時間：2023-03-13 11:09:27
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關鍵字：化工自動化；控制；應用
中圖分類號： TN830 文獻標識碼： A
引言
化工自動化控制指的是：在化工生產這方面，把自動化的設備引用到化工的生產當中，從而提高化工的生產效率，同時自動化設備的應用減少了人工資源的浪費，使化工生產能夠自動化的進行和應用。在生產的過程中應用到了自動化的設備進行企業管理的相關的生產方法就叫做化工自動化。目前，這種化工自動化控制正在影響許多的領域范圍，但是主要還是應用在化工生產的方面，除此之外，這種化工自動化控制在自動化控制方面的應用也比較多。化工自動化控制的發展可以大大提高化工方面的生產效率，同時這種自動化的應用在某種程度上還可以改善工廠的工作環境氛圍。
一 、化工自動化控制的發展現狀分析
從目前我國的發展現狀來看，智能化控制是自動化控制的發展方向，同時，自動化控制在向智能化控制發展的過程中取得了很好的成果。進入二十一世紀之后，我國經濟飛速的發展的同時我國的科學技術也取得了飛快的進步，化工自動化控制在傳統的應用實施中是由檢測部分和控制部分組成的，但是由于科學技術的發展應用，現在的實施過程中可以做到檢測和控制作為兩個獨立的環節存在。現在發展后的化工生產過程主要是由化工分析，化工方面的自動化系統和化工的自動化實施組成的。
化工方面的自動化系統中應用的現場技術，同時這種自動化系統應用到了很多的領域的技術比如：儀表技術領域，理論的控制系統領域和計算機技術領域等等，這些領域的技術在化工的自動生產過程中，是通過自動化控制，自動化檢測和自動化管理的作用進行的。隨著我國經濟的發展，化工自動化控制已經成為我國非常重要的一項科學研究技術，這項技術可以有效地解決我國發展中出現的很多難題。我國不斷的對自動化控制進行研究和探討，目前這種自動化控制不僅僅應用到了計算機領域，更多的應用在了化工生產領域方面，提高了化工生產的效率同時也提高了化工產品的質量，對我國化工生產起到了積極地促進作用。
二 化工自動化控制的特點分析
（一）具有信息反饋的特點
在化工自動化控制當中自動化控制是由信息之間的反饋完成的，具體的過程是：由化工自動化控制器采集信號，如果采集到控制系統想要的信號的話就把這種信號傳遞給控制器，再由控制器對這種信號進行比較處理，并對數據信息進行校正，以上這種信息的傳遞過程就稱為信息的反饋過程。這種信息反饋過程可以提高化工控制系統的質量，在控制系統中，信息反饋的作用原理是通過對其信息規律和大小的改變來完成的，通過這種方式控制系統便能產生相應的控制效果。同時，控制系統可以改變信息規律和大小的同時，還可以在控制系統相對不是很穩定的情況下把這種不穩定的系統轉變成最佳的信息控制系統，因而，信息反饋是自動化控制最重要的一個特點。
（二）受到干擾時的動態過程
一般情況下，在化工自動化控制生產中，把不是一個類別的平衡狀態看成是一個相對穩定的狀態也是允許的，在化工自動化生產的過程中如果系統在將要接近穩定狀態的時候，出現了干擾信息，那么自動化系統所控制的變量就會發生偏離的現象，出現偏離現象時利用控制系統中的自動化設備可以使已經偏離的變量重新回到穩定的狀態。我們把受到干擾的變量在自動化控制系統下由偏離到穩定的過程稱為動態過程。在控制系統的調整作用下，可以把偏離的變量調整到原來的初始狀態同時也可以調整到穩定的狀態。在現在的自動化控制的研究中，一般情況下控制系統都可以通過預測的作用把那些將要發生的偏離的動態進轉變到穩定狀態，但是控制系統并不能對所有的穩態進行這種設計。
三 、化工自動化控制應用中的問題分析
當前，生產化工產品中存在的問題主要有以下幾點：其一：在進行生產模型的研究和科學技術的改良時，應該做到資源充沛同時資金充足，還有很重要的一點是要用雄厚的科研實力，具有這些優勢的同時往往也缺少了在產品改良優化方面的措施和要求；其二：在進行工作安排的時候并沒有根據每個人的實際實力進行安排和分配，而只是簡單的認為學歷高的人就應該安排在產品的開發中，這樣做大大的降低了產品的生產效率同時也造成了大量人力資源的浪費。
在化工產品的生產過程中，我們應該做到花更多的時間和精力去研究開發新技術，使化工企業的生產效率提高，從而提高企業的經濟效益。但同時，在生產過程當中，也應該多研究應用一些信息方面的技術，從而做到，使產品生產率提高的同時，產品也得到優化。
在化工企業生產模型的問題上，我國都是在一些相對比較大型的生產企業中進行模型的開發和研究，但是在化工產品的生產過程中，由于生產每個化工產品的生產流程都具有自身的特點，因而，生產出來的化工產品模型的通用性能就相對比較差，這樣的話，這種模型就不能特別廣發的運用到化工企業中。
在化工自動化產品的生產實施中，控制系統在科學技術方面仍然達不到相應的標準，因而，在化工自動化控制系統的研究和實施中我們要注重與現實情況的結合，不能出現兩者脫節的現象。同時要知道理論是從實踐中總結出來的，在現實中的實踐要以理論為基礎，不能出現實踐與理論不相符的情況。
四 、應對化工自動化控制應用中問題的方法分析
一般情況下，控制系統的主顯示器能夠接收到需要控制的信息，同時主顯示器還可以把這種數據信息繪制成圖形，這樣當控制系統發生故障的時候就可以及時的把問題反映給相關的工作人員進行處理和維修。這是控制系統中比較常見的一種管理模式，這種模式可以有效的管理控制系統的質量。在化工自動化控制系統中，所做的一切努力都是要提高化工產品的質量，只有產品的質量提高了，所生產出來的產品才是合格的產品，因此，在生產過程中要提高化工自動控制系統的質量，控制質量提高了產品的質量才有保證，提高控制質量會相應的使產品的生產成本提高，但是在提高控制質量基礎上的產品質量的提高，同時又會使生產效益提高，這樣的話，在某種意義上，實際上是降低了化工產品的生產成本。
在現在的化工自動化控制系統中一般采用的是自動化控制與自動化管理融為一體的系統模式，這種系統模式能使企業取得一定的經濟效益，因此，這種模式得到廣泛的實施和應用。但同時也應該對自動化系統的研究更加的深入和具體，把運籌方面的知識和一些智能方面的控制理論結合在一起，使我國的自動化控制更加的先進。
結語
進入二十一世紀之后我國經濟飛速的發展，因而，化工自動化控制也得到了不斷的進步。化工自動化系統的應用可以有效的提高企業的生產效率，從而使企業的經濟效益提高，同時化工自動化系統的應用還可以使企業的工作環境得到改善，對企業的發展起到積極的促進作用。
參考文獻
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[5]郭建榮. 化工自動化控制及其應用探究[J]. 硅谷,2013,05:43+26.
