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【關(guān)鍵字】建筑施工;鋼筋混凝土;溫控;裂縫控制;技術(shù)
中圖分類(lèi)號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)建筑業(yè)施工技術(shù)取得了巨大的進(jìn)步，建筑規(guī)模不斷的擴(kuò)大，大型的現(xiàn)代化施工實(shí)施、大型建筑物，以及重載的大工程與日俱增，大體積混凝土結(jié)構(gòu)因其本身的剛度大、承載性強(qiáng)、施工方便等特點(diǎn)成為了建筑公司的主要建筑材料，大體積混凝土是大型工程項(xiàng)目的主要設(shè)施和構(gòu)筑物的主體，對(duì)于混凝土在澆筑的過(guò)程中，由于受熱不均，水化熱的現(xiàn)象等，造成混凝土的體積變形，出現(xiàn)裂縫，裂縫的出現(xiàn)對(duì)于建筑物的美觀(guān)、耐久性和整體性以及結(jié)構(gòu)的承載力等都有較大的影響，因此，在建筑施工中大體積混凝土的溫控和裂縫的控制是人們倍加關(guān)注的問(wèn)題。
一、 大體積混凝土的概述
1、 大體積混凝土的定義
到目前為止，建筑行業(yè)尚沒(méi)有為大體積混凝土提出明確的定義，大體積混凝土顧名思義是尺寸較大的混凝土，美國(guó)的混凝土學(xué)會(huì)給大體積混凝土下了定義：任何現(xiàn)澆混凝土，其尺寸達(dá)到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問(wèn)題，以最大限度的減少開(kāi)裂硬性的。
2、 大體積混凝土的特點(diǎn)
大體積混凝土的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)厚實(shí)，混凝土量大，工程的條件較為復(fù)雜，一般采用的是地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工技術(shù)要求較高，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快，混凝土的溫差較大時(shí)，使得混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。
大體積混凝土是融合了鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土的優(yōu)點(diǎn)，所以在我國(guó)大型的土建工程中大體積混凝土得到了普遍的使用，盡管其最大限度的減少了開(kāi)裂現(xiàn)象，但是它的開(kāi)裂問(wèn)題依然存在，因此要對(duì)大體積混凝土采用有效的措施。
二、 大體積混凝土的裂縫的分類(lèi)
大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫的主要的原因就是溫差引起的，裂縫按照深度的不同可以分為貫穿裂縫、深層裂縫和表面裂縫三種。其中貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫，它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，對(duì)于機(jī)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性有一定的破壞作用，危害較為嚴(yán)重；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也會(huì)產(chǎn)生一定的危害；表面裂縫一般的危害是比較小的。大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過(guò)混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫
三、 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的最主要的原因
大體積混凝土的開(kāi)裂主要是由于溫差造成的。首先，在混凝土澆筑的初期，會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱現(xiàn)象，由于混凝土本身是熱的不良導(dǎo)體，水化熱現(xiàn)象的發(fā)生會(huì)聚集在混凝土的內(nèi)部而不會(huì)輕易的散發(fā)出來(lái)，混凝土內(nèi)部的溫度會(huì)逐漸的升高，而在混凝土的外表的溫度就是正常的大氣溫度，這樣就形成了混凝土內(nèi)外的溫度差，而在混凝土凝結(jié)的初期抗壓力比較弱，而溫差在混凝土內(nèi)部引起的拉應(yīng)力較強(qiáng)，從而導(dǎo)致了大體積混凝土裂縫的出現(xiàn)；其次，在混凝土完全的凝結(jié)以后，要把外面固定混凝土的模具拆除，在拆模的前后表面的溫度會(huì)出現(xiàn)驟降的情況，這樣會(huì)出現(xiàn)溫度差，造成混凝土的開(kāi)裂；最后在混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最高時(shí)，由于外部還是標(biāo)準(zhǔn)的大氣溫度，因此溫度會(huì)隨著時(shí)間的推移而逐漸的散發(fā)而達(dá)到最低的溫度，這樣和以前的最高溫度相比，在混凝土的內(nèi)部就形成了一個(gè)溫度差，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。
四、 建筑施工中大體積混凝土的主要溫控技術(shù)
1、 合理的控制水泥水化熱溫度
合理的控制水泥水化熱的溫度是對(duì)混凝土實(shí)施溫控的一個(gè)重要技術(shù)，在水泥的選用上要盡量使用低熱或是中熱的水泥配制混凝土；在水泥中滲加粉煤灰等滲和料或是滲加減水劑等用來(lái)改善水泥的和易性、降低水泥的水灰比，從而控制水泥的塌落度，降低水化熱的現(xiàn)象；此外，在水泥和混凝土配置的過(guò)程中，預(yù)埋一個(gè)冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，從而降低配置好的混凝土的水化熱溫度，而在一些厚大的混凝土中，要摻入百分二十以下的塊石進(jìn)行吸熱，從而達(dá)到節(jié)省混凝土的目的。
2、降低混凝土澆筑入模的溫度
對(duì)大體積混凝土進(jìn)行澆注入模的過(guò)程中，要盡量的避開(kāi)夏季等溫度較高的天氣，而是選擇溫度較低的季節(jié)里進(jìn)行澆注混凝土，對(duì)于澆筑量不大的塊體，最好安排在下午三點(diǎn)以后或是夜間進(jìn)行；如果由于工期的限制混凝土的澆筑在夏季，要選用低溫水或是使用冰水配制混凝土，對(duì)骨料通過(guò)噴冷水經(jīng)行降溫，在運(yùn)輸中要加蓋遮陽(yáng)，從而降低混凝土拌合物的溫度。
五、 建筑施工中大體積混凝土的主要裂縫控制措施
1、 原材料選擇的控制
在原材料的購(gòu)置上采用由預(yù)制混凝土供應(yīng)商為主，項(xiàng)目部為輔的控制方式；混凝土攪拌單位應(yīng)該和項(xiàng)目部簽訂合同，嚴(yán)格的執(zhí)行相關(guān)的規(guī)范，混凝土攪拌單位應(yīng)該根據(jù)混凝土性能決定用于制造工程中混凝土的原材料，保證工程所用的一切材料、設(shè)備、設(shè)施和技術(shù)復(fù)核所規(guī)定的種類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。
2、 加入適量的添加劑
在混凝土中加入外加劑能夠減少其收縮開(kāi)裂的次數(shù)，其中減水劑能夠起到改善混凝土的和易性、降低水灰比、提高混凝土的強(qiáng)度等作用，在混凝土中加入減水劑能夠有效的防止其開(kāi)裂的機(jī)會(huì)；引氣劑在混凝土中的主要作用是改善混凝土的和易性、可泵性，提高混凝土的耐久性，因此在混凝土中加入引氣劑能夠防止混凝土裂縫在較短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)。
3、 混凝土的澆筑控制措施
對(duì)于建筑物底板的大體積混凝土采用的是斜面式分層澆筑，利用自然流淌形成的斜坡，由遠(yuǎn)到近，自上而下的逐層沿著混凝土的流淌方向進(jìn)行連續(xù)的澆筑，并且采用減小澆筑層的厚度和采用合理的澆筑順序，來(lái)加快混凝土在凝結(jié)初期的水泥水化熱的散失，進(jìn)而有效的降低混凝土中心溫度。避免混凝土因?yàn)槭軣岵痪蚴菧囟认陆颠^(guò)快而出現(xiàn)裂縫。
六、 總結(jié)
在建筑施工中，大體積混凝土的使用盡管最大限度的降低了裂縫的出現(xiàn)，但是由于混凝土的本身的特性，裂縫的出現(xiàn)依舊是無(wú)法避免的，只有對(duì)大體積混凝土在原材料的配置，澆筑，攪拌的過(guò)程中進(jìn)行合理的溫度控制，才能做到有效的降低裂縫的出現(xiàn)，從而提高建筑結(jié)構(gòu)的安全性，實(shí)現(xiàn)建筑物的使用功能。
參考文獻(xiàn)：
[1]朱華云,王靜潔.大體積混凝土溫控防裂技術(shù)[J].電力學(xué)報(bào),2000年
【關(guān)鍵字】橋梁承臺(tái)，大體積，混凝土，溫度控制，技術(shù)
中圖分類(lèi)號(hào)：K928.78 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一．前言
某大橋設(shè)計(jì)為(104+2×168+112) 連續(xù)剛構(gòu)，1 號(hào)～3 號(hào)墩跨沙灣水道設(shè)計(jì)為(104+2×168+112)m 連續(xù)剛構(gòu)。設(shè)計(jì)時(shí)速100km。其中1 號(hào)、2 號(hào)、3 號(hào)主墩基礎(chǔ)均采用12 根直徑為250cm 鉆孔樁，承臺(tái)設(shè)計(jì)為低樁承臺(tái)，尺寸為23.5m×17m×5m，混凝土量為1997.5m3。主橋承臺(tái)屬大體積混凝土施工。
二．橋梁承臺(tái)大體積混凝土溫度施工控制技術(shù)
水泥水化熱產(chǎn)生較大的溫度變化及收縮作用，是導(dǎo)致大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因，合理的控制溫差變化是保證不產(chǎn)生裂縫的根本。一般規(guī)定將非均勻溫差應(yīng)控制在25°C 內(nèi)。施工中主要從降低水泥水化熱、降低混凝土入模溫度、降低混凝土內(nèi)部溫度通水散熱保持混凝土表面溫度嚴(yán)格控制拆模時(shí)間等方面做好混凝土溫度控制工作，盡量降低混凝土內(nèi)部溫度的升降速率，確保內(nèi)外溫差控制在25°C 以?xún)?nèi)。
