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（河南科技學院服裝學院，河南新鄉453000）
【摘要】介紹了《服裝生產管理》課程的特點，并分析了《服裝生產管理》課程中容易出現的問題，針對這些問題結合教學實踐，提出理論內容導入式講解、課程中安排工廠實習或參觀、情景模擬和加強教師隊伍培養等改革的建議。
關鍵詞 服裝專業；本科教學；服裝生產管理；課程改革
Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2015.04.027
中圖分類號：G642．0文獻標識碼：A文章編號：2095-0101（2015）04-0082-02
生產管理課程是系統的理論課程，教學中要把握良好的教學節奏，遵循教學的客觀規律，使用恰當的教學方法，以最少的時間和精力，達到最佳的教學效果。通過《服裝生產管理》課程的學習，幫助學生了解生產管理的發展歷程與趨勢，服裝企業資源與管理，生產物料的倉儲管理，掌握服裝生產管理體系概念，掌握服裝生產類型與運作過以及排料工序管理，服裝縫制工序管理。掌握服裝企業生產相關崗位技能，更好地明確就業方向及崗位定位選擇，做好職業規劃，輔助完成學校與企業的無縫對接，使學生畢業后能快速服務于企業。
1服裝生產管理課程特點
生產管理課程包含內容較多，首先要了解服裝生產管理的發展歷程以及服裝企業的組織結構，此外包括服裝生產物料管理、裁剪工程、縫制工程、成本管理、作業現場的研究和改善等?，F在常見的教學方法是課堂教學為主，輔助以工廠參觀，難以布置合適的課下作業，教學過程中學生較難以參與其中。甚至有很多學生沒有去過服裝工廠，對課堂講解內容一知半解，缺乏興趣，對教師提出的問題回應平淡，課堂討論也不能積極參與，達不到良好的教學效果。想要達到良好的教學效果，必須讓學生參與其中，廣泛調動學生的積極性，在新的教學活動開始之際，學生普遍存在著希望上好課的動力準備，心理學上稱此種現象為“心向”，這種“心向”既強烈又短暫［1］。課程導入是有效教學的關鍵，導入是在講解內容之前，以故事、游戲和提問等方式激發學生的好奇心，引導學習的興趣。把握住這個良好的開端，以精彩的課堂導入把學生牢牢吸引到課程中來。
2上課過程中常見問題
2．1對生產管理不了解，缺乏興趣
在眾多課程的學習中，很多同學不知道生產管理能給他們的職業空間大小。學生可以在學習服裝設計、繪畫、服裝結構、服裝工藝等課程中收獲樂趣和成就，學習的效果比較立竿見影，而生產管理的學習成果卻不能馬上呈現，學生也不清楚自己在課堂上學到的生產管理知識是否適用，并且理論的學習印象不深刻，易忘，因此學生就缺乏學習的動力。大部分學生沒有在服裝工廠工作經驗，學習中需要有真實的或虛擬的生產環境，而校園缺乏這樣的環境，到企業一線進行教學操作難度較大，可行性和穩定性無法保障［2］。每年都帶領學生去企業參觀，學生經常性的參觀學習卻不能給企業的發展帶來一定的實際效用，令學校和企業都陷入尷尬境地。
2．2生產管理課程內容較多，且細節繁瑣
服裝生產管理涵蓋生產的所有環節，有些知識復雜繁瑣，學生覺得難以接受，教師講得口干舌燥，但因為知識點多又缺乏趣味，達不到好的教學效果。
2．3教師一線生產管理經驗缺乏
生產管理經驗需從長期的企業磨練中獲得，現代大規模定制的模式要求產品品種多、批量小，這給服裝生產管理提出了新的要求，對服裝生產管理的教育也有新要求。大部分老師是學校畢業后直接到學校就業，沒有工廠工作經驗，所掌握的知識也大多是從自己老師那里獲得。