時間：2023-03-17 17:58:05
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目前，我國機械制造行業(yè)建設發(fā)展速度挑戰(zhàn)了人們的想象力，其生產建設水平持續(xù)提升，發(fā)展規(guī)模呈現出逐步擴大的勢頭。然而，我國機械行業(yè)之中應用的相關技術手段卻較為滯后，無法跟上發(fā)達國家的更新步伐，技術水平也不能與其相匹敵。因而，生產形成的機械制造產品更多的為低檔商品，擁有的自主知識產品其技術水平始終較低，同時研發(fā)的自主品牌種類有限。導致我國機械制造領域應用技術手段更多的依賴同行業(yè)技術。發(fā)展過程中，雖然我國一些機械制造行業(yè)達到了國產化的建設階段，然而應用核心技術以及采購部件大部分還依靠向國外市場進口。例如，引進冰箱壓縮機設施或是購買機械發(fā)動機設施等。該狀況下為推動我國機械制造行業(yè)實現健康、持續(xù)的全面發(fā)展，應由應用技術本身入手，全面提升應用水平。
目前，我國機械制造領域逐步實現了由以往機械制造向著現代化、自動化以及智能化的機械制造加工不斷轉變。在實施機械制造精細化、復雜化處理加工以及高危險性生產過程中，均能夠完成機械設施應用控制的全面自動化。由于機械自動化手段技術可符合該類施工應用設備儀器的精密性標準，因此可確保施工操作處理人員的人身安全，保護國家財產完整性，實現國有資產的保值增值，使機械生產加工效率全面提升，并可令機械生產的大規(guī)模化以及大批量性變成可能。其在一定層面上使以往傳統(tǒng)機械生產加工模式的缺陷有效的得到彌補。
2、機械數控技術實踐應用
2、1機械數控技術在機械制造領域中的實踐應用
隨著現代信息技術、計算機系統(tǒng)的廣泛普及，進一步為機械數控技術的快速發(fā)展以及廣泛應用提供了深層次運作的空間。機械制造領域之中的數控技術更是受到了大眾的全面重視。該環(huán)境下，機械數控銑床、鉆床技術、數控磨床與切割機床手段得到了快速發(fā)展。再者，機械數控沖床與彎管機在各領域中也實現了廣泛的應用。車削中心與數控板材加工處理中心則有了一定程度的提升。以上機械設施處理加工技術手段加快了CAD技術的更新發(fā)展步伐，令其向著工程化的方向不斷發(fā)展。加之微電子技術的有效滲透與合理應用，使得機械數控綜合技術水平迅猛提升，漸漸完成了機械數控機床加工體系刀具的高效自動化轉換，并實現了工件的全面更新。機械制造領域之中，較多數控機床生產車間均引入了托盤站，令機械制造以及柔性化生產單元的應用發(fā)展變成可能。在該基礎之上則完成了自動化的操控數控機床系統(tǒng)目標，使得傳動帶實現了高效的自動化控制，并引入了工業(yè)機器人完成自動化管理。上述單元共同組成了現代化機械制造管理系統(tǒng)，并創(chuàng)建形成了相應的柔性數控系統(tǒng)制造生產線。伴隨自動化手段以及現代化網絡技術的廣泛應用，漸漸構成了集成化的機械數控技術系統(tǒng)，并令機械制造發(fā)展整體向著更優(yōu)質、更健康的方向跨越式提升。
2、2機械數控技術在工業(yè)以及煤礦領域的實踐應用
縱觀當前形勢我們明確，在工業(yè)化生產建設的階段中，通常采用的機械數控手段會互相協(xié)作施工，而在食品加工較多生產線之中以及印刷造紙過程中，應用機械數控手段更加豐富。在危險性較高的生產環(huán)境之下以及施工條件相對復雜的環(huán)境下，機械數控技術的應用極為常見。通過機械數控手段可令基本的工業(yè)建設生產條件更加健全完善、快速更新。在該基礎之上，則可為具體生產部門工作人員創(chuàng)建安全有力的保障，令工業(yè)生產機械化水平、產業(yè)化程度全面提升。另外，機械數控技術的有效應用在確保生產加工質量上也頗有貢獻。可有效的減少企業(yè)勞動生產綜合強度，進而實現適中任務量的人性化管理目標。再者，應用機械技術還可縮短生產時間，保質保量的完成任務。針對實際加工生產來講，機械數控技術可借助計算機系統(tǒng)實現對較多工業(yè)生產體系的自動化管控，進而令整體工業(yè)生產環(huán)節(jié)均按照原本的流程開展。可應用具體的傳感器裝置檢測體系做常規(guī)性的驗證。在發(fā)掘系統(tǒng)出現錯誤、運行操作包含缺陷之時，則應就不同狀況進行調節(jié)以實現相對穩(wěn)定的目標。
2、3機械數控技術在汽車工業(yè)領域的實踐應用
有效的引入機械數控手段可使汽車工業(yè)生產、加工零部件工序緊湊，提升工作效率。在一定層面可為汽車產業(yè)贏取市場競爭主動發(fā)揮重要影響作用。特別是高效快速的機械數控機床的豐富應用，令現代化汽車生產線成功組建，體現了快速高效的生產加工特征。另外，機械數控技術手段的應用還令汽車產業(yè)持續(xù)的擴充生產規(guī)模，各類復雜汽車零件的加工生產更新了以往傳統(tǒng)單一的加工操作模式，令目前的機械數控技術手段向著更加規(guī)范高效的方向發(fā)展。
3、結語
（1）加工原理誤差。加工原理誤差是在實際的機械零件加工過程中，使用和理論加工方法類似的技術、刀具輪廓以及傳動比等使得產生的零件參數與理論有所偏差。這也是數控機床機械加工中最常出現的精度誤差原因。產生這種誤差的原因有兩種：a.實際的加工中使用類似的加工方法，在數控機床的實際操作中，為了使加工的流程看起來和理論相似，使用的加工方法和理論上有所差距，這必然會造成加工原理上的誤差。b.實際機械加工中使用的工具和理論模具不一樣，比如刀具輪廓的使用，理論上機械加工要求刀具應當具有很高精度的刀具曲面，但是實際操作中，機械加工的刀具不能達到理想的要求，一般會采用近似的刀具曲面，像弧線、直線等線性進行替代，這種情況就會造成刀具輪廓加工過程中帶來的加工理論誤差。（2）工藝系統(tǒng)誤差。a.機械零件受力點位置變化引起誤差。在機械加工工藝的生產中，工藝系統(tǒng)的切削著力點通常會伴隨著切削的位置進行變化，兩者之間位置的變化，使得加工零件受力點在不斷變化，在位置的交錯中，會造成一定的誤差。b.機械加工受力程度的變化引起誤差。在機械加工中，零件受力點在不斷變化過程中，點受到的切削程度也會不一樣，由于被加工的零件本身就存在材質、形狀和尺寸的不均勻情況，在加工的過程中就會形成不同受力點切削的力度不一，形成加工工藝中的誤差。