關鍵詞：化工自動化控制；化工儀表；研究
前言
信息化時代的到來，傳統生產模式已經不能滿足現代社會的需求，也無法適應我國各項建設的快速發展。科技的更新推動了自動化技術的不斷進步，并被普遍應用到各個領域之中。自動化控制具有良好的性能，可以提高我國的各項生產效率，保證工作質量，徹底摒棄傳統的勞動模式，解放出更多的勞動力，有效的確保我國經濟的穩定發展。尤其在化工領域，自動化技術有著更加廣泛的應用，不僅提高生產效率，而且保障了過程安全，從而使整個化工行業的收益得到大幅增加。其中儀表的自動化控制非常重要，提升了總體的化工生產水平，為我國的現代化建設提供有效的保障。
1.化工自動化的概念及意義
所謂化工自動化，就是用自動化裝置（自動化儀表、自動裝置、計算機等）來代替人，對化工生產過程進行控制和管理的措施，將整個化工生產的過程實現自動化。目前我國現階段的經濟發展形勢，化工生產在全國范圍內，處于十分重要的地位。傳統的生產設備，需要大量人力操作，由于化工生產的特殊性，人員在操作過程中會存在不安全因素，操作中稍有不慎，很有可能會造成事故，對人員安全及公司財產造成重大損害，所以采用現代化工儀表及化工自動化有效減少了人工的輔助，替換掉了繁瑣的工作程序，嚴格控制和監督整個生產過程，提高各項生產指標，讓生產過程更加高效、安全。
2.現代化工儀表自動化控制功能
我國是一個發展中國家，科技在不斷更新，化工儀表在這個新時代的背景下，其發展前景非常可觀。根據現階段的生產需求，化工儀表的自動化控制主要包括以下幾個方面：(1)儀表記憶功能在化工儀表中，硬件設施是非常重要的部分。使用記錄功能的過程中，傳統儀表所記錄的內容較少，只能涉及到某一個階段，或者是某一項數據的具體情況，一旦遇到相對復雜而繁瑣的工作狀態，記錄就會受到限制，很多內容都會丟失，甚至出現刪除信息的情況，原來的一些重要記錄將會被強制刪除，新的記錄也無法順利保存下來。隨著新時代的到來，化工自動化儀表中微型計算機逐漸被應用，計算機具有有較強儲存功能，持續記錄整個運行的工作狀態和情況，為今后化工生產過程中的數據收集、整理及分析，提供有力保障。(2)儀表計算功能化工儀表中，微型計算機強大的計算功能得到了很好的應用。對于一些比較復雜和多變的數據，計算機都能夠快速而且非常準確的計算。在化工裝置的運行過程中，需要得到一些精確的參數，例如最大值和最小值，或者是一些乘除運算，化工儀表的計算功能在這個時候就起到重要的作用，可以充分發揮其計算的強大優勢，快速準確的提供各種數值，簡化工作流程，提高生產效率，減少相關生產人員的工作量，優化工作內容。(3)儀表可編程功能在現代化工儀表的制作過程中，有一些關于計算機軟件元素，也可以應用搭配在儀表之中，替換掉原有的硬件邏輯電路，讓整個化工儀表逐步實現完善，同時也是達到硬件軟化的主要目的。在控制電路中，應用一些功能比較全面的控制軟件，其軟件內部，可以實現控制和優化。在改造化工儀表的過程中，結合計算機軟件的應用，摒棄傳統的邏輯電路，替換新型的電路，提高化工儀表的工作效率，增加優質的運行性能。(4)儀表復雜控制功能針對現階段而言，傳統的儀表存在很多不足，多數無法進行自身控制，即便有此功能，其控制的內容也十分有限，無法發揮出儀表的真正作用。對于這些問題，自動化化工儀表都可以解決，通過自動化的控制，增強了儀表自身的各種功能，在普通儀表中遇到的一些問題，都可以給予有效的處理。在化工生產過程中，很多問題和風險無法預估，自動儀表可以針對這些問題實施有效的控制，降低各種風險和隱患，減少在生產過程中故障的發生機率，進一步實現儀表復雜控制的優質功能。(5)儀表自動化故障監測功能機械的運作需要龐大的信息和數據，同樣在化工生產過程中，所需要的信息數據也非常多，無論是任何一個生產的環節，都包含著十分重要的工藝參數，現代化工儀表的優勢便是對所涉及到的重要數據進行快速準確的記錄和顯示。在傳統的儀表中，絕大多數是通過硬件設施進行整個運行工作，如果設備出現了故障的問題，故障位置無法明確顯示出來，不能及時進行準確定位開展維修工作，只能人工排除和猜測，耗費大量的人力和物力，影響生產進度。化工儀表自動化的應用，微型計算機的加入，通常在出現故障時，就能夠準確及時的找出故障所在，并根據故障所產生的信息和數據進行詳細的分析，為設備的檢修工作帶來巨大的便利，簡化了對故障的排查工作，有效節約了更多時間，提升整個化工生產的效率。雖然實現自動化，但還需加強相關工作人員的專業培訓，能夠在生產過程中對一些異常情況做到實時監控，并能及時做出相應處理，確保整個生產過程的安全性和高效性。
3.現代化工儀表及化工自動化的發展
現代化工儀表以及自動化控制過程中，想要保證長遠的發展，需要可靠、安全、平穩的化工生產，更加需要有效的調控、記錄、顯示化工數據。社會在不斷進步中，我國的科技也有了突飛猛進的發展，很多新型的設備也在不斷出現，在化工生產領域，也應用到了一些新型的設備，每個不同的化工設備之間，也有更加復雜的聯系方式，為了有效保障設備的高效運行，需要投入大量的人力和物力，更加需要財力的支持。儀表實現自動化會對化工裝置生產過程中所存在的安全隱患有很大的抑制作用，根據現階段的基本情況，制定出科學合理的管理手段。對于現代化儀表未來的發展，政府以及相關部門已經在政策層面和經濟層面給予了極大的支持，將現代化工儀表及化工自動化的理念進行更為深入的融合，對于化工儀表發展，有著積極的引領和推動作用，其發展情景十分可觀。
