時間：2023-03-10 14:52:43
緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發表網為您精選了8篇工業鍋爐論文，愿這些內容能夠啟迪您的思維，激發您的創作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
不久前，福建省發展高速公路股份有限公司為做好本系統的營運管理工作，提高本系統隊伍的整體素質，下發了《福建省高速公路企業文化建設實施綱要》，在本系統單位進行“企業文化診斷與提升”建設，明確了企業文化建設的目標和任務，指出了福建高速公路公司企業文化建設的方向。這說明企業文化建設工作已在福建省高速公路系統全面鋪開，今后的企業文化建設既是企業的自發行為，更是一項必須完成的艱巨任務。應該說，高速公路征收管理都有著其嚴格的規章制度，有嚴密的監控系統和操作程序，員工都有嚴格的約束規范，然而工作的效果卻不相同，而且應該說，很多問題是無法用約束來解決的。舉個簡單例子，當收費員入口刷卡，因磁卡機出現故障，連續換刷卡，都無法成功，司機非常焦急，連按喇叭催促，這時收費員一般有三種反應。第一，沉默不語，等機修維修；第二，對司機嚷：“不要噪，你沒看到磁卡機壞了。”第三，對司機解釋：“磁卡機壞了，請稍等一下，馬上就修好。”再如，在收費過程中，我們會經常遇到這樣的情況，有的收費員面帶微笑，有的冷若冰霜；有的語言文明，有的惡語傷人；有的碰到和司機有矛盾能曉之以理，大事化小；有的則故意生事，小事鬧大；碰到司機問路有的熱情幫助，有的拒人于千里。由此可見，不同企業，不同員工，工作表現是不同的。而且也說明，在我們的管理過程中，很多行為不是能用制度和紀律約束的，而是靠企業文化，靠一種無形的力量，去規范他們的行為。企業文化是全體員工在工作過程中培養形成并共同遵守的最高目標，價值標準，基本信念和行為規范，這是“以人為中心的管理思想而誕生的新的管理”論，它主要包括企業精神，企業道德，企業制度，企業風俗，企業面貌等，如果一個企業有了合適的企業文化，就能使員工在潛移默化中接受共同的價值觀，對企業有歸屬感，跟企業同呼吸共命運，發揮其主人翁精神，為企業著想，增創效益。我省高速公路企業大多數是大型的合資企業，收費具有事業性和服務性，投資線路長，收費所分布廣泛，員工實行招聘，且來自四面八方。
二、完善企業文化的發展對策
（一）創造良好的企業風氣
企業管理者（特別是高層管理者）作為企業文化的塑造者和倡導者，必須具有高尚的道德品質和管理才能。有了良好的道德品質，才能自覺地以身作則，才會真正的關心、信任、尊重員工；這樣才會得到員工的尊重和支持，員工才會心甘情愿地接受你的領導；你倡導什么，反對什么，員工一般都會全力支持；這樣便會逐步形成管理者所預期的企業文化，員工上下團結一致，同心合力，目標統一，企業才有希望，員工才有盼頭，企業良好之風才能逐步形成，員工精神面貌才會煥然一新。
（二）給員工以歸屬感
這是激發員工積極性的重要因素。要給員工有歸屬感，最重要的是給員工創造一個良好的工作環境（這里不是指諸如上班夏天有冷氣等舒適的工作環境，而是指員工對工作環境的感情）這個問題看似簡單，但許多企業卻未能做好。許多高速公路收費所的員工都是實行招聘的合同工，這雖然能給員工一些壓力和動力，但實際上也存在得過且過的思想，短期行為相當嚴重。所以企業在用工制度，工資待遇等，應慎重考慮這一點，盡量做到合情、合理、合法，增強企業對員工的吸引力和凝聚力；這樣員工才能對企業有信心，樹立他們一心一意對公司服務的思想。另外，高速公路許多收費站場都分布在沒有人煙的田野上或山嶺旁邊，工作又比較乏味，特別是許多駐勤式高速公路，適當設置一些娛樂設施，開展一些有益的文娛活動，這能增強員工之間的團結和友誼，提高員工的工作熱情。而公司的管理者應不時到一線收費所了解員工的工作情況，和員工談心，關心員工生活。所有這些，會使員工逐步對企業產生如“家”的感覺，并油然而生眷戀之情，形成工作的動力。
（三）確立企業最高目標，樹立企業良好形象
一個企業必須有自己崇高的目標，這樣員工才有了努力的方向，并在平時各方面的工作中朝著目標方向努力，從而樹立起企業的良好形象，并產生良好的社會效益和經濟效益。這樣員工也會產生一種榮譽感，并形成一種工作壓力和動力，從而調動員工積極性。福建高速經過十多年的發展，已經有了豐富的文化積淀，逐步形成并樹立了“修路架橋、造福人民”、“修一條道路，樹一座豐碑”的奉獻精神、“一條更比一條好”精品意識、“有困難找路政”施救理念、“宗旨記心中、崗位作奉獻”的服務精神、“把簡單的工作做好就是不簡單”座右銘等等為代表的企業文化準則，使企業上下員工在養護管理，路政管理，收費管理等方面的工作都朝著這個方向努力，并已取得了初步成果。
1.企業簡介
X國有路橋施工企業始建于1954年，現有員工4672名，有職稱工程技術人員2300名。企業注冊資本3.1億元，總資產為58.6628億元，凈資產6.2763億元。2001年獲建設部首批授予的“公路工程施工總承包特級資質”的企業，同時擁有房建總承包一級、隧道施工專業承包一級、市政工程總承包二級，一類、二類甲、二類乙養護和起重設備安裝專業二級等資質，形成了寶塔形資質結構。
2.X國有路橋施工企業財務管理存在的問題分析
（1）財務管理觀念淡薄，財務管理職能削弱
過分注重項目部的財務管理模式，造成了X國有路橋施工企業項目部的會計工作，更多的側重會計核算職能，嚴重的忽視了財務管理工作。雖然在企業內部實現了會計核算制度統一，但是各個項目部單獨設立賬套，一些業務仍依賴于項目部財務人員素質的高低。同時項目部財務人員對核算制度的具體操作流程、核算規范的理解可能也會產生差異，導致各個項目部基礎會計工作的質量尚且參差不齊。
（2）資金管理效率低下，周轉資金嚴重不足
傳統財務管理模式之下，項目部作為財務管理的抓手和軸心，造成施工企業財務管理呈現出點多線長的管理現狀。而總部在資金管理方面一直處于主導性位置，項目部所需資金，需集中到各自所屬的二級（分）子企業，再由其上報總部。經過層層審批，方能將資金調配至各二級（分）子企業，再下撥到項目部。就造成了總部對接多個需求單位，加之整個財務管理鏈條較長，效率較低，造成了X國有路橋施工企業資金分散的情況。極大的削弱了企業在資金籌集、調配和使用方面的效率。
（3）項目成本控制力低下，企業效益難以保證