2數控機床機械加工精度提升的誤差補償技術
在現代科技的發(fā)展和應用中，保證機械加工的精度的方法有兩種，一是提高數控機床的質量，二是采用誤差補償技術，本文著重從誤差補償技術進行精度提升的研究。誤差補償一般又可以分為誤差預防和誤差補償技術，在誤差補償技術中常用的方法是誤差建模、誤差測量、誤差補償實施。（1）硬件靜態(tài)補償法。在機械加工精度控制中利用硬件靜態(tài)補償法是指通過添加外部硬件機構，在外力的作用下讓機床運用副位置產生與誤差方向相反的運動來減少加工中的誤差。在加工螺絲時由于加工機床絲杠之間存在誤差，通過螺距校正尺來進行絲杠之間的螺距，就屬于是靜態(tài)補償法。由于靜態(tài)補償法的局限性，只能在停止時進行數值或者是硬件的參數調整進行補償，在運動時不能進行實時的補償，這種硬件靜態(tài)補償法被使用的頻率相對較低，一般會和其他方法進行綜合使用。（2）靜態(tài)補償法和動態(tài)補償法綜合使用。上面已經給提到靜態(tài)補償法是在數控機床加工的靜止時，通過調整參數進行誤差補償，這種補償法可以對精度進行系統(tǒng)補償提高，不能在運動中進行隨機的誤差補償，通過和動態(tài)補償法的相結合可以實現加工精度的大大提高。動態(tài)補償是在加工的切削情況下，依據機床的工況、環(huán)境條件和空間位置的變化追蹤進行補償量亦或參數補償，通過運動的實時現狀進行反饋補償，例如在軸承的機床加工中，通過對熱量、幾何形狀、切削程度的監(jiān)控進行及時的參數修改補償，是一種具有現實實際意義的誤差補償法，但對于數控機床的技術水平要求極高，投入的成本很大。（3）進給伺服系統(tǒng)補償法。伺服系統(tǒng)是驅動各加工坐標軸運動的傳動裝置。這種補償系統(tǒng)可以正反兩個方向運行，能夠根據加工軌跡的要求，進行實時的正向或者反向運動，其加工控制精度可以達到0.1微米，另外它的調速范圍寬、快速響應并無超調、低速大轉矩。在典型的數控機床進給系統(tǒng)中由步進電機構成的開環(huán)控制系統(tǒng)，步進電機的角位移或者線位移與脈沖數成正比，其轉速與脈沖頻率成正比，它將指令脈沖變成步進電機輸出軸的旋轉運動來控制機床加工；閉環(huán)進給位置伺服系統(tǒng)，它主要是采用直流伺服電動機或交流伺服電動機驅動，機床工作臺的實際位移可通過檢測裝置及時反饋給數控裝置中的比較器，以便于指令位移信號進行比較，兩者差距有作為伺服電機的控制信號，進而驅動工作臺消除位移誤差；半閉環(huán)進給位置伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)由位置控制單元和速度控制單元構成，光電脈沖編碼器發(fā)出的脈沖，一方面用作位置的反饋信號，另一方面用作測速信號。當點擊的負載變化時候，反饋脈沖信號的頻率將會隨著變化，在實際的機床加工中，通過控制伺服電機的轉速進行精度誤差的減小。（4）修改G代碼補償法。G代碼是編制機床加工程序的語言，G代碼中有刀具的補償功能，像G44、G43是刀具長度補償。G代碼的補償原理是通過對刀位信息的修改來補償誤差的范圍。這種補償也被廣泛用于數控機床的機械加工誤差補償，例如Hsu等人建立的五軸機床誤差補償模型，根據對模型對CAM軟件生成的初始刀位進行修改，用修改G代碼的方法完成數控機床機械加工誤差補償。這種補償方法需要G代碼的編程人員進行工件的幾何形狀確定，確定工藝過程和刀具軌跡，在進行實際的運行中，如果出現位置偏移就需要通過修改G代碼進行誤差補償，一般運用于比較簡單的加工零件，其形狀不復雜，主要是直線和圓弧組成的輪廓，數據的處理量不大，在遇到工作量大，復雜的零件時候，就需要通過計算機的G代碼控制進行修改，程序員通過計算機輔助進行編程。（5）坐標偏置補償法。坐標偏置補償法是利用數控系統(tǒng)的坐標原點偏移，參照位置等信號的反饋進行機床誤差的補償。在程序員進行操作時候，可以通過數控系統(tǒng)的直觀顯示進行零件加工的誤差校對，對于出現誤差的，可以通過操作數控系統(tǒng)對原點坐標進行重新設置，使其對出現的誤差進行補償，這種補償方法適用于三軸坐標的數控機床。這種補償法一般在使用側頭時候用的是固定側頭，同時還需要一定的軟件補償，保證地基的穩(wěn)定。
3結束語
綜上所述，誤差補償法可以有效的提高數控機床機械加工精度，并能夠給數控機床帶來經濟效益。誤差補償可以有效的控制數控機床機械加工過程的零件精度，有助于提高機械加工工藝技術，能夠適應數控機械加工企業(yè)的高級精度、高級質量水平化發(fā)展方向。誤差補償法是在原有數控機床的基礎上，通過科學的技術和手段，來實現零件設計的理論值，目前誤差補償的技術已經被廣泛的應用和被相關學者所關注，并且在通過不斷完善和更新誤差補償技術，使其成為現代社會精密工程的主要技術。
作者:王少彬 單位:浙江省寧波市寧波大紅鷹學院
參考文獻
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數控機床是把電子技術、自動化技術、電機技術以及測量技術集中在一起的自動化化設備，數控機床具有精度高，效率高和柔性高這三個主要的特點。數控機床屬于過程控制裝備的一種，它需要每一時刻都要做好對設備的控制，使全部設備都可以準確的工作。需要注意的是不論哪一部分出現了故障問題都會使得機床設備停止工作，這就造成了工作的停滯，工作停滯的出現會對生產的質量和效率都受到嚴重影響。此外，特別是當設備運用于煤礦生產中時，一定要加強注意，因為數控機床正是處于工作中的關鍵崗位，如果出現故障后沒有及時的進行維修和維護，就會造成巨大的經濟損失，所以對煤礦機械的原理和裝置進行詳細的設計是很重要的。
