時間：2023-06-06 08:59:58
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關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；工程；質(zhì)量
鋼筋混凝土由混凝土和鋼筋兩種材料組成。混凝土是由水泥、粗細(xì)骨料和水經(jīng)攪拌而成的混合物，以模板做為成型的工具，經(jīng)過養(yǎng)護，混凝土達(dá)到規(guī)定的強度，拆除模板，成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件。鋼筋混凝土工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三部分組成。在施工中三者之間應(yīng)緊密配合，合理的組織施工。其施工工藝過程如下圖所示。
鋼筋混凝土工程是由模板、鋼筋和混凝土三個工種工程組成，在施工中這三個工種工程要緊密配合，合理的組織施工。混凝土澆灌之前，要檢查模板的位置、標(biāo)高、斷面尺寸和模板系統(tǒng)的強度和穩(wěn)定性；要檢查鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和位置的正確性。在混凝土澆筑過程中，還要對模板、鋼筋進行檢查。只有三個工種之間緊密配合，才能保證工程質(zhì)量。現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程施工要根據(jù)工程特點，編制施工組織設(shè)計，制定施工方案，合理組織施工，以確保工程質(zhì)量和進度。
鋼筋混凝土的原材料品種、規(guī)格較多。在施工中正確選用原材料，正確地確定和掌握配合比，是保證配制出符合設(shè)計要求的混凝土的關(guān)鍵。此外，混凝土工程還有一個很重要的特點是混合攪拌好的混凝土，須經(jīng)過一定時間的凝結(jié)硬化，才能達(dá)到要求的強度。而混凝土凝結(jié)硬化的速度，取決于水泥的水化作用速度，它與周圍環(huán)境的濕度和溫度有關(guān)。因此，要保證混凝土工程質(zhì)量，必須進行養(yǎng)護，只有達(dá)到規(guī)定的拆模強度才能拆除模板。所以在組織施工過程中要充分考慮必需的技術(shù)間歇時間。以下就模板工程、鋼筋工程和混凝土工程施工過程中的注意事項作簡單說明。
1模板工程
（1）加工模板用木方要統(tǒng)一用壓刨二次加工，保證方木尺寸一致。
（2）加工梁、板、柱模板竹膠板裁鋸的邊要用電刨刨光，保證接縫嚴(yán)密。
（3）在樓板上下地錨筋，以保證柱墻模板固定牢固。
（4）為確保澆筑砼時不漏漿，在梁、柱、墻、板模板接縫處加密封條；樓板模板接縫必須嚴(yán)密；在柱、墻根部與地面交接處，先用水泥砂漿找平，安模板時再貼密封條。
（5）梁、柱、板結(jié)合處的模板安裝時作為檢點，確保幾何尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固，接縫嚴(yán)密不漏漿。
（6）脫模劑只準(zhǔn)許使用水性脫模劑。
2鋼筋工程
（1）箍筋加工彎鉤的彎心半徑控制在鋼筋直徑的2.5d以內(nèi)，保證彎鉤弧度平滑。
（2）剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋，必須用砂輪切割機截斷。
（3）頂板鋼筋綁扎前，先按照設(shè)計圖紙要求的間距在模板上彈線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確無誤。
（4）采用不小于Φ12的鋼筋加工馬凳，間距宜控制在500mm左右，且不少于兩道，以保證底板上下層鋼筋及頂板負(fù)筋高度準(zhǔn)確。
（5）采用相應(yīng)規(guī)格的砂漿墊塊、高強塑料卡、梯子筋等，以保證梁、柱、墻、板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求。柱筋采用定位卡具，一般應(yīng)控制在600mm左右，以保證鋼筋間距準(zhǔn)確無誤。
（6）梁、柱、板交接處鋼筋稠密，采用在鋼筋間加定位框、定位卡的辦法，確保鋼筋間距。
（7）梁鋼筋綁扎時，保證波紋管的位置準(zhǔn)確、固定牢固。
（8）澆筑混凝土前應(yīng)做好交接檢驗，并實行現(xiàn)場“掛牌”制度，否則不得進入下道工序施工。
3混凝土工程
（1）編寫依據(jù)：施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計、工程概況和各部位混凝土具體情況。
（2）施工部署：要充分考慮到澆筑的設(shè)備和有關(guān)器具的數(shù)量，結(jié)構(gòu)豎向及水平向的先后施工順序和工期安排，同時涉及施工臺班、施工縫的設(shè)置問題。
（3）施工方法：主要涉及施工準(zhǔn)備工作、主要施工措施、施工順序及具體施工辦法。
（4）質(zhì)量通病及預(yù)防措施：施工方案中要詳細(xì)制定混凝土工程質(zhì)量通病原因、預(yù)防措施和處理方法。
（5）混凝土澆筑前，必須進行嚴(yán)格清理，模內(nèi)不能有任何雜物。
（6）對到場不合格的混凝土由項目混凝土工程師退回攪拌站并記好車號。
【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；工程；質(zhì)量
鋼筋混凝土由混凝土和鋼筋兩種材料組成。混凝土是由水泥、粗細(xì)骨料和水經(jīng)攪拌而成的混合物，以模板做為成型的工具，經(jīng)過養(yǎng)護，混凝土達(dá)到規(guī)定的強度，拆除模板，成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件。鋼筋混凝土工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三部分組成。在施工中三者之間應(yīng)緊密配合，合理的組織施工。其施工工藝過程如下圖所示。
鋼筋混凝土工程是由模板、鋼筋和混凝土三個工種工程組成，在施工中這三個工種工程要緊密配合，合理的組織施工。混凝土澆灌之前，要檢查模板的位置、標(biāo)高、斷面尺寸和模板系統(tǒng)的強度和穩(wěn)定性；要檢查鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和位置的正確性。在混凝土澆筑過程中，還要對模板、鋼筋進行檢查。只有三個工種之間緊密配合，才能保證工程質(zhì)量。現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程施工要根據(jù)工程特點，編制施工組織設(shè)計，制定施工方案，合理組織施工，以確保工程質(zhì)量和進度。
鋼筋混凝土的原材料品種、規(guī)格較多。在施工中正確選用原材料，正確地確定和掌握配合比，是保證配制出符合設(shè)計要求的混凝土的關(guān)鍵。此外，混凝土工程還有一個很重要的特點是混合攪拌好的混凝土，須經(jīng)過一定時間的凝結(jié)硬化，才能達(dá)到要求的強度。而混凝土凝結(jié)硬化的速度，取決于水泥的水化作用速度，它與周圍環(huán)境的濕度和溫度有關(guān)。因此，要保證混凝土工程質(zhì)量，必須進行養(yǎng)護，只有達(dá)到規(guī)定的拆模強度才能拆除模板。所以在組織施工過程中要充分考慮必需的技術(shù)間歇時間。以下就模板工程、鋼筋工程和混凝土工程施工過程中的注意事項作簡單說明。
1、模板工程
（1）加工模板用木方要統(tǒng)一用壓刨二次加工，保證方木尺寸一致。
（2）加工梁、板、柱模板竹膠板裁鋸的邊要用電刨刨光，保證接縫嚴(yán)密。