X國有路橋施工企業的財務管理模式針對項目部成本控制方面的措施，較為簡化，仍然存在著，按傳統施工經營經驗進行成本控制的不科學現象。同時，依靠傳統經驗成本降低率編制的成本執行計劃，就會造成對施工現場機械、物資、勞務等材料、施工條件、工期要求的重視程度不夠，導致材料成本核算、施工設計變更、變更索賠等方面存在極大的隱患。因此，由于缺乏健全的成本控制體系，項目成本控制力低下，項目的實際經營效益難以保證，最終導致企業的效益更難以得到有效保證。
二、X國有路橋施工企業財務管理的改革實踐
本文對于X國有路橋施工企業財務區域化管理模式改進：首先，將X企業財會部領導的財務區域中心細分成財務核算中心和財務管理中心，分別立足于傳統財務核算和新型財務管理決策機制，對施工項目從不同方面進行全面的管理。其次，針對X企業不斷開展的新型施工項目，將其管理與傳統項目的管理進行分離。在X企業財會部之外成立專門管理新型施工項目的建設管理分企業（事業部）。最后，經過對X企業實施的財務區域管理模式進行了創新性改進，有利于X企業在財務管理方面進行更加有效的專項管理，通過對傳統施工項目和新型施工項目管理的分離。首先：可以構建全新的財務人員序列，而且在序列內部有各有分工，各有側重，有利于財務人員隊伍數量、業務能力的建設；其次，將傳統施工項目和新型施工項目進行差異化管理，可以針對不同的施工項目特征進行專項管控，結合財務區域中心的完整只能配置，結合基礎會計核算以及財務分析、管理職能的發揮。最終實現X企業愈加全面、準確的實現對資金、成本、利潤的控制和監管，提高了X企業財務管理的能力。
三、X國有路橋施工企業財務管理體系的完善
1.財務區域中心工作流程的完善
在財務集中管理的要求下，財務區域中心調整現有會計核算和管理流程，使會計核算和管理工作由項目到中心集中。財務區域中心的流程制度體系分為業務處理流程、崗位操作規范和管理制度三大類，并體現在多個方面。針對財務區域中心的重點和薄弱環節，應加強對資金、預算、責任成本和信息共享的管理。
2.實施財務區域化管理的保障措施
（1）企業管理層的高度重視為前提
任何一家企業進行財務區域化管理模式改革，必然會涉及到對企業原有管理架構、組織層級的改變，并涉及一系列的人員配置等內容。在將原有垂直化財務管理模式進行扁平化改革時，原有的二級（分）子公司的地位會有所下降，而財務區域中心的管理地位和管理權限會有所上升。如何落實財務區域中心的權力，是決定財務區域化管理改革成功與否的關鍵。
（2）嚴格規范制度建設是基礎
施工企業必須重新在財務區域中心的層面，建立規范的會計制度、內控制度以及財務管理政策等方面的基本制度。并結合資金管理、成本控制、資金預算、風險防范為核心，建立會計核算、成本控制、預算方案、報表編制、財務核算等一系列嚴格的財務制度。
四、結束語
摘要：鍋爐燃燒離不開鍋爐的風系統，風系統包括二次風系統、一次風系統、掃描冷卻風系統和爐頂密封風系統。各系統的風均有相應的風機提供。以某熱電有限公司2－300MW機組工程4#鍋爐煙風系統為例分別講述了AN軸流式吸風機、FAF軸流式送風機、離心風機的安裝步驟。
該熱電有限公司2×300MW機組工程#4鍋爐煙風系統安裝按平衡通風設計，滿足一次風機、送風機、吸風機在鍋爐低負荷工況或一側風機故障時單側運行，空預器進出口煙風道上均設有隔離門。送風機采用50%容量的動葉可調軸流風機兩臺，吸風機采用靜葉可調軸流風機兩臺，一次風機采用50%容量的定速單吸離心風機兩臺。
制粉系統采用中速磨冷一次風機正壓直吹式。其密封系統采用母管制的密封風系統，每臺爐設2臺離心式密封風機，一臺運行，一臺為備用狀態。
根據施工圖紙要求：送風機、吸風機、一次風機、磨煤機密封風機都布置在鍋爐房零米層，送風機對稱布置在爐架兩側預熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機械擴側應為HB36B建筑塔吊，固側應為KH180履帶吊；吸風機對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機械為KH180履帶吊；一次風機對稱布置在預熱器出口水平煙道的下方，其起重機械為KH180履帶吊；密封風機布置在爐內預熱器進口空氣管道的下方，用卷揚機進行配合安裝。
一、在施工作業中具體的步驟
（一）AN軸流式吸風機作業方法
該類風機安裝的一般性規律，是以機殼裝配（后導葉和葉輪外殼）為基準和固定端；其進氣箱、集氣器和前導葉為前（近電機方向）熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯筒為向后（遠電機方向）熱膨脹滑動端。
其具體安裝順序步驟和要求如下：
1.將全部機件存放于基礎附近，清理雜物，除毛刺，準備起吊設施。
2.基礎清理干凈，檢查各部分基礎標高、各基礎孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎板與支腿連接后安放好。基礎板找平，檢查標高。
3.將機殼裝配（后導葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯好后吊入預定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機殼軸線與風機進出口管道一致。
4.粗找正后，可對后導葉組件和葉輪外殼組件的基礎進行一次灌漿。水泥達到規定硬度后，復查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。
5.將擴壓器外殼下半部聯好后吊入預定位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。
6.依次聯接小集流器、前導葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧調整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前，應嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼裝配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。
7.按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。