1．采用降溫管降低混凝土內(nèi)部溫度技術(shù)
（一）采用 50 鍍鋅管材，經(jīng)過(guò)計(jì)算單根管水流流量按3m3/h 控制。混凝土內(nèi)部溫度和水溫差控制求在20°C ～25°C 之間。按承臺(tái)溫度應(yīng)力場(chǎng)特征，水平布置散熱管，主墩承臺(tái)各設(shè)4 層，每層設(shè)15 道測(cè)溫管，上下層距底面和表面均為1.0m; 采用 25.4 的鋼管，散熱管進(jìn)出水口均露出承臺(tái)側(cè)面20cm; 同一層散熱管的進(jìn)水口連接在一根總管上，各設(shè)閥門(mén)，用1 臺(tái)25-120 型離心式水泵，單根管水流流量按3m3/h控制，出水口匯于同一水箱內(nèi); 為便于控制溫度，分別設(shè)3 個(gè)6m33的水箱供水。
（二）在降熱過(guò)程中，若通過(guò)測(cè)溫管實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度與測(cè)量進(jìn)水口水溫差別大于25°C 時(shí)，應(yīng)調(diào)整水溫，若水溫比混凝土內(nèi)部溫度低的多，則加熱進(jìn)水散熱管采用耐腐蝕的鍍鋅鋼管，與鋼筋一起綁扎。在使用前要求通水進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，防止管道在焊接接頭位置處漏水或阻塞。通水散熱后對(duì)散熱管作壓漿處理。
（三）為提供可靠的數(shù)據(jù)控制混凝土內(nèi)外溫差，考慮承臺(tái)平面對(duì)稱(chēng)性，在承臺(tái)平面1/4 位置及對(duì)角線(xiàn)上布置溫度應(yīng)變片，用溫度顯示儀采集數(shù)據(jù)，測(cè)點(diǎn)布置與編號(hào)如圖1 所示。采集的數(shù)據(jù)主要包括不同施工時(shí)段的入模溫度、每個(gè)溫度應(yīng)變片處混凝土不同齡期溫度、草袋內(nèi)溫度、外界氣溫、散熱管進(jìn)出水溫度。綜合考慮混凝土的入模溫度、混凝土水化熱的發(fā)展變化規(guī)律、養(yǎng)護(hù)條件、通水散熱等因素，確定混凝土的溫控標(biāo)準(zhǔn)為: 混凝土的內(nèi)表溫差不超過(guò)25°C，拆模時(shí)內(nèi)外溫差小于25°C，最大降溫速率要小于20°C/天。
圖一主墩測(cè)點(diǎn)布置與編號(hào)圖(單位：mm)
2.采用混凝土配合比設(shè)計(jì)降低水泥水化熱技術(shù)
（一）水泥選用山東鋁業(yè)公司P.O32.5R 低堿普硅水泥，水泥中嚴(yán)格控制鋁酸三鈣含量小于6%，堿含量小于0.6%。骨料選用連續(xù)級(jí)配石子，細(xì)骨料選用中砂，施工中嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量小于1.5%，以提高混凝土的均勻性，增加抗裂能力混凝土中摻入復(fù)合多功能超細(xì)粉(A 粉) ，以保證混凝土的自密實(shí)，且不產(chǎn)生泌水和離析。經(jīng)過(guò)多次試配，混凝土采用配合比如表1 所示，性能要求如表2 所示。
（二）摻入了1.9%的NOF-2A 型高效緩凝減水劑，延長(zhǎng)了混凝土緩凝時(shí)間，改善混凝土的和易性，同時(shí)減少了拌和用水量，降低了水灰比，降低了水化熱，起到了明顯降低水化熱的作用，還推遲了澆筑最高溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間。
表一C30 混凝土配合比表(每m3用量)
表二混凝土主要性能指標(biāo)表
3．采用材料預(yù)降溫技術(shù)
了解每天、周、旬的氣象資料，將承臺(tái)施工避開(kāi)陰雨、大風(fēng)等惡劣天氣，選擇一天氣溫度較低的時(shí)間開(kāi)始施工，利用冰水混合物攪拌混凝土，降低混凝土的入模溫度，在澆筑過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取控制水溫(加冰塊、吹風(fēng)散熱等)、加快水循環(huán)、覆蓋集料、模板防曬等措施進(jìn)行混凝土溫度控制。
4.混凝土施工技術(shù)
（一）為避免施工縫造成混凝土腐蝕介質(zhì)的侵入和處理鋼筋接頭工程量，利于鋼筋施工質(zhì)量控制; 提高混凝土耐久性，提高因樁基約束對(duì)混凝土造成不利影響的抵抗力，降低因混凝土收縮徐變出現(xiàn)裂縫的幾率，混凝土的澆筑采用泵送一次性澆筑施工。施工中采用2 臺(tái)布料桿分2 個(gè)區(qū)進(jìn)行，保證混凝土均勻入模到位。每區(qū)按一定的厚度、順序和方向分層進(jìn)行澆筑，每層的澆筑厚度不大于50cm，相鄰兩區(qū)的交界處注意振搗，防止出現(xiàn)漏振。
（二）混凝土的澆筑順序?yàn)樽远丈眍A(yù)留鋼筋位置向外澆筑，澆筑時(shí)要防止承臺(tái)邊部浮漿太多，造成表面收縮裂縫; 不斷調(diào)整水灰比，盡量使混凝土的坍落度均勻一致，保證其和易性;在模板的一側(cè)設(shè)置了預(yù)留孔，隨時(shí)將泌水及浮漿排出，提高混凝土的密實(shí)性; 采用不同長(zhǎng)度直徑為200mm 的鋼管作為導(dǎo)管將混凝土送入模板內(nèi)部，保證混凝土下落高度小于1.5m，不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，避免鋼筋的污染。
（三）因承臺(tái)的面積較大，表面收光需要的時(shí)間較長(zhǎng)，將混凝土的結(jié)束時(shí)間控制在下午16:00 以后，以免表面的的水分散發(fā)較快，產(chǎn)生收縮裂紋; 混凝土澆筑前用一層毛氈外加兩層草袋將側(cè)面模板覆蓋，降低混凝土的內(nèi)外溫差，并在最后一層混凝土終凝前即用一層毛氈外加兩層草袋覆蓋，在草袋表面灑水保濕，使表面覆蓋層始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，但不使草袋處于飽水狀態(tài)，以免失去保溫作用。
（四）根據(jù)測(cè)量的混凝土內(nèi)部溫度與外界氣溫的差值來(lái)決定拆模時(shí)間，若兩者溫差大于25°C，則不能拆模，繼續(xù)通水散熱; 直至外界氣溫與混凝土內(nèi)部溫差小于25°C 時(shí)才可拆模。
5．優(yōu)化技術(shù)措施
（一）優(yōu)化混凝土配合比，采取“雙摻”措施，即摻加粉煤灰、礦粉來(lái)改善混凝土的和易性，適當(dāng)減少水泥用量，以降低混凝土硬化時(shí)的水化熱。
（二）冷卻管被混凝土埋沒(méi)3個(gè)小時(shí)后即開(kāi)始通水，冷卻水使用干凈的井水，冷卻管通水后，冷卻水就不再中斷，直到混凝土處于連續(xù)降溫階段(降溫速度不應(yīng)超過(guò)0.5～1.0℃／h)。
(三)通冷卻水時(shí)，進(jìn)水口的水溫與混凝土實(shí)體內(nèi)部測(cè)量溫度的溫差應(yīng)不大于20℃；當(dāng)冷卻水出水口與進(jìn)水口溫差不大于5℃時(shí)方可停止通冷卻水。
(四)冬季施工時(shí)，混凝土澆筑后及時(shí)搭棚進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在冷卻管停止通水后及時(shí)將冷卻管內(nèi)的水排出，防止冷卻管內(nèi)的水結(jié)冰。
(五)冷卻管通水結(jié)束后及時(shí)對(duì)冷卻管灌漿封閉，管口處鑿楔形口進(jìn)行封閉。
三．橋梁承臺(tái)大體積混凝土施工的溫控效果
圖3為一組實(shí)際施工測(cè)溫的承臺(tái)混凝土內(nèi)部溫度峰值。從圖中可以看出，承臺(tái)施工中芯部最大溫度不超過(guò)47℃，圖4為一組實(shí)際施工測(cè)溫的承臺(tái)芯部和外部溫差。圖4顯示混凝土芯部和表面最大溫差不超過(guò)20℃，最大溫差為19.2℃，承臺(tái)芯部最高溫度出現(xiàn)在混凝土澆筑完畢后3—4 天。施工中混凝土芯部最高溫度出現(xiàn)時(shí)間比理論時(shí)間提前大約l 天，現(xiàn)場(chǎng)施工情況與理論分析情況基本吻合。
圖三承臺(tái)混凝土內(nèi)部溫度峰值／℃
圖四臺(tái)芯部和外部溫差／℃
四．結(jié)束語(yǔ)
橋梁承臺(tái)大體積混凝土施工的溫度控制技術(shù)對(duì)于橋梁的質(zhì)量具有重要的作用，如何做好橋梁承臺(tái)大體積混凝土施工的溫度控制就變得尤為重要了。因此，在實(shí)際的工程施工中，就要不斷的探索新的溫度控制技術(shù)，保證橋梁的質(zhì)量，這是具有十分重要意義的。
參考文獻(xiàn)：
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【關(guān)鍵詞】混凝土；溫度裂縫；施工技術(shù)
引言
隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，施工工藝水平也迅速提高，人們對(duì)于基礎(chǔ)設(shè)施的要求也越來(lái)越高，超大體積的混凝土由于其結(jié)構(gòu)厚實(shí)、數(shù)量大的特征，越來(lái)越多的被應(yīng)用在橋梁、大壩以及高層建筑里面[1]。但是大體積混凝土在進(jìn)行工程施工的時(shí)候，由于內(nèi)部的水化熱需要釋放的原因，導(dǎo)致內(nèi)部溫度和外部溫度的差異很大，從而導(dǎo)致溫度裂縫的產(chǎn)生，混凝土溫度裂縫會(huì)導(dǎo)致它的使用壽命直線(xiàn)下降，嚴(yán)重影響了混凝土在工程的使用，所以我們需要采取一些手段來(lái)控制溫度裂縫的產(chǎn)生。本論文在翻閱大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，主要考慮從施工方面研究大體積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)。
1、總體研究思路
一般的建筑工程在施工時(shí)要求的工作周期比較短，因此澆筑混凝土的速度通常很快，一般我們使用交替的連續(xù)上升的方式對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑[2]。有時(shí)下面的老混凝土正處在水化熱溫升期，而上面剛剛澆筑的新混凝土又將老混凝土覆蓋，因此會(huì)導(dǎo)致每個(gè)層的混凝土膨脹變形、溫度變化在時(shí)間上不同步、溫度應(yīng)力比較復(fù)雜，從而導(dǎo)致混凝土發(fā)生溫度裂縫，本論文從以下三個(gè)階段來(lái)考慮分析混凝土溫度裂縫控制措施。