（3）在樓板上下地錨筋，以保證柱墻模板固定牢固。
（4）為確保澆筑砼時不漏漿，在梁、柱、墻、板模板接縫處加密封條；樓板模板接縫必須嚴(yán)密；在柱、墻根部與地面交接處，先用水泥砂漿找平，安模板時再貼密封條。
（5）梁、柱、板結(jié)合處的模板安裝時作為檢點，確保幾何尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固，接縫嚴(yán)密不漏漿。
（6）脫模劑只準(zhǔn)許使用水性脫模劑。
2、鋼筋工程
（1）箍筋加工彎鉤的彎心半徑控制在鋼筋直徑的2.5d以內(nèi)，保證彎鉤弧度平滑。
（2）剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋，必須用砂輪切割機截斷。
（3）頂板鋼筋綁扎前，先按照設(shè)計圖紙要求的間距在模板上彈線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確無誤。
（4）采用不小于Φ12的鋼筋加工馬凳，間距宜控制在500mm左右，且不少于兩道，以保證底板上下層鋼筋及頂板負(fù)筋高度準(zhǔn)確。
（5）采用相應(yīng)規(guī)格的砂漿墊塊、高強塑料卡、梯子筋等，以保證梁、柱、墻、板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求。柱筋采用定位卡具，一般應(yīng)控制在600mm左右，以保證鋼筋間距準(zhǔn)確無誤。
（6）梁、柱、板交接處鋼筋稠密，采用在鋼筋間加定位框、定位卡的辦法，確保鋼筋間距。
（7）梁鋼筋綁扎時，保證波紋管的位置準(zhǔn)確、固定牢固。
（8）澆筑混凝土前應(yīng)做好交接檢驗，并實行現(xiàn)場“掛牌”制度，否則不得進入下道工序施工。
3、混凝土工程
（1）編寫依據(jù)：施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計、工程概況和各部位混凝土具體情況。
（2）施工部署：要充分考慮到澆筑的設(shè)備和有關(guān)器具的數(shù)量，結(jié)構(gòu)豎向及水平向的先后施工順序和工期安排，同時涉及施工臺班、施工縫的設(shè)置問題。
（3）施工方法：主要涉及施工準(zhǔn)備工作、主要施工措施、施工順序及具體施工辦法。
（4）質(zhì)量通病及預(yù)防措施：施工方案中要詳細(xì)制定混凝土工程質(zhì)量通病原因、預(yù)防措施和處理方法。
（5）混凝土澆筑前，必須進行嚴(yán)格清理，模內(nèi)不能有任何雜物。
（6）對到場不合格的混凝土由項目混凝土工程師退回攪拌站并記好車號。
（7）質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗。
（8）混凝土的養(yǎng)護：當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；在自然氣候條件下（高于5℃），對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10～12h內(nèi)（炎夏時可縮短至2～3h），對高強混凝土應(yīng)在澆筑后1～2h內(nèi)，即用麻袋、草簾、鋸末等進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護。
關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土 建筑工程 鋼絞線
鋼筋混凝土工程按照施工方法可以分為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程以及裝配式鋼筋混凝土工程兩種。在施工的過程中，由于建筑施工結(jié)構(gòu)的日益復(fù)雜，多數(shù)工程在施工中采用整體鋼筋混凝土施工方法。現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程在施工之中是在施工現(xiàn)場按照結(jié)構(gòu)設(shè)計需要進行支模和綁扎鋼筋，然后在進行混凝土的澆筑并且振搗成型，這種施工工藝和施工方法有著施工方便，效率高的優(yōu)勢，其在經(jīng)過養(yǎng)護支護模板拆卸和支撐。這種現(xiàn)澆混凝土施工方法在施工中整體性能好，抗震性能高，并且在施工中無需要各種大型機械的安裝，降低了施工成本。但是其中也存在著一定的缺陷，那就是在施工中由于模板消耗多，對勞動強度的要求較高。而裝配式混凝土工程在施工中能夠是受到構(gòu)件廠和施工現(xiàn)場的限制，一般都是通過將與預(yù)制好的鋼筋混凝土構(gòu)建進行組裝和拼接，然后使用起重機將構(gòu)件安裝在需要的位置，在通過鋼筋措施進行牢固，這種方法在施工中機械化應(yīng)用高，能夠有效的降低勞動強度和提高施工效率，但是在施工中現(xiàn)澆耗鋼材料較大，起重機產(chǎn)生的機械產(chǎn)品的依賴性較高。
1.適用范圍
在目前的建筑工程施工中，鋼筋混凝土工程主要適用于正常環(huán)境之下的工業(yè)和民用建筑物施工，一般在施工的過程中多數(shù)采用現(xiàn)澆混凝土施工方法，這種施工措施和施工方法能夠及時有效的將混凝土中存在的各種問題進行修復(fù)。現(xiàn)階段，無論是巍峨聳立的高樓大廈還是世界之最的水利工程，都不能夠離開鋼筋混凝土的支持，鋼筋就如同人體的骨骼一樣支撐著整個建筑物，為建筑物的整體性提供依據(jù)。
2.材料要求
混凝土工程在施工的過程中是從原材料，鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋安裝四個部分組成的。從現(xiàn)場施工的角度來看，鋼筋工程的施工過程一般可以分為從原材料的檢驗、加工、安裝三大工序。鋼筋加工包括鋼筋的冷拉、冷拔、調(diào)直、除銹、鋼筋配料、切斷、彎曲成形、連接，鋼筋安裝包括鋼筋的綁扎、固定、現(xiàn)場連接。鋼筋經(jīng)過這些工序有原材料加工成半成品，再有半成品加工成成品，在工人進行這些工廠或者現(xiàn)場操作之前，一個重要的工總就是編制鋼筋料單。就是通過將圖紙語言轉(zhuǎn)換為工人能夠看的懂的鋼筋料單。
在鋼筋施工的各個施工過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，當(dāng)鋼筋的品種、界別或者規(guī)格需要進行變更的時候，其應(yīng)當(dāng)設(shè)計變更文件，在施工的過程中當(dāng)施工單位卻反設(shè)計所需要的鋼筋品種，級別或者規(guī)格的時候，為了保證對設(shè)計意圖的理解不產(chǎn)生偏差，規(guī)定，當(dāng)需要做鋼筋代換的時候應(yīng)當(dāng)辦理設(shè)計變更文件。以確保滿足其設(shè)計要求，使得其在施工的過程中不產(chǎn)生各種偏差和規(guī)定當(dāng)需要做鋼筋代換的時候應(yīng)當(dāng)辦理的設(shè)計變更文件，以確保暗組其原結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要要求，并明確鋼筋代換又設(shè)計單位負(fù)責(zé)。
2.1制做無粘結(jié)筋用的碳素鋼絲或鋼絞線，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB5223—1995，《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224—1995的規(guī)定。