4.結論
總結全文，在本文之中主要論述的是關于化工自動化控制及化工儀表的研究，當今這個以科技作為主要生產力的社會，自動化控制已經被普遍應用，而如何保證其的效率及質量，成為化工人的重要課題，這同樣對今后化工行業的發展有著十分重要意義。我們只有不斷逐步實現化工儀表及自動化將傳統化工儀表進行一定的完善和替換，才能做到有效的控制，保證對整個生產過程實現監控化，最終為化工安全生產及完成我國的化工生產任務提供強有力的保障。
【參考文獻】
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關鍵詞：煙草；生產企業；自動化控制技術
隨著社會的快速發展，自動化控制技術的發展趨勢越來越迅猛，應用自動化控制技術逐漸成為了一種新的發展方向。自動化控制技術可以提高運行的經濟性，提高勞動生產率，可以改善勞動條件和提高工作的可靠性，可以給企業帶來許多的便利與利益。目前，我國正在全面實現高科技化、工業化以及信息化，自動化控制技術會給我們帶來社會發展的穩定與進步，同時帶來現代化生產效率的極大提高，因此，積極探討與不斷深入研究自動化控制技術的進一步發展有著十分深遠的現實意義。煙草行業作為我國重點工業行業之一，在制造行業自動化的潮流下，煙草的生產也要逐步提升信息化水平與自動化水平，以降低生產成本、提升生產效率，創造更多的經濟效益。煙草生產企業的自動化控制技術有助于全面提升企業競爭實力，實現對生產流程與工藝水平的綜合提升。下文筆者對煙草生產企業的自動化控制技術做一簡要探討。
一、煙草企業自動化控制的技術特點
煙草企業的自動化控制技術在設計與應用上必須符合企業生產特點，總體而言主要以開放性、標準化、靈活拓展、易操作、可靠性等為主。煙草生產企業所需要的自動化控制技術本身要有較強的開放性，這樣才能夠融合多種系統、產品與技術的優勢實現強弱互補、強強聯合，減少生產過程中對單獨某一系統或技術的過度依賴，從而降低自動化控制技術出現問題與風險的幾率，以標準化的設計構建符合生產需求的全新自動化系統，無論是從系統設置、硬件配置建設、環境建設方面，都走標準化道路，實現技術層面、應用層面的信息高效互通。煙草生產企業的自動化控制技術必須具備靈活與拓展這些重要特性，靈活性意味著自動化控制技術能被廣泛應用，同多種系統或生產工藝實現無縫接合，拓展意味著要為系統提供可升級、增加功能的空間，從更廣泛的層面提升自動化控制水準，達到高效整合生產流程、優化生產工藝這一目的，為提升煙草企業生產效益這一目標服務。煙草企業生產中所應用到的自動化控制技術必須具備較高的可靠性與較強的可操作性，要圍繞生產過程的總體控制要求進行自動化設計，保證系統內部各個模塊與元器件的順利運行，從而提升生產效率、減少工作強度與負累，實現操作過程的簡單化，能適應多種生產環境下的應用需求。
二、煙草生產企業中自動化控制技術的應用實踐
1.生產指揮系統。煙草生產企業的自動化控制技術應用中，生產指揮系統作為典型應用有出色表現。生產指揮系統貫穿煙草生產全過程，通過對煙草生產過程中不同環節工藝數據的記錄與處理，為后續優化生產流程、提升生產工藝服務，這對于嚴格控制煙草生產工藝參數有重要意義，是確保煙草生產質量與效率的關鍵。生產指揮系統中自動化控制技術的應用，可提升對生產過程風險的管控能力，及時預警各類生產異常，從而促使生產管理人員及時發現生產過程中的問題并采取積極舉措應對，降低生產過程中的風險與損失。國際煙草協會對煙草生產執行系統有一套相應的衡量標準，生產指揮系統可融合這套標準對生產過程加強管理與優化，從而更好地結合國內煙草行業標準展開自動化生產，提升工廠監控水平與數據處理利用效率，同時為下一階段應用云計算技術、大數據等提供有力支持。生產指揮系統中自動化控制技術的應用對煙草技術強化生產車間質控有重要意義，為推進企業發展戰略規劃提供支持，在生產過程中應用該技術可為改進生產工藝、優化生產流程提供技術層面的支持，實現生產過程數據的量化管理，解決生產計劃管理、產品質量管控與跟蹤等諸多問題，減少煙草生產問題，大幅度提升生產效率。2.倉庫立體化系統。倉庫的管理對煙草企業而言同樣重要，傳統人工管理不僅成本高、效率低，同時管理過程也容易出現較多問題與錯誤，增加管理工作中的損失。立體化的倉庫管理系統，從產品信息的識別、傳輸到跟蹤可全程實現信息化，在提升自動化管控水平的同時，降低人力物力管理成本，提升倉庫作業與管理能力，降低管理風險，為企業迅速出貨、入貨提供支持。采取自動化控制技術的立體化倉庫系統管理過程損耗小、風險低，無論是物資的快速分配還是流通都保持著高效模式，比起普通倉庫在立體倉庫管理方面更具優勢，存儲量與管理能力提升至少五倍，對煙草生產企業而言，是加快產品周轉速率、減少藥材存儲風險的有利選擇。比如專門針對煙草生產企業的自動化倉庫與物流系統，其將煙草生產和銷售連為一個整體，對提升銷售倉儲物流管理效率有重要意義，實現了生產、倉儲、物流、營銷等諸多環節的有機結合，可促進煙草企業進一步發展。自動化倉庫與物流系統設計可迎合煙草生產企業需求，在整體規劃的基礎上，通過對系統進行仿真，把握煙草生產企業物流工作特點，結合仿真方案不斷進行優化、完善，指導煙草生產企業物流關鍵點，做好關鍵設備的選型、布置與配置，滿足行業整體需要。