1.1 澆筑前的溫度控制-混凝土初始溫度階段
混凝土初始溫度階段我們主要是從混凝土材料品種及配比和環(huán)境氣候的溫度這些因素來(lái)分析[3]，為了減少這些因素對(duì)混凝土溫度參數(shù)的影響，我們主要是通過(guò)采用綜合措施，盡量降低混凝土澆筑的溫度。首先對(duì)于混凝土原材料品種的配比設(shè)計(jì)中，我們應(yīng)該降低水泥的含量，主要是利用混凝土后期的強(qiáng)度；其次我們需要選擇合適比例的骨料級(jí)配來(lái)增加混凝土的和易性；最后摻加粉煤灰以及摻減水劑來(lái)降低水化熱。
在混凝土入倉(cāng)的環(huán)節(jié)，主要采用快速平倉(cāng)以及快速運(yùn)輸?shù)确椒ń档蜏囟仍谶\(yùn)輸過(guò)程中的回灌，并且在已入倉(cāng)的混凝土立即覆蓋彩條布和草墊進(jìn)行保濕工作，等到建筑開(kāi)工時(shí)再揭開(kāi)覆蓋物，使得能夠保持混凝土表面的濕度[4]。在混凝土澆筑環(huán)節(jié)，可以使用噴霧劑進(jìn)行低溫水噴霧降溫工作。而且我們需要安排合適的混凝土施工的時(shí)間，最好是在低溫季節(jié)和氣溫比較低的時(shí)段再澆筑混凝土。
1.2澆筑后初期的溫度控制-混凝土水化熱溫升階段
由混凝土裂縫成縫的機(jī)理克制，混凝土水化熱溫升階段會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，因此這個(gè)階段是混凝土溫度裂縫控制的重要階段；針對(duì)混凝土水化熱溫升相對(duì)比較慢，溫度峰值來(lái)的相對(duì)來(lái)說(shuō)比較晚等特點(diǎn)，我們能夠采用以碾壓混凝土澆筑后的初、中期溫度控制，當(dāng)然使用的措施主要是加強(qiáng)混凝土澆筑后的表面養(yǎng)護(hù)，對(duì)于那些過(guò)流面以及暴露面使用水簾形式進(jìn)行長(zhǎng)遠(yuǎn)的流水養(yǎng)護(hù)工作，而對(duì)于普通的混凝土收倉(cāng)倉(cāng)面可以利用人工灑水的方式[5]。
1.3 澆筑后后期的溫度控制-混凝土溫降階段
對(duì)于工程混凝土基礎(chǔ)應(yīng)力過(guò)渡區(qū)和基礎(chǔ)約束區(qū)，可以在混泥土表面外摻一些氧化物，利用氧化物的膨脹性使得能夠補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，能夠合理的防止混凝土拉裂。
2、具體施工措施
2.1 混凝土澆筑順序
在大體積混凝土施工中我們考慮使用分塊澆筑方法中的分段分層法，分段分層澆筑可以讓混凝土均勻散熱，且不容易生成垂直裂縫和水平施工裂縫，而且可以滿(mǎn)足混凝土在初凝前的連續(xù)澆筑，針對(duì)一些大體積的抗?jié)B要求不高的建筑物來(lái)說(shuō)很合適。
2.2澆筑溫度以及出機(jī)溫度控制
對(duì)于在炎熱季節(jié)，我們需要盡量降低混凝土在入模時(shí)溫度，考慮向拌和水中增加冰水，使得整體溫度可以保持在10攝氏度上下。另外要重點(diǎn)注意水泥的溫度，特別對(duì)于散裝類(lèi)型的水泥在應(yīng)用前需要測(cè)量溫度，如過(guò)溫度超過(guò)55攝氏度需要經(jīng)過(guò)水冷卻或者風(fēng)冷卻的方法。
另外在運(yùn)輸混凝土的過(guò)程中需要最大限度的連續(xù)、縮短運(yùn)輸和停留時(shí)間，降低運(yùn)輸過(guò)程中混凝土的吸熱量。對(duì)于工作時(shí)間來(lái)講，夜間施工是最好的選擇，如果是在冬天的時(shí)候施工，通常情況下入模、出機(jī)的溫度控制起來(lái)相對(duì)簡(jiǎn)單，但是我們必須要注意做好保溫措施，特別是混凝土表面的防凍措施要做好。
2.3澆筑完成后的保溫保濕措施
我們需要制定澆筑完成后的保溫保濕措施使得混凝土的內(nèi)外溫差及溫度降低的速度滿(mǎn)足指標(biāo)的要求；我們可以根據(jù)溫度應(yīng)力加以控制保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，一般是不少于15天，而且對(duì)于保溫層的拆除通常分層的逐步的進(jìn)行；為了保證水分不蒸發(fā)，我們可以在混凝土表面先覆蓋一層薄膜，并在薄膜下面灑水來(lái)保持混凝土表面保持濕潤(rùn)。
2.4表面的泌水處理
通常情況下大體積的混凝土表面都會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，而泌水量的多少跟拌和的時(shí)間、水泥的成分以及混凝土的坍落度等因素相關(guān)。當(dāng)出現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象時(shí)，我們需要及時(shí)的處理來(lái)保證混凝土的質(zhì)量。
2.5養(yǎng)護(hù)期間制定針對(duì)天氣變化的方案
當(dāng)大體積的混凝土建筑在施工時(shí)，需要跟當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T(mén)聯(lián)系，針對(duì)一些明顯的降溫、雷陣雨或猛烈的天氣變化要做好應(yīng)對(duì)方案。比如增加覆蓋物品，防風(fēng)物資，以達(dá)到控制裂縫的目的。
2.6混凝土溫度實(shí)測(cè)值分析
本論文結(jié)合具體的工程實(shí)踐，將設(shè)計(jì)的控制施工技術(shù)應(yīng)用于某一高層房屋建筑施工設(shè)施中，通過(guò)在樓層混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)來(lái)進(jìn)行測(cè)溫，我們分別在混凝土中心位置和表面位置進(jìn)行測(cè)溫，中心位置的測(cè)溫點(diǎn)在澆灌混泥土一半厚度處，每隔5h進(jìn)行一次溫度測(cè)量。中心和表面溫度相差的最大值為24.6，出現(xiàn)在澆筑后第三個(gè)小時(shí)。實(shí)測(cè)中心最高溫度為六十三度，出現(xiàn)在澆筑后60h。混凝土中心最高溫度在持續(xù)11h后開(kāi)始下降，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后溫度下降到三十六度，施工中沒(méi)有混凝土溫度裂縫出現(xiàn)。
3、結(jié)束語(yǔ)
由于采用了比較合理的施工技術(shù)，從工程設(shè)施進(jìn)行到現(xiàn)在的情況來(lái)看，混凝土的表面并沒(méi)有出現(xiàn)任何裂縫，從外觀(guān)上看質(zhì)量良好。從施工時(shí)間方面來(lái)說(shuō)，本次施工技術(shù)應(yīng)用算是比較成功，為以后的混凝土工程施工積累了經(jīng)驗(yàn)。
參考文獻(xiàn)：
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【關(guān)鍵字】建筑工程；混凝土；裂縫；防治；修補(bǔ)
一、混凝土裂縫的概述
建筑工程中的混凝土裂縫的出現(xiàn)對(duì)于建筑問(wèn)的承載能力、防水性和耐久性都會(huì)產(chǎn)生重大的不良影響。對(duì)于混凝土中的裂縫根據(jù)部位可分為：粘結(jié)裂縫、水泥石裂縫、骨料裂縫，根據(jù)存在狀態(tài)可以分為：靜態(tài)裂縫，活動(dòng)裂縫和形成發(fā)展中的裂縫。裂縫的預(yù)防和修補(bǔ)要考慮許多不同方面的因素來(lái)提出。
二、混凝土裂縫形成的原因
（一）材料選擇引起裂縫
因?yàn)榛炷恋闹饕M成成份是水、水泥、粗細(xì)骨料和外加劑，所以混凝土制造中水泥的選用、粗細(xì)骨料的選用、外加劑應(yīng)用對(duì)于混凝土的硬度、強(qiáng)度、質(zhì)量有很大影響。為防止堿骨料反應(yīng)，在選擇以上材料選擇時(shí)，需要做好相應(yīng)的鑒定檢測(cè)工作。
第一，水泥選用上，要考慮到工程建筑的特點(diǎn)、水泥硬化造成的體積收縮問(wèn)題、形成過(guò)程中的水化熱等，綜合計(jì)算以制作出符合建筑工程需要的混凝土。第二，在骨料在選用時(shí)要充分考慮顆粒級(jí)配和活性材料的比重，分析篩選出符合要求的級(jí)配等級(jí)，減小堿骨料反應(yīng)的可能性，提高混凝土性能。第三，混凝土中外加劑的添加比例需要經(jīng)過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)得出適當(dāng)?shù)奶砑颖壤_(dá)到通過(guò)分散作用、吸附作用、作用和浸潤(rùn)作用在保證硬度和強(qiáng)度的同時(shí)，也提高混凝土流動(dòng)。
（二）外部荷載引起裂縫
1、在鋼筋混凝土受彎構(gòu)件中出現(xiàn)的橫向裂縫。
在受彎構(gòu)件中抗拉能力最薄弱的截面位置逐漸產(chǎn)生裂縫，隨著裂縫的產(chǎn)生以及外荷載越是增加，由鋼筋承的拉應(yīng)力會(huì)相應(yīng)提高。產(chǎn)生裂縫部位兩側(cè)的混凝土兩側(cè)回縮現(xiàn)象，鋼筋與混凝土的位置相對(duì)滑移，造成更多的裂縫陸續(xù)出現(xiàn)，直到裂縫的分布間距很小，達(dá)到兩條裂縫之間的受拉區(qū)拉應(yīng)力平衡混凝土的抗拉強(qiáng)度，才不會(huì)產(chǎn)生新的裂縫。但是如果外荷載持續(xù)不斷增加，裂縫尺寸就會(huì)不斷加大
2、受彎構(gòu)件受到彎矩和剪力的共同作用時(shí)，會(huì)在集中荷載和支座之間出現(xiàn)的斜裂縫。
隨著荷載的增大，斜裂縫的尺寸會(huì)迅速增加，不僅沒(méi)有預(yù)兆，而且破壞速度很快，甚至最終導(dǎo)致構(gòu)件失去抵抗能力。因此在混凝土裂縫的防治中得到了極大的重視。
（三）結(jié)構(gòu)變形引起裂縫
外界溫度的變化，材料的熱脹冷縮特性以及不均勻沉降等會(huì)帶來(lái)混凝土結(jié)構(gòu)的變形，這些變形都會(huì)通過(guò)材料自身的約束應(yīng)力別表現(xiàn)出來(lái)，受到的內(nèi)應(yīng)力超出一定的限值時(shí)就會(huì)產(chǎn)生變形，即裂縫。由于季節(jié)、溫度的變化，生產(chǎn)材料的熱脹冷縮特性、收到濕度化學(xué)反應(yīng)帶來(lái)的形變。地面夯實(shí)不夠造成的不均勻沉降等要求選擇好材料，做好防護(hù)維護(hù)工作以及各類(lèi)重要基礎(chǔ)性工作。
