈，檢查上口水平度，壁板生垂直度，然后焊接。
壁板的焊接按《焊接工藝方案》、《焊接工藝》規定的順序與方法進行，一般先焊立縫，后焊橫縫。焊工均布，長縫分段焊。壁板的組對與焊接必須嚴格控制幾何尺寸及外形偏差符合要求。
包邊角鋼圈安裝：包邊角鋼圈組對前在壁板上放出基準線，并按排板圖進行組對與點固。
3）罐頂組對
罐頂安裝前必須先安裝中心支承架，支承架在頂板安裝后拆除。
在包邊角鋼圈和中心支承圈上劃出等分線。
按《罐頂排板圖》對稱地搭設頂板。
搭設完后進行檢查與調整，頂板位置偏差控制在±5mm內。然后卡固，點焊牢固后進行焊接。
頂板的焊接時焊工要均勻分布，由中心向周邊方向分段退焊。
（3）頂圈壁板提升
提升裝置安裝，倒鏈提升裝置至少8個沿罐壁內側均布于整個圓周。要求安裝垂直，牢固可靠。
第二圈壁板圍板：沿頂圈壁板外側圓周，按《罐壁排板圖》圍上第2圈壁板，留上兩道活口。調整好縱縫間隙、垂直度，卡固、點焊后先進行縱縫外側焊接。
第一次提升：用倒鏈提升裝置進行頂圈壁板的提升。在提升過程中嚴格監視罐體各方位上升同步與穩定性，。
第2圈壁板組裝：當頂圈壁板提升到位后，收攏第2圈壁板活口，與頂圈壁板組對，調整好垂直度（3mm以內），橫縫間隙（3mm）。卡固后點焊牢實，保證點焊的橫縫對上部罐體有足夠支承力（自重與風荷），以免發生事故和返工。縱縫焊完焊橫縫。焊接表面質量合格后進行X射線探傷。
（4）其余壁板組裝提升
其余直至底圈壁板組裝與第第2圈壁板組裝相同。即圍板提升組對焊接探傷圍板依次循環到底圈壁板組裝完成。
每圈壁板組對必須保證罐的內表面平齊，控制垂直度偏差3mm以內，橫縫間隙3mm。
底圈壁板與罐底板角縫組對焊接。角縫焊接由數名焊工等分，內外焊縫沿同一方向旋轉施焊，內圈焊工比外圈焊工提前300-500mm施焊。
襯塑管道施工
化水系統管道主要采用襯塑管，設備安裝前應委托外加工，襯塑厚度3mm。襯塑管道因為設備就位及管道制作等誤差的積累，若直接按照圖紙制作襯里管道，則無法保證管道橫平豎直、工藝美觀，甚至某些管道錯口太大無法連接；若全部預制一遍再卸下襯里，則增加工作量和運輸成本。為即減少成本又保證工藝美觀，引入調整段和活法蘭設置原則。采取施工前將某些彎頭處及長管段某段留作調整段、調整段在整體管路接通時連接并作調整、確保工藝美觀后再拆下調整段返廠襯里，襯里后復裝。活法蘭選擇原則：每個彎頭處設置一個活法蘭，較長直管段為便于安裝采用多個活法蘭，與設備接口采用活法蘭，閥門、流量孔板前后采用活法蘭，三通可采用二個活法蘭。才能確保安裝后襯里管道橫平豎直、工藝美觀。
1）安裝前施工現場應做100％電火花檢測應無漏電現象，并及時辦理簽證手續。目測襯塑面應無起泡、裂痕等不良現象，法蘭襯塑面應磨平整，并無徑向溝槽。根據分段編號核實襯塑管件長度、角度偏差在允許范圍內。
2）襯塑管在搬運時注意輕堆輕放，避免強烈振動和碰撞，防止法蘭及內襯損壞，且不得在管子上加熱、焊接、鉆孔、敲打，高空連接的管道應單根吊起，不允許將幾根管子連接后吊起，泵進出口管子安裝時，支吊架應同時裝上，以防泵體受力。
3）支吊架可在加工場預制，并列支吊架安裝應平齊，同管線同標高支吊架標高偏差應控制在2mm內。車間內架空管支吊架安裝后可進行管道集中臨拋并臨時固定。
4）同段管線活法蘭處最后連接，法蘭螺栓連接時應對向均勻擰緊，彎頭處及長管段某段可留調整預制段，調整預制段在整體管路接通、調整、確保工藝美觀后再拆下調整段返廠襯里。管道安裝后各管子坐標及標高偏差應符合圖紙要求橫平豎直，無明顯偏斜，支吊架布置合理，固定牢靠，抱箍無松動。
關鍵詞：化學水處理；工藝流程；改造
一般來講，電廠化學水處理包括鍋爐凝結水處理、補給水處理和循環水處理三種。由于鍋爐補給水的工藝流程和另外兩種水處理的工藝流程差不多，所以下面就著重介紹一下鍋爐補給水處理的相關情況。而在鍋爐補給水處理中最關鍵的系統就是除鹽系統，下面首先介紹一下除鹽系統。
一、除鹽系統
進入新世紀以來，鍋爐逐漸朝著大型化、高溫化和高壓化的趨勢發展，這對鍋爐水得水質要求比過去要高出許多，要求一定要將水中的鹽類物質除盡。鑒于此，大大促進了陰陽混離子交換技術的快速發展。
（一）除鹽的相關原理
強酸性的陽離子交換器與原水的陽離子進行交換以后，水中的陽離子比方說Ca2+、Mg2+、K+等都被吸附到交換劑中，而交換出來的H+被置換到水中，并且和水中陰性離子生成了無機酸。其中與HCO3-反應生成的CO3以及原有的CO3會被除碳器全部除去。當里面含有無機酸的水進入到強堿性的陰離子交換器后，那些存在的酸性陰離子比方說HCO3-、CI-等與強堿性的陰離子樹脂進行交換反應后會被交換劑所吸附，同時交換劑中可交換的離子OH-被交換到水中，并且和水中的離子發生反應生成水，最終除去原水中所有的陰離子，從而得到除鹽水。