像是煙草生產企業生產線上分類的掃機項目，各種類型煙分揀機主要針對煙草配送里的不同客戶、不同訂單，利用自動化設備與自動控制技術來滿足生產需求，這也是順應國內自動化控制技術的一大發展潮流，迎合煙草生產企業需求進行改進與創新。3.統計過程自動化控制技術。煙草生產企業近年來積極追求精細化管理理念，致力于生產過程中的提高質量管控效率和過程管理預測水平，由于煙草生產需要經過若干道工序的處理，處理過程涉及工藝參數多達300多個，因此實際過程中必須應用到統計過程控制技術，有效識別對產品加工質量影響較大的工序，并利用自動化系統實現繁雜工序參數的科學控制，提高企業質量管理水平。統計過程自動化控制技術利用數理統計技術對影響工藝質量的關鍵指標和參數進行統計分析，識別出異常情況并報警，同時提供質量分析工具輔助對異常進行分析處理，最終達到穩定工藝、提升質量的目的，該技術的應用涵蓋諸多質量管理工序。比如河北白沙有限責任公司應用該技術對制絲14個重點工序、89個關鍵參數進行監控，將其納入預報警管理，形成了具有河北白沙特色的統計過程質量控制系統，保證了煙草生產過程的質量。
三、結語
綜上所述，煙草生產企業的自動化控制技術有其獨特性，應用實踐中要把握煙草企業生產工作特點，依托自動化控制技術優勢全面提升效率與質量，降低生產成本與風險，為煙草生產企業綜合效益的提升服務。
參考文獻：
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【關鍵詞】自動化技術；自動化控制理論；發展；趨勢
引言
本文主要介紹了自動化技術的產生、發展及發展趨勢，所謂的自動化控制技術是指通過一定的控制功能對工業生產的全過程進行自動控制的系統，實現所要達到的控制目標，保證工業生產的有序化。自動化控制技術通過一定的控制功能對生產中的溫度、壓力和濕度等進行自動化控制，已成了工業生產中的重要控制手段。傳統的人工控制與現代的自動化控制，無論是工作原理或者效果等有很大的區別，現代的工業生產中想要實現自動化控制，操作人員必須具備熟練的自動化技能技巧，還要制定合理的自動化控制方案。
1 自動化技術的產生和發展
在早期的控制理論中，用傳遞函數來描述系統的輸入-輸出關系，主要研究單輸入-單輸出的系統。控制論誕生初期，普通的科技人員沒有計算機作為計算工具，控制系統的分析和設計主要依靠手工計算和一些圖表的幫助。因而，在早期的控制理論中，人們設計了各種各樣的圖表和曲線，如伯德（Bode）圖、奈奎斯特（Nyquist）圖、尼柯爾斯（Nichols）圖以及M圓等，用頻域法作為控制系統的輔助分析方法。把這一時期的控制論稱為經典控制理論。
20世紀60～70年代，由于計算機的飛速發展，推動了空間技術的發展，控制系統變得越來越復雜，單輸入-單輸出的傳遞函數已不能描述現在的復雜系統，這時出現了狀態空間法。它采用狀態空間描述取代了先前的傳遞函數那種外部輸入輸出描述，對系統的分析直接在時間域內進行，集中表現為用系統的內部研究代替了外部研究，從而大大地擴充了所能處理問題的范圍。在狀態空間法的基礎上，提出了能控性、能觀性的概念，從而形成了現代控制理論。
隨著計算機的誕生和發展，涌現出一批新型的控制策略，這些控制策略結構復雜，不借助于計算機根本無法實現。這些控制策略有些已經成為自動控制理論的重要分支。例如，自適應控制、預測控制、智能控制、魯棒控制、最優控制等。當使用這些控制策略對系統進行控制時，所面臨的設計和校正的任務就是根據希望的系統性能指標，研究、設計這些控制策略的結構和參數了。把這一時期的控制理論稱為超現代控制理論。
2 自動化控制的基本原理
自動化控制基本原理可通過前饋控制和反饋控制兩個詞來表現。前饋控制是建立在干擾量得基礎之上的，控制量會由于干擾量得變化而發生變動，預先施加一個作用用以對干擾量加以抵消，使被控量保持恒定，不受干擾量的影響。反饋控制是建立在被控量偏差的基礎之上的，當被控量發生改變時，控制器機構會接收到的反饋信號進行輸出控制反應，對變化進行調整，也就是說只有控制量變化，才會有反饋控制的輸出。但是無論是前饋控制還是反饋控制，目的都是一致的，都是為了被控量按照任務要求穩定輸出。
3 自動化控制的發展趨勢
科學技術的發展日新月異，自動化控制技術在已有的技術成果的基礎上，也呈現出以下良好的發展趨勢。
1）自動化控制系統的復雜化。隨著社會經濟的發展和科學技術的不斷創新，為了跟隨高新技術發展的步伐，滿足各行業領域的需要，自動化控制系統必將朝著大規模化、復雜化得方向發展。自動化控制系統規模的不斷擴大，其建模和仿真的工作任務也將面臨越來越多的困難。系統的建模涉及范圍廣泛，模型的轉換、分辨率、模型之間的融合集成都是亟待解決的問題。
2）控制系統結構和算法的優化。自動化控制系統在應用和發展中，控制系統的結構的優化方向朝著分布式分層遞階控制發展前進，隨著系統結構的發展，控制算法也隨之發展進化。
3）混雜控制系統的發展應用。最近幾年，混雜控制系統迅速發展，很快受到行業的關注和重視，很多專家學者致力于該理論的研究。混雜控制系統的主要特點是通過一個框架結構的建立，將離散系統和連續系統加以綜合，在框架內部進行集成分析，形成一個綜合優化的系統。混雜控制系統綜合數學、人工智能等多種學科技術，是自動化控制學科發展的里程碑。
4）非線性控制系統的發展應用。在控制領域總，非線性控制系統理論一直備受關注，發展迅速。在未來的技術發展中，非線性控制系統以清晰的模型為基礎，朝著更簡單化、更實用化、高性能化得方向發展。