三、混凝土裂縫防治的措施
（一）做好材料選擇
（1）水泥選擇。由于水泥水化熱產(chǎn)生溫差，所以想要達(dá)到減小溫差的目的就需要盡量降低水泥的水化放熱量。在水泥的選用上盡量選用早期水化放熱量較低的水泥。硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：硅酸二鈣、硅酸三鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣，由于硅酸三鈣和鋁酸三鈣產(chǎn)生的水化放熱量較高，所以需要降低水泥熟料中硅酸三鈣和鋁酸三鈣的含量來(lái)減少水泥的水化放熱量。
（2）粗細(xì)骨料的選擇
粗集料與水泥漿體的界面過(guò)渡區(qū)是混凝土內(nèi)部最薄弱的環(huán)節(jié)，粗料在混凝土中起骨架作用，但需要水泥進(jìn)行膠合。粗料的顆粒越大，需要的水泥漿體越少，混凝土內(nèi)部的界面過(guò)渡區(qū)越長(zhǎng)，在此區(qū)域越容易產(chǎn)生破壞，所以對(duì)大體積的混凝土而言，不能使用粒徑太大的粗石，不僅減少內(nèi)部缺陷還不影響鋼筋的布置。關(guān)于細(xì)料，采用級(jí)配良好的中砂和中粗砂，中粗砂由于孔隙率小、表面積小、用水量少，帶來(lái)混凝土的水化放熱降低，因此產(chǎn)生的溫度裂縫就減少，提高密實(shí)度。
（3）外加劑的選擇
高效復(fù)合的外加劑具有減水、緩凝、引氣等方面的作用。減水劑能夠提高混凝土強(qiáng)度，保證混凝土坍落度和強(qiáng)度不變條件下，改善混凝土的和易性、降低水灰比、減少水泥用量，很大程度上減少混凝土的裂縫。緩凝劑的作用是延緩混凝土放熱的峰值出現(xiàn)的時(shí)間，避免溫度積聚的情況出現(xiàn)，提高混凝土的抗壓和抗拉的強(qiáng)。
（二）做好溫控工作
一般來(lái)說(shuō)，外界氣溫溫度越高，澆筑后的混凝土的初始溫度也越高。再加上混凝土內(nèi)外部溫度散熱速度不同，外部散熱快于內(nèi)部散熱速度，所以容易造成內(nèi)外部溫差大。因此，在澆筑時(shí)盡量在外界環(huán)境溫度適中時(shí)候進(jìn)行澆筑，在直接降低混凝土的最高溫度，減少混凝土的溫度應(yīng)力的同時(shí)，還可以將澆筑溫度降低到周?chē)h(huán)境溫度以下時(shí)來(lái)形成負(fù)溫差，以便初期在混凝土結(jié)構(gòu)表面引起壓力抵消內(nèi)外部的溫差造成的內(nèi)部拉力，在早期防止混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫的形成，而后期也可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)部引起壓應(yīng)力來(lái)抵消內(nèi)部溫差造成的結(jié)構(gòu)內(nèi)部拉應(yīng)力，預(yù)防內(nèi)部裂縫出現(xiàn)。
（三）做好配比設(shè)計(jì)
在各種原材料中，盡量將粉煤灰用量減少，降低混凝土的絕熱溫升，減低成本的同時(shí)，提高混凝土的抗裂性和耐久性。砂率不能過(guò)低，否則混凝土?xí)霈F(xiàn)泌水、離析等現(xiàn)象，也不能過(guò)高，否則混凝土結(jié)構(gòu)的收縮空間大，更容易出現(xiàn)裂縫。所以要根據(jù)工程要求，做好各種原材料的配比分配，提高混凝土的抗變形能力，減少裂縫情形的出現(xiàn)。
（四）混凝土的裂縫養(yǎng)護(hù)
混凝土成型后就要采取養(yǎng)護(hù)措施，通過(guò)控制溫差，緩解室內(nèi)的溫度下降趨勢(shì)，降低因溫度應(yīng)力的影響，可以讓混凝土強(qiáng)度更加強(qiáng)大，可以緩解大面積的墻面出現(xiàn)裂痕。通過(guò)現(xiàn)代科技手段，可以組織工作人員搭建防雨設(shè)備，并且要關(guān)注積水狀況，出現(xiàn)雨水囤積要讓其流入基坑中。因此，養(yǎng)護(hù)措施能夠通過(guò)排水和降溫方式去解決工程質(zhì)量問(wèn)題。
四、混凝土裂縫修補(bǔ)的措施
混凝土裂縫出現(xiàn)的裂縫達(dá)到一定的量，容易對(duì)建筑物的硬度、抗壓能力、承載力和安全性產(chǎn)生很大的威脅，一旦出現(xiàn)，可已采取一下方法進(jìn)行修補(bǔ)：樹(shù)脂灌注法、表面封閉法、鉆孔嵌塞法、柔性封閉法、表面附加鋼筋法、灌漿法、干嵌填法、釘合法、真空滲入法、迭合面層和表面處理法等。表面修補(bǔ)、封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法等最為常用。
結(jié)語(yǔ)
建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是現(xiàn)代工程中普遍存在的問(wèn)題，預(yù)防和修補(bǔ)結(jié)構(gòu)裂縫的形成，要求從事前到時(shí)候兩方面共同著手。本文從以上兩方面對(duì)于混凝土裂縫形成的原因和預(yù)防及修補(bǔ)措施進(jìn)行了大致的分析。隨著現(xiàn)在科技的進(jìn)步和建筑理論的進(jìn)步，我們有理由相信建筑安全也會(huì)被重視并取得應(yīng)有的進(jìn)展。
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關(guān)鍵詞：索塔承臺(tái)，施工技術(shù)，研究
1 工程主體概括濟(jì)寧運(yùn)河某處大橋工程路線(xiàn)全長(zhǎng)530m，其中跨河特大橋全橋長(zhǎng)404.66m，主橋橋跨布置為40m+80m+156m+80m+40m五跨連續(xù)自錨式預(yù)應(yīng)力混凝土懸索橋。
1.1主墩由矩形承臺(tái)和棱臺(tái)形塔座二部分組成，矩形承臺(tái)平面尺寸為12.5m（長(zhǎng)）×12.5m（寬）×3.5m（高）；棱臺(tái)形塔座平面尺寸為8.0(5.0)m（長(zhǎng)）×8.0(6.0)m（寬）×1.0m(高)，總高度達(dá)到4.5m,為深基坑工程，同時(shí)也是大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程。大體積砼對(duì)溫差變化比較敏感；承臺(tái)高度高帶來(lái)基坑的圍護(hù)、鋼筋定位、砼側(cè)壓力的平衡、以及砼溫度控制等一系列施工技術(shù)措施問(wèn)題。
1.2承臺(tái)采用二次澆筑。承臺(tái)一次性連續(xù)澆筑完成，單個(gè)承臺(tái)混凝土澆筑總量達(dá)547m3，不留施工縫，對(duì)承臺(tái)鋼筋定位、模板安裝以及混凝土側(cè)應(yīng)力的平衡帶來(lái)很大的難度，對(duì)施工技術(shù)、組織管理和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控都提出了較高的要求。
1.3承臺(tái)屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)嚴(yán)格控制水化熱而引起的內(nèi)外溫差，采取相應(yīng)的降低水化熱等一系列防裂措施，防止溫度應(yīng)力、混凝土收縮徐變等引起的裂縫，同樣也是本工程的一個(gè)特點(diǎn)和施工難點(diǎn)。
2 鋼板樁圍堰施工2.1①挖基前測(cè)量放線(xiàn)，并由固定樁和護(hù)樁，放出邊坡。②基坑開(kāi)挖尺寸比設(shè)計(jì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊長(zhǎng)大100cm。③開(kāi)挖至比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高高20cm 時(shí)，用人工清底，防止基底土體被擾動(dòng)。④基底開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑砼墊層。
2.2樁頭剔鑿
基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用人工剔除樁頭砼，嚴(yán)格控制剔除深度，同時(shí)又必須保證鑿至新澆、密實(shí)砼面而且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。
2.3 鋼筋綁扎
鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎，焊接等嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸配好料，在墊層砼澆筑1天后可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。鋼筋加工時(shí)，先綁扎底層鋼筋，鋼筋周邊所有節(jié)點(diǎn)必須全部綁扎，其余可采用50%交錯(cuò)綁扎。底層鋼筋完成后搭設(shè)鋼筋定位支架，進(jìn)行豎向鋼筋施工，豎向鋼筋與底層鋼筋應(yīng)綁扎可靠，豎向鋼筋完成后進(jìn)行頂層鋼筋和側(cè)面水平鋼筋的綁扎。鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度采用預(yù)制砂漿墊塊，底層鋼筋完成后將墊塊墊于底層鋼筋網(wǎng)下，頂層鋼筋保護(hù)層用豎向筋高度控制，側(cè)向保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊。承臺(tái)鋼筋施工完成后，必須按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋索塔塔柱預(yù)埋鋼筋，并用箍筋固定于鋼筋網(wǎng)上。
2.4 承臺(tái)模板
承臺(tái)模板采用鋼框竹膠板組合大模板進(jìn)行拼裝，腳手架鋼管配拉桿加固，拉桿采用φ16鋼筋加工而成，拉桿間距為橫向600mm，豎向600mm，并用斜撐進(jìn)行加固。模板的凈空尺寸必須符合承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸，模板安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)輪廓尺寸、標(biāo)高驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行砼澆筑。