（二）對運行狀態進行有效監督
1.保證進水的水質
在實際操作過程中，盡可能的使進水的水質在水的預處理過程中清除那些掉進水中的懸浮物，保證進入除鹽系統的混濁度一定比規定的數值要小。
2.保證強酸性的陽離子交換器出水的水質
強酸性的陽離子交換器在運行的過程中會先后有漏鈉和漏硬度的現象發生。在除鹽系統中，為了要除掉水中除了H+之外的全部陽離子，一定要在發生漏鈉現象時就立刻將系統停止運行。經過實踐已經得到證明，當強酸性的陽離子交換器進行沖洗時，會發現水中的各類雜質的含量會大量的減少，當水質如果達到了鈉≤50 的時候，系統可以投入到運行當中，水質在以后的一段時間里也會保持平穩。
3.強堿性的陰離子交換器出水水質
使用有效的強酸性陽離子的交換器來去除水中H+ 以外的所有陽離子，這個時候水中的所有陰離子都會以各種各樣酸類物質的形式存在。經過試驗表明，當強堿性的陰離子的交換器運行處于正常狀態時，硅含量、出水的值以及電導率全部都會正常運行，當強堿性的陰離子的交換器失效時，漏酸則會降低PH值，并且聚集在交換器樹脂下的HSiO3也會慢慢的漏出來，這就造成水中硅的含量持續上升。而電導率，會先有一點點的下降，接著也會開始緩慢的上升，之所以會有這樣的現象產生是因為水中的OH-和H+的導電與其他離子比較而言更加容易一些，所以當水中的這兩類離子總含量很低的時候電導率就出現了最低點。
4.混床的離子交換處理工藝
陰陽床產水進入混床，混床離子交換器作為載體，在體內裝填不同比例的陰陽樹脂，它可以看作是陰陽樹脂交錯排列的多級式復床，在與水接觸時，陰陽樹脂對于水中的陰陽離子的吸附幾乎是同步的，交換出來的H+和OH-很快化合成水，將水中的鹽分徹底除去，即二級除鹽，獲得最佳的處理效果。
二、化學水處理系統的工藝流程
電廠的化學水處理系統大多就是離子交換除鹽系統。由于電廠的鍋爐對于水質的要求很低，所以一般來說，離子交換除鹽系統使用二級除鹽系統即可，其具體工藝流程為：生水箱生水泵疊片過濾器超濾清水箱清水泵保安過濾器高壓泵阻垢劑箱反滲透淡水箱（濃水箱濃水泵疊片過濾器）淡水泵強酸性陽離子交換器強堿性陰離子交換器混床除鹽水箱，分別配備了六套超濾、反滲透裝置、六套強堿性陰離子交換器以及六套強酸性陽離子交換器來進行相互切換生產，以此來保證生產的連續性，避免因突然停止對水處理帶來巨大的損失。
超濾產水經過加藥（加還原劑、阻垢劑）混合均勻進入保安過濾器，之后經高壓泵將水送至反滲透處理，產水進入淡水箱以后進行下一步的處理，將含有雜質的濃水，沒有達到標準的水就可以進入到濃水箱，通過阻垢劑將水中的碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、氟化鈣等進行阻垢分散，其中阻垢劑箱的水送到二級濃水箱用于其他方面，再經由濃水泵抽送分配到疊片過濾器之后進入到新一輪的循環處理。送往淡水箱的水通過淡水泵送到強酸性陽離子交換器，經過強酸性陽離子交換將鈣、鎂、鐵等陽離子去除掉，再送到強堿性陰離子交換器，去除水中的強酸根（比方說HSiO3-等）陰離子，最后送到混床制得除鹽水。經過這一整套工藝處理后的水就是符合國家標準的鍋爐補給水，它們被送到除鹽水箱供全廠各個裝置使用。
三、結束語
綜上所述，電廠化學的水處理系統主要是對鍋爐的補給水進行改造，經過一系列完整的工藝流程以后，保證了所有發電機組的用水需要。而且隨著水處理水平的不斷提高，所產生的反滲透濃水進一步回收利用，最大限度地提高水的重復利用率，起到了節能、環保、增效的作用，同時很大程度上提高了系統的可靠性。除此之外，水處理系統的可靠性強和操作簡便，自動化程度高的特點，大大節約了人力成本，并且獲得了最佳的處理效果，使得生產效率明顯提高。
參考文獻
關鍵字：PLC 現場總線 以太網 冗余
1 引言
電廠化學水處理系統作為電廠重要的輔助車間和輔助系統，特別是大型火電廠利和供熱電廠的化水處理車間處理量大，工藝復雜，水質要求高，其運營的好壞直接關系到電廠的安全運行及可靠性。本文以筆者負責完成的通遼盛發熱電廠化學水處理程控系統項目，分析化學水處理程控系統的自動控制。
2 化學水處理系統工藝流程
通遼盛發熱電廠作為新建熱電廠新建4臺機組（4×135MW，分兩期完成），化學水處理系統由三部分組成:軟化水處理系統、反滲透系統和除鹽水系統，系統工藝流程簡圖如圖1所示。
系統主工藝流程為：工業水曝氣塔曝氣水箱升壓水泵疊加式過濾器陽離子交換器除二氧化碳器軟化水箱堿計量泵加堿軟化水泵升壓（軟化水，可作為廠內生活用水）加熱器反滲透裝置反滲透水箱反滲透水泵升壓一級混合離子交換器二級混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵升壓主廠房。