2、數控技術特點和發(fā)現現狀
數控技術能很方便的改變加工工藝中的工藝參數，有利于新產品的研發(fā)和換批加工。能確保加工的精度減少輔助時間，從而實現一次工作完成多道復雜的加工工序。對于普通機床難以完成的零價加工，如對復雜零件和零件曲面狀的加工能高質量的完成。采用的是模塊化的工具，一方面減少了安裝和換刀的時間，另一方面又提高了工具的管理水平和提高了工具的標準化。隨著現在的微處理器的產生以及現代的SOPC技術的發(fā)展，在機械加工和和機械設備的維修檢測以及集成的程度上都有很大的提高。我國的自主創(chuàng)新能力不足，目前我國的數控技術只是處于對進口產品的模仿階段，在技術創(chuàng)新方面缺乏。歸其原因就是我們對引進的先進技術的研究不深入，最重要的是我國缺乏完善的鼓勵創(chuàng)新機制。還有就是我國的產品網絡程度不高，可靠性和穩(wěn)定新不高。現階段我國主要的串口通訊技術和NC程序傳送技術的集成化和網絡水平有限。所以在煤礦數控技術的研究和應用的領域還有很長的路要走。
3、煤礦數控機床的結構
構成數控機床的主體結構，有控制面板、CNC裝置、伺服單元、驅動裝置和測量裝置等構成。計算機系統(tǒng)在煤礦機床的數控系統(tǒng)中占據著一個核心地位，系統(tǒng)通過輸入以及輸出命令的各種轉換來對數據進行處理，從而完成來對工程執(zhí)行的各方面操作。在操作工程中，控制面板充當了一個人機交換的媒介，傳輸各種各樣的程序。PLC在煤礦數控機床設備中發(fā)揮著信息的交換作用，它是一個雙方面信息交換空間，不僅要實現與控制中心的信號進行交換，還要與數控機床的開關信號進行交換，所以它的信息存量特別大。信息交換的地址不能隨意的刪除或者更換，都是已經事先設計好的地址。對煤礦數控機床的設計有三個重要的模塊，分別是主傳動數控化、傳動的數控化以及對伺服進給系統(tǒng)三方面的設計改造。
4、煤礦機械數控機床的設計
應綜合考慮系統(tǒng)應用的場合，所需控制的對象以及對系統(tǒng)提出的基本要求這些因素之后，再選擇使用合適的CPU。8088，8086，80386，8098，80286，8096等16位機的CPU是目前我國常用的CPU芯片。有時候也選用8位機的CPU，例如8080，8031，Z80等。應用于普通數控機床改造的一般是Z80CPU以及MCS一51單片機。選擇它們主要是看重了配套芯片比較廉價，而且實用性和普及都是很強的，此外，對于它們的制造和維修也都是很方便的。這些特點使得它們完全符合改造需求。電氣控制系統(tǒng)的目的就是為了滿足被控對象工藝，有效的促進產品的質量和生產效率的進一步提升。在設計PLC控制系統(tǒng)的過程中，要按照下列原則進行。
一、堅持完整性原則，也就是說，要確保可以滿足工業(yè)生產過程和機械設備的需要。
二、經濟性原則，就是產品一經設計出可以做到簡單實用。
三、可靠性原則，就是PLC控制系統(tǒng)在設計完成后可以穩(wěn)定可靠的運行。
四、發(fā)展性原則，就是對現在已有的生產工藝進行全面的檢查后給未來的發(fā)展留出一定的空間。
通過機床的傳動實現不同的工件在不同的速度下運行時的協(xié)調。傳動的性能會對零件的質量和生產效率產生很大的影響，在設計中還要考慮其經濟性，利用原來的電動機拖動機床的傳動，達到機床的正常高效率運行。在加工的設計中，考慮到變換了切削轉矩以及機床電壓，會使得電機轉速也發(fā)生變化，使得生產精度提高，其影響會直接反應在零件的表面生產。在主軸的設計中應加入變頻調速系統(tǒng)，用來完成機械換擋。傳動系統(tǒng)主要是將接受系統(tǒng)的指令傳輸給傳送系統(tǒng)需要進行工作的部分。驅動系統(tǒng)會根據指令進行相應設定的工作，之后會進行機械的加工處理，從而生產出符合規(guī)定要求的零件。對于精度要求很高的參數設置需要依據傳動要求進行相應的設定，同時，開環(huán)控制是對驅動系統(tǒng)進行改造的過程中不可缺少的環(huán)節(jié)。當現代機床與傳統(tǒng)的進行比較時可以發(fā)現，現代機床具有更高的穩(wěn)定性，而且自身發(fā)生故障的可能性越來越低，工作中出現的故障也大多是由于人為操作失誤所引起。數控機床都是由機械和電氣等多方面的程序構成，維修人員要從內到外仔細的檢查，最大限度的排除因為隨意的卸載造成的機床性能降低。此外，對于參數的設置也要能夠起到將滾珠絲杠螺母副之間的軸向間隙減小甚至消除的作用，這樣的操作可以更加有效地提高傳動的剛度。在設計中，對數據庫的整理也是很有必要的，它是遠程數據庫的基礎，網絡數據庫是將數據和資源實現共享的核心技術，然后經過本地計算機的處理完成數據的存貯和查詢。
5、煤礦數控機床伺服系統(tǒng)設計
數控機床的伺服系統(tǒng)有三種，即開環(huán)，半閉環(huán)和閉環(huán)三種。其中閉環(huán)的控制方案的優(yōu)點很多也很突出，閉環(huán)的系統(tǒng)的機床精度很高，在補償機械運動中的誤差小，能減小甚至消除干擾與間隙等因素對精度的影響。但是閉環(huán)系統(tǒng)的機構較其他系統(tǒng)復雜，使用技術難度較大，對該系統(tǒng)的調試和維修困難，再有就是生產的造價高，在實際的生產過程中使用閉環(huán)的控制系統(tǒng)沒有太大的必要性。ActiveX的其實就是一個開放的平臺。其工作內容就是給程序的開發(fā)人員和用戶，還有Web生產廠商提供在互聯(lián)網創(chuàng)建程序集成過程中的方向。ActiveX服務器控件能把所有的能執(zhí)行的代碼還有程序融入到該服務器系統(tǒng)之中，并嵌入到Web中，讓用戶能通過網絡就能得到想要的程序，不需要遠程的客戶端就能進行遠程的執(zhí)行。