2.5 冷卻水管安置
承臺(tái)體積為12.5m×12.5m×3.5m，防止溫度應(yīng)力、混凝土收縮徐變等引起的裂縫，是承臺(tái)施工關(guān)鍵工序施工控制技術(shù)。根據(jù)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行工藝技術(shù)設(shè)計(jì),按施工工況計(jì)算大體積混凝土的內(nèi)部溫度場(chǎng)及仿真應(yīng)力場(chǎng)，根據(jù)承臺(tái)內(nèi)部溫度分布特征，埋設(shè)冷卻水管，水管層距為0.7m，水平間距為1.1m。
冷卻水管采用外徑為φ33mm、壁厚為3.0mm、具有一定強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能好的電焊鋼管制作，管間采用法蘭連接。
3 混凝土澆筑
3.1 澆注區(qū)域平面劃分
施工澆注區(qū)域平面劃分根據(jù)“分段定點(diǎn)、薄層澆注、逐漸覆蓋、局部補(bǔ)充”的薄層澆注原則,按混凝土自然流動(dòng)半徑5m，混凝土采用混凝土泵車(chē)直接輸送入模澆筑施工。
3.2 混凝土澆筑工藝
（1）在混凝土澆筑前組織人員對(duì)混凝土供應(yīng)、振搗準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，并會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，填寫(xiě)各類(lèi)資料,經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后填寫(xiě)并審批，簽認(rèn)后方可澆筑。
（2）混凝土澆筑自由傾落高度超過(guò)2m，應(yīng)采用串筒、溜槽或軟管下料，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。混凝土出口處布置3～4 臺(tái)插入式振搗器，引導(dǎo)混凝土流向。
（3）澆筑過(guò)程采取全斷面分層澆筑，以釋放早期混凝土水化熱, 削減混凝土溫度峰值。全斷面分層法澆筑時(shí)，必須保證第一層全面澆筑完畢回來(lái)澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土尚未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成，分層厚度控制在30cm左右。
（4）混凝土澆筑前，搭設(shè)施工走道，所有支架不得與鋼筋相連，以免擾動(dòng)鋼筋。機(jī)具預(yù)先認(rèn)真檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不間斷，以防出現(xiàn)意外施工停歇縫。
（5）在混凝土澆筑前應(yīng)檢查接觸面鑿毛情況，及時(shí)將碎碴異物清除干凈，檢查合格后才能開(kāi)盤(pán)。
（6）澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)棒搗實(shí)，保持移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑30-40cm的1.5倍，約50cm左右，與側(cè)模保持5-10cm距離，插入下層混凝土5-10cm；且對(duì)每一部位混凝土必須振動(dòng)到其停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿，但不得使混凝土產(chǎn)生離析，確保混凝土密實(shí)，提高混凝土與鋼筋握裹力，減小內(nèi)部微裂縫和混凝土的徐變。
（7）大流動(dòng)性混凝土在澆注、震搗過(guò)程中，泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，事先在北側(cè)預(yù)留匯水井，通過(guò)潛水泵排出。試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土的坍落度及離析、泌水情況，并及時(shí)處理。
（8）澆筑時(shí)模板看護(hù)人員應(yīng)巡查模板及模板支撐構(gòu)件是否有異常情況發(fā)生，一旦出現(xiàn)跑模情況，應(yīng)及時(shí)予以加固處理。
3.3 施工技術(shù)措施
（1）通過(guò)混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)降低水化熱
主要采取在混凝土中摻入粉煤灰及外加劑的“雙摻”技術(shù)和選擇合理原材料的方法通過(guò)多次試配達(dá)到最低水化熱和最小收縮的效果。
（2）嚴(yán)格控制混凝土澆筑溫度
混凝土的內(nèi)部溫度是水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度的疊加;澆筑溫度越高,混凝土的內(nèi)部溫度值也越高。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。同樣是引起大體積混凝土內(nèi)部收縮開(kāi)裂的一個(gè)不可忽視的重要因素,因此,施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑溫度。
在混凝土每次開(kāi)盤(pán)之前，通過(guò)量測(cè)水泥、粉煤灰、砂、石子、水的溫度，以估算澆筑溫度，必要時(shí)采用對(duì)骨料進(jìn)行噴淋水、加冰拌降溫等辦法控制混凝土溫度，但需注意加冰一定要拌和均勻，確保所有冰融化，以保證混凝土質(zhì)量。
混凝土選擇在晚間和清晨進(jìn)行澆筑施工，用麻袋包裹泵送管道并澆水降溫等辦法，控制混凝土的澆筑溫度。
（3）澆注措施
根據(jù)混凝土澆筑量越大，水泥水化熱溫升值越高的特點(diǎn)，在澆筑過(guò)程中采取以下措施：①對(duì)混凝土初凝時(shí)間嚴(yán)格控制在12h以上，以免混凝土內(nèi)部水化熱過(guò)快產(chǎn)生溫度裂縫；②對(duì)混凝土分層澆筑，這樣間接的增加散熱面,避免溫度積聚；③混凝土進(jìn)行二次收漿，有效防止混凝土表面發(fā)生龜裂；④減少混凝土內(nèi)外溫差的技術(shù)措施
3.4 混凝土溫控監(jiān)測(cè)
（1）現(xiàn)場(chǎng)溫控監(jiān)測(cè)的目的
進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)溫控監(jiān)測(cè),實(shí)行信息化溫控工作，在承臺(tái)混凝土澆筑前，在承臺(tái)內(nèi)部布置了幾個(gè)測(cè)溫孔，采用簡(jiǎn)單可靠的測(cè)量方法，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，若混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)，可及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過(guò)大，以控制有害裂縫的出現(xiàn)。
（2）現(xiàn)場(chǎng)溫控監(jiān)測(cè)的方法
①現(xiàn)場(chǎng)溫控監(jiān)測(cè)通過(guò)在承臺(tái)預(yù)設(shè)的測(cè)控點(diǎn)，采用玻璃溫度計(jì)直接測(cè)量法，每個(gè)承臺(tái)測(cè)控點(diǎn)共10個(gè)：其中結(jié)構(gòu)內(nèi)部及結(jié)構(gòu)表面各4個(gè)測(cè)點(diǎn)，即從平面中心至角上，每2.5m布設(shè)一點(diǎn)每一測(cè)點(diǎn)同時(shí)測(cè)量?jī)?nèi)、外溫度，計(jì)8個(gè)；室內(nèi)、外溫度各1個(gè)測(cè)點(diǎn)。②結(jié)構(gòu)內(nèi)部測(cè)控點(diǎn)的布設(shè)要求。測(cè)控點(diǎn)采用φ48mm，鋼管預(yù)埋在混凝土里，預(yù)埋鋼管下端用鋼板封死，鋼管內(nèi)灌滿(mǎn)自來(lái)水后用木塞塞牢。 鋼管預(yù)埋時(shí)下端距結(jié)構(gòu)底面10cm，上端超出混凝土20cm左右。③測(cè)量溫度的方法 。測(cè)量?jī)x器采用0～100℃玻璃溫度計(jì)，根據(jù)測(cè)量位置的要求，在玻璃溫度計(jì)上的吊繩做好位置標(biāo)記。測(cè)量時(shí),從面上往下到達(dá)不同標(biāo)高測(cè)點(diǎn)位置,立即測(cè)量溫度數(shù)據(jù)。不能從下往上進(jìn)行測(cè)量，以免造成誤差。測(cè)量數(shù)據(jù)修正，T實(shí)=T測(cè)-1.3(測(cè)量溫度－1.3溫度修正值等于測(cè)點(diǎn)實(shí)際溫度)。
關(guān)鍵詞：房屋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 控制“抗”“放”結(jié)合
一、前言
房屋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫為建筑工程中的重要技術(shù)難題和質(zhì)量通病，不僅有礙美觀(guān)，而且會(huì)損傷結(jié)構(gòu)，影響建筑的正常使用及耐久性，某些裂縫甚至?xí)绊懛课萁Y(jié)構(gòu)承載力的極限狀態(tài)，嚴(yán)重威脅結(jié)構(gòu)的安全可靠性，以下簡(jiǎn)要分析如何控制房屋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。
二、混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫的類(lèi)型和危害
根據(jù)裂縫發(fā)生的原因，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫可分為荷載裂縫及非荷載裂縫。正常情況中，非荷載裂縫和荷載裂縫都不會(huì)影響建筑物的可靠性，裂縫最大的危害在于大大降低了混凝土抗?jié)B性，進(jìn)而對(duì)建筑物正常使用和長(zhǎng)期耐久性產(chǎn)生不好的影響。而非荷載裂縫所造成的危害更加顯著，因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)的荷載裂縫常常是非貫穿性的，但非荷載裂縫如溫度裂縫、收縮裂縫，最終往往形成貫穿裂縫，對(duì)混凝土的抗?jié)B造成更大影響。[1]