5）智能化控制系統。現今智能化控制系統已經逐漸興起，并且表現出其獨特的優勢。在未來自動化控制的發展中，智能化系統能夠對復雜化得大規模的工業過程進行自動化、智能化的全程控制和決策。未來計算機技術、網絡技術、智能技術等先進技術的發展，為智能化控制系統提供技術支持和保障。
參考文獻：
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關鍵詞：電氣自動化；可靠性；研究
雖然自動化控制設備已經給人們的生產生活帶來了巨大的便利和經濟效益，但是其存在的安全隱患是絕對不容忽視的，其可靠性在一定程度上直接關系到人們的生命安全，因此加強電氣自動化控制設備的可靠性已經成為了產業發展的硬性要求之一，需要在這方面加大投入才能提升自動化控制設備的穩定性和可靠性。
一、提高電氣自動化控制設備可靠性的重要意義
一個產品的質量可以在許多方面有多體現，例如：性能，可靠性，經濟型和安全性等，在上述提到的幾個要點中，可靠性在產品質量中占有主導地位，當一個電氣產品具有相當高的可靠性時，其在正式投入生產的過程中產生的故障次數就會明顯減少，后續的修繕和保養費用也能得到一定程度上的節省，因此，可以看出，產品的可靠性也是產品質量的核心，也是衡量產品質量的重要參數和指標。另外，提升電氣自動化控制設備的可靠性，可以在一定程度上贏取用戶的信任與青睞，只有那些具有高可靠性指標的產品才能在日益激烈的市場競爭中脫穎而出，因此，提升設備的可靠性對于設備的市場競爭力是大有裨益的。
二、電氣自動化控制設備可靠性的現狀
電氣自動化控制設備在各行各業中有著相當廣泛的應用，因此設備在運行過程中需要面對不同的工作環境，尤其在有些行業中工作環境是相當惡劣的，這就對設備的可靠性產生了極大的負面影響，從而導致了設備結構損害、溫度過高，靈活性降低等問題，極大的影響了設備的工作效率，另外，電氣設備并非是完全自動化控制的，在工作的某一些環節還是需要技術人員進行操作的，若是此時因為技術人員技術不過硬，對設備的操作原理不熟悉等原因就會導致設備的損壞，同時設備的日常保養和維護若只是做表面功夫，也會使設備發生安全問題。
三、提高電氣自動化控制設備可靠性的策略分析
（一）在設計方面提升可靠性
要想從根源上杜絕設備在生產過程中發生的故障，并提升其穩定性能，最好的方法就是從設計階段開始保證設計的可靠性，首先在設計之初，技術人員就要針對電氣自動化控制設備的運行特點、運行環境和運行壽命等方面進行多方面的考慮，細致分析產品的參數和指標，深入探討產品的性能和使用條件，在這樣的情況下才能設計出科學合理的產品設計方案，其次，產品在投入生產后的應用空間也值得技術人員進行思考，產品的類型、生產規模和批量在一定程度上和產品的大小有極大的關聯，其經濟性能也會受到一定的影響，這些在設計階段需要考慮到的要素需要技術人員一一進行調整和分析，保證設備的參數在設計階段就能夠與產品的各方面要求相契合，從而在整體上提升自動化控制設備的可靠性。另外，在保證設備硬件條件達標的情況下，設備的制造成本也是一個不容忽視的問題，不能因為過于追求質量而在設備的制造中普遍采用高質量零件，技術人員需要在周密的思考下選擇合適的零配件進行設計，只有這樣才能在降低生產成本的同時，提高產品的使用性能和操作性能，從根源上保證了產品的可靠性。
（二）保證零部件使用的通用性
在電氣自動化控制設備中，零部件的種類繁多，相互之間的配合也有極高的精密度，因此，在選擇零部件的過程總就需要慎重考慮，設備中的零部件和元器件，的品種規格要盡可能的保持一致，最好能夠選擇專業廠家生產的通用零部件，使得零部件的精度能夠得到應用上的保障，同時，在產品投入使用后的維修保養階段及故障維修階段中若是出現了硬件問題，零部件的替換也能因其通用性而得到及時妥善的解決。
四、電氣自動化設備可靠性的檢測
電氣自動化設備的可靠性檢測也是極其重要的一環，目前來說國家認可的檢測方法有三種：實驗室測試法、保證實驗法和現場測試法三種。
（一）可靠性的實驗室測試
實驗室測試法是一種在特定的實驗環境下，對設備的工作環境進行一定的設定，從而對設備的工作環境進行逼真和全面的模擬，力求測試所需的外力水平與設備投入生產后現場所受環境應力水平盡量一致，一般來說這種方法適用于大批次生產的產品設備，通過這種方法得到的檢測數據相對較為準確，實驗環境也易于技術人員進行靈活替換和控制，實驗結果也可以再現。
（二）可靠性的保證實驗
這種檢測方法一般俗稱烤機，具體指的是在規定條件下對產品進行無故障的工作試驗，從而保證實驗方法能夠與實驗室測試區分開來，電氣自動化控制設備本身是由大量的零部件以極其精密的方式進行組合的，因此設備發生故障的隨機性和多樣性是難以預料的，保證實驗就是以此為切入點，對產品的早期失效進行測試考核，通過對產品的失效率數據開展深入分析從而對設備進行針對性的調整，使其在出廠前達到規定指標。保證實驗具有時間長、精度高的特點，也能檢測出設備故障的隨機性和多樣性，因此對于小批次的生產系統來說十分適用，但是對于大量生產的產品而言，就只能對設備的樣本進行檢測。
（三）可靠性的現場測試
現場測試指的是將設備放在真實的現場進行測試，并對其運行過程進行有效的控制，一般分為脫機測試、在線測試和停機測試三個環節，現場測試雖然在三種檢測方法中具有最高的精度，能準確反映設備的工藝水平和真實環境下的工作性能，但其缺點也十分明顯，它只能對很少的設備進行專項測試，并且很容易受到外界條件的干擾，再現條件也會因為各種各樣的受限因素大打折扣，因此現場測試只能在檢測原件正規、質量水平較高的設備時才能展現其優勢所在。