2.2無粘結(jié)筋的涂層采用“專用防腐脂”其性能、產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐脂》JG3007—93的規(guī)定。
2.3無粘結(jié)筋外包層材料、應(yīng)采用高密度高壓聚乙烯或聚丙烯，嚴(yán)禁使用聚氯乙烯。（測試在1900C時高密度高壓聚乙烯擠出制品的融熔指數(shù)為（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能應(yīng)符合JGJ/T92—93技術(shù)規(guī)程要求。）
鋼絲束、鋼絞線涂料層及包裹層的制作工藝如下：
選盤并束涂油包塑冷卻牽引收盤。
生產(chǎn)中嚴(yán)禁隨意調(diào)換擠出量、牽引速度及和溫度，保證包塑質(zhì)量。塑料使用前必須烘干或曬干，避免成型過程中由于氣泡而引起塑料表面開裂。成型管壁厚度要均勻，發(fā)現(xiàn)破損要及時查找原因，并進行處理。
2.4制作完畢的無粘結(jié)筋成品質(zhì)量應(yīng)符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》JG3006--93規(guī)定，且無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用的鋼絲和鋼絞線，不允許有死彎。當(dāng)有死彎時必須切掉，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中的每根鋼絲應(yīng)是通長的嚴(yán)禁有接頭。
2.5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的錨固系統(tǒng)構(gòu)造，技術(shù)要求等必須符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。
2.5.4預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)ηp應(yīng)按下列規(guī)定取用：
（1）對于重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中使用的錨具，應(yīng)按國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85----92附錄計算確定。
（2）對于一般的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程中使用的錨具，其進場驗收，當(dāng)預(yù)應(yīng)力為鋼絲、鋼絞線時，ηp取0.97。
試驗經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載后，預(yù)應(yīng)力筋因錨具影響發(fā)生疲勞破壞的面積不應(yīng)大于試件總面積的5%。用于抗震結(jié)構(gòu)中的錨具，還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為鋼絲、鋼絞線時，錨固后，試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)強度的80%，下限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的40%循環(huán)次數(shù)50次的周期荷載試驗。試件經(jīng)50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)發(fā)生破斷。
3.作業(yè)條件
3.1張力時混凝土強度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，一般不低于設(shè)計強度等級的75%，應(yīng)以現(xiàn)場構(gòu)件同條件養(yǎng)護試塊試壓報告為準(zhǔn)。
3.2無粘結(jié)筋復(fù)測合格，有試驗報告單。無粘結(jié)筋的配制及非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎加工完成。
3.3錨具已經(jīng)過復(fù)測驗收。
3.4張拉機具己經(jīng)過專業(yè)鑒定單位的標(biāo)定，其它機具己準(zhǔn)備就緒。
3.5張拉部位的腳手架及防護欄桿搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。
3.6已按設(shè)計要求對無粘結(jié)筋的張拉順序，伸長值張拉值、無粘結(jié)筋的制做、鋪放、操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行了交底。
4.操做工藝
4.1工藝流程
施工準(zhǔn)備梁、板模板支設(shè)非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎梁板無粘結(jié)筋鋪放、綁扎端部節(jié)點安裝非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎
隱蔽驗收混凝土澆筑、震搗混凝土養(yǎng)護、拆邊模張拉封錨。
4.2無粘結(jié)筋檢查、下料、修補：
無粘結(jié)筋進場后，應(yīng)及時檢查預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，并按批次抽取試件復(fù)驗。合格后才能下料，下料長度控制在--0、+50，并逐根檢查預(yù)應(yīng)力筋外包裹層質(zhì)量，對外包裹層有局部破損的，應(yīng)用水密性塑料膠帶纏繞修補，纏繞時膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的一半，檢查修補后，方可分類堆放。
關(guān)鍵詞：小型水電站鋼筋混凝土技術(shù)工程質(zhì)量檢測
對于小型水電站工程質(zhì)量的控制可以通過對于混凝土工程質(zhì)量的控制來實現(xiàn)，針對混凝土工程中一些常見的問題進行根除，例如混凝土空洞、蜂窩、裂縫等這些都是混凝土工程中常見的問題，確保整個水電站工程的質(zhì)量就要從這些方面對混凝土工程進行改進和管理，排除各種通病。
一、我國小型水電站現(xiàn)狀
當(dāng)前在我國的農(nóng)村小型水電站數(shù)量非常多，這些小型的水電站存在的問題很多，由于農(nóng)村經(jīng)濟條件的相對落后，導(dǎo)致這些小型的水電站的基礎(chǔ)設(shè)備質(zhì)量差，技術(shù)含量低，工作效率地下，以及存在眾多安全隱患等問題，在眾多問題中有的需要購進先進的設(shè)備儀器，有的需要改變施工運營方式來改善這些問題，但是這些問題有很多是可以通過在建設(shè)科學(xué)的控制混凝土工程質(zhì)量來改進。
二、混凝土工程中的質(zhì)量監(jiān)管
混凝土施工前的工程質(zhì)量控制。混凝土技術(shù)是小型水電站工程建設(shè)中非常重要的環(huán)節(jié)，所以在開始混凝土工程施工前要對施工地點進行詳細(xì)的考察，考察時需要對當(dāng)?shù)氐牡乩憝h(huán)境，地勢情況，地質(zhì)組成，氣候條件的做出合理的勘測，通過以上指標(biāo)對混凝土的施工做出合理的施工設(shè)計，對整個施工方案做可行性的研究，對模具鋼筋情況做全面的檢驗，按照一定的原料比例對混凝土進行配置，適當(dāng)?shù)倪€要加入少量的功能添加劑等。