3 控制系統硬件組成
3．1 PLC控制系統
根據裝置工作要求，選用性價高的AB公司的Controllogix系列可編程控制器構建冗余的控制系統。PLC中CPU采用兩套1756－L55 ControlLogix5555 Controller，設置1個主站（CPU模件），5個分站(IO模件)，主站CPU與分站I/O通過ControlNet網絡通訊， 開關量輸入、輸出模件選用32點，模擬量輸入模件選用16點，模擬量輸出選用8點。PLC系統網絡結構圖如圖2所示。
3．2 監控站
監控站選用兩臺研華工業控制計算機和高性能工業監控軟件RSView32（視窗控制中心），與PLC控制單元之間采用工業以太網進行通訊。完成整個系統的工藝流程、設備運行狀態的顯示和監控、實現曲線的顯示、歷史數據的保存、權限管理、操作查詢、報警、打印等功能。
3．3 儀表系統
儀表系統由壓力及溫度變送器、流量計、液位計、PH值表、酸度計、堿度計、硅酸根檢測儀、導電度檢測儀、壓力及壓差開關等構成，主要完成水箱液位、管道壓力、進出水流量、水溫度、水質檢測，并通過檢測值，進行工藝自動控制與調節。
3．4 現場控制設備
現場控制設備由水泵、風機、氣動閥門、電動門、調節閥等構成，其中水泵、風機由電機控制，氣動門由電磁閥控制。
轉貼于 4自動化軟件設計
化學水處理自動化控制系統的軟件包括上位機、下位機兩部分。
4．1 上位機軟件設計
上位機軟件采用Windows2000操作系統，組態平臺為RSView32。上位機實現的功能為：數字顯示化學水處理系統中的水箱液位、管道壓力、進出水流量實時值與累積值、水溫度、水質檢測，記錄這些參數的歷史變化，在設定的上限與下限值發出語音報警、記錄到報警歷史以便查詢。各設備的運行、故障等狀態顯示，各設備的啟動、停止操作，并進行操作記錄，以便查詢；出現每個設備故障時發出聲音報警并記錄故障情況（故障時刻、故障類型等），方便進行事故分析。重要參數、報警、故障都可以報表打印。
化學水程控系統上位機監視畫面由參數畫面、弱酸陽離子交換主畫面、曝氣水箱系統畫面、過濾器A和B畫面、弱酸離子交換畫面、軟化水系統畫面、反滲透主畫面、反滲透裝置畫面、反滲透水箱畫面、反滲透輔助系統畫面、除鹽水主畫面、一級混床系統畫面、二級混床系統畫面、酸系統畫面、堿系統畫面、中和池系統畫面、樹脂存貯畫面、除鹽水箱畫面、手操器畫面、啟動方式畫面、檢修設置畫面、歷史趨勢畫面、報警匯總畫面、數據匯總畫面、記錄畫面、登錄畫面和管理員畫面組成。
4．2 下位機軟件設計
下位機采用AB公司開發的RSLogix 5000軟件對PLC進行編程和對PLC配置進行維護。編制的軟件主要包括信號獲取處理、流量的累積、運行時間的累積，傳到上位機顯示，接受上位機的操作、判斷自動控制條件對水泵風機、氣動閥門進行邏輯控制，完成化學水處理過程。
5系統實現功能
水處理程控系統具有：運行方式選擇；設備故障自動報警；實現了現場信息采集、處理、操作顯示等完善的功能。并且保留了就地控制功能。在控制室，運行人員通過控制系統能對整個工藝系統進行集中監視、管理和順序控制，并可實現遠方手操。提供就地手操、遠方手動操作、自動順序控制三種控制方式，工藝系統中被控對象的狀態在CRT上顯示。
5．1 就地手操控制
所有氣動閥、電動門、水泵和風機都保留就地控制方式，即使在程控系統完全故障的情況下還可以通過就地控制實現手動水處理，保證機組鍋爐的可靠用水。
5．1 遠方手操控制
在選擇遠控方式時，操作人員可以在操作員站遠程一對一操作氣動閥、電動門、水泵和風機。
5．2 水處理過程自動控制
水處理程控系統在正常情況下主要運行在自動控制方式。按照化學水處理系統的設計要求，水處理過程程序自動控制包括：除鐵與弱酸離子交換過程自動控制，反滲透裝置自動控制過程，混合離子交換過程自動控制。在除鐵與弱酸離子交換過程自動控制過程中，當過濾器已經運行了24小時、或進出水壓差達到0.1Mpa、或入口累積流量達到2880噸，就自動進行反洗，備用的過濾器投入運行；當陽離子交換器運行48小時、或入口累積流量達到6240噸，就自動進行再生。在反滲透裝置停止自動控制過程時，自動完成反滲透沖洗過程。在混合離子交換過程自動控制中，當混合離子交換器運行1200小時、或入口水流量累積達到18000噸、或出口水導電度高于0.2us/cm、或出口硅酸根高于0.02ug/L，就自動進行再生，備用的混床投入運行。
5．2其它功能
通過PLC內部程序設定報警及聯鎖保護，一旦出現故障，立即停止相應的操作，并發出相應的報警信號，自動啟動備用的設備。
實時參數超限報警、閥門開超時/關超時故障報警、閥門位置信號故障報警、水泵/風機啟動/停止超時故障報警、水泵/風機控保裝置事故跳閘/失電報警等。