五、總結
就目前的情況而言，我國的電氣自動化控制設備的可靠性現狀仍不盡如人意，因此如何提高其可靠性研究成為了當前電氣自動化控制產業的首要課題，本文中已經從設計、零件等方面對這一問題進行了詳細的分析和探討，但是仍有很大的空間值得去深究和挖掘，希望能給相關產業人員一些啟示。
參考文獻：
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關鍵詞： 電氣自動化；控制設備；可靠性
隨著科學技術的飛速發展，電氣自動化設備逐漸普及到人們的日常工作和生活中，這些電氣自動化設備的普及極大地改善了人們的生活質量，提高了勞動生產率，促進了各個行業乃至整個世界經濟的發展，電氣自動化程度也逐漸成為一個國家電子行業發展水平的重要標志。而伴隨著電氣自動化程度的提高，控制設備的可靠性成為一個非常突出的問題。如何保證并提高電氣自動化控制設備的可靠性成為目前急需解決的一個重要問題。
1 概述
電氣自動化能夠依照預先設定的程序或者計劃實現操作、控制以及監視等功能，其相關設備可以在無人或者少人的狀態下自動運行。由于電氣自動化設備的工作環境只需要少數人甚至不需要任何人進行操作和管理，因此，控制設備的可靠性成為擺在生產者和使用者之間的一個關鍵性問題。隨著經濟全球化的進一步發展，各國經濟之間的碰撞愈發強烈，提高電氣自動化控制設備的可靠性可以極大地促進我國的經濟發展，提高我國經濟在全球的影響力和競爭力，因此，提高電氣自動化控制設備的可靠性勢在必行。
2 提高電氣自動化控制設備可靠性的意義
2.1 可靠性是衡量設備質量的重要指標之一
物美價廉一直是人們在購物時所追求的目標，其中的“物美”指的就是產品的質量好。對于電氣自動化控制設備而言，可靠性越高，設備在工作過程中出錯的概率越小，設備維修的費用越低，生產出的產品的合格率也越高。因此，用戶在選取設備時，設備的可靠性是他們關注的主要問題之一，而對于生產廠家而言，設備的可靠性是他們追求的主要目標之一。
2.2 可靠性的提高意味著市場競爭力的提高
隨著經濟全球化的發展，用戶對產品的質量要求越來越高，要想提高電氣自動化控制設備的競爭力，必須提高控制設備的可靠性。提高控制設備的可靠性可以使企業在日益激烈的競爭中贏得更多的市場份額。
3 電氣自動化控制設備可靠性的現狀
3.1 元器件質量低下
隨著電氣自動化的發展，越來越多的元器件生產商進入這一行業，導致生產出的元器件質量參差不齊。而隨著電氣自動化控制設備市場競爭的日益激烈以及元器件生產商之間的惡性競爭，很多設備生產商在采購元器件時更注重元器件的價格，忽視了元器件的質量，這就導致生產出的電氣自動化控制設備本身就存在一定程度的質量問題，經過一定時間的工作后設備的可靠性會明顯降低。
3.2 工作環境多樣
對于電氣自動化控制設備而言，氣候條件、電磁干擾、機械作用力等都是影響可靠性的因素。在實際情況下，電氣自動化控制設備所處的工作環境是多種多樣的，溫度、濕度、氣壓、振動、沖擊、電磁干擾等因素都可能會引起設備的性能下降、結構損壞、電子元器件靈敏度降低等問題，進而導致控制設備的可靠性降低，生產出的產品質量也會因此降低。
3.3 操作維修不當
盡管電氣自動化控制設備實現了運行的自動化，但是控制設備的運行仍然需要一些必要的人為操作以及維修保養。由于操作人員沒有完全掌握設備的工作原理而導致的操作問題也是影響設備可靠性的一個主要方面。此外，對電氣自動化控制設備應該進行定期的檢修保養工作，如果不能對設備進行及時的檢查和維修，勢必會影響控制設備下一階段工作的可靠性。
4 提高電氣自動化控制設備可靠性的方法
4.1 設備設計要合理
要想從根本上提高電氣自動化控制設備的可靠性，需要在設備的設計階段制定合理的設計方案。在進行設備的設計時，應該對設備和零部件都進行技術分析，在條件允許的情況下還應該對設備具體的工作環境進行考察分析，然后根據設備的產量制定合理的設計方案。在進行設備設計時，應該在滿足設備技術要求的前提下，選用經濟合理的元器件，降低生產成本。此外，在設計設備結構時應該考慮設備的維修與保養，盡量降低維修和保養的成本。
4.2 元器件的選用要經濟合理
在為電氣自動化控制設備選擇電子元器件時，應該充分考慮電路性能的要求和電子元器件的工作環境，所選用的元器件的性能、質量均應滿足設備工作的要求。采購元器件時，應該選用質量高、性能好、可靠性高的元器件，在滿足上述要求的前提下，應該優先選用有良好技術服務、供貨及時的生產廠家。
4.3 定期對設備進行保養和維修
定期的保養和維修對于電氣自動化控制設備來說尤其重要。由于控制設備的工作環境會對設備造成一些預料之外的影響，因此，定期的檢修是必要的，這樣才能保證設備在較高的可靠性下進行工作，同時，定期的維護可以使工作人員對設備的損壞情況有大致的了解，有利于工作人員準確地把握設備下一階段的運行狀態。此外，對設備進行定期的保養維護可以有效的增加設備的使用壽命，減少維修費用，降低企業的生產成本。
參考文獻：
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[3]郭紅生，論電氣自動化控制設備可靠性測試的方法，科技情報開發與經濟，2011.