8.安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規定力矩擰緊聯接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風罩上半部分可最后裝。
9.吊裝葉輪，按規定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機殼內壁間的徑向間隙尺寸。
10.葉輪側半聯軸器（Form03）與葉輪連接，按規定力矩擰緊螺栓。
11.按圖示安裝電機端聯軸器（Form01），將電機粗定位于預定位置。
12.吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求。吊裝前建議在電機端準備一個門形架，其轉軸與葉輪端聯好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調好高度，盡早與電機端聯軸器聯好。注意：在吊裝過程中當葉輪端聯好后，另一端偏移距離不得超過5㎜。否則將對膜片聯軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯軸器損壞。
13.按AN系列軸流風機轉軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯軸器和電機主軸水平為基準，找平找正。應保證葉輪端后導葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量（具體數據見總裝圖）。應以兩個聯軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約0.20㎜（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內）即可。
14.電機基礎、進氣箱基礎、擴壓器基礎二次灌漿，達到規定硬度后擰緊地腳螺栓，復查張口數值。
15.組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。
16.組裝冷風管護筒，冷風管路安裝，油管安裝。
17.進氣箱、大集流器、前導葉、小集流器等上半部、擴壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料。
18.調整前，導葉開啟程度應基本保持一致，建議在0度時（即前導葉葉片與主軸中心線平行時）調整和檢查。
19.安裝前導葉操作執行機構，注意葉片開啟，機殼外的指示執行器的指示應保持一致。
20.按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置（若有）等。
21.安裝進出口膨脹節、內外保溫防護層，整個風機與管道系統連接。
（二）軸向預拉量的調整
由于該類風機在熱態工況時，煙溫較高，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約5~10MM）。因此在冷態安裝時應將單個聯軸器的安裝間隙比自然間隙預拉開2.5~5MM。
1.設備清點、檢查。在設備到貨的情況下，對設備進行清點檢查。
2.基礎劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標高誤差不大于10mm，相對之間誤差不大于2mm。
3.軸承組安裝。軸承組就位安裝，要求：中心距誤差5mm，標高誤差10mm，軸承組中心線的水平度公差0.1mm/m。調整調平螺栓，緊固地腳螺栓。
4.進氣室、擴散器的安裝。進氣室、擴散器就位，安裝好地腳螺栓，通過調整墊鐵使之與主軸承風筒對正，其標高允許偏差為0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。
5.電機找正和連軸器的安裝。風機和電機軸線同軸度公差0.05mm。聯軸器端面之間間隙應均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。
6.風機的
（1）油站及油管道安裝中，嚴格遵照供油裝置的廠家所提出的技術要求進行施工。在需要的各個部位，添加圖紙或說明書要求的油或脂。
（2）管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗，附件清洗后，噴油恢復。
（3）對油管路系統進行油沖洗，沖洗化驗合格方可具備試運轉條件。
二、離心風機作業方法
（一）設備檢查、檢修
1.檢查葉輪旋轉方向、葉片彎曲方向、機殼出風口角度應與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）；
2.機殼、轉子外觀應無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機殼內部耐磨襯板應牢固、平整、無松動現象；
3.入口調節擋板門應零件齊全、無變形、損傷，且動作靈活同步、固定牢固；
4.軸承冷卻水室水壓實驗應嚴密不漏，按1.25倍工作壓力進行水壓試驗；葉輪與軸裝配應裝配正確，不松動；軸承型號及間隙應符合設計，用壓保險絲法檢測各間隙；風機軸承推力間隙應在0.3～0.4mm之間，用壓保險絲檢查，膨脹間隙應符合圖紙規定；安裝時應使軸承縱橫中心偏差=10mm，軸水平度偏差=0.1mm/m；
5.拆卸下來的零件應妥善保管按順序編號，放置在干凈的地方，以免帶上雜物，不可碰傷。
（二）離心風機安裝方法
1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應在±20mm范圍內，各預留空洞的中心尺寸偏差應在±10mm之間；基礎劃線，以主廠房建筑基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎縱橫主中心線偏差應在±10mm，中心線距離偏差應為±3mm，基礎標高應在±5mm之間；
2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應成對使用；并伸出機框約20mm；找正后應焊牢、不許松動；墊鐵應放置在設備主受力臺板、機框立筋處或地腳螺栓兩側，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；
3.機殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標記，通常揂敗B號各位一臺，就位前注意區分與進出口風管的關系、葉輪旋向等；