化學水處理系統中的工藝參數和的累積參數都歸檔，可以通過歷史趨勢畫面對所有運行參數查看、打印，并按照電廠要求打印成報表。
系統還通過交換機與全廠的輔助控制網絡系統相聯，實現了遠程運行參數監視與管理。
6 結論
通遼盛發熱電廠化學水處理程控系統于2006年9月正式投運，自動化控制水平明顯提高，產水量達到設計要求平均每小時180至200噸，完全保證了設計4臺發電機組的用水需要。由于控制水平的提高，水處理過程中產生的廢水量明顯減少，起到了一定環保節能效果。系統高度的可靠性和直觀簡易的操作性減少了運行人員勞動量。該系統建成后運行可靠，生產效率明顯提高，因此受到用戶的好評，并成為其它電廠同行參觀效仿的對象。
參考文獻：
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[3] 于瑞生 《電廠化學》中國電力出版社 2006年
【關鍵詞】監測系統；功能模塊；控制系統
引言
隨著我國以“廠網分開，競價上網”為特點的電力市場的起步和發展，電廠、電力集團逐漸成為獨立企業，參與市場競爭。原有的“生產型”管理模式已經不再適應市場的需求。
有了科學化的管理思想，必須輔以科學化、系統化的目標實現手段，建立先進實用的企業綜合管理信息系統。在當前的電力市場環境下，電力企業管理信息系統應以發電生產為中心，以發電設備安全、可靠運行為前提，以經濟效益為目標，將主要生產過程中的各種信息匯總，并進行加工處理，通過軟件實現生產管理、資產管理、經營管理和行政管理，并輔助各級領導根據企業內外的各種信息進行決策，及時對市場的需求做出響應，幫助企業從傳統的計劃生產，逐步過渡到基于科學調度和競價決策的市場化生產。
為了適應新的變革環境，突出信息化在企業管理中的重要地位，實時監控信息系統(簡稱SIS)的概念和規劃應用而生。
如果說DCS等控制系統解放了運行生產人員的生產力的話，那么廠級監控信息系統（SIS）是實現解放管理、決策人員的生產力。是電廠實時監視控制系統(分散控制系統、輔助車間監控系統等)的上一級自動化系統。
1 廠級實時監測系統(SIS)作用和定位問題
隨著火電廠自動化程度的提高，各種監視控制系統層出不窮，600MW機組監視控制系統至少包括：分散控制系統、輔控水、煤、灰、煙氣在線監測、電網調度自動化系統、電能量抄表系統等。這些系統大大提高了機組的自動化程度，但是各個系統間相互獨立，數據不能共享，形成一個個的數據孤島。SIS系統則可以較好地解決以上問題：
2 廠級監控控信息系統（SIS）的構成
SIS系統易于組態、易于使用、易于擴展。合適的網絡配置和完善的自診斷功能，使其具有高度的可靠性。系統內任一部件發生故障均不應影響整個系統的工作。系統的各項功能由各種功能軟件以實時信息數據庫為基礎完成。采取有效防護措施，以防止各類計算機病毒的侵害、人為的破壞和SIS實時信息數據庫的數據丟失。
2.1 軟件部分：SIS包含廠級生產過程監視（過程圖形、定制趨勢、點信息、生產數據字典）、生產過程回放（全仿真）、報警管理、趨勢曲線、操作指導（配合生產運行知識庫）、廠級性能計算和分析、熱力試驗平臺、指標考核系統、生產報表系統、報警管理和操作員事件管理系統、負荷管理系統、主要輔機狀態管理、設備可靠性管理、參數超限統計、分析數據手工輸入和管理模塊等功能并向管理信息系統（MIS）提供過程數據和計算、分析結果以滿足電廠對于生產過程的管理要求，確保機組安全、高效運行。
2.2 硬件部分：SIS系統主干網至少采用1000Mbps的以太網或其它開放性高速網絡作為信息傳遞和數據傳輸的媒體，網絡連接設備選用網絡交換機。由相應的網絡設備、接口設備、數據庫服務器、應用服務器、計算機終端設備和過程管理軟件包等來完成全廠主、輔生產過程的統一協調、管理。SIS硬件應安全、可靠、先進。
與下層控制網絡（各單元機組DCS、NCS系統、遠動RTU、關口電量系統等）的數據接口設備，這些接口設備對于下層控制網絡數據的讀取不應影響其本身的控制功能。SIS不應對下層控制網絡進行修改、組態或對工藝過程進行直接控制。
過程實時信息數據庫服務器需具有較大的存儲容量和先進的數據壓縮方式，用于保存所有生產過程的實時數據和SIS系統對這些數據的計算、分析結果，使全廠的運行管理和經營管理建立在統一的過程數據基礎上。
實時數據服務器是全廠生產實時數據的集中管理中心，它的選擇直接影響對數據的管理和操作，要求該服務器具有很強的處理能力、很高的可靠性和響應速度，采取有效的壓縮方式保證電廠所有生產過程實時信息和計算、分析結果數據（2×600MW火力發電廠工程數據點按5萬點設置）的保存時間至少達到4年（一個大修期），經壓縮的數據恢復的掃描時間應不大于15毫秒。實時數據庫系統應有和與其聯網的數據源系統的標準接口，它們至少應包括目前國內主流DCS系統和Siemens、Modicon 、AB、Citect等PLC系統以及其它通用或專用網絡等。