關鍵詞：自動化控制；信息技術；有效結合；工業技術；技術應用
自動化控制技術對于現代工業發展起到了重要的推動作用，成為工業發展的基礎條件。而自動化控制則是借助于自動化設備或者裝置來實現操作的，包括機器、儀器以及儀表等裝置，從而代替人工操作[1]。信息技術則是現代化的信息傳輸方式，借助于計算機以及通信設備等來實現信息的快速傳播。在現代化工業生產過程中，綜合運用了自動化控制技術和信息技術，使其成為促進現代工業發展的重要推動力[2]。該論文主要是從研究自動化控制和信息技術綜合運用的角度出發，通過其技術發展探索，從而找出其未來發展趨勢，為技術的進步提供參考性意見。
1自動化控制與信息技術分析
工業自動化控制技術對工業發展，社會進步都起到了重要作用，成為重要的推動力。分析整個工業發展進程可知，我國的傳統制造業自動化水平較低，對于技術的應用和融合不足，在現代化工業進程中發展較為緩慢；在社會發展變化的影響之下，我國工業也開始運用自動化控制技術，逐步實現了自動化進程。自動化控制技術在國民經濟發展方面做出了較大貢獻，尤其是信號制式改進技術，促進了現代化控制技術和信息化技術的進一步運用。有統計數據表明，工業自動化技術主要應用于現代化的工業設備預測診斷，設備資產管理和操作技術等方面，還具有廣闊的發展空間，需要進一步完善自動化技術的深廣應用。自動化儀表的闡釋，將自動化技術的應用推到了一個新的高度，目前的發展應用水平還較低，需要進一步加強應用[3]。PLC技術是較為常用的工業自動化控制技術之一，通過編訂程序的方式實現對于電子系統的控制和操作，讓整個工業生產的過程都能夠處于自動化控制當中。這一技術的運作流程是，在編程存儲器內進行邏輯運算，以此實現對用戶進行計數，定時或者計算等方面的操作指令，而操作指令采用的是數字模擬來進行輸入和輸出的，進而實現現代工業控制操作。另外，還運用到了DCS技術，也可以稱之為集散控制系統，采用網絡通信技術進行過程全面管控，促進現代化控制技術的升級運用。還應當注意的是，這些技術的運用還需要其他現代化高新技術的配合運用，綜合發揮作用才能夠確保自動化控制技術的有效運用，確保工業自動化控制能夠高效、開放運行，實現工業生產的分散控制，集中操作和分級管理以及靈活配置的功能。例如：工業PC，這是一種分布式的系統基礎技術，比原有的PLC，DCS系統更加先進，具有很強的替代性。具體來說，工業PC能夠實現私人定制，提供更具有針對性的服務器模式，兼容客戶機，服務器機，以通信網絡為基礎從而實現管控融合的自動化控制操作。這些技術的推廣應用，促進了現代化工業水平的提升，實現了工業企業內部的資源共享和信息交流，使得信息的作用得到了有效發揮[4]。信息技術對于工業發展具有重要的推動作用，在現代化社會當中，更是必不可少的技術手段。但是，傳統工業也具有自身的優勢，在某些方面是自動化技術所不能取代的。國家的發展，尤其是工業的發展，代表著一個國家經濟發展的水平，在信息化時代，要充分運用信息化技術的手段來促進工業發展，提升工業的質量和水平，促進傳統工業與現代化技術的融合運用。
2自動化控制與信息技術的有效結合應用研究
2.1自動化控制與信息技術的有效結合在工程機械應用分析
(1)高精度GPS系統的應用。這一系統的技術優勢在于高精度，可以精細化到厘米級別，其技術應用基礎是GPS差分技術，并與其他多種技術相結合使用，包括全站儀，多傳感技術，激光以及超聲波等技術，同時，系統中的虛擬儀表又可以幫助實現對于施工工地的信息模擬功能，能夠在施工前提供工地的三維圖形，機器三維坐標等內容。因此，施工工地應用這一系統能夠提高施工效率和精準度，在大型施工現場中的多種機器同時作業過程中成效顯著。這也就帶來了施工管理方面的提升，促進了施工效率的有效提高[5]。(2)閉路監視系統以及超聲波后障礙探測系統應用。這主要應用于大型工程機械中的系統，主要功能是：保證司機的安全高效作業，其工作原理是：隨時為司機提供音頻和視頻信號，與此同時，微機監控和自動報警集中系統這兩大系統，對于機器的故障處理方面具有明顯效果，主要表現在：縮短維修程序，提高效率。(3)自動化控制的應用。中央微處理機是進行自動化控制的樞紐，其重要功能主要表現在：一方面，接收司機室中的所有操縱裝置的相關指令信息，這些信息的傳遞是通過電位計以電流的形式來傳送給中央微處理機的；另一方面，微處理機將所接收到的信號又進行了轉發，轉給各自對應的閥，從而利用這些信號來開啟閥。微處理機的功能實現依賴的是既定程序的芯片，通過芯片程序的啟動可以保證泵能夠具有足夠的功率。
2.2自動化控制與信息技術的有效結合在電氣工程應用
(1)地球數字化技術。地球數字化技術是一種綜合運用的技術類型，表現為電氣自動化工程和信息技術兩大技術的結合，其功能實現途徑是：基于電氣自動化技術，可以實現將地球所有的數據信息都能夠以坐標的形式來呈現，這些信息的精準度非常高，這是基于信息技術來實現海量精準信息的動態多維呈現，最終使得地球通過技術形式轉化為電氣自動化數字的形式。這些信息在集中之后存儲進計算機網絡當中，那么，通過信息的調取和系統運行就可以獲取任何人的精準地理坐標，從而獲取詳細的數據信息內容。(2)現場總線技術。這一技術的產生背景是，現場總線和以太網主導的計算機網絡技術是電氣自動化工程控制系統基礎應用，在不斷地應用處理過程中，促進了電氣設備的自動化和智能化發展趨勢，從而進一步產生了現場總線技術。因此，這一系統屬于經驗積累性的應用，相當于連接了企業基層設施的通信互聯，促進了上下溝通實現。
2.3自動化控制與信息技術的有效結合在工業生產控制應用