6、總結
1.1在機床設備中應用數控機床是現代機電的重要組成，能夠有效的提高制造業(yè)的工作效率。數控機床的應用改變了原來的零件加工方式，能夠使用數字化技術處理零件的加工工藝，使用編程指令，讓人工操作得到了取代，提高了加工效率。在機床設備中應用數控技術，能夠讓生產工序和各項設備有機配合，不再調整機床工作臺的位置，能夠實現復雜零件的加工。
1.2在工業(yè)中應用在工業(yè)中，主要是將數控技術應用在機械設備生產線上。采用編程方法，把需要的指令輸入到了計算機中，然后通過控制計算機實現機械設備遠程自動化控制技術，不再使用人工控制。數控技術具有很高的精確度，在保證了加工質量的同時，還能夠提高生產效率，人工工作的環(huán)境也得到了改善。在工業(yè)中應用數控機床能夠完成復雜的加工任務，在精度方面也有很好的精確度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出現了故障，數控機床的相關傳感和檢測系統(tǒng)，就能夠把故障的相關信息傳輸到計算中，計算機就會停止機床的工作，能夠很好的保護數控機床設備。這樣能夠很大的節(jié)省人力資源，讓企業(yè)的成本降低。
1.3在機械加工中應用我國科學技術發(fā)展非常迅速，不進行數控車床技術的更新就不能跟上時展的步伐。很多的機械制造商已經意識到了先進技術的潛力，不斷地引進先進的焊件。數控氣割技術輕松的解決了單件下料難的問題，在工作的時候，只要保證壓縮接觸面積均勻，就能夠實現很好的密封功能，對于產品的內外環(huán)凹凸面加工提供了保證，實現毛坯到成品持續(xù)加工。數控技術在機械浮動油封中也得到了很大的應用，能夠將數控鏜銑床編程和現代機械設備進行結合，通過提前編制好齒形子程序，調整結合角度就可以滿足質量的要求。在機械加工中，使用數控車床技術，還能夠提高零件焊接的精度，進行密封，能夠從毛坯到成品持續(xù)加工，很大程度上提高了加工效率。
2數控機床增效措施
數控機床加工工藝和加工設備中有一些問題，缺乏數控機床加工工藝的知識庫和數據庫，缺乏加工切削參數，缺乏數字化管理系統(tǒng)和制造系統(tǒng)。數控機床在加工的時候，需要很長的準備時間和等待時間，發(fā)生故障之后調試的時間也很長，這些都降低了數控機床的效率。對我國數控機床加工工藝現狀進行認真分析之后，研究出了一些增加數控機床效率的方法。
2.1提高自動化程度數控技術在發(fā)展過程中，會逐漸的提高自動化程度，這是數控技術發(fā)展的趨勢，也是制造領域的要求。自動化程度加快之后，能夠減少加工的時間，提高加工的效率。經過柔性生產線和柔性制造單元以及復合加工技術，能夠提高數控技術的自動化和連續(xù)性，這樣可以有效的降低加工所需要的輔助時間，提高了生產效率。
2.2優(yōu)化加工過程數控車床加工過程還存在一定的缺陷，通過優(yōu)化生產加工過程，能夠減少加工準備時間。在加工中，使用先進配套的管理方式、生產技術、機械零件制造執(zhí)行系統(tǒng)、刀具自動配送、機械設備管理等，能夠增強設備的開動率和完整性，對于數控機床的持續(xù)運行和高效管理具有很好的作用。
2.3優(yōu)化加工設計和工藝數控機床加工工藝需要優(yōu)化，在保證零件質量的前提下，通過減少加工的時間，提高加工的效率。數控機床使用先進的刀具或者是高性能的數控機械機床等，能夠仿真模擬數控機床的加工，從而優(yōu)化控制數控機床程序。優(yōu)化加工工藝和加工設計，能夠提高加工的性能，提高切削效率和主軸的加工效率。
3總結
數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術。它是集傳統(tǒng)的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術、網絡通信技術、光機電技術于一體的現代制造業(yè)基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。
目前是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序實現對設備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數控裝置，使得輸入數據的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設備的工作效率。
2機械制造中數控技術的應用
2.1工業(yè)生產工業(yè)機器人和傳統(tǒng)的數控系統(tǒng)一樣是由控制單元、驅動單元和執(zhí)行機構組成的。主要運用機器設備的生產線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環(huán)境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產質量和人身安全。
在實際操作中，控制單元是由計算機系統(tǒng)組成，指揮機器人按照寫入內核的程序向驅動單元發(fā)出指令，完成預想的操作，同時同步檢測執(zhí)行動作，一旦出現錯誤或發(fā)生故障，由傳感系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)反饋到控制單元，發(fā)出報警信號和相應的保護動作。而執(zhí)行機構是由伺服系統(tǒng)和機械構件組成。有動力部分向執(zhí)行機構提供動力，使執(zhí)行機構在驅動元件的作用下完成規(guī)定操作。