4.將集流器喇叭口插入葉輪內用鐵絲固定后，將整個轉動組吊入預定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應≤L/100（L為地腳螺栓的長度），地腳螺栓底端不應接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應受力均勻、并螺栓外露2～3扣；然后松開鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定初步調整葉輪與喇叭口的間隙。
5.風機轉動組找平、找正：風機主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正：將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加工面上）；此時旋轉主軸一周以上其表針讀數不大于0.15mm即可，此讀數值為該軸承座與主軸的垂直情況。
6.電動機找平、找正：調機與電機主軸同軸度（既聯軸器找平找正）。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊；每盤動軸90度，記錄數據，測量其上下左右的讀數，調整同軸度，使其誤差≤0.05mm；且兩靠背輪之間應有10mm間隙。找正后，復查軸中心高度等部分數據，做好記錄。
7.在風機找正后，進行機殼上半部扣蓋、集流器與機殼安裝就位，兩機殼之間應墊石棉繩；擰緊連接螺栓，四邊螺栓應受力均勻；以葉輪為基準，再次調整葉輪與喇叭口的間隙。
關鍵詞：工業鍋爐；節能減排；計算機控制；燃燒效率
論文從鍋爐（本文中的鍋爐籠統指代各種工業鍋爐）的選購到后期維護，介紹了相應的措施以期減輕鍋爐在應用中的能源消耗。同時論文強調了計算機控制技術在鍋爐節能和管理中的巨大作用。
1 工業鍋爐節能概況
我國工業鍋爐中,燃煤鍋爐占有很大的比重，燃油燃氣鍋爐所占比重不大，雖然增長很快，卻不會在短期內改變“煤爐”獨大的局面。基于這種局面，我國工業鍋爐應用有以下特點：
(1)熱效率低。由于我國工業鍋爐主體的燃層平均熱效率只有60%左右，，所以總體熱效率比發達國家低15%-20%。并且，由于各種原因，鍋爐的實際熱效率，要比設計熱效率低10%-15%。
(2)設備整體技術水平低。主要表現在:①自動化程度低，燃燒過程不能實現自動檢測,自動調節,特別是小型燃煤鍋爐,加煤、調風、除渣、給水排污等過程調調節不能有一個量化指標反饋，完全憑借經驗進行操作；②節能、環保技術落后,甚至沒有相應的環保措施。
(3)鍋爐操作水平低。相關操作人員并不是完全是持證上崗。某些人員甚至沒有這方面的專業知識。這也導致了鍋爐設備的保養不當，完好率低。
(4)我國國情的影響。我國是產煤大國，市場上供應的煤燃料充足也是導致燃煤鍋爐占據大量比重的重要原因。我國的燃煤工業鍋爐通常都是按Ⅱ、Ⅲ類煙煤設計。我國燃煤供應目前仍是賣方市場,一般都是直接供應原煤,沒有根據煤質及粒度情況進行加工分類,用戶難以做到按需購買,且煤質多變,造成運行調整困難,機械不完全燃燒增加,熱效率下降。
2 工業鍋爐非正常耗能因素分析
2.1 熱力系統損失
鍋爐產生的熱力并不是完全被利用。在熱力的傳輸過程中會損失掉一部分。鍋爐、管網和用熱設備組成的熱力系統，該系統的能源利用率等于鍋爐熱效率、管網熱效率和用熱設備熱效率的乘積。由此可見，鍋爐耗能的大小不僅決定于本身熱效率的高低，而且也決定于熱力系統的能源利用率。因此，對于高效傳熱網的建設，也是節能措施必須考慮的部分。
2.2 運行操作不當造成能源損失
(1)我國是鍋爐作業人員普遍文化程度不高，化學專業知識掌握不多，缺乏必要的專業技能，而企業幾乎不會進行專業培訓。作業人員在水處理交換劑隨著交換水量達到一定量而失效時，沒能及時發現、及時再生，延誤再生時機，造成鍋爐結生水垢；其次交換劑交換使用一定時間時,部分交換劑會由于各種原因而發生破碎或被異物堵塞造成處理能力下降,沒對再生后的交換劑實際水處理能力進行必要修正。水垢會給工業鍋爐正常運行帶來極大危害：浪費燃料、損壞受熱面、降低鍋爐出力、降低鍋爐使用壽命。
(2)在運行中，經常將高壓蒸汽膨脹為低壓蒸汽送往用熱設備。在鍋爐啟動時，往往將蒸汽大量排空造成浪費。熱力管網上各種閥門跑冒滴漏現象司空見慣，并且沒有及時修理，甚至得不到重視。鍋爐排污量沒能合理控制，常常使鍋爐內部淤積垢渣。
2.3 設備配置不齊全造成熱能浪費
（1）缺乏蒸汽冷凝水回收裝置和蒸汽蓄能器，讓優質蒸汽凝結水任其流失，剩余的蒸汽也得不到儲存，造成熱浪費。
（3）煙道尾部沒有裝設換熱器設備，無法充分利用鍋爐排煙余熱，造成排煙損失。
（4）風機、水泵等設備的調速方法不當，使電機輸出功率大量損耗在擋板、閥門截流過程中。
（5）風機水泵等設備功率往往過大，在熱控制過程中造成功率浪費。
（6）排污系統缺乏擴容器或換熱器，以便于對排污熱量進行利用。
2.4 熱力管道安裝設計不科學
（1）對露天輸汽、水管道保溫層控制不力，沒有做好防雨防潮措施，造成管道降溫和其他問題。
(2)輸送距離較遠時，采取的蒸汽管徑較大，造成壓降較大，能耗損失大。
3 節能型鍋爐選購建議
工業鍋爐是把燃料的化學能轉化為熱能的設備。在這個轉化過程中要消耗燃料、電和水資源。搞好節能工作,首先要在設備的選取方面采取措施。
(1)選用節能型鍋爐:在經濟條件和滿足生產要求的前提下，工業鍋爐的選擇，能用熱水的,不用蒸汽;能用飽和蒸汽的,不用過熱蒸汽,以利安全節能。
2)必須滿足熱負荷和熱介質參數的要求。首先根據工藝生產、采暖通風和生活要求,計算出企業熱負荷;然后選擇鍋爐臺數和容量。鍋爐出力應能適應用戶熱負荷的變化。
3)鍋爐的熱效率越高越好，可以選擇一些大廠的名牌產品。當然也要選購優質的配套件。
4)要求鍋爐按照當地可用煤種的特性(如發熱量、揮發份、灰份、含硫量等指標)選用適宜的鍋爐。要求選用的鍋爐能有效地燃燒選用的燃料,對燃料品種有較大適應性。即使不能選用專用爐，也要注意鍋爐的可調性，即能根據煤種的不同對鍋爐進行適應性調整。鍋爐用煤一般采用就近煤種,避免長途運輸;有條件采用當地低質煤種,而且在經濟上合理時,宜采用低質煤。
5)按照不同的地區選用不同燃料的鍋爐，以滿足環境的要求。在市區、風景區應安裝層燃爐、型煤鍋爐或燃油燃氣鍋爐,而不能安裝粉塵排放濃度大的循環流化床鍋爐和煤粉鍋爐。