在混凝土工程施工中的質(zhì)量檢測。小型水電站的混凝土施工環(huán)節(jié)同樣要做好對于質(zhì)量的監(jiān)控工作，整個施工過程都要有旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制整個混凝土澆灌的流程，加強技術(shù)指導(dǎo)和督促，在施工中不斷發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，技術(shù)不過關(guān)的要對技術(shù)及時的做出改進，如果是施工方案中的問題，對施工方案及時做出調(diào)整，當(dāng)然很多時候也可能是混凝土材料的配比情況的問題，可能是應(yīng)為在配制好的混凝土中又加入了水，或者為了節(jié)省工程開支，在材料配制過程中沒有按照要求進行嚴(yán)格的配比，這些都是導(dǎo)致混凝土質(zhì)量問題的主要因素。對于混凝土原料的問題及時發(fā)現(xiàn)及時退回重新配制，一定不能馬虎行事。當(dāng)混凝土澆注在高處澆灌下去是對于澆注過程中的各項時間、高度等都有嚴(yán)格的要求，對于混凝土的澆注工作一定要一氣呵成，不能中間有太多的中斷或者停歇，這些都會影響到混凝土工程的澆灌質(zhì)量，最終影響到小型水電站的工程質(zhì)量。如果中間機器或者其他因素要出現(xiàn)停歇現(xiàn)象，一定要在一次澆注結(jié)束后才能夠停下來。對于混泥土澆注時還應(yīng)該立即做出振搗工作，停留時間太久會導(dǎo)致混泥土的固結(jié)不利于振搗，沒有完全的振搗就會使混凝土澆灌不完全的現(xiàn)象，很大程度上影響了混凝土在成型的整體強度。混凝土的振搗也是混泥土工程中一項非常關(guān)鍵的工作，對于振搗強度的把握，對于振搗時機的選擇都是需要很強的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗的。混凝土的澆注順序，澆注的強度等都要才正確的規(guī)格，通過合理的工程設(shè)計避免導(dǎo)致低強度的混凝土澆灌入高強度的混凝土部位，這樣就是一個典型的不搭配，在以后的工程使用中一定會暴露出更大的問題。
混凝土施工后的質(zhì)量養(yǎng)護。一般混凝土在使用一段時間不能受到很好的護理后就會出現(xiàn)裂痕等現(xiàn)象，甚至是混凝土土坯的脫落，這些都是大多是因為沒能做好混凝土的工程養(yǎng)護工作，在混凝土工程結(jié)束的初期對混凝土的養(yǎng)護工作是十分重要的，這個階段是混凝土結(jié)構(gòu)成型過程中比較脆弱的時期，養(yǎng)護不好就很容易出現(xiàn)掉落，裂痕的問題，這些問題可以通過保護措施來實現(xiàn)，通過同草簾覆蓋防止太陽暴曬，并經(jīng)常適量的澆水，保持混凝土結(jié)構(gòu)的濕潤。這種養(yǎng)護可以隨著混凝土結(jié)構(gòu)的逐漸成型而慢慢減少，等到最后完全完成時就可以進行使用了，當(dāng)然這種養(yǎng)護的頻率和方法不是絕對的，還要根據(jù)當(dāng)時的天氣和大氣濕潤情況來決定當(dāng)天氣干燥或者陰雨天時，可以適量的減少澆水濕潤的養(yǎng)護。
三、鋼筋結(jié)構(gòu)的安裝
在整個小型的水電站的建設(shè)中雖然混凝土承受著整個內(nèi)外的支撐，但是在混凝土內(nèi)部鋼筋架才是真正的骨架，才起著真正支撐定型的作用。所以在混凝土的工程中鋼筋的連接也是一項非常重要的任務(wù)。鋼筋結(jié)構(gòu)技術(shù)中，首先是對鋼筋的綁扎和連接，在鋼筋的綁扎中技術(shù)要求很高，因為鋼筋在承受混凝土巨大壓力的施加下很容易出現(xiàn)變形走位等問題，這就會影響到整個混凝土工程的質(zhì)量，一般螺紋之間的契合，鋼筋與鋼筋之間的咬合對需要列入考慮的方面來，使鋼筋結(jié)構(gòu)在灌入混凝土是能夠發(fā)揮其最大的作用，達(dá)到非常完好的融合。鋼筋之間的綁扎一般是通過22號的鐵絲來實現(xiàn)的，這種綁扎工具和方法能夠是綁扎非常牢固，而且鐵絲固有的彈性延展性的特點是這種結(jié)合更加合適。這是節(jié)點之間的固定方法，在鋼筋的綁扎中最主要的就是完成整體框架的固定，這才是最后混凝土工程中鋼架的成型品。通過板、面的組合設(shè)計，使鋼筋在鐵絲的固定下顯得非常的牢固耐用，能夠完全承受混凝土的壓力等。最后就是做好主梁和次梁的位置的合理擺設(shè)，這個對于整個小型水電站的穩(wěn)定性有著非常重要的作用。
接下來就是對于結(jié)構(gòu)網(wǎng)和結(jié)構(gòu)鋼筋骨架的安裝，這個環(huán)節(jié)就是確定水電站整體結(jié)構(gòu)骨架的時期，按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)格和設(shè)計圖紙對整個分散的鋼筋結(jié)構(gòu)進行焊接，焊接過程要符合力學(xué)原理和整體的模型設(shè)計，不能出現(xiàn)只考慮外觀的完整性而忽略了結(jié)構(gòu)的牢固性和穩(wěn)定性，最終能夠很好的被水電站應(yīng)用才是最重要的。
四、水電站混凝土工程的質(zhì)量檢測
小型的水電站中的混凝土工程質(zhì)量的檢測主要有模板工程的驗收、鋼筋結(jié)構(gòu)的驗收、以及混凝土工程的檢測驗收組成。在檢測對模板的檢測中，首先通過自行檢測，在自行檢測合格后交付相關(guān)的工程監(jiān)理單位，在有工程監(jiān)理單位根據(jù)具體情況和要求做出檢測和驗收，檢測過程中嚴(yán)格詳細(xì)的記錄檢測內(nèi)容，形成規(guī)范的檢測資料檔案，以備以后的復(fù)查。對于鋼筋結(jié)構(gòu)的檢測要按照施工圖紙的框架要求，有專門的部門來進行，這個方面的檢測要進行兩次的檢查工作，只有在兩次檢查都合格的基礎(chǔ)上才能進行合格驗收，然后在通過后面的工序。對于灌漿時所使用的混凝土同樣也要經(jīng)過嚴(yán)格的檢測驗收才能被投入使用，這個檢測包括對原料選擇的檢測，對于原料配比的檢測等等，只有通過兩次檢測的混凝土才能夠投入使用。小型水電站里，由于功能作用的特殊性，所以對于整個工程施工的流程的監(jiān)管都是非常嚴(yán)格的，從開始的選址，到地形勘測，到整體的規(guī)劃設(shè)計，到鋼筋結(jié)構(gòu)的連接最好到整個混凝土工程的施工結(jié)束，每個細(xì)節(jié)都有著嚴(yán)格的審核過程，這些工程環(huán)節(jié)都是能夠影響到工程質(zhì)量的因素，一個好的工程每一個技術(shù)指標(biāo)都是過的去的，不能存在任何一個軟肋，同樣在小型的水電站工程里。鋼筋混凝土工程的建設(shè)是小型水電站工程的基礎(chǔ)，想要讓水電站達(dá)到預(yù)期的使用目的，達(dá)到預(yù)期的使用年限，都要加強對于混凝土工程施工的質(zhì)量進行監(jiān)管。只有保證了鋼筋混凝土的工程質(zhì)量，才能使水電站的工程達(dá)標(biāo)，并能夠發(fā)揮理想的工程作用。
參考文獻：
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[2] 付征,黃政宇,單波,何文;混凝土配合比設(shè)計中粗細(xì)骨料用量確定方法的比較[J];混凝土;2004年02期
【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；結(jié)構(gòu)工程；質(zhì)量控制