2.2煤礦機械現代采煤機開發(fā)速度快、品種多，都是小批量的生產，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統(tǒng)機械加工難以實現單件的下料問題，而使用數控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對采煤機葉片、滾筒等下料，從而優(yōu)化套料的選用方案。使其發(fā)揮了切割速度快、質量可靠的優(yōu)勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產效率。同時，數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置。它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調節(jié)切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。
2.3汽車工業(yè)汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛，在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發(fā)展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程。
將高速加工中心和其它高速數控機床組成的高速柔性生產線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產效率，從而打破汽車生產中有關“經濟規(guī)模”的傳統(tǒng)觀念，實現了多品種、中小批量的高效生產。數控加工技術中的快速成形制造技術在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現，不僅如此，數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業(yè)已經離不開數控加工技術的應用了。
2.4機床設備機械設備是機械制造中的重中之重，面對現代機械制造業(yè)的需求，具備了控制能力的機床設備是現代機電一體化產品的重要組成部分。計算機數控技術為機械制造業(yè)提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數控技術對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數控機床。它是以代碼實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數字碼記錄在控制介質上，從而發(fā)出控制指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需零件。
3數控技術的發(fā)展
從第一臺數控機床開發(fā)成功到現在已有50多年的歷史，由傳統(tǒng)的封閉式數控系統(tǒng)發(fā)展到現今的開放式PC數控系統(tǒng)。傳統(tǒng)的計算機數控系統(tǒng)，由于采用封閉的體系結構，它的通用性、軟件移植性、功能擴展和維修都比較困難；開放式體系結構的計算機數控系統(tǒng)的發(fā)展，使傳統(tǒng)的計算機數控系統(tǒng)的市場正在受到挑戰(zhàn)。開放式計算機數控系統(tǒng)，采用軟件模塊化的體系結構，顯示了優(yōu)良的性能，能適應各種計算機的軟件平臺，具有統(tǒng)一風格的用戶交互環(huán)境，操作、維護、更新?lián)Q代和軟件開發(fā)都比較方便，具有較高的性能價格比，已成為數控系統(tǒng)發(fā)展的方向。
4結束語
機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發(fā)展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環(huán)節(jié)。PC機進入數控領域，極大的促進了數控技術的發(fā)展，也為我國在數控生產領域趕超發(fā)達國家提供了機遇。跟上發(fā)展先進數控制造技術的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，盡快縮小與發(fā)達國家的差距，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，數控加工技術的發(fā)展孕育產生大量的數控專業(yè)技術人才，進而推動我國現代機械制造業(yè)進一步走向繁榮。
參考文獻：
[1]馬巖.中國木材工業(yè)數控化的普及[J].木材工業(yè).2006(02).
[2]陳光明.基于數控加工的工藝設計原則及方法研究[J].制造業(yè)自動化.2005(09).
[3]南生春，傅萬四.淺談數控技術在木材加工機械上的應用[J].木材加工機械,2004(01).
[4]孫榮創(chuàng).數控技術及裝備的發(fā)展趨勢及策略[J].中國科技信息.2006(12).
數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術。它是集傳統(tǒng)的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術、網絡通信技術、光機電技術于一體的現代制造業(yè)基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。
目前是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序實現對設備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數控裝置，使得輸入數據的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設備的工作效率。
2機械制造中數控技術的應用