4 鍋爐后期維護建議
鍋爐設備的完好程度對鍋爐的熱效率影響很大,因此必須加強設備的維護工作。
1)定期檢修爐排,保證爐排平整沒有缺損。避免因爐排短缺或不平整所引起的漏煤和跑風現象。
2)清理積灰。積灰對鍋爐熱效率的影響很明顯,工作人員應該及時有效地清除鍋爐受熱面上的積灰,以降低鍋爐排煙溫度,提高熱效率。
3)及時維修和處理小問題:由于鍋爐爐墻、汽水管道的溫度比周圍環境溫度高,因此,要重視保溫,減少散熱損失。中小型工業鍋爐的爐膛和尾部漏風現象很普遍,漏風使煙氣量增加,爐膛溫度降低,對燃燒和鍋爐效率都有很大影響。應加強檢查和堵塞漏風。對于汽、水系統的跑、冒、滴、漏情況，要及時的維修，而不能等設備出大問題了才重視。
5計算機控制技術在工業鍋爐運行中的作用
工業鍋爐的計算機控制是近年來發展起來的一項新技術，它是微型計算機軟（硬）件、自動控制、鍋爐節能等幾項技術緊密結合的產物。
計算機控制不僅能最大限度地保證鍋爐的安全、穩定、經濟運行，減輕操作人員勞動強度，而且可對鍋爐進行自動檢測、自動控制，有效地避免人員檢測的不足，提升檢測效率。鍋爐控制的自動化，在減輕人員勞動強度的同時，也減少了操作人員的數量，節約了單位成本。計算機可以根據鍋爐運行過程中采集到的信息，按照鍋爐運行的數學模型自動改變執行機構的給定值，實現智能化控制，保證鍋爐在最優狀態下運行，達到保證安全、降低煤耗、提高供汽質量的目的。鍋爐的穩定運行，不僅加強了本身的壽命，也減少水垢的產生，降低了鍋爐發生爆炸的可能性。
計算機控制與工業鍋爐節能是相輔相成的。一方面，計算機控制可以為鍋爐的運行提供一個量化的指標，讓操作人員直觀的得到鍋爐的熱效率值，另一方面，鍋爐在最優化狀態下的運行本身就是一項節能措施。
6 總結
我國大多數工業鍋爐仍處于耗能大，污染大的境地，因此對于工業鍋爐的節能改造是勢在必行的。工業鍋爐的節能措施是一項系統工程，需要采取不同方面的措施，才能取得疊加效果。
參考文獻
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關鍵詞：工業鍋爐安裝，監督檢驗
隨著大型電站鍋爐的逐漸增多，工業鍋爐的數量及應用范圍都在逐步的縮小，但是在大部分城市的市郊或者廣大的鄉鎮每年仍然新增不少的工業鍋爐，所以搞好工業鍋爐的安裝監檢確保鍋爐的安全運行仍然是非常重要的一個工作環節。
筆者結合多年的工業鍋爐安裝監檢工作，總結出工業鍋爐安裝監檢工作應著重注重以下幾個問題。
1、出廠資料的監督檢驗
出廠資料的監督檢驗是鍋爐安裝監檢工作的一個重要環節，首先確定鍋爐出廠資料和制造監檢證書是否齊全。現在許多鍋爐生產廠家或圖省事、或為了節約成本或者疏忽，經常出現在銷售鍋爐時附帶的資料不齊全的現象，有的缺少鍋爐地基圖，有的缺少鍋爐本體圖，有的缺少強度計算書等等，而一些安裝單位不進行資料驗收、會審，僅憑經驗主義施工，往往會造成一些嚴重的后果。出現這樣的問題說明這些安裝單質保體系運轉失控。對這樣的單位必須加強監督，并對其進行嚴肅的批評教育，要求補齊鍋爐資料后方可以根據資料和施工方案進行現場施工。
2、鍋爐外購材料的監督檢驗
鍋爐的管件、管材、法蘭等一些外購材料的監督檢驗是整個鍋爐安裝的一個重要內容。檢驗外購件的質量證明書及執行標準等情況，然后將質證書與外購件實物上的標志核對。確保外購件的質量合格并與所安裝的鍋爐相匹配，筆者在監督檢驗中就曾經遇到工作壓力為1.0MPa以上的鍋爐所用的外購管材為GB/T8163-1999標準號的管材不符合《蒸規》的要求，只能重新購買符合要求的管材，既耽誤了施工進度，又造成了資源的浪費。
3、安全附件的監督檢驗
保證安全附件的齊全、靈敏、可靠，是安裝監檢的基本要求。在監檢中，要嚴格按照《蒸汽鍋爐安裝技術監察規程》的有關條款，逐項認真把關。根據筆者近些年的監檢經驗，下面幾個問題應該引起注意。
3．1不論是新購置的還是隨爐帶來的安全閥和壓力表、溫度表，投入使用前都應送到法定檢驗部門校驗并鉛封。
3．2壓力表與存水彎管之間的三通旋塞，不要將吹洗檢驗孔正對鍋爐的爐墻，這樣做，一是不便于校驗壓力表；二是吹洗時，汽水混合物噴到墻上，遇到阻擋會反射回來，容易燙傷操作者；三是汽水混合物經常沖刷爐墻容易造成該部位爐墻損壞。三通上的手炳，宜采用丁字形，以準確反映三通的位置。
3．3鍋爐兩側水位表的相對標高差超差。《蒸汽鍋爐安全技術檢查規程》第154條規定，大于2T／H的鍋爐，“每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表”。在安裝監檢中，有時發現鍋爐兩側水位表的相對標高差超過2mm，個別的甚至超過10mm。水位表的誤差，一是制造時沒有把住關，二是鍋爐安裝時沒有認真抄平。比較常見的是施工單位的現場安裝時沒有兼顧水位表與鍋爐本體、鏈條爐排三者關系所至。
3．4水位表下部的放水管應接到全地點，不應懸在半空中。以防止在沖洗水位表時造成燙傷人的事故。
總之，鍋爐安裝監檢工作是一項專業性很強的工作，監檢人員不但要有較高的業務素質，而且要有嚴肅認真的工作態度，因此作為檢驗人員我們一定要不斷強化自身素質，提高責任意識把好安裝監檢這一關，為鍋爐的安全經濟運行打下一個良好的基礎。
關鍵詞：工業鍋爐；節能改造；技術，能量
中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A
0.引言
能源是一個國家的戰略性資源，能源對我國社會經濟的發展起到了關鍵作用。我國是一個能耗大國，為經濟的發展付出了沉重代價。從統計數據來看，我國萬元GDP能耗最高，是歐美發達國家的5～12倍，工業上能源使用率連1/3都達不到。在此大背景下，國家從2007年開始就將節能工程作為重要工程在全國加以推廣，并對節能工程項目加以支持和獎勵。燃煤工業鍋爐是我國重要的耗能設備，具有相當大的節能潛力，針對其進行節能改造技術意義非常重要。作者有著多年的實踐工作經驗，對工業鍋爐的節能改造技術有一定的經驗。論文就工業鍋爐的節能改造技術進行了總結分析，對節能改造的流程進行了詳細闡述，最后提出了實現節能改造的對策。
1.燃煤工業鍋爐節能改造技術分析
2007年全國范圍進行了層燃煤工業鍋爐的熱效率測試，結果顯示熱效率利用率只占80%左右，這比設計效率低了近20%。主要的問題在于工業鍋爐在設計、制造以及相應配套輔機不協調，另外還有操作管理方面的問題，都造成了嚴重的能源浪費。對于使用中的工業鍋爐，我們需要對其進行節能技術改造，提高其利用率。當前主要的改造技術主要有以下幾種：