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量對于建筑物的適用性、安全性以及耐久性有決定性的影響。因此在結(jié)構(gòu)施工過程中，人們應(yīng)重視結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸及標(biāo)高，鋼筋安裝質(zhì)量、混凝土強度以及密實性，以及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外觀質(zhì)量等給予認(rèn)真的監(jiān)督檢查。為了確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量，以便在惡劣的條件下結(jié)構(gòu)仍能有適當(dāng)?shù)陌踩约澳途眯裕€需要注意以下幾個問題。
1.鋼筋工程質(zhì)量控制
鋼筋工程的制作綁扎質(zhì)量直接影響鋼筋混凝土在工作使用過程中的受力狀態(tài)，因此鋼筋工序的施工方法和質(zhì)量控制措施極為重要。鋼筋工程施工除應(yīng)遵照施工規(guī)范、規(guī)程的各項規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點。
1.1現(xiàn)澆梁板中主梁箍筋尺寸
由于現(xiàn)澆梁板的鋼筋綁扎順序為：主梁―次梁―板，因此在制作主梁箍筋高度時應(yīng)考慮次梁、板受力筋的位置。如按主梁設(shè)計高度制作箍筋，次梁、板的主筋位置就會產(chǎn)生高度平移，影響次梁和板的保護層厚度，如保證次梁、板的保護層厚度勢必加厚現(xiàn)澆混凝土厚度，增加恒載重量，造成工程浪費。由于受次梁主筋的限制，主梁箍筋高度降低，而使主梁支座部位負(fù)彎筋的受力位置相應(yīng)下移，受力狀態(tài)發(fā)生變化。應(yīng)在圖紙會審當(dāng)中或施工前征求設(shè)計單位的同意或變更后方可施工。
1.2鋼筋綁扎焊接
一般框架、廠房及大跨度公用建筑結(jié)構(gòu)中主梁截面較大，配筋率也較高，一般鋼筋綁扎均在模板上進行，然后采用手動搗鏈送進梁內(nèi)。因主梁筋較重，采用水泥墊塊控制保護層厚度不適合，采用18鋼筋頭墊在主梁板底模上，順梁底設(shè)置，長度應(yīng)不大于主梁箍筋間距，以避免在調(diào)整主梁筋位置時，保證不了保護層厚度。主次梁主筋接頭應(yīng)優(yōu)先采用單面焊接，既便于焊接工藝操作，又可節(jié)約鋼材。柱底主筋接頭應(yīng)優(yōu)先考慮采用立式鋼筋對焊接頭技術(shù)，既可節(jié)約鋼材，又可保證柱主筋的保護層厚度。
框架梁、板、柱主梁大部分為多跨連續(xù)梁。支座部位多為剛結(jié)點，負(fù)彎矩筋設(shè)計較密，加上柱的主筋與主梁交叉，澆筑混凝土?xí)r振搗器插不進去，混凝土澆筑困難，在綁扎鋼筋時應(yīng)事先將梁上部負(fù)彎矩筋預(yù)留振搗空隙，待混凝土澆筑至負(fù)彎矩筋下皮時再調(diào)整負(fù)筋位置，然后澆筑上面的混凝土。
一般梁板結(jié)構(gòu)的主梁截面較高。如柱的主筋在施工縫處產(chǎn)生位移，將影響上層結(jié)構(gòu)的放線定位。因此，在綁扎主筋時，應(yīng)在柱頂混凝土施工縫以下5cm左右位置焊定位鋼筋，以保證柱的主受力筋在澆筑柱混凝土過程中不產(chǎn)生位移。在綁扎主梁鋼筋以前，也應(yīng)對柱子的主筋按軸線位置進行調(diào)整以保證上層結(jié)構(gòu)柱鋼筋的正確位置。
2.混凝土工程質(zhì)量控制
2.1混凝土攪拌與運輸
為保證工程質(zhì)量，混凝土盡最大可能采用商品預(yù)拌混凝土，工程開工前應(yīng)對混凝土供應(yīng)商進行考察。簽訂采購合同時，應(yīng)對所在工程的混凝土的技術(shù)及質(zhì)量要求進行約定，對每一罐混凝土進行現(xiàn)場實測，對不符合委托要求的產(chǎn)品無條件退場，同時要驗收混凝土的出廠資料是否齊全。對混凝土的出廠和運輸時間進行約定，混凝土超過初凌期的嚴(yán)禁使用。
2.2混凝土澆筑
豎向構(gòu)件澆灌時，嚴(yán)格控制分層澆筑的間隔，分層厚度不宜超過500mm。控制澆灌順序，避免出現(xiàn)冷縫。均勻振搗，嚴(yán)禁漏振、過振、欠振。橫向構(gòu)件澆筑應(yīng)連續(xù)進行，現(xiàn)澆板應(yīng)用平板振動器配合。
2.3混凝土表面處理
大面積的清水混凝土施工中要做到表面效果一致難度大，對氣泡、漏漿部位、明縫處脹膜、錯臺、螺栓孔眼可采取適當(dāng)手段修復(fù)。
2.4成品保護
拆模時輕輕將模板撬離結(jié)構(gòu)體，嚴(yán)禁將材料堆靠在清水混凝土成品上，成品用塑料薄膜覆蓋，對易磕碰的陽角部位采用多層板、塑料等硬質(zhì)材料進行保護。
2.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要防治措施
2.5.1重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施
鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大難題。
其原因為板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設(shè)置間距有時過大，甚至不設(shè)。在上述四個原因中，前兩條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米，特別是對于準(zhǔn)8一類細(xì)小鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)，才能取得較良好的效果。
2.5.2預(yù)埋線管處的裂縫防治
預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。
2.5.3模板制作及安裝質(zhì)量控制
模板制作及安裝工序是鋼筋混凝土工程的第一道工序。模板制作安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)是否合理，均影響混凝土的施工質(zhì)量和經(jīng)濟效益，必須加以重視。一般高層建筑和廠房、公企建筑的現(xiàn)澆梁、板、柱及剪力墻均為主要承重結(jié)構(gòu)。在安裝梁的模板時，主次梁起拱高度不應(yīng)大于1/000，因為在此類結(jié)構(gòu)中一般主梁跨度較大，如起拱高度大于1/1000，在樓層地面施工時因梁的起拱過高而造成中部與支座部位的高低差，形成找平層過厚，浪費原材料，而且增加了結(jié)構(gòu)恒載。
一般高層框架結(jié)構(gòu)大部分采用鋼模板。如模板量不足而采用木模板時，梁的底模可采用6cm厚白松或紅松板材。因此類材料變形小，損耗小，可增加模板的周轉(zhuǎn)率，模板工程完工后也可改為木門窗柜的制作材料，而且節(jié)省了常規(guī)作法采用2.5cm厚木板所必須使用的大順楞、小模木兩道工序，節(jié)約了支模所需木材，梁、柱的支撐系統(tǒng)可通過計算設(shè)置，一般最小間距不宜大于1.2m。
模板工程安裝完畢后，技術(shù)員應(yīng)在綁扎鋼筋前用儀器檢測、檢查，對照施工圖紙對梁、板、柱的幾何尺寸、標(biāo)高位置進行詳盡檢查。符合設(shè)計要求及確定支撐系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、剛度均符合施工質(zhì)量要求，方可進入下一道工序。
3.結(jié)語
隨著施工技術(shù)和施工方法的不斷更新，新的問題還會出現(xiàn)，每個工程管理人員都應(yīng)該對此引起足夠的重視，在工程管理過程中不斷去總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題并想出好的解決問題的方法，只有這樣，我們才會持續(xù)建設(shè)出真正的精品工程。
【參考文獻】
[1]王子玉.鋼筋混凝土工程質(zhì)量低劣的原因剖析[J].建筑，2001（04）.