SIS系統的終端設備安放于使用部門，采用普通辦公電腦，它們可訪問數據庫服務器以Web方式在網絡上的信息，也可以畫面、曲線、棒狀圖等形式顯示鍋爐、汽機、發電機及其輔機和全廠各輔助系統的運行狀態、參數、系統圖等，并按要求生成各種生產、經濟指標統計報表。根據職能不同，它們對于網絡的訪問權限也不同，普通用戶只能了解權限范圍以內的信息，高級用戶不但可了解生產過程的所有信息，還可在網絡上對值長下達管理指令。軟件管理維護用戶可對SIS系統的各種功能軟件進行管理和二次開發，使之正常工作并更加適合電廠的實際情況。客戶機終端需設置軟件保護密碼，以防一般人員擅自改變程序。
3 SIS系統應用的綜合效益。
強化制度：所有投運系統都“甩手工”運行，必須按照流程工作；
提高效率：工程聯系單等流程限時辦理、值班領導必須按時在系統簽到；
小指標、大指標、技術經濟統計自動計算；
利用SIS接口實現運行日志自動填寫，降低運行人員勞動強度，提高數據及時性和準確性；
有效降低庫存數量，控制倉庫維護費用；
實時了解燃料質量信息、成本信息；
管理流程化、制度化、高效化；
工作標準化；
工作可追溯；
數據共享、打破信息孤島。
SIS系統通過統一的編碼體系（包括KKS編碼）為紐帶，從設備、設備位置和設備類型三維角度建立電廠全部設備的整體框架和各類設備管理方式，對設備的基礎信息、檢修歷史、成本信息、零件清單等信息進行綜合管理。通過設備數據庫形成設備知識庫，可以快速地查詢、顯示有關設備的運行狀況、檢修歷史、異動狀況等信息，能夠及時采取措施，保障正常安全生產，從而使設備管理達到自動化、信息化，信息共享化，以滿足工作多方需求。
關鍵詞：火電廠；燃料管理；智能化系統；自動識別技術；火力發電 文獻標識碼：A
中圖分類號：TM621 文章編號：1009-2374（2017）01-0045-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.01.022
我國部分地區的發電廠依舊采取火力發電的方式進行電力工業，使用大量的燃料進行生產，使得燃料管理工作成為了火電廠日常管理的重要部分。電力企業的改革，使得電力行業朝向智能化、信息化方向發展，對于燃料的管理，也逐步的實現自動化與智能化，這得益于自動識別技術的應用與智能化管理系統的建設。
1 燃料智能化管理系統應用的意義
傳統燃料智能化管理的對象是采制化人員，燃料管理的效率低下。智能燃料管理系統主要是針對設備，燃料管理的效率較高。基于燃料智能化管理系統，能夠實現精細化燃料管理。智能化燃料管理系統，其集成了信息技術、自動化識別技術、網絡技術等，進而燃料管理能夠呈現數字化形式，利用智能化系統的自動識別技術，比如RFID技術、激光二維碼技術等，能夠實現燃料的實時追蹤，使得燃料的流向與使用情況等，能夠被及時掌握，進而達到精細化管理的目標，提高火電廠燃料管理的效率與準確性。
2 燃料智能化管理系統構建
2.1 智能化燃料管理系統網絡構成
基于火電廠燃料管理的具體需求，進行燃料管理智能化系統規劃設計。以適應性、實用性、可靠性為設計原則，確保智能化系統運行的安全性與可靠性。燃料智能化管理系統的核心為服務器，基于火電廠局域網，加強防火墻建設，確保系統的安全性，利用交換機實現數據轉換與傳輸。利用智能化管理系統，對采制樣設備進行改造，使其具備自動化能力，進而實現自動采樣與制樣。同時智能化系統監控中心的設置，能夠實現對設備與工作現場的動態監控與管理。
智能化燃料管理系統構成設計，如圖1所示，該系統主要分為燃料管理信息系統與自動識別系統，其中燃料管理信息系統主要搜集燃料計量數據、采制樣數據、盤煤儀數據等，經過系統分析與處理，進而合理的調度燃料，科學的控制燃料庫存。自動識別系統則負責燃料的進出廠、采樣環節、計量環節的自動化與信息化管理。
2.2 識別模塊
利用激光二維碼技術，實現自動化燃料信息識別。在運煤車輛進入火電廠前，為其辦理注冊手續，生成二維碼標簽，將其貼在車輛的前部。使用掃描設備對車輛信息進行自動化識別，生成車輛入廠檔案。激光二維碼能夠收錄車輛的編碼信息、礦點名稱、煤種名稱、重量信息等，使得燃料從入廠環節便被智能化系統管理。將汽車車輛上的信息，利用自動識別系統，進行信息核對，檢查其是否與火車的燃料信息一致，若信息不符，則系統能夠給出警報信息提醒；若信息相符，系統則能夠將燃料信息上傳給智能化系統的數據庫中，作為入場記錄信息進行保存。同時利用自動識別技術，還能夠對燃料質量與使用情況進行追蹤，進而提高了燃料管理的效率。
2.3 計量模塊