1.1 給煤裝置改造
鏈條爐排鍋爐原有的斗式給煤裝置將來煤不分粒徑混合地堆放在爐排上，對于鍋爐的進風起到了阻礙作用，結果造成了燃燒率低下。分層給煤裝置利用重力篩選將煤塊按粒徑大小分散的進行排布，有利于系統進風，從而改善煤塊的燃燒狀況。根據相關數據可查，分層給煤裝置可獲得8%～18%的節煤率，分層給煤裝置的節能效果顯著，利得推廣應用。
1.2 燃燒系統的改造
對于鏈條爐排爐，可以在爐前增加一個噴入裝置，可以適當地噴入定量煤粉。噴入煤粉的主要是增加一定量的懸浮燃燒，有利于整體的燃燒效果。噴入裝置必須調控好噴入煤粉量位置與噴射速度，否則會在一定程序上增大排煙溫度，反而降低燃燒效果影響節能。從整體的情況來看，通過燃燒系統的改造可以達到5%～10%的節能效果。
1.3 爐拱改造
工業鍋爐的爐拱主要作用是強化煤塊的燃燒的全過程，在設計時都是根據設計煤種完成的。如果無法做到燃用設計煤種，那么就會使得煤塊燃燒狀況不好，影響鍋爐的熱效率，從而影響到節能效果。爐拱改造主要是從實際使用的煤種著手來調整鍋爐中爐拱的形狀與位置，主要是為了加強火焰輻射引燃和氣體燃盡，這樣可以改善燃煤的燃燒情況，進一步提高。通過實踐證明，此改造技術可實現工業鍋爐8%的節能煤效果。
1.4 鏈條爐改造成循環硫化床鍋爐
循環硫化床鍋爐是我國當前一項新的高效低污染清潔燃燒技術，把鏈條爐改造成循環硫化床鍋爐可以提高燃燒效率，循環硫化床鍋爐當中可以讓煤粉在爐膛內循環硫化燃燒，最大的優勢是還可以燃用劣質煤，技術顯示改造后節能效果可提高15%～20%。而且循環硫化床鍋爐還是國家大力推廣的一種低污染燃燒技術，它采用了石灰石粉在爐內燃燒進行脫硫處理，降低了燃煤鍋爐中二氧化硫氣體的排放量，并且還可以加以建筑利用。
1.5 控制系統改造
控制系統改造主要有兩種：第一就是把原來的手工控制或半自動控制系統改造成全自動控制，全自動控制可以證據鍋爐的負荷要求，實時調節給煤量、給水量、鼓風量和引風量，使鍋爐在正常的情況下順利工作。全自動控制系統的改造，有利于變化頻繁的鍋爐的調節，節能效果一般可以達到15%左右。第二種是對供暖鍋爐，在確定室內溫度的情況下，可以根據戶外溫度的變化，實時調節鍋爐的輸出熱量，達到節能的目的，這類控制系統控制調節可以節能20%左右。
2.工業鍋爐節能改造的流程分析
2.1 前期診斷
工業鍋爐進行節能改造前需要做好前期診斷，要了解工業鍋爐的具體參數指標，這個是進行節能改造的基礎。前期診斷主要是包括對企業蒸汽需求量、管道布置及輸送效率、余熱回收情況、原鍋爐系統存在的問題及運行、消耗和管理等水平進行綜合的分析，最后確定鍋爐熱效率的水平，以及問題所有，最后得到最可靠的改造診斷報告。
2.2 改造方案和技術及可行性分析
按前期診斷報告再結合當前的改造技術確定改造方案，并給出相應的可行性分析報告。不同改造技術都有不同的適用性和不同的局限性，需要做好綜合分析，另外還需要考慮經濟性問題。要求熱工參數能有效匹配，要考慮動態變化，做到時間上能同步，空間上物理性能允許。另外主要是需要從技術、時間、經濟3方面做可行性分析，最后的節能改造方案，這個過程是改造的核心環節。
2.3 改造方案的具體實施
改造方案確定后，負責人員需要根據相關的改造要求去做好準備確定節能改造項目的順利。第一需要做好設備及材料的采購工作，第二要做好規范化施工過程工作，第三要做好設備的調試工作。3個環節都關系到系統的最終節能效果，也關系到整個節能改造項目的成敗，必須工作人員加以重視。
2.4 調試及運行管理
整個項目改造完成后，首先需要進行一定的調試，并進行監控、記錄相應數據。然后再經過相應的數據計算確定檢驗改造是否合格、節能效果能否達到預期值。根據相應的對比分析，做好相的節能管理也可以節能10%，所以還需要完善相應的管理制度，對于上崗員工還需要經過相應的崗前培訓和日常定期培訓，達到崗位工作的需要。
3.實現節能改造的對策
（1）相關礦業企業需要增加節能減排的意識，針對企業的工業鍋爐來積極地進行相應的節能改造。多數企業都只看到了眼前的利益，注重當前鍋爐創造的效益，沒有站在國家社會的立場上去考慮進行相應的節能減排工作。企業應該加大工業鍋爐節能減排的宣傳力度，用相應的案例宣傳來鼓勵大家參與到全社會的節能減排工作中來。
（2）提高工業鍋爐運行管理水平和操作人員技能。工業鍋爐的操作和管理都是有技術性的工作，上崗前需要對其進行培訓，主要是針對技術性方面和安全性方面的知識。另外還需要建立獎懲制度加強管理。
結語
工業鍋爐是我國礦業工程生產中的能耗大戶，對其進行節能改造，不僅可以節約能源，還可以提高企業的經濟效益，增強企業的市場競爭力。工業鍋爐的使用已有200多年的歷史，其自身的熱效率有了質的提高，但是其使用的綜合熱效率還是有待提高。本文針對工作鍋爐結構的特點，對其節能改造技術進行了詳細地分析研究，有利于相關技術人員參考學習。
參考文獻
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關鍵字 鍋爐;關鍵環節;自動調節
中圖分類號TK229.6文獻標識碼A 文章編號 1674-6708(2010)20-0044-02
鍋爐是將燃料化學能轉變成其它工質熱能,生產規定參數和品質的工質的設備。工業燃煤鍋爐是重要的熱能和動力設備,也是能源耗費大戶,現階段我國仍是世界上燃煤鍋爐擁有量和使用量最多的國家,每年燃煤需求量將近全國的1/3,如何提高鍋爐熱效率,提高燃燒的經濟性仍是鍋爐運行的重要課題。
鍋爐最基本的組成部分是汽鍋與爐子,吸熱的部分稱為鍋,產生熱量的部分稱為爐。汽鍋是鍋爐的汽水系統,大型鍋爐的汽鍋由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設備組成。爐子是鍋爐的燃燒系統,大型鍋爐的爐子由爐膛、燃燒器、煙道、空氣預熱器等組成。
1 燃煤鍋爐的工作過程