2.1工業(yè)生產工業(yè)機器人和傳統(tǒng)的數控系統(tǒng)一樣是由控制單元、驅動單元和執(zhí)行機構組成的。主要運用機器設備的生產線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環(huán)境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產質量和人身安全。
在實際操作中，控制單元是由計算機系統(tǒng)組成，指揮機器人按照寫入內核的程序向驅動單元發(fā)出指令，完成預想的操作，同時同步檢測執(zhí)行動作，一旦出現錯誤或發(fā)生故障，由傳感系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)反饋到控制單元，發(fā)出報警信號和相應的保護動作。而執(zhí)行機構是由伺服系統(tǒng)和機械構件組成。有動力部分向執(zhí)行機構提供動力，使執(zhí)行機構在驅動元件的作用下完成規(guī)定操作。
2.2煤礦機械現代采煤機開發(fā)速度快、品種多，都是小批量的生產，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統(tǒng)機械加工難以實現單件的下料問題，而使用數控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對采煤機葉片、滾筒等下料，從而優(yōu)化套料的選用方案。使其發(fā)揮了切割速度快、質量可靠的優(yōu)勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產效率。同時，數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置。它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調節(jié)切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。
2.3汽車工業(yè)汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛，在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發(fā)展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程。
將高速加工中心和其它高速數控機床組成的高速柔性生產線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產效率，從而打破汽車生產中有關“經濟規(guī)模”的傳統(tǒng)觀念，實現了多品種、中小批量的高效生產。數控加工技術中的快速成形制造技術在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現，不僅如此，數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業(yè)已經離不開數控加工技術的應用了。
2.4機床設備機械設備是機械制造中的重中之重，面對現代機械制造業(yè)的需求，具備了控制能力的機床設備是現代機電一體化產品的重要組成部分。計算機數控技術為機械制造業(yè)提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數控技術對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數控機床。它是以代碼實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數字碼記錄在控制介質上，從而發(fā)出控制指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需零件。
3數控技術的發(fā)展
從第一臺數控機床開發(fā)成功到現在已有50多年的歷史，由傳統(tǒng)的封閉式數控系統(tǒng)發(fā)展到現今的開放式PC數控系統(tǒng)。傳統(tǒng)的計算機數控系統(tǒng)，由于采用封閉的體系結構，它的通用性、軟件移植性、功能擴展和維修都比較困難；開放式體系結構的計算機數控系統(tǒng)的發(fā)展，使傳統(tǒng)的計算機數控系統(tǒng)的市場正在受到挑戰(zhàn)。開放式計算機數控系統(tǒng)，采用軟件模塊化的體系結構，顯示了優(yōu)良的性能，能適應各種計算機的軟件平臺，具有統(tǒng)一風格的用戶交互環(huán)境，操作、維護、更新?lián)Q代和軟件開發(fā)都比較方便，具有較高的性能價格比，已成為數控系統(tǒng)發(fā)展的方向。
4結束語
機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發(fā)展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環(huán)節(jié)。PC機進入數控領域，極大的促進了數控技術的發(fā)展，也為我國在數控生產領域趕超發(fā)達國家提供了機遇。跟上發(fā)展先進數控制造技術的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，盡快縮小與發(fā)達國家的差距，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，數控加工技術的發(fā)展孕育產生大量的數控專業(yè)技術人才，進而推動我國現代機械制造業(yè)進一步走向繁榮。
參考文獻：
[1]馬巖.中國木材工業(yè)數控化的普及[J].木材工業(yè).2006(02).