三、房屋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制原則
“抗”、“放”結(jié)合原則。“抗”、“放”結(jié)合原則是王夢(mèng)鐵先生從事多年的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制理論研究，再依據(jù)大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所總結(jié)出的裂縫控制原則。其中。“抗”是在混凝土自收縮較小和溫度變化較小階段，運(yùn)用極慢速受力時(shí)混凝土極限拉伸應(yīng)變較大的能力，來(lái)抵抗混凝土內(nèi)部所受的拉力以避免裂縫發(fā)生。而“放”是在混凝土自收縮較大和溫度變化較大階段，釋放混凝土內(nèi)部受到的應(yīng)力來(lái)避免產(chǎn)生收縮裂縫照此原則，所有非荷載變形裂縫控制措施基本上都屬于“抗”或“放”的措施。
四、房屋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制措施
房屋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的類(lèi)型以及現(xiàn)存問(wèn)題，經(jīng)初步研究，筆者認(rèn)為可以采取以下幾方面措施：
1.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的材料控制
嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選擇低水化熱水泥，粗細(xì)骨料含泥量應(yīng)盡可能少(1-1.5%以下)。若條件允許，應(yīng)優(yōu)先選擇收縮性小或微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中一般占混凝土絕對(duì)體積80%-83%，選擇線(xiàn)膨脹系數(shù)小、表面清潔無(wú)弱包裹層、巖石彈模較低、級(jí)配良好的骨料。砂除了滿(mǎn)足骨料規(guī)范要求，還應(yīng)恰當(dāng)放寬細(xì)粉或石粉含量，砂中石粉比例在15%-18%之間合適。粉煤灰與水泥顆粒細(xì)度相當(dāng)，燒失量小，含堿量和含硫量低，需水量小，均可摻于混凝土中使用。引氣劑同高效減水劑復(fù)合使用對(duì)減少膠凝材料用量和大體積混凝土單位用水量，改善新拌混凝土工作度，提高硬化混凝土的變形、熱學(xué)、力學(xué)、耐久性等性能有著極其重要的作用，也是混凝土往高性能化發(fā)展所不可或缺的重要組分。
2.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的配筋控制
配筋是控制混凝土裂縫的主要手段之一，對(duì)于荷載力引發(fā)的裂縫主要依靠配筋來(lái)控制。配筋控制裂縫的主要方式是規(guī)定指標(biāo)和控制裂寬 [2]。對(duì)于連續(xù)式板不應(yīng)采用分離式配筋，應(yīng)選擇上下兩層（包括受壓區(qū)）連續(xù)的配筋；對(duì)拐角處樓板應(yīng)配上下兩層放射筋，孔洞處設(shè)加強(qiáng)筋；對(duì)混凝土梁腰部增設(shè)構(gòu)造鋼筋，其直徑8~14mm，間距約200mm，視情況而定。[3]
3.設(shè)置后澆帶
減輕和防止超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的溫度收縮裂縫需設(shè)變形縫，考慮建筑效果則不希望設(shè)縫。因?yàn)樵O(shè)縫會(huì)有雙柱、雙梁、雙墻，平面布局受限，同時(shí)影響立面造型，除有豎向變形縫蓋板外，還有兩根外排雨水立管，因此，施工后澆帶法應(yīng)運(yùn)而生。施工后澆帶又分為后澆收縮帶、后澆沉降帶和后澆溫度帶。施工后澆帶是建筑物（包括基礎(chǔ)和現(xiàn)澆砼梁板部位）在結(jié)構(gòu)施工的預(yù)留寬縫，待主體完成，將后澆帶用高標(biāo)號(hào)膨脹混凝土補(bǔ)齊，這種寬縫就不存在了，既在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工解決了樓房不均勻沉降，又可以不設(shè)變形縫。設(shè)置后澆帶可以抵抗和控制收縮應(yīng)力、溫度應(yīng)力，是目前常用的一種方法，利用了混凝土早期收縮量大的特點(diǎn)，其思路“以放為主”，主要是斷開(kāi)結(jié)構(gòu)來(lái)釋放早期混凝土所產(chǎn)生的應(yīng)力，以減少裂縫的出現(xiàn)[4]。
4.無(wú)縫施工
游寶坤[5]提出UEA無(wú)縫設(shè)計(jì)施工新技術(shù)。其原理是于結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力最大的地方給于大的膨脹應(yīng)力。具體方法：一般在后澆縫處設(shè)加強(qiáng)帶。帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，帶寬2M，防止不同配比的混凝土進(jìn)入加強(qiáng)帶內(nèi)。施工時(shí)，先澆帶外的小膨脹混凝土(摻入10-12%UEA)，到加強(qiáng)帶時(shí)，改用大膨脹混凝土(摻入14-15%UEA)，此處混凝土強(qiáng)度比兩側(cè)的混凝土高0.5個(gè)等級(jí)。如此連續(xù)澆注，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫施工。
5.鋼纖維控制
吳斌[6]指出：鋼筋加鋼纖維混凝土雙摻結(jié)構(gòu)的裂縫設(shè)計(jì)對(duì)控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫效果很明顯。鋼纖維對(duì)加固混凝土結(jié)構(gòu)是整體的、三維全截面且各向同性的，無(wú)論在混凝土中哪個(gè)部位，鋼纖維皆能起到加固作用。而混凝土裂縫產(chǎn)生主要由于在變形作用或外部荷載時(shí)，混凝土內(nèi)部的微裂會(huì)進(jìn)一步延伸、貫穿及貫通，變成截面斷裂。而鋼纖維各向同性分布的特點(diǎn)很好地阻擋了混凝土內(nèi)部微裂的貫通。
6.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的施工控制
混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的設(shè)計(jì)、材料措施及結(jié)構(gòu)措施是否發(fā)揮效用，完全取決于合理、規(guī)范、精心的施工組織和操作，所以，一定意義上，施工控制則是混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制中的最關(guān)鍵措施，同時(shí)也是必要條件。
6.1混凝土進(jìn)場(chǎng)控制
為保證混凝土配比、組成不發(fā)生變化，確保澆筑后有良好均質(zhì)性，混凝土進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，照規(guī)定取樣檢測(cè)。而泵送混凝土，每車(chē)混凝土都應(yīng)有同樣的坍落度，不允許超過(guò)設(shè)計(jì)要求、發(fā)生大的波動(dòng)。坍落度不足，禁止隨意加水，以確保混凝土配比和組成保持不變。
6.2混凝土澆筑、振搗
采取分塊或分層澆筑，設(shè)置合理的施工縫，減少每次澆筑的蓄熱量，防止水化熱積聚，降低溫度應(yīng)力。選擇二次振搗法，在澆筑和第一次振搗后20~30min再進(jìn)行二次振搗。振搗時(shí)間均勻一致以表面泛漿合適，間距均勻，以振搗力波同范圍重疊1/2為宜，要求分層澆注，分層流水振搗，需保證上層混凝土于下層初凝前結(jié)合緊密。回避縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)抗剪性和整體性能。振搗的操作技術(shù)常常不受重視，過(guò)分振搗有礙混凝土均勻性，振搗不足則不能保證混凝土應(yīng)有密實(shí)度，應(yīng)恰到好處。混凝土澆筑時(shí)的分層澆筑厚度不應(yīng)超出300mm，加快混凝土散發(fā)熱量，使熱量均勻分布；混凝土的坍落度應(yīng)在14±2cm內(nèi)。
6.3抹壓和養(yǎng)護(hù)
抹壓和養(yǎng)護(hù)是避免混凝土早期微缺陷及塑性裂縫最有效的方法。抹壓可在一定程度上愈合混凝土凝結(jié)前形成的塑性收縮裂縫。大風(fēng)或炎熱環(huán)境下，抹壓操作后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行氧化，不然得不到好的塑性裂縫控制效果。普通混凝土，澆筑完畢應(yīng)滿(mǎn)足一到兩周的養(yǎng)護(hù)要求，可大幅降低混凝土的干燥收縮，且盡量減少澆筑完畢同養(yǎng)護(hù)的時(shí)間間隔，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫。
五、小結(jié)
房屋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制是一種全過(guò)程控制，不僅僅是養(yǎng)護(hù)的問(wèn)題，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的合理選著和材料的優(yōu)化配比 、規(guī)范合理的施工等都是預(yù)防和控制裂縫的非常重要的手段，而最重要的則是建設(shè)主管方的指導(dǎo)思想。
參考文獻(xiàn)
[1]張雄主編.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治技術(shù).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.6.
[2]富文權(quán),韓素芳主編.混凝土工程裂縫預(yù)防與控制.北京:中國(guó)鐵道出版社,2007.5.
[3]王鐵夢(mèng).工程結(jié)構(gòu)裂縫控制的綜合方法.施工技術(shù),2000,29(5):5-9.
[4]艾長(zhǎng)東,孫巍.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制. 油氣田地面工程,2005,24(3):56.