(1)信息化技術呈現出過程檢測儀表和執行器往數字化，智能化和柔性智能化以及網絡化的發展趨勢。該技術的發展依托于人工智能理論和方法，通過擬人智能功能向固態傳感器以及智能傳送器發出信號，促進其精準化操作。智能閥門定位器由于是由微控制器所控制的，而這種控制器的精準度極高，可以實現的功能有：組態控制參數，線性分程控制和等百分比等特性修正，表現出極強的智能化操作特性。(2)有很多控制軟件和控制系統都在進一步的完善和強化之中，主要包括：生產執行系統(MEC)，供應鏈管理系統(SCM)，企業資源計劃系統(ERP)，CAD、CAM、CAP等,這些系統和技術的升級都不是單獨進行的，而是與其他系統相連同步升級的。
3結語
自動化控制與信息技術的有效結合對于工業技術發展有著重要的促進作用，是現代工業發展的必要條件。在未來自動化控制與信息技術的有效結合需要進一步智能化水平，借助大數據和云網絡，提升信息控制能力，從而讓工業自動化獲得新發展。
參考文獻
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馬鋼股份有限公司冷軋板廠1#連續熱鍍鋅線是馬鋼公司投入使用的第一條鍍鋅生產線。該鍍鋅生產線年均生產能力為3.0×105t，產出產品為鍍鋅薄板（供建筑業、家電制造業和彩涂業使用）。本生產線自動化控制系統由3部分構成：①一級。是指基礎自動化系統。②二級。是指模型控制系統。③三級。是指與廠級自動化系統對接的部分。
2網絡結構分析
針對鍍鋅生產線所設置的自動化控制系統由兩級網絡構成，一級為生產控制工業以太網網絡，二級為生產管理以太網網絡。兩級網絡結構建立在TCP/IP協議基礎之上，可實現數據通信，并經過一級信號數據庫服務器與二級服務器連接。在鍍鋅生產線自動化控制系統網絡結構中，一級自動化系統中的PLC控制器以其所對應的操作終端、二級操作終端作為兩級以太網網絡的節點，并在不同的位置接入以太網內。現場遠程I/O接口在Genius網絡支持下與PLC終端連接，帶位置控制的設備裝有編碼器，按區域組成4個Profei-Bus網，分別接至入口、中間、出口PLC控制器Profei-Bus的主板，從而實現對位置的精確控制。鍍鋅生產線現場傳動設備基于IS-BUS與PLC終端連接。對于獨立設備，比如鍍鋅生產線上稱重設備、焊機和氣刀等，與系統的接口為以太網直接與PLC終端的連接。
3一級自動化控制系統的構成
3.1一級數據庫服務器
在一級自動化控制系統中，一級數據庫服務器的主要應用功能是對整個鍍鋅生產線的運行狀態進行全面監測和控制，分析網絡通訊的運行情況，收集生產控制所需的關鍵數據信息，根據運行狀態生成報警信息，遵循優先權分級標準對報警信息進行管理，并可提供鍍鋅生產線在各種狀態下的生產報告。
3.2操作終端
在一級自動化控制系統中，操作終端的主要價值是輔助對鍍鋅生產線運行狀態的檢測和控制，為各種生產控制功能的實現提供必需的畫面組態支持，并根據畫面對生產控制操作提出建議。在本文所構建的自動化控制系統中，可應用GE-Fanuc所提供的人機界面實現操作終端的功能。該人機交互界面的最大特點是實現客戶與服務器HMI系統的融合，實現全網絡化的監督控制和數據收集功能。其基本構成包括服務器和終端兩部分，前者負責采集、發送生產線的運行數據；后者負責連接服務器，并顯示和控制數據。
3.3PCL控制器終端
在一級自動化控制系統中，GE-InnovationPLC控制器是實現大量自動化控制功能的核心模塊之一。相比于模擬控制模塊而言，為了更好地滿足鍍鋅生產線對自動化控制提出的要求，本文選用了基于可用控制塊語言編程的控制器。本類型PLC控制器具備中斷驅動操作的控制中心，響應速度快、診斷功能強，支持多類型的I/O接口，在復雜的大型系統中的應用價值較高。
3.4傳動設備
本系統中的傳動設備為Toshiba公司的IGBTPWM變頻器。在一級自動化控制系統中，傳動設備的主要功能是實現對交流電動機的調速控制，根據其使用范圍可進一步劃分為無傳感器矢量控制和有傳感矢量控制兩部分。傳動柜直流電源有IGBT整流和二極管整流兩種，IGBT整流元件的整流柜用于開卷機、活套、張緊輥、夾送輥和卷取機等；二極管整流元件的整流柜主要用于風機、刷輥等。
4二級自動化控制系統構成
4.1過程自動化功能的實現
在本系統中，過程自動化功能的實現主要包括以下4部分：①接收一級自動化控制系統發送的處理命令，并通過PDI原始數據輸入的方式處理每個卷所對應的信息；②在對卷信息進行處理的過程中跟蹤卷動態，并生成與之相對應的調整設定點，顯示有關線、卷的修改參數信息；③通過操作員顯示屏幕對非正常運行狀態提出報警指令；④診斷各個卷的產出性能，并形成數據報告。
4.2生產控制模型
在整個鍍鋅生產線自動化控制系統中，共涉及2個生產控制模型，分別為有關鍍層重量的控制模型和有關加熱退火爐燃燒狀態的控制模型。模型機軟件系統采用日本新日鐵公司提供的技術。在模型的選用和構建過程中，可在二級自動化控制系統的以太網網絡掛設專用計算機，并通過網絡實現與二級服務器的信號交換。二級系統接受三級系統下發的鋼卷信息，并通過協議地址發送至模型機，模型機將符合該鋼種的控制數據在焊點到達退火爐和鍍層測厚儀時分別傳輸給它們，從而達到自動控制爐溫和鋅層厚度的目的。
4.3二級系統與廠級系統的接口部分
二級系統和三級系統之間的數據傳遞會經過ODBC數據庫。二級系統將建立一個與三級系統數據庫的ODBC連接，并直接從三級數據庫中讀取所需的數據。當卷數據處理完成后，二級系統將通過ODBC連接直接將所有的卷數據寫入三級系統數據庫。
5結束語