[2]陳光明.基于數控加工的工藝設計原則及方法研究[J].制造業(yè)自動化.2005(09).
[3]南生春，傅萬四.淺談數控技術在木材加工機械上的應用[J].木材加工機械,2004(01).
[4]孫榮創(chuàng).數控技術及裝備的發(fā)展趨勢及策略[J].中國科技信息.2006(12).
1數控技術的便利性
（1）數控技術的便利性是多方面的展現與傳統(tǒng)制造業(yè)相比，數控技術的應用就很好地減少了機械制造中繁復的工藝流程，通過這種減少工藝流程的方法之后，那么數控技術的便利性就會完全展露無遺。
（2）數控技術在機械制造中的發(fā)展應用還能夠改變機械制造中的加工工藝參數，改變了機械制造中的加工工藝參數之后，我們的機械制造將會更加的便利。
2數控技術的高效率
（1）數控技術在機械制造中的發(fā)展應用能夠實現一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工的精度和減少輔助的時間；
（2）數控技術在機械制造中的發(fā)展應用能夠高質量的完成普通機床難以完成的復雜零件和零件曲面形狀的加工；
（3）在我國機械制造產品的穩(wěn)定性和可靠性存在一定的問題
再加上網絡化程度也不夠普及，只用于一些簡單的程序數據傳輸，就串口通訊技術來說，網絡數字化水平不高，集成化和遠程故障的排除能力較弱。總而言之，數控技術在我國機械制造業(yè)的應用上還不是很成熟，需要投入更多的人力和財力，加強相關方面的技術人員的培訓，不斷地吸收新技術的同時，真正做到將技術成果實踐于實際操作中。
二數控技術在機械制造中的實際應用探究
1數控技術在機床方面的實際應用
在機床的數字化作用下對于刀具以及機械的部件以及主軸的變速等等都是由數字來進行操作，只需要在對機械的一些零部件加工之前由編程人員把零部件的相關程序進行編程，而后再通過程序的載體，在這一過程中如果是想改變對機械的零部件加工只要在電腦系統(tǒng)的程序中進行修改，輸入新的程序即可，這對于傳統(tǒng)的人工調整有著很大的方便性，在效率上得到了提高。
2數控技術在汽車機械制造中的實際應用
在我國的經濟得到穩(wěn)步上升過程中人們的生活水平也隨之得到了很大的提高，在對產品的消費方面需求愈來愈大，在這一市場激烈競爭的背景下數控技術就有著其重要的作用，數控技術在汽車機械制造中得以應用能夠在質量上以及效率上都能夠得到有效的提高，對于汽車的零部件的加工以及新產品的研制都有著很好的效率提升，從而也把汽車機械的零部件加工向著集成化以及規(guī)模化的方向得到了發(fā)展。
3數控技術在煤礦機械制造中的實際應用
（1）當前的煤礦產業(yè)的發(fā)展中對于采煤機械的要求也已經愈來愈高
在實際的采煤環(huán)境制約下采煤機的種類也比較的多，并且都不是大批的進行生產，這就給采煤機械的制造有了很大的困難，對于傳統(tǒng)的機械制造的技術在采煤機的單件下料問題上得不到很好的解決，而數控技術的應用可以通過龍骨板程序進行下料，對于在套料的選用方案上起到了很好的優(yōu)化作用，在效率提高的同時，在對機械的零部件生產過程中的精確度也有了很好的保障。
（2）在數控技術得到了一定程度的發(fā)展的同時
也應當清醒的看到一些不足之處，在長期的發(fā)展過程中，我國的數控機床還處在一個低檔膨脹和中檔發(fā)展遲緩以及高檔進口的這樣一個局面，在我國的一些重要的工程方面的應用上還是依靠于進口的設備和技術來完成，從整體的發(fā)展上來看，我國在數控技術上的水平以及精確度和質量、性能和其他國家相比還處于比較落后的階段，在自主創(chuàng)新能力方面還不夠，在自主產權的操作系統(tǒng)方面還比較的缺乏。
三結語
數控技術在機械加工領域的運用，是多方面的，多領域的，多視角的。我們在探析其效能實現途徑的過程中，也應該做到具體問題具體分析。詳細來講，我們可以從以下幾個角度來進行分析：
1）工業(yè)領域中數控技術的應用。無論是輕工業(yè)食品加工，還是重工業(yè)的金屬冶煉，數控技術都能夠找到其用武之地。從整體角度來講，其發(fā)揮的效能就在于代替工作人員完成一系列的工作任務，從而使得勞動強度降低，勞動環(huán)境良化，工作人員更加安全，工作質量更加高，消耗成本更加低。在工業(yè)領域中，數控技術的操作同樣是由計算機系統(tǒng)去實現控制的，簡單來講，就是將事先做好的編程納入到計算機系統(tǒng)中去，在運行過程中發(fā)出指令，使得其處于自動運行狀態(tài)。