計量系統主要是應用在車輛稱重計量環節，利用自動識別技術來識別車輛信息。利用控制設備，能夠控制汽車停靠的位置，使用定位器檢查汽車是否停靠到位，當汽車停靠到位后，則能夠自動生成重量記錄。同時利用終端設備能夠將數據信息上傳給智能化管理系統，顯示屏將會顯示出稱重結果，當語音提示稱重結束后，則可以下衡，LED屏幕將會顯示卸煤地點。汽車完成卸煤后，再次稱重，系統自動計量打印凈重磅單，作為燃料結算憑證，利用計算機系統，實現稱重全自動化，能夠減少人為作弊，提高計量的準確性。
2.4 采制樣與化驗模塊
火電廠燃料管理系統中，利用通信技術、識別技術等，實現自動化采樣。根據運煤車輛提供的煤炭信息，進而確定自動采樣方案，確定采樣單元、子樣的位置、采樣時間間隔與數量等。利用自動識別技術，能夠隨機布置煤炭的采樣點，避免采樣盲區，合理的確定采樣的深度，提高樣品的實用性，數據能夠自動傳輸。自動采樣系統搜集的數據信息，能夠自動傳遞到自又蒲系統，利用自動制樣機，則能夠實現樣品配制，同時對樣品進行封裝與噴碼，實現采制樣自動化與一體化。化驗室交接與掃碼器識別后，智能化系統能夠自動顯示需要化驗的具體項目。化驗儀器與系統接入，能夠實現化驗指標的自動化收集，將信息全部錄入系統中，生成樣品化驗單錄入到系統中，則能夠供相關人員提取審核，再交由上級部門做二次審核。樣品化驗網絡系統，能夠實現化驗全過程的在線監控，對化驗質量進行實時控制。自動生成化驗報告，進行網上審批。
2.5 門禁管理模塊
燃料智能化管理系統中，構建視頻門禁管理系統，能夠覆蓋全廠。對關鍵區域采取重點監控，尤其是燃料現場、監控室、存樣室等，對上述區域安裝視頻門禁設備，集成門禁管理系統，實現身份的自動識別與控制。加強對燃料的存樣與出樣的全過程管理。人員在通過門禁通道時，則需要校驗身份識別器，若能夠有效讀取數據信息，則發出放行指令，若不能識別，則會自動發出警報。
3 自動識別技術的具體應用
3.1 自動識別技術
火電廠燃料智能化管理系統中，主要應用的自動識別技術包括激光二維碼技術、RFID技術、網絡技術。自動化識別技術被廣泛地應用于燃料管理的各個環節，包括入廠自動識別環節，能夠實現車輛信息采樣，確保采樣與稱重等工作的順利開展，避免場面過于混亂。自動識別系統利用RFID技術，能夠實現自動識別讀取樣品標簽信息，進而自動選擇存儲樣罐，能夠控制車輛稱重環節，將此環節的信息傳輸到智能化控制系統中。通過建立數據接口，實現輕車衡自動識別，同時能夠自動識別臨時煤場與搬倒衡，自動記錄燃料的稱重時間與毛重。
3.2 自動識別技術應用優勢
3.2.1 自動識別技術應用優勢。火電廠燃料智能化系統中，應用自動識別技術，能夠對運煤車輛進出火電廠就行自動識別，實現對系統的各個接口進行融合，包括采樣接口、稱重接口、輕車衡接口等，基于物聯網管理系統，構建燃料智能化管理系統，利用物聯網系統，實現人與人、物與物、人與物之間的聯系，進而將原有的獨立環節，集成為一個整體，利用自動識別系統對系統元素進行定位識別以及分析判斷等，提高了燃料管理的效率。自動識別技術在火電廠燃料管理中的應用，不僅能夠對燃料進行監控管理，還能夠對燃料管理人員進行監督與管理。為了能夠提高自動化識別技術應用的效果，火電廠管理人員需要加強工作人員的管理，提高其系統與技術操作的能力，進而將自動化識別技術的優勢與作用發揮到最大程度。
3.2.2 自動化識別技術應用效果分析。案例分析：利用智能化系統管理燃料，能夠提高煤炭接卸工作的效率，同時能夠強化接卸的管理。某火電廠利用自動化識別技術，構建燃料智能化管理系統，在未增加運煤費用的前提下，實現了火電廠煤炭裝卸成本，同時理順了火電廠與煤炭運輸車隊、煤炭裝卸隊之間的關系，極大程度上提高了煤炭接卸的效率，使得單車完成煤炭稱重與卸載的時間不超過30分鐘，每日累積卸載煤炭近7萬噸，接卸車輛數目累積近1700輛。利用智能化管理系統，對運煤車輛進行實時監控，使得車輛能夠準確的停靠。借助自動化識別技術，使得該火電廠節省大筆的燃料管理費用支出，年平均燃煤成本費用節約近15億元，以450元/t為計算標準。利用智能化系統減少人員參與，不僅提高了采樣制樣的準確性，還能夠減少由于人為因素所造成的經濟損失。應用智能化系統，融入自動識別技術，投入使用1年后，節省下的燃料損失費能夠覆蓋智能化系統建設的成本。
4 結語
火電廠建立智能化燃料管理系統，其主要應用的技術包括自動化識別技術、網絡通信技術、計算機技術等，該系統的應用能夠提高火電廠運營的效率，減少其運營的成本，實現經濟效益最大化。自動識別技術應用在燃料管理的各個環節，使得燃料數據信息采集的準確性與效率有了極大的提升，是實現火電廠運營經濟效益最大化的主要技術支撐。
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關鍵詞：電力市場 電力系統 調度 阻塞管理