關(guān)鍵詞：空心樓蓋，CBM管，施工質(zhì)量，抗浮技術(shù)
1．CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術(shù)特點(diǎn)
近年來(lái)，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術(shù)的推廣應(yīng)用取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，已廣泛地應(yīng)用于商場(chǎng)、辦公、教學(xué)、停車(chē)場(chǎng)、住宅等公共、住宅和工業(yè)建筑領(lǐng)域。
“現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋”是按照一定規(guī)則在現(xiàn)澆樓板中放置埋入式芯模，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土而在樓板中形成內(nèi)空腔的樓蓋施工技術(shù)。論文參考網(wǎng)。該技術(shù)可有效地減輕樓蓋自重，提升抗震性能，降低工程造價(jià)，縮短工期，同時(shí)具有提高凈空空間利用率、隔音、保溫、通風(fēng)、采光性能好、樓面平板有利于房間靈活隔斷等優(yōu)點(diǎn)。
CBM自穩(wěn)型高強(qiáng)芯模是由高分子材料制造的封閉筒體和夾持鋼筋的支架組成，具有強(qiáng)度高、自重輕、自帶固定支架的特點(diǎn)。CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術(shù)正是利用這一特點(diǎn)，將CBM自穩(wěn)型高強(qiáng)薄壁管（樓蓋內(nèi)模）固定在樓蓋現(xiàn)澆板的上下層主筋之間（與梁筋保持一定的間距），按一定的方向進(jìn)行排列并澆筑成形，使原實(shí)心樓蓋變成空心樓蓋，實(shí)現(xiàn)建筑綠色、環(huán)保、低碳的發(fā)展目標(biāo)。
焦作市都市花園馨苑二標(biāo)段的地下人防工程成功地應(yīng)用了該項(xiàng)技術(shù)。
2．CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程
2.1 工程概況
焦作市都市花園馨苑二標(biāo)段工程為框混結(jié)構(gòu)，地下一層為人防工程，地上5.5層為住宅工程，總建筑面積24900M2，其中地下室部分采用CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術(shù)，面積約為3852M2，采用直徑250MM的芯模，長(zhǎng)度1000MM和500MM二種規(guī)格。CBM現(xiàn)澆空心樓蓋施工時(shí)間為2008年10～12月，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土量1316M3。
2.2 CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程
測(cè)量放線(xiàn)→搭設(shè)模腳支撐系統(tǒng)→安裝底模板→在模板上彈線(xiàn),確定芯模的安裝位置，底板鋼筋及管線(xiàn)預(yù)埋的位置并彈好墨線(xiàn)→綁扎底板鋼筋、設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→安裝芯模模座和預(yù)埋管線(xiàn)→綁扎縱橫肋的鋼筋網(wǎng)片→底層鋼筋驗(yàn)收→安裝、固定芯模→綁扎面層鋼筋、做好預(yù)留預(yù)埋→搭設(shè)施工架空便道、安裝砼輸送管→澆搗混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模。
2.3 CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工的質(zhì)量問(wèn)題
⑴ 主要質(zhì)量問(wèn)題
CBM管有飛邊、毛刺、蜂窩、貫通裂縫、纖維外露或破損現(xiàn)象；由于控制措施不嚴(yán)密或混凝土澆筑順序、振搗時(shí)間等原因?qū)е碌腃BM管水平位移、上浮、破損等。
⑵ CBM管上浮的質(zhì)量問(wèn)題分析
施工現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：①初次澆注時(shí)由于經(jīng)驗(yàn)不足，CBM芯模僅與板底鋼筋進(jìn)行綁扎，結(jié)果CBM芯模上浮嚴(yán)重超標(biāo)，說(shuō)明CBM芯模受到的上浮力很大，能把板底鋼筋拉上來(lái)，單靠板內(nèi)鋼筋加固CBM芯模不能滿(mǎn)足要求；②混凝土按照常規(guī)方式澆注，靠近梁邊部位CBM芯模上浮幅度較小，板中上浮幅度較大，說(shuō)明梁內(nèi)混凝土及鋼筋對(duì)CBM芯模上浮起到阻礙或約束作用；③每次混凝土攤鋪厚度為整個(gè)板厚時(shí)，板底部混凝土不易振實(shí)，CBM芯模容易上浮，說(shuō)明板澆注應(yīng)分層成型；④一旦某振點(diǎn)出現(xiàn)過(guò)振情況，則CBM芯模也會(huì)上浮，說(shuō)明操作工人振搗控制也很重要。
由此可見(jiàn)，CBM芯模固定不牢固是造成CBM芯模上浮的最主要因素，混凝土澆注順序不當(dāng)，每次攤鋪厚度過(guò)大，操作工人振搗方式不對(duì)也是造成CBM芯模上浮的主要因素。
3．CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋質(zhì)量控制措施
常見(jiàn)的CBM管位移有水平位移和上浮兩種，其中以上浮最為常見(jiàn)，是影響CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工質(zhì)量的主要因素，是本工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，其質(zhì)量控制技術(shù)是該工藝施工的核心技術(shù)。
3.1 支撐體系及定位措施
⑴ 在暗梁鋼筋和樓蓋底層鋼筋安裝完畢后，鋼卷尺測(cè)量實(shí)際鋪設(shè)CBM管的空間尺寸，分隔點(diǎn)用石筆在梁筋上劃線(xiàn)，排管時(shí)用鐵絲調(diào)直，待一個(gè)柱網(wǎng)排定后，用定型模卡卡定后進(jìn)行點(diǎn)焊固定。為了確保CBM高強(qiáng)芯模在砼澆注過(guò)程中不上浮，需用10#鐵絲每間隔1000mm，扣在底層鋼筋交叉點(diǎn)并穿過(guò)模板錨固在鋼管上。
⑵ 在芯模的安放過(guò)程中，應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體順直，以保證空心板肋間及上、下板混凝土的幾何尺寸。芯模安放時(shí)底部宜用混凝土墊塊或撐筋墊起，管間肋部在鋼筋網(wǎng)片上焊橫向短鋼筋，或U型釣鉤，間距在1000mm左右，以確保芯模的凈距，CBM芯模之間的凈距應(yīng)不小于50mm。芯模安放整體順直度和端頭順直度(指芯模端面設(shè)計(jì)有橫肋時(shí))控制偏差為2.5／1000，最大不超過(guò)15mm。
⑶ 芯模安放過(guò)程中要隨時(shí)鋪設(shè)架板，對(duì)鋼筋、芯模成品進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁直接踩踏。當(dāng)板面筋未綁扎之前發(fā)生芯模損壞，應(yīng)予全部撤換。
⑷ 當(dāng)芯模安放符合設(shè)計(jì)要求后，采取抗浮技術(shù)措施。為了防止芯模移動(dòng)或上浮，應(yīng)設(shè)置抗浮點(diǎn)，做法見(jiàn)圖1。
3.2 混凝土澆筑順序控制
先澆注梁，再澆注板，由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土澆注順序應(yīng)沿CBM芯模縱軸線(xiàn)單向進(jìn)行，不宜沿垂直CBM芯模縱軸作多點(diǎn)圍合式澆注。本工程采用的是商品混凝土，泵管下料時(shí)，沖擊力較大，為防止混凝土側(cè)壓力將CBM芯模擠倒，利用混凝土的自流性，采用混凝土斜向擠混凝土的方式推行前進(jìn)，避免泵管內(nèi)的混凝土直接沖擊CBM芯模，造成CBM芯模移位。
3.3 混凝土振搗控制
⑵ 施工便道搭設(shè)：混凝土輸送在樓面搭設(shè)專(zhuān)門(mén)的架空150mm的施工便道，運(yùn)輸?shù)老落佋O(shè)彩條布防止?jié)矒v過(guò)程中的二次污染。
⑶ 混凝土振搗：①梁內(nèi)混凝土用50mm振動(dòng)棒振搗。②板內(nèi)混凝土分2次澆注：第一次澆至板肋2/3處，此時(shí)混凝土塌落度控制在160～180mm，用30mm振動(dòng)棒仔細(xì)振實(shí)，振點(diǎn)間距25cm；第二次澆至設(shè)計(jì)高程，塌落度控制在200～220mm，并注意必須在上次澆筑的混凝土在初凝之前完成。論文參考網(wǎng)。用振動(dòng)棒振實(shí)后，用平板振動(dòng)器沿CBM芯模縱橫向振平，每個(gè)振點(diǎn)時(shí)間控制在3s左右，不可久置于同一地方振動(dòng)，否則混凝土?xí)D入CBM芯模底部，導(dǎo)致局部CBM芯模上浮，更不得將振動(dòng)器直接接觸CBM芯模進(jìn)行振搗，以免振破CBM芯模。
⑷ 砼布料、振搗同步進(jìn)行：混凝土布料時(shí)應(yīng)在芯模板的兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。施工時(shí)宜采用3CM的震動(dòng)棒。見(jiàn)圖3。
3.4其他質(zhì)量控制措施
⑴ 安裝預(yù)留預(yù)埋：預(yù)埋水平管線(xiàn)應(yīng)根據(jù)管徑大小盡量布置在暗梁處或管肋間。當(dāng)水平管線(xiàn)、電線(xiàn)盒等與芯模無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)將芯模斷開(kāi)進(jìn)行避讓?zhuān)ㄒ?jiàn)圖4）。遇管線(xiàn)交叉或特別集中處，可換用小直徑芯模安放予以避讓。
⑵ 板上層鋼筋：按照常規(guī)進(jìn)行綁扎，在鋼筋運(yùn)輸至作業(yè)平面時(shí)，應(yīng)盡量將鋼筋擺放在梁上，避免直接沖壓空心管造成空心管損壞。板上層鋼筋高度靠安裝馬凳來(lái)控制。論文參考網(wǎng)。
⑶ 芯模破損的處理：施工過(guò)程中發(fā)生空心管的破損，原則上應(yīng)更換。也可對(duì)破損處用膠帶進(jìn)行封補(bǔ)，填塞，孔洞較大的可在孔內(nèi)塞入塑料布、水泥包裝袋等對(duì)鋼筋、混凝土無(wú)害的材料，再進(jìn)行封補(bǔ)。修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土水泥漿不進(jìn)入管內(nèi)。
3. 5 質(zhì)量控制措施效果
通過(guò)以上質(zhì)量控制措施的落實(shí)，并在混凝土澆搗過(guò)程中對(duì)CBM芯模加固體系、CBM芯模上浮情況實(shí)時(shí)監(jiān)控，使用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)定做的帶有刻度的40cm長(zhǎng)8#鐵絲，隨時(shí)對(duì)已成型樓板混凝土進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，CBM管的上浮率控制在3%（板厚）以?xún)?nèi)，平均上浮高度為5～8mm，樓板混凝土厚度及平整度均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板拆除后混凝土表面平整，光滑，觀(guān)感質(zhì)量較好（圖5所示）。
圖5 無(wú)梁樓蓋整體效果
4．結(jié)語(yǔ)