2）機床設備領域中數控技術的應用。在機械加工體系中，機床設備控制技術是很關鍵性的技術，其擁有控制機床設備的能力，是現代機電一體化的重要組成部分。尤其在數控技術的幫助下，不僅僅可以使得機床控制能力得以強化，還使得機床的生產效率得以全面提升。一般情況下，同樣是以代碼控制方式為主，確定刀具，工件之間的位置，選擇主軸，變速和刀具，冷卻泵的順序方案，在此基礎上計算機發(fā)出相應的指令，要求機床完成相應的動作。
3）煤礦機械加工領域中數控技術的運用。數控技術在煤礦機械加工中的應用，主要體現在采煤機的發(fā)展上。一般情況下，各個煤礦的開采環(huán)境是千差萬別的，由此導致采煤機也難以實現大批量的標準化生產模式，更多情況下是以研發(fā)速度快，品種多，小批量的生產模式。尤其在初步試件以焊件的方式運行，給予傳統(tǒng)機械加工造成了很大的困難，而數控技術可以輕易的對其進行切割，并且以龍骨版程序實現運作，能夠在以下幾個方面表現出其優(yōu)勢：其一，切割速度變快，使得采煤的速度變快，也就是說在同等時間下可以獲得更多的勞動收益；其二，采煤質量更加穩(wěn)定，能夠產出更加高質量煤炭產品；其三，規(guī)避了人力采掘的危險，使得煤礦生產處于安全的狀態(tài)下進行；其四，直接切割的操作方式，可以使得生產效率得以全面提升，是實現資源優(yōu)化配置的重要途徑，能夠在生產利潤最大化方面發(fā)揮作用。
2數控技術如何更好的運用
到機械加工領域中去數控技術的確可以在機械加工領域發(fā)揮巨大的作用，但是由于現階段還存在很多制約數控技術發(fā)展的因素，使得其效能未能完全發(fā)揮出來。因此為了促進數控技術效能的發(fā)揮，我們還應該積極采取措施去促進數控技術的發(fā)展和進步。具體來講，我們可以從以下幾個角度入手：
1）明確數控技術的發(fā)展方向，建立完善的理論研究體系。從數控技術的運用實踐經驗來看，其未來的發(fā)展方向為：越來越高性能，越來越高精度，越來越高速度，越來越高柔性化，越來越模塊化，并且在這樣的發(fā)展過程中，促進制造業(yè)朝著自動化，網絡化，智能化和復合化的方向發(fā)展和進步。在數控技術發(fā)展方向確定之后，就應該建立完善的理論研究體系。具體來講，應該做好以下幾方面的工作：其一，高度重視數控技術理論研究工作，設立課題項目，注重企業(yè)與高校之間的聯(lián)合研究，不斷夯實自身的數控技術理論基礎；其二，積極學習西方數控技術應用經驗，引進先進的數控技術設備，在實踐中去總結和歸納先進數控技術的優(yōu)勢，并且在此基礎上進行大膽創(chuàng)新，促進數控技術理論的綜合利用率提升；其三，不斷總結和歸納自身數控技術發(fā)展存在的缺陷和不足，以此為出發(fā)點進行理論研究，找到查缺補漏的環(huán)節(jié)。
2）注重工序安排和編程工作，形成高效的加工運行模式。從本質上來講，所謂的數控技術就是以程序化的語言指令去實現機械控制，使得其達到高效的運轉狀態(tài)。在此過程中的工序安排和編程工作，往往就決定了數控技術的質量和水平。因此高度重視此項工作的開展，顯得尤為重要。尤其在此方面實踐經驗不足的背景下，很容易出現忽視的問題，難以發(fā)揮數控技術的全部效能。一般情況下，會出現的問題在于：其一，加工時先加工套類工件，不能先加工軸；其二，外圓錐測量最好使用車好的內錐和內圓弧去進行測量；其三，精度控制不能單單依靠機床，應該采用二次精車的方式來保證其正確性。上述的各種問題，往往會影響到高效加工運行質量和效率。
3）培養(yǎng)專業(yè)化數控技術人才，形成高效的數控機械管理團隊。專業(yè)化的數控技術人才，也是發(fā)揮數控技術在機械加工領域效能的關鍵所在。對此，應該積極做好以下幾方面的工作：其一，嚴格做好企業(yè)招聘管理工作，保證進入到數控崗位的人員都是經過嚴格審查的，以保證人才隊伍整體素質處于較高水平；其二，積極開展專業(yè)化的數控知識培訓和教育，使得數控技術人員具備專業(yè)化素養(yǎng)和技能，以保證數控技術可以順利的運用到機械加工領域中去。
3結束語