中圖分類號：TM7 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2012）12（b）-00-02
我國電力系統雖然在最近20年里得到了快速的發展，但電網依然薄弱，還存在相當多的安全隱患。在電力體制改革的過渡時期，在市場參與者需要承擔的責任尚不明確的情況下，安全性風險更大，因此更要把電力系統運行的安全性作為頭等大事來抓。電力系統運行的安全性也是電力改革能否順利進行的重要條件和成功與否的重要標志。從大的方面講，電力系統運行的安全性包括兩個方面，即短期運行安全性和長期電力供應的安全性。在傳統的電力系統工業中，電力系統運行的安全性通常指短期運行安全性，而長期電力供應的安全性通常沒有問題。因為電力公司有責任通過輸配電系統的擴展來保證之，而政府和監管機構保證電力公司能夠回收有關的成本。在電力市場環境下，長期電力供應的安全性無法得到保證，因為輸電公司和發電公司都沒有能力、也沒有義務承擔這樣的責任。因而研究電力市場環境下電力系統運行的安全性就需要考慮長期電力供應的安全性。在電力市場環境下，對于調度機構來講，其調度的目標應該為：①維持系統運行的安全性；②容納盡可能多的交易；③識別合同間潛在的沖突條件。
為了實現上述目標，必須進行可用輸電容量（ATC）的計算，且需要滿足下述要求：計算結果必須可靠，要合理計及系統運行條件的不確定性，以保證系統運行的靈活性。
1 電力市場環境下的短期運行安全性問題
風靡全球的電力工業改革和互聯電網的發展對電力系統的可靠性和經濟性提出了更高的要求。由于經濟和環境的約束，電力系統將運行在更接近安全穩定極限的條件下，電力工業的市場化運行和新技術的采用增加了電力系統運行的復雜性。電力系統控制中心在承擔了傳統的技術任務以外，還增加了很多與電力市場和交易有關的工作，其在運行和控制中所擔當的角色和任務變得更加復雜和繁重。電力系統運行人員面對更大的壓力和更少的選擇性。
電力工業市場化后，電力系統的物理功能仍保持不變，但電力市場的參與者有不同的目標和商業利益。電力工業市場化改革對電力系統的安全性與可靠性會有怎樣的影響是一個值得研究的重要問題。
圖1
1.1 降低成本的壓力
輸電系統開放和電力工業的市場化改革帶來了削減成本的壓力，包括設備、維修和人工成本。這對發電公司和輸電公司都適用。發電公司為了增加利潤，自然會盡可能降低成本。隨著基于績效的管制（Performance Based Regulation，簡稱PBR）的逐步推廣應用，輸電公司雖然仍為嚴格管制下的機構，但在PBR管制模式下，輸電公司的允許利潤要與其運營效率和成本掛鉤。
1.2 潮流增加
基于報價的調度使得潮流模式頻繁發生大幅度的變化，經常出現意料之外的調度模式。由于調度員對這些運行模式不熟悉，增加了發生安全性事故的機會。輸電系統開放導致系統中潮流增加，即便不超過線路的額定容量，潮流增加也會引起問題。如：輸電富裕容量減少，全系統的安全性和可靠性降低。此外，由于相鄰系統間的潮流增加，系統的安全性和可靠性對其他系統的依賴性增加，鄰近系統發生故障對本地系統運行的安全性的影響也增加了。
1.3 合作和協調關系削弱的影響
電氣上同步的系統，為了確保安全性和可靠性，應作為一個整體來運行。輸電系統開放和電力工業的市場化運行使得系統的潮流增加，從安全性和可靠性的角度看，按同一個模式對系統進行集中管理的必要性增加了，與其他電力公司合作、協調變得更加重要了；另一方面，由于發電公司之間的競爭以及發電與輸電的分離，引起了很多問題，難以按一個模式統一管理。
2 電力市場環境下的電力系統調度
在發電環節引入競爭后，市場化運營與電力系統統一調度的關系需要從機制上明確和理順，既要培育適應市場競爭的企業主體，又要保證電網繼續壟斷運行，保證滿足負荷需求情況下的電網安全穩定運行，這是引入競爭、開展競爭的前提和基礎。我國國民經濟正處于快速發展時期，需要電力在確保重大經濟目標方面繼續發揮基礎工業的重要作用，電網集中統一調度對確保系統的安全經濟運行具有重大意義。因此，促進發電企業競爭和電網統一運行和管理需要統籌考慮。在電力體制由計劃經濟體制轉向市場經濟體制后，雖然電力系統調度機構仍壟斷運行，并成立相應的電網公司，其原有作用不會發生很大的變化，但是調度機構在以下兩方面的職能仍有較大的變化：①市場化后，調度機構在電力系統中的地位發生了變化。調度機構的公用性決定了它有必要獨立于電力交易實體，以保持中立公正的地位；②市場化后，調度實現原有功能的方法會發生重大變化。
3 大型互聯電力系統中的阻塞管理
前已述及，市場化以后，電力系統的運行更接近于其運行極限，電力交易涉及的范圍也更大。這樣，用于解決設備和系統運行約束限制的阻塞管理就成為一個非常重要的問題。阻塞管理是伴隨著電力工業的市場化改革而被引入的新術語，其涉及面很廣，包括靜態和動態安全分析，以及預防和緊急控制。