[關(guān)鍵詞]鋼筋混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理措施
一、引言
本文根據(jù)多年的工程監(jiān)理及施工經(jīng)驗,就鋼筋混凝土工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量、安全等問題進行分析,對鋼筋混凝土工程監(jiān)理的實施過程與質(zhì)量保證進行了闡述,為工程監(jiān)理相關(guān)人員提供參考和建議。
二、后澆帶施工監(jiān)理的措施
后澆帶是現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)在施工過程中的一種臨時施工縫,是為克服不利因素而設(shè)置的。它與通常設(shè)置的永久性的伸縮縫、沉降縫相比有其獨到的優(yōu)點——結(jié)構(gòu)完整、立面完整、能更好地發(fā)揮建筑物的使用功能。現(xiàn)行各種設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范以及建筑施工手冊等,由于出自不同的規(guī)范編寫組所編寫,對后澆帶做法有所差異,要求也不盡一致。造成了不同設(shè)計院設(shè)計出的即使是同一種類型的后澆帶,其構(gòu)造要求,做法也不盡相同。
1.后澆帶施工中監(jiān)理原則及要求。后澆帶平面布置應(yīng)盡可能設(shè)于結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小的部位;對超長砼結(jié)構(gòu)的后澆帶應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)規(guī)范的伸縮縫距離設(shè)置。后澆帶的布置還要求在沿建筑物的豎向其位置對應(yīng)一致,不應(yīng)偏離。澆注時間是結(jié)構(gòu)的沉降或砼收縮基本穩(wěn)定后進行或按設(shè)計規(guī)定。施工前一定要明確以下幾點:后澆帶的平面布置及沿建筑物豎向是否對應(yīng);后澆帶的類型、縫寬;后澆帶的接縫斷面型式、鋼筋處理;后澆帶的后澆砼強度等級及外摻劑要求;以及后澆砼的具體時間規(guī)定。
2.后澆帶內(nèi)的后澆砼。后澆砼強度等級較自體砼提高5-10N/m㎡摻入適量微膨脹劑,膨脹率控制在萬分之二至萬分之四之間,并保持不少于14天的潮濕養(yǎng)護。
3.后澆帶在施工時的注意事項。在后澆帶接縫處加強防護,最好設(shè)置圍欄,并做表面覆蓋,防止后續(xù)施工對后澆帶接縫處產(chǎn)生污染。后澆帶后澆砼在施工前一定要認(rèn)真試配,符合要求后再進行后澆砼的施工。澆筑時,避免直接靠近縫邊下料。機械振搗自中央向后澆帶接縫處逐漸推進,并在距縫邊80-100mm處停止振搗,避免使原砼振裂,然后人工搗實,使其緊密結(jié)合。接縫斷面處模板支立難度大、技術(shù)性強,且要細(xì)心、細(xì)致。對該部位的支模質(zhì)量,施工方與監(jiān)理方要專門進行驗收。后澆帶處后澆砼澆注時間與施工進度一般是存在矛盾的,特別是底模支撐架滯后拆卸對后序施工有一定影響,因此作施工組織設(shè)計時,對此要事先籌劃安排好,絕對避免發(fā)生強行提前澆注后澆帶的后澆砼的情況。
三、鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制
目前,鋼筋混凝土是我國主要的結(jié)構(gòu)材料,在施工中,鋼筋混凝土的質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要因素。監(jiān)理工程師必須掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題產(chǎn)生原因,監(jiān)理過程中才能有針對性地控制工程質(zhì)量。
1.鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題產(chǎn)生原因
(1)結(jié)構(gòu)表面損傷,缺棱掉角。產(chǎn)生原因:模板表面未涂隔離劑,表面未清理干凈,沾有混凝土;模板表面不平,翹曲變形;振搗不良,邊角處未振實;拆模時間過早,混凝土強度不夠;強撬硬別,損壞棱角等。
(2)麻面、蜂窩、露筋、孔洞,內(nèi)部不密實。產(chǎn)生原因:模板拼縫不嚴(yán),板縫處跑漿;模板表面未清理干凈;振搗不密實、漏振;混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)或現(xiàn)場計量有誤;底模未放墊塊,或墊塊脫落,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;拆模時撬壞混凝土保護層;鋼筋混凝土節(jié)點處,由于鋼筋密集,混凝土的石子粒徑過大,澆筑困難,振搗不仔細(xì)等。
(3)在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫處和施工接縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生原因:施工縫的位置留的不當(dāng),不好振搗;模板安裝完畢后,處理不當(dāng),形成冷縫;接縫處模板拼縫不嚴(yán)、跑漿等。
(4)結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。產(chǎn)生原因:模板及其支撐不牢固,產(chǎn)生變形或局部沉降;拆模不當(dāng),引起開裂;養(yǎng)護不好引起裂縫;和易性不好,澆筑后形成分層,產(chǎn)生裂縫;大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮溫度產(chǎn)生裂縫。
(5)混凝土凍害。產(chǎn)生原因:混凝土凝結(jié)后,尚未達(dá)到足夠強度時受凍,產(chǎn)生脹裂;混凝土密實性差,孔隙多而大,吸水后氣溫下降達(dá)到負(fù)溫時,體積膨脹,使混凝土抗凍性能未達(dá)到設(shè)計要求,產(chǎn)生破壞等。
2.鋼筋混凝土工程質(zhì)量檢測
在監(jiān)理過程中,經(jīng)常要對出現(xiàn)問題的鋼筋混凝土工程進行檢測判斷。鋼筋混凝土質(zhì)量檢測可分成三類。一是外觀檢查。如尺寸偏差、蜂窩麻面、表面損傷、缺棱掉角、裂縫、凍害等;二是預(yù)留試塊檢測。這種方法有一定的誤差,如預(yù)留試塊的取樣不當(dāng),試塊與結(jié)構(gòu)沒有同條件養(yǎng)護;三是在結(jié)構(gòu)本體上進行檢測。以下是幾種較成熟的常用非破損檢測方法:
(1)回彈法(表面硬度法)。混凝土強度與硬度有密切關(guān)系,回彈儀是用沖擊動能測量回彈錘撞擊混凝土表面后的回彈量,確定混凝土表面硬度,用試驗方法建立表面硬度與混凝土強度的關(guān)系曲線,從而推斷混凝土的強度值。
(2)拔出法(半破損法)。使用拔出儀拉拔埋在混凝土表面層內(nèi)的錨桿,根據(jù)混凝土的拉拔強度,推算混凝土抗壓強度。這種方法是直接測定混凝土的力學(xué)特性,測出的數(shù)據(jù)較可靠。新晨
(3)超聲波法(聲波法)。用超聲波發(fā)射儀,從一側(cè)發(fā)射一列超聲脈沖進入混凝土中,在另一側(cè)接收經(jīng)過混凝土介質(zhì)傳送的超聲脈沖波,同時測定其聲速、振幅、頻率等參數(shù),判斷混凝土的質(zhì)量。超聲波法還可以探測混凝土內(nèi)部的缺陷、裂縫、灌漿效果、結(jié)合面質(zhì)量等,是目前測缺陷使用最普遍的方法,我國已制定出技術(shù)規(guī)程。