現(xiàn)澆混凝土空心樓板技術(shù)克服了傳統(tǒng)預(yù)制混凝土空心樓板整體性差、跨度小、樓板出現(xiàn)裂縫、漏水，隔音不好等諸多不利因素。由于整體澆筑，無(wú)縫隙，整體性受力非常好，在使用上隔音效果非常明顯。另外，現(xiàn)澆整體空心板技術(shù)，可以減輕樓板自重，比原來(lái)傳統(tǒng)的預(yù)制空心板，在跨度方面有重大突破。在8～15m跨度內(nèi)完全不用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，降低工程成本，加快施工進(jìn)度。
本工程于2009年10月竣工驗(yàn)收合格，并獲得了焦作市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。整個(gè)地下室空間寬敞明亮，視線(xiàn)通暢；經(jīng)測(cè)量、檢驗(yàn)，現(xiàn)澆空心樓蓋無(wú)肉眼可見(jiàn)裂縫，變形符合規(guī)范要求,得到設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等項(xiàng)目參與方的認(rèn)同，并吸引了河南省建筑業(yè)各方面技術(shù)人員、專(zhuān)家學(xué)者前來(lái)工地參觀(guān)考察。
參考文獻(xiàn)
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【關(guān)鍵詞】結(jié)構(gòu)自防水，滲漏，地下室，補(bǔ)償收縮，裂縫，干縮和冷縮
中圖分類(lèi)號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
前言
隨著入類(lèi)社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，人們生活水平不斷提高，高樓大廈日益增多，地下空間的開(kāi)發(fā)、利用意突飛猛進(jìn)，入們?cè)诟纳粕姝h(huán)境方面進(jìn)行了不懈的努力并取得了喜人的進(jìn)步。然而縱觀(guān)已建和在建的工程，滲漏問(wèn)題一直困擾著人們的生活和工作，部分工程建成后幾乎年年進(jìn)行堵漏，耗資巨大并且影響使用。防水是個(gè)系統(tǒng)工程，涉及設(shè)計(jì)、施工、管理翻維護(hù)等諸多方面。總的來(lái)說(shuō)，防水分建筑防水和結(jié)構(gòu)防水，建筑防水是指附加在結(jié)構(gòu)的外防水層，結(jié)構(gòu)防水是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的本體防水。建筑防水以柔性材料為主，雖具有較好的彈塑性，但施工復(fù)雜，材料易老化，耐久性差；結(jié)構(gòu)防水是以混凝土為主，施工簡(jiǎn)單，成本低，防水耐久性好，但密實(shí)性難控制，易收縮開(kāi)裂。
結(jié)構(gòu)防水是治本防水，建筑防水是治標(biāo)防水，而目前流行一種傾向，防水設(shè)計(jì)和施工往往把希望寄托在卷材或涂料上而忽視治本方式。事實(shí)也是如此，澆筑混凝土馬馬虎虎，沒(méi)有技術(shù)改進(jìn)措施，一旦卷材或涂料老化破裂，就出現(xiàn)滲漏。要改變這種狀況，必須建立防水技術(shù)的新概念：把結(jié)構(gòu)自防水搞好，做到不裂不漏，這才是最重要的永久防線(xiàn)。對(duì)于特別重要的建筑，要搞“雙保險(xiǎn)”，在迎水面再做一層外防水，但從根本上說(shuō)，還是應(yīng)該把結(jié)構(gòu)自防水放在首要位置，因?yàn)檫@才是治本的。
二．結(jié)構(gòu)自防水的基本機(jī)理
所謂結(jié)構(gòu)自防水，其核心就是要最終澆筑成的結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，滿(mǎn)足抗?jié)B、抗侵蝕，結(jié)構(gòu)致密且無(wú)有害裂縫。混凝土是多孔材料，僅僅通過(guò)石子的連續(xù)級(jí)配、提高水泥用量和砂率、加入有機(jī)硅或減水劑等來(lái)減小混凝土的空隙和毛細(xì)孔隙，以提高混凝土的抗?jié)B性往往得不到令人滿(mǎn)意的效果，這是由于忽視了混凝土的致命弱點(diǎn)―――收縮。盡管混凝土很致密但干縮和冷縮（溫差收縮）會(huì)使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，從而破壞結(jié)構(gòu)的整體防水功能。，當(dāng)冷縮值大于混凝土的極限拉伸時(shí)，則引起結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。如果施工不周，澆筑工藝及泌水未處理好，出現(xiàn)蜂窩狗洞，結(jié)構(gòu)自防水也無(wú)從談起。因此，結(jié)構(gòu)自防水必須從混凝土補(bǔ)償收縮、澆筑工藝、泌水處理、溫度監(jiān)測(cè)及混凝土保濕養(yǎng)護(hù)等多方面來(lái)控制。
三．混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)的特點(diǎn)
1、防水可靠，建筑結(jié)構(gòu)與防水功能合一，可取消外防水，建筑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
2、施工簡(jiǎn)便、減少工序、大大縮短工期。大面積連續(xù)澆注，可不留后澆縫，也可用于普通混凝土后澆縫的處理。
3、節(jié)省材料節(jié)約投資、價(jià)格低廉，每立方米比普通混凝土增加14元左右UEA的材料費(fèi)，防水綜合費(fèi)用約為卷材等外防水作法的1/5左右。
4、 永久性防水效果，便于維護(hù)保養(yǎng)，節(jié)省維修費(fèi)用。
5、誠(chéng)輕建筑自重。
6、適宜于任何復(fù)雜體形的防水部位，僻決了一般防水難以或無(wú)法處理的困難，亦能確保防水質(zhì)量。
7、可適當(dāng)加大建筑物的伸縮間距，給設(shè)計(jì)和施工提供了有利條件，加快整個(gè)建筑工程施工的進(jìn)度。
8、萬(wàn)一有損壞漏水，容易修補(bǔ)，因而也可用于補(bǔ)漏工程。
9、可提高混凝土表面的耐磨性能，對(duì)于上面有行人的平屋面及跑道、路面等有利。
10、可避免有些外防水材料施工時(shí)對(duì)環(huán)境的污染。
11、可提高混凝土的的抗硫酸鹽鹽和抗海水侵蝕能力，可用于港口，水工建筑。
四．結(jié)構(gòu)自防水的具體施工技術(shù)
某高層建筑，地上20層，地下一層，總建筑高度75．55米，建筑面積24000 平方米，地下室混凝土量2800立方米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)S8，結(jié)構(gòu)自防水。結(jié)合該工程的施工實(shí)例，從5個(gè)方面論述結(jié)構(gòu)自防水的施工技術(shù)。
1、選擇好混凝土的外加劑
JM一111外加劑，遇水膨脹析出凝膠，堵塞毛細(xì)孔滲入的水份，與水泥中的鋁酸鹽礦物在水化工程中形成大量的鈣礬石為膨脹源，這種膨脹源的結(jié)晶是穩(wěn)定的水化物，填充于毛細(xì)孔隙中，使大孔變小孔，總孔隙率減小，從而增加混凝土的密實(shí)性，即補(bǔ)償混凝土的收縮。其補(bǔ)償收縮原理見(jiàn)圖1。
圖1 補(bǔ)償收縮混凝土的抗裂原理
2、設(shè)計(jì)好混凝土的澆筑工藝
根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動(dòng)器，第1道設(shè)置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流人底層；第2道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第3道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流人下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實(shí)(見(jiàn)圖2)。振搗手振搗方向?yàn)椋合聦哟怪劣跐仓较蜃韵露希蠈诱駬v自上而下，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。
3、處理好混凝土的泌水
大面積混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土的坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時(shí)，已預(yù)先在橫向上做出2 cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)橫板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外，當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處地混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟抽泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段地所有泌水(見(jiàn)圖3)。
4、加強(qiáng)混凝土的保溫、保濕和養(yǎng)護(hù)
在混凝土初凝表面能上人后，對(duì)其表面及時(shí)進(jìn)行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開(kāi)始的共同作用，表面水分散發(fā)速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對(duì)其表面在保溫的同時(shí)進(jìn)行保濕。混凝土已澆筑范圍內(nèi)鋪設(shè)帶有小孔的塑料循環(huán)水管，利用體內(nèi)循環(huán)水對(duì)其進(jìn)行表面噴水養(yǎng)護(hù)、保濕。在其上覆蓋一層塑料布，2―3層麻袋，一層泡沫板，再覆蓋一層塑料面進(jìn)行保溫。溫差控制在25℃以?xún)?nèi)，形成外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)方法。
5、實(shí)施溫度監(jiān)測(cè)
為了正確了解混凝土內(nèi)部溫度變化狀況，可采用簡(jiǎn)易測(cè)溫法，即在混凝土中預(yù)埋鋼管，用便攜式電子溫度計(jì)測(cè)溫，鋼管用ᵩ48腳手架管，底口焊鐵板封死，上口高出混凝土面10 cm，底口比測(cè)溫點(diǎn)深5～10 cm管用灌水深度為10～15 cm。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，混凝土在第3天達(dá)到升溫值，中心最高溫度為72℃，內(nèi)表最大溫差為22℃，滿(mǎn)足溫控要求。
五．結(jié)束語(yǔ)
該工程地下室結(jié)構(gòu)自防水的施工技術(shù)措施經(jīng)過(guò)關(guān)方審批論證是可行的，施工質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收為優(yōu)良。該工程交工3年，地下室出現(xiàn)有害裂縫及滲漏現(xiàn)象。通過(guò)實(shí)踐，對(duì)結(jié)構(gòu)自防水可得出下列結(jié)論：
1、選擇好混凝主的外加劑，以補(bǔ)償混凝土的收縮
2、設(shè)計(jì)好混凝士的澆筑正藝，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性；
3、加強(qiáng)對(duì)混凝土的保濕、保溫和養(yǎng)護(hù)，減小混凝土干縮裂縫；
4、實(shí)時(shí)溫度盜滾，減少淺凝土溫差裂縫；
5、健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工管理，明確分工，責(zé)任到人，執(zhí)行好崗位責(zé)任制。
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