在傳統的垂直一體化壟斷管理的電力系統的運行中也存在阻塞問題，但可以比較方便地采用發電再調度（預防性調度或校正調度）來解決，因為改變發電機的出力不牽涉經濟利益的分配問題。電力工業市場化以后，發電公司和電網公司分離，各個發電公司有著自己的、相互沖突的利潤最大化的目標。由于發電再調度會影響各個發電公司的利益，阻塞管理除了要保證運行安全性外，還必須考慮公平性，這比傳統電力系統中的阻塞管理問題復雜得多，也困難得多。此外，由于在電力市場環境下，發電調度是基于發電公司的報價而非可變生產成本，而發電公司的報價可能隨著市場情況的變化（如：負荷的升降和系統中發電富裕容量的變化）而發生明顯的變化，系統的運行模式和市場化改革前會有很大的不同，變化也更為頻繁。由于輸電系統是基于傳統的發電系統規劃和調度模式而規劃的，在新的調度模式下，阻塞發生的機會要大得多。在電力市場環境下，競爭的壓力和對降低成本的關心會引起市場參與者之間的利益沖突。調度員傾向于采用保守的、充裕的備用容量，而參與交易的各方則希望更充分地利用區域內部或區域之間的聯絡線的容量，備用裕度越小越好。安全分析中采用的支路容量極限大都是線路或設備的熱極限。
4 多區域阻塞管理
在由隸屬于不同控制區域的幾個子網絡所組成的互聯網絡中，可以采用兩種方式調度：一種是對整個網絡采用集中調度；另一種是采用兩層調度，即在上一層設立系統調度機構，而在下一層的每個控制區域也設立調度機構。PJM電力市場采用了集中調度的方式。當采用兩層調度機構進行阻塞管理時，這種方法則可稱為多區域阻塞管理。對于大規模互聯電力系統，從實時安全分析計算和實現的角度看，采用多區域阻塞管理方法更為合適。
采用多區域阻塞管理時，下層的調度機構主要負責其屬下的調度機構的阻塞管理問題，而上層的調度機構則負責整個系統的阻塞管理問題。主要過程為：
1）在周前和日前調度中，整個網絡的阻塞管理將由上層的調度機構負責。
2）對于小時前市場或10 min前的平衡市場調度，阻塞管理將由下述步驟完成：①每個下層的調度機構完成其控制區域的阻塞管理；②如果這樣無法解決所有的阻塞問題，則由上層的調度機構對整個網絡進行阻塞管理。
為了實現多區域阻塞管理，需要的技術支撐有：分層狀態估計、實時等值模擬和潮流分解。
4.1 分層狀態估計
對于有成千上萬個節點的大規模電力系統，采用集中式狀態估計是不現實的。這主要不是因為問題的維數太高，而是效率問題。如果采用集中式狀態估計，則需要把從整個網絡各處的RTU獲得的原始量測（粗數據）送到調度機構，進行壞數據檢測和校正，處理丟失的量測量，這樣做工作量太大。如果采用分層狀態估計，則送到上層調度機構的是已經校正過的和完整的數據。分層狀態估計包括兩個層次：第一層和第二層的狀態估計分別由下層和上層的調度機構完成。在第一層的狀態估計完成以后，各個下層調度機構將估計的狀態向量送到上層的調度機構，之后，上層調度機構基于由第一層狀態估計得到的邊界節點的估計電壓和聯絡線的功率測量，進行第二層狀態估計。第一層狀態估計的結果可以在每5 s向上層調度機構發送一次，更新
結果。
4.2 實時等值模擬
在多區域阻塞管理中，上層調度機構有責任為每一個下層調度機構發展網絡等值模型，這可以在每5～10 min進行一次。每一個下層調度機構可以基于網絡等值模型進行本區域的阻塞管理。靜態等值已經比較成熟，大多數商業化的EMS軟件都具備這個功能。至于動態等值，則還需要對現有方法進行認真的比較分析。
4.3 潮流分解
對于上萬個節點的電力系統，有時難以求得潮流解。這時可以采用分解技術來解決這一問題。具體過程是：對每一個子網絡分別進行潮流計算，之后對這些子網絡的潮流結果進行協調以獲得整個網絡的潮流解。總之，對于大規模互聯電力系統，如果采用集中方式進行阻塞管理，計算量會很大。如果考慮了動態安全約束情況會尤為嚴重，實現起來也比較困難。采用多區域阻塞管理方法可以明顯減少計算量，對于我國將來要實現的國家和大區分層電力市場，建議采用該方法。
5 結語
大量的研究分析和國際上改革后的電力工業發展狀況表明，電力工業的市場化改革會對長期電力供給的安全性和可靠性產生負面的影響，加州發生的電力危機就是一個典型的例子。發電和輸電投資不足引起的容量短缺、進而影響電力系統運行的可靠性和安全性問題，在多個國家和地區的電力市場已經逐步顯現出來，在我國的電力工業改革中必須對此問題給予充分的重視。至于電力系統運行的短期安全性，到目前為止，國際上還沒有發生過與電力市場化改革直接相關的嚴重的電力系統運行事故。但由于改革帶來的競爭壓力所導致的削減成本、進而造成的電力系統安全事故則已經多次發生，必須引以
為鑒。
參考文獻