四、結(jié)束語
在監(jiān)理過程中,鋼筋混凝土工程極易產(chǎn)生質(zhì)量問題,問題產(chǎn)生原因及種類也很多,所以從選材、設(shè)計到施工,監(jiān)理工作人員要掌握鋼筋混凝土工程的全面知識,最大限度地杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
參考文獻:
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關(guān)鍵詞：建筑 工序質(zhì)量控制要點 模板工程
中圖分類號：O213.1 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，近年來各種各樣的建筑越來越多，主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土的最常見，積累了豐富的施工經(jīng)驗。在施工中，對于模板工程、鋼筋工程、混凝土工程的質(zhì)量控制要點，有許多值得總結(jié)的共同點。現(xiàn)分別論述如下：
1．模板工程
1.1基本要求
模板工程采用鋼模板、木模板等材料。安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確。
1.2模板及其支護系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求
模板的安裝必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，應(yīng)進行強度、剛度、穩(wěn)定性等計算。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。
1.3模板及其支護系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制措施
所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)；墻、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漏漿造成爛根；當(dāng)梁、板跨度≧4m時，其底模應(yīng)按跨度的1～3‰起拱；安裝墻、柱模板時需有保護措施。
1.4模板及其支護系統(tǒng)的拆除
模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序。根據(jù)施工現(xiàn)場溫度情況掌握好混凝土達(dá)到終凝的時間，當(dāng)剪力墻體混凝土終凝后強度達(dá)到1.2N/mm2，必須及時松動穿墻拉桿，將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模做好準(zhǔn)備。拆模時應(yīng)注意保護好混凝土邊角。底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。已拆除并清理干凈的模板和支架應(yīng)分類堆放在指定位置或及時清運。
2．鋼筋工程
2.1基本要求
鋼筋進場時，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如鋼筋在施工現(xiàn)場加工制作，則鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋錨固長度應(yīng)符合要求且任何情況下不得小于300mm。如設(shè)計采用HPB300級鋼筋，鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；在澆筑混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照隱蔽工程驗收程序進行鋼筋工程的驗收。
2.2鋼筋接頭位置及要求
梁底部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%；墻、柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在每層樓板面處，接頭位置應(yīng)錯開35d；板底筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，負(fù)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。
3.混凝土施工工藝過程質(zhì)量控制
混凝土施工工藝過程應(yīng)符合現(xiàn)場實際要求。混凝土的澆筑方法、順序、混凝土的攪拌時間，混凝土的振搗方法，混凝土的拆模時間和養(yǎng)護，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，嚴(yán)防混凝土漏振導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。混凝土墻體和柱應(yīng)分層澆筑的必須分層澆筑，否則即使模板制作、安裝合格也會因側(cè)壓力過大而出現(xiàn)脹模、跑模，給日后修補帶來麻煩。
如果我們的現(xiàn)場管理人員處理好了以上幾個方面的問題，混凝土的澆筑質(zhì)量便可以得到保證。這里需要特別指出的問題是人們對現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程往往較注重對鋼筋工程的驗收，而忽視對模板工程的驗收。這是一種偏見，模板質(zhì)量不好不可能澆筑出好的混凝土，因為模板的強度或穩(wěn)定性達(dá)不到施工要求，在混凝土澆筑中突然整體垮塌，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失和人員傷亡的事故也時有發(fā)生。
4.結(jié)束語
目前混凝土是世界上生產(chǎn)量最大的人造建材，用途廣泛，混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著人民的建筑安全和生命財產(chǎn)安全。作為一名施工現(xiàn)場管理人員對混凝土施工監(jiān)督和管理的責(zé)任是重大的。現(xiàn)場管理人員必須嚴(yán)格依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章，認(rèn)真編制切實可行的現(xiàn)澆鋼筋混凝土的專項施工方案，做好操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格檢查進場的原材料，全過程管理好混凝土施工過程，保證鋼筋的混凝土質(zhì)量。
參考文獻：
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關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土；施工；質(zhì)量控制
現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工在建筑行業(yè)使用比較廣泛的一種施工技術(shù)，這種施工技術(shù)在坡屋面的施工中也被應(yīng)用，尤其鋼筋混凝土的韌性和強度可以滿足施工的要求，結(jié)構(gòu)比較牢固，可以最大限度的保證安全性，但是現(xiàn)澆鋼筋混凝土在施工的過程中，有著難度大的特點，因此需要對施工質(zhì)量進行嚴(yán)格的控制。