原煤送入磨煤機磨制成煤粉,外界冷空氣進入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器中,被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。一部分熱空氣是輸送煤粉的介質,對煤進行加熱和干燥,另一部分熱空氣直接經燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經燃燒器進入爐膛內燃燒。煤粉在爐膛內迅速燃燒放熱,使爐膛火焰中心的溫度急劇升高。爐膛內的水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面,其內部的工質在吸收爐膛的輻射熱的同時,降低火焰溫度以及保護爐墻。高溫煙氣經爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道,與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換,然后進入尾部煙道,并與再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面進行熱量交換,使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來,低溫煙氣再經過除塵器除去大量的飛灰,最后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風機送入煙囪排入大氣。由給水泵送向鍋爐的給水,經過高壓加熱器加熱后進入省煤器,吸收鍋爐尾部煙氣的熱量后進入汽包,并通過下降管引入水冷壁下聯箱再分配給各個水冷壁管。水在水冷壁中吸收高溫輻射熱,使部分水蒸發變成飽和蒸汽,從而在水冷壁內形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動并進入汽包,通過汽包中的汽水分離裝置進行汽水分離,分離出來的水繼續循環,即煤料的燃燒過程、煙氣向水的熱傳遞過程以及水的汽化過程形成鍋爐的整個工作過程。
2 燃煤鍋爐運行中的自動調節問題
2.1 燃燒蒸汽壓力控制
蒸汽壓力是衡量蒸汽狀況的重要參數。蒸汽壓力必須維持在正常范圍內,過高或過低都會影響鍋爐負荷設備以及金屬導管。若壓力太低,則不能夠提供設備要求的蒸汽品質,若壓力過高,金屬的蠕變會加速。鍋爐運行工況中,蒸汽壓力降低,表示負荷設備的蒸汽消耗量大于鍋爐的蒸發量,否則,表明負荷設備的蒸汽消耗量比鍋爐的蒸發量小。控制蒸汽壓力是維持負荷設備正常工作的前提,也是經濟燃燒的保障。熱平衡的失調引起了鍋爐蒸汽壓力的變化,而燃燒熱和蒸汽熱則是影響熱平衡的主要因素,我們所說的內擾和外擾兩種擾動則分別是由燃燒熱和蒸汽熱的波動而引起的,為弱化這兩種擾動對蒸汽壓力的影響,在各個基本的單爐蒸汽壓力控制系統中,輸入到鍋爐的燃燒熱必須能同步蒸汽熱的變化來保持熱量的平衡狀態,同時要依據蒸汽壓力和壓力給定值之間的偏差來調節燃料量用以控制蒸汽壓力的增減。可設計帶前饋的串級PID控制模式實現,主環壓力控制根據蒸汽壓力與設定值的偏差來調節燃料量以保證壓力的穩定,副環燃料控制器根據主環輸出與前饋信號的合成指令去控制進入鍋爐的原煤,克服煤料波動,使壓力能夠保持在穩定的范圍內。
2.2 燃燒經濟性控制
空氣和燃料維持適當的比例有助于提高鍋爐的效率和經濟性,實現鍋爐燃燒最佳工況。否則,將會增加熱量損失,污染環境、降低經濟型。傳統的采用氧量計的燃燒控制系統的鍋爐設備是一個復雜的被控對象。風煤比是空氣與煤粉比例的衡量值,是燃燒效率的重要影響因素。傳統PID控制模式因其特性直觀,控制迅速,將風煤比簡化視為負荷的單一函數并近視擬合為比值關系,在工業鍋爐燃燒控制系統中廣泛使用,但因在不同的負荷下,合適的過剩空氣率變化較大,單純的比值控制特性無法保證鍋爐在任何工況下都能達到最佳的燃燒狀態。另外,對于由不同的煤種和煤粉特性、爐排轉速、煤層厚度不均勻等原因引起的燃料方面的擾動,其最佳過剩空氣率也會有較大變化,單純的PID控制對于經濟燃燒的實現無能為力。采用固定風煤比加變氧量校正的方案,可通過風煤比曲線粗調給風量,然后由煙氣中含氧量加以校正,由于不同負荷下的過剩空氣系數有所不同,采用變氧量校正方案有效克服傳統控制的不足和弊端,但這種方案也不盡完善,目前越來越多的鍋爐采用的是以爐膛溫度為被控量的燃燒控制系統。
2.3 爐膛燃燒負壓控制
正常運行的鍋爐,爐膛負壓需保持在規定范圍內。爐膛的負壓必須實現自動調節,以促其正常和穩定。因為負壓過大會產生嚴重漏風現象,增加總風量,同時會增加煙氣熱量的損失和引風機的電能損耗,背離經濟燃燒的原則;負壓如果偏正,會產生爐膛的向外噴火現象,不利于環境,影響安全生產。
2.4 汽包水位的控制
水位控制常見的問題是“虛假水位”現象,即當鍋爐的蒸汽負荷突然加大時,給水量小于蒸發量,從汽包貯水量的角度來講,汽包的水位應該是下降的,恰恰相反的是,蒸汽負荷增加時,蒸發量比鍋爐給水量大,水位未降反升。虛假水位主要是由于蒸汽流量增加使得汽包內的汽壓下降,爐水的沸點降低,這使爐管和汽包內的汽水混合物中的汽容積增加,形成體積膨脹,產生了汽包的水位上升。在鍋爐的自動控制中,為了克服這種現象,可以設計三沖量控制系統,以汽包水位為主調節信號,蒸汽流量為前饋信號,給水流量為副調節信號的前饋加串級PID控制的調節系統。
參考文獻
[1]吳明永.工業鍋爐控制策略研究與控制系統設計[D].中國 優秀碩士學位論文全文數據庫,2009(11).
關鍵詞：鍋爐；全生命周期；安全高效運行；節能減排
鍋爐設備的危險性較大且能耗較高，同時也是確保國民經濟健康發展的關鍵基礎設施。近些年來，鍋爐設備的設計與制造已經取得了極大的技術發展與突破，實現了更大容量、更高蒸汽參數的持續發展，然而此過程當中也面臨著諸多的難題，例如高溫耐熱鋼的煉制及設計等相關技術依然還未能夠取得實質性的突破，使得鍋爐安全事故頻發，因此就鍋爐全生命周期的安全高效運行，以及節能減排工作展開相關的分析與探討，具有十分重要的作用與價值，據此下文之中將主要就這一問題展開具體的闡述。
一、概述
鍋爐具備有高危險性，因此導致的安全事故時有發生，而造成鍋爐在日常的運行過程當中存在有安全隱患的因素主要有：第一，高溫耐熱鋼的煉制及生產技術還不能取得新的突破；第二，以前的設計選型技術達不到高溫耐熱鋼的實際要求；第三，鍋爐耐熱材料在實際生產與制造時所選用的焊接、彎制以及熱處理等技術依然無法達到新材料應用的需求；第四，不具備有高效的離線檢測、在線監測、安全評估方法等；第五，缺少安全有效的鍋爐與燃燒器整體結構優化設計方式。由于鍋爐的安全高效運行牽涉到了動力工程、工程物理、材料科學、測量控制等多學科內容，因此其具體的運行設計機制十分復雜，且難度極高；并且鍋爐的安全高效運行所牽涉的諸多方面因素在過程控制當中，大多會出現互相耦合。因而，傳統以往單一性的學科研究與運行設計技術已經難以應對在復雜環境下運行的鍋爐運行，以及由于材料耦合從而造成的鍋爐失效技術難題。