1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡屋面施工難點的分析
1.1 模板工程
現(xiàn)澆混凝土坡屋面的施工中，坡線和邊線比較多，會形成交錯和穿插，坡屋面的施工不H僅要在質(zhì)量上有著嚴(yán)格的要求，在表面的施工上也受到人們的關(guān)注。尤其是坡面平整性和順直性，這也是坡屋面建筑施工的目標(biāo)。在坡屋面施工的最初階段，必須要嚴(yán)格的進行將屋面坡線控制好，在坡腳線、坡面和上下坡頂?shù)奈恢靡惨攸c關(guān)注，進行嚴(yán)格的規(guī)劃，在規(guī)劃的過程中，由于坡面存在著一定的坡度，就會出現(xiàn)重力荷載，重力荷載就會被分解，由原本的重力荷載變?yōu)榱似叫衅旅娣至痛怪逼旅娴钠铝Γ虼苏麄€屋面的支撐體系不僅僅會受到垂直方面力的影響，也會受到水平力的影響，因此現(xiàn)澆混凝土坡屋頂在施工在支撐的過程中，必須要按照規(guī)范進行施工，從斜面支撐水平推力進行充分的設(shè)計，初次之外，還要不斷的提高豎向推力和水平推力的能力，這樣就可以在無形之中加大了設(shè)計的難度。
1.2 鋼筋工程
在鋼筋工程施工的過程中，坡屋面工程施工在大多數(shù)的情況下使用的都是對稱的斜面，但是在內(nèi)部梁柱的截面上使用的都是弧形和梯形，鋼筋的梁和形狀是相同的，如果是特殊的梁，在鋼筋的捆扎上的要求是極高的，因此可以說坡屋面施工的質(zhì)量與加工質(zhì)量、鋼筋捆扎有著緊密的聯(lián)系。在坡面交線的位置上，會有梁柱節(jié)點，在梁柱節(jié)點的位置會存在著梁主筋彎曲的現(xiàn)象，出現(xiàn)這一現(xiàn)象的主要原因就是由于鋼筋節(jié)點位置的差異造成，從根源入手，也就是說與坡面的坡度有關(guān)，如果坡面的坡度比較大，那么在主筋下料的過程中，就會出現(xiàn)控制難度大的情況，這樣鋼筋的錨固程度就會出現(xiàn)不足，這一難度與鋼筋的加工有關(guān)，使間距沒有達(dá)到設(shè)計規(guī)范的要求，這樣就會使鋼筋在綁扎的過程中出現(xiàn)變形。
1.3 混混凝土工程
現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡屋面的施工是離不開混凝土工程的，這道工序也是坡屋頂施工的最后一道工序，這道工序在鋼筋施工和支模的過程中都是嚴(yán)格的按照施工標(biāo)準(zhǔn)進行的，在質(zhì)量得到充分保證的前提下，混凝土的施工質(zhì)量與坡屋面的施工質(zhì)量有著緊密的聯(lián)系，也就是說混凝土在施工的過程中，必須要充分的考慮到建筑施工的順序，在澆筑的過程中，由于屋面坡度的因素，一定要充分的考慮到混凝土自身的自重，通過合理的施工順序進行均勻的澆筑。在混凝土施工的過程中，還要注意塌落度、質(zhì)量、時間、整體性和裂縫等要素的控制，這些也是施工的難點，難以清除的掌握，但是浙西誒因素卻影響著施工的質(zhì)量。
2 現(xiàn)澆混凝土坡屋面施工質(zhì)量的控制措施
2.1 模板工程質(zhì)量控制
在進行模板工程施工的過程中，坡屋面模板必須要在支模之前就進行邊線位置、坡底和坡頂?shù)拇_定工作，一般使用全站儀進行控制和測量，現(xiàn)在工程施工中往往利用全站儀將坡屋面的坡線位置先放到下層的樓板之上；然后進行模板支撐架體系的搭設(shè)，再根據(jù)不同坡線的高度，進行坡線平面位置的核對確保準(zhǔn)確，在確保平面位置與高度位置都核對無誤以后再把坡線位置根據(jù)不同的高度投射到模板支撐架體系的頂端成為交線位置處框架梁的邊線或中線。而后在進行坡頂位置的復(fù)核確保準(zhǔn)確，根據(jù)坡頂位置逐步調(diào)整各坡線、交線的位置確保坡屋面整個平面坡度符合設(shè)計要求且平整。最后再根據(jù)已經(jīng)確定好的邊線以及兩側(cè)的相關(guān)交線來確定連梁的位置進行模板支撐的搭設(shè)，模板搭設(shè)一般按照從四周向中間的順序進行。要求模板支撐立柱及水平拉條要適當(dāng)加密，水平大木楞應(yīng)采用不小于截面規(guī)格60*90mm的松方木，支柱圓木小頭直徑不得小于80mm，且不得使用腐朽和有裂縫的圓木。
2.2 鋼筋工程質(zhì)量控制措施
首先坡屋面的施工中梁的截面一般均為梯形，并且在坡面交線的地方兩坡相交就會形成以梁的中心線為對稱的五邊形截面出現(xiàn)。同時需要關(guān)注到在兩個坡面相交的地方往往由于混凝土也受到坡方向的自重力的影響，產(chǎn)生一定的流墜力就會導(dǎo)致坡面交線處的混凝土需要承受拉力，作為不良受力的一部分，往往就直接會導(dǎo)致交線處的混凝土因為受拉而出現(xiàn)裂縫。所以可以通過對鋼筋進行加強的方法來進行加固，提高坡屋面抵抗混凝土流墜力的能力，同時便于鋼筋的安裝施工，主要的手段就是在交線處的版面進行鋼筋的加強，這樣就能夠抵抗混凝土自重產(chǎn)生的流墜力避免交線處混凝土被拉裂，提高混凝土的整體性程整體受拉狀態(tài)。坡屋面混凝土澆筑完成后在凝結(jié)過程中會產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)由于自身特性導(dǎo)致收縮裂縫，所以需要通過板面鋼筋網(wǎng)的設(shè)置來避免由于混凝土收縮導(dǎo)致的收縮裂縫出現(xiàn)，往往采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)片能夠更好地起到作用。
2.3 混凝土工程質(zhì)量控制措施
由于坡屋面混凝土澆筑是在坡面進行，坡度的存在加上混凝土自重就會導(dǎo)致振搗工作變得困難。根據(jù)現(xiàn)有工程經(jīng)驗，為了控制混凝土板的澆筑厚度往往都需要在1000mm×1000mm的范圍內(nèi)均勻的進行厚度控制點的布置。且對于梁混凝土澆筑而言，其振搗必須要均勻，使用插入式振搗器必須要在各區(qū)段保證均勻，振搗的不能夠太長，太長會導(dǎo)致粗骨料在局部過于集中，且過多的振搗會導(dǎo)致混凝土的流動難以有效的進行平整度的控制，所以在施工中會采用如下方法進行混凝土的振搗：一般做法是在施工中先用人工均勻攤鋪混凝土，注意混凝土厚度應(yīng)足夠，用抹子拍實，待混凝土接近初凝時用平板振動器按板塊的澆灌順序均勻走兩遍，以振出混凝土水泥漿為宜，接槎處則應(yīng)多走一遍即可，板面振搗后再用人工對局部不平整及板厚度不足的板面進行修整，以取得良好的表面觀感。但使用這樣的施工方法也必須要控制好振搗的時間，不能夠過早的進行振搗避免混凝土流動從模板邊緣溢出，而過晚振搗由于混凝土已經(jīng)初凝就無法進行振搗，從而導(dǎo)致混凝土由于不密實出現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的質(zhì)量安全隱患。
3 結(jié)論
現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡屋面施工質(zhì)量控制是復(fù)雜細(xì)致的，實際工程施工中并不是簡單地根據(jù)三大步驟進行施工質(zhì)量控制就能夠滿足施工質(zhì)量要求的。鋼筋混凝土工程施工過程中的現(xiàn)場施工管理，安全管理都應(yīng)該加強。
參考文獻
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