二、安全高效運行設計
（一）電站鍋爐
在電站鍋爐的設計過程當中，安全高效的設計其核心即為對所選材料以及結構設計的高效應用，在本次研究當中運用高溫耐熱鋼非均勻成核蠕變壽命預測法，給予鍋爐廠家與發電廠家的高溫耐熱鋼型號選取作出了明確的依據判定，由鍋爐的選型設計過程中保障了對耐熱鋼材的準確選取，進而再通過對鍋爐選型的合理設計來確保實現安全高效的運行。通過對削弱爐膛出口殘余旋轉的新結構設計，指出了在爐膛出口的煙氣偏差值判定準則數為XJ，并由此便可促進對爐膛以及燃燒器構造的合理優化，能夠顯著的緩解爐膛出口的熱偏差值，同時也可促使爐膛之中水冷壁結渣與腐蝕情況得以改善，進而避免了過熱器與再熱器發生爆裂事故。通過對高效煤粉燃燒器的應用，能夠借助于燃燒器的著火穩定性與安全性，實現燃料更為廣泛的適應以及提升燃燒效率。以上技術發明現已得到了大規模的普及應用，且常以600MW與1000MW的超（超）臨界鍋爐設計當中應用較多。這也就由材料的選型以及鍋爐設計的優化方面為電站鍋爐的全生命周期安全高效運行，打下了堅實的基礎，創造出了極大的社會經濟價值。
（二）燃煤工業鍋爐
在長時間的火力發電過程中，由于供應來源的煤質材料較為多變，且負荷改變幅度較大，由于導致燃煤工業鍋爐長期處于熱效率不足、水循環穩定性較差等運行困境，這同時也是限制鍋爐容量擴大化的重要原因之一。針對工業鍋爐采取新的結構設計，明確配風裝置以及具體的設計方法，可由本質上改善燃煤鍋爐長期所存在的問題。當前較為常用的燃煤工業鍋爐產品當中，以29MW~140MW國產系列較為先進，并且此系列的產品性能已經在某些方面實現了對國外壟斷技術的超越，現已應用于我國的多家企業之中，滿足了燃煤工業安全高效運行的目的。
（三）燃油燃氣鍋爐
燃油燃燒器是此類鍋爐的絕對核心部件，同時也是限制這一類型鍋爐發展的主要制約因素。我有由于在燃燒器的檢測技術方面存在空白，因此長期以來需要國外進口，其成本十分高昂。而經過我國相關科研單位與相關高校所開展的技術攻關合作，目前在這一領域當中已經取得了極大的突破，我國自主研發的油氣燃燒器測試設備，已經具備了對于煙氣與燃燒器功率曲線的測繪功能，能夠針對燃燒器的輸出功率、燃燒效率以及相應的安全性予以同時檢測，彌補了我國在這一方面的不足。所設計研發出的0.35MW~7MW系列產品已經得到了國內多家企業的購置，給予油氣燃燒器及鍋爐安全高效設計作出了重要的技術貢獻。
（四）余熱鍋爐
余熱鍋爐是對工業發電的余熱進行回收的一項鍋爐設備，在這一方面我國的發展時間較短，由于沒有足夠的基礎理論研究工作，在對于設備的積灰、磨損、腐蝕、煙氣泄露等設計方面依然具有較大的盲目性。而伴隨著近些年來尤其是“十一五”與“十二五”等相關科研項目的不斷深入，在此方面的設計工作已經取得了較大的突破，其中一項較為可行的設計方案支出，采用煙塵特性數據規范設計思路，打破了傳統的思路概念，在這一設計過程當中設計團隊人員創造性的提出了突擴形煙風通道導流裝置設計，并對鋼珠撒播與入口多級防磨裝置進行了改進，有效的解決了余熱鍋爐的積灰、磨損、腐蝕等相關問題，并提出了余熱鍋爐的熱力計算標準，并且設計出了2500t/d~6000t/d系列水泥窯，對有毒煙氣余熱鍋爐進行了高效的處理，這一技術已經得到了十分廣泛的應用，有效的促成了余熱鍋爐的安全高效運行。
三、節能減排技術
（一）煙氣深度冷卻技術
此項技術通常是運用在采取靜電除塵前后，亦或是應用在脫硫塔前后進而來提升煙氣深度冷卻器的置換系統，并對于排煙溫度及其余熱采取處理，同時促成發電功率的熱能能夠得到極大的提升，且使得整體機組的熱循環效率得到明顯的增強。煙氣深度冷卻器常常也被人們制作低溫省煤器、煙氣余熱應用裝置等。在低煙溫度環境下，為了有效地降低煙氣深度冷卻器的實際重量，通常選用外翅片來對傳熱管進行加強處理，進而達到換熱元件的功能性。由于翅片管中往往會附著有一定的殘存水分，因此煙氣在經過之時翅片管便會吸收到相應的熱量，從而促使水溫升高。煙氣深度冷卻器能夠借助于加熱工質水來實現對于煙氣余熱的回收，并且此部分余熱還可應用在以下幾個方面：第一，加熱凝結水，降低由汽輪機之中的抽氣量，促使汽輪機的發電性能得以顯著提升；第二，加熱網水可應用在集中供熱，同時也可用在冷暖空調的熱源中；第三，應用在加熱脫硫之后的低溫煙氣，來降低煙囪的腐蝕狀況，并且能夠顯著的去除煙囪當中的“煙羽”情形；第四，可充當暖風器的一部分熱力來源，共同參與至鍋爐燃燒的冷空氣當中；第五，在開展靜電除塵前應當加裝煙氣深度冷卻設備，促使電除塵器當中的溫度值能夠得以顯著的下降，并且也可減小煙氣體的流量，使得煙氣流速下降，并且是飛灰比電阻下降，也能夠使的電除塵器的工作效率得到顯著的提升。
（二）除塵增效技術
目前我國所實行的《火電廠大氣污染物排放標準》當中明確規定了對氮氧化物的排放控制程度，并且嚴格了二氧化硫、鹽城等物質的排放限定數值；對于一些環境承載性較差，且較易出現重大環境問題的地區實行了更為苛刻的地方排放標準，旨在增強對燃煤鍋爐汞，以及相關化合物的排放控制。當前我國大量的燃煤機組均運用靜電除塵技術進行煙塵的排放，要想促使目前的電除塵器出口煙塵，能夠符合以最新的排放標準規范，首先需強化監管措施，提高維護與運行工作的不斷優化處理。第一，利用煙氣深度冷卻除塵增強技術，針對現役的發電機組予以全面性的技術改造升級，以達到30mg/m3，并通過與WFGD協同配合，盡力實現20mg/m3；第二，運用移動電極式除塵技術，能夠滿足于20mg/m3的處理標準；第三，選用電袋復合技術能夠達到20mg/m3的處理標準；第四，針對某類特定的煤種選取煙氣調質技術，能夠實現30mg/m3的排放標準；第五，應用顆粒聚合技術可達到燮20mg/m3的排放標準；第六，濕式電除塵技術的排放效果最佳可達到燮10mg/m3的排放標準。
四、結語
總而言之，在目前的眾多電力生產方式當中，火力發電依舊具備有高校、清潔、使用以及穩定等特點。為了促進對火力發電的不斷完善，就應針對發電所用鍋爐的材料、設計、制造以及運行等多項核心技術予以深入研究。目前我國在此方面的研究與應用依然處于對世界先進國家的模仿與引進階段，相關的產業自主發展依然還有相當漫長的一段過程，還需要廣大的設計參與人員為之做出不懈的努力。
作者:林康華 單位:湛江電力有限公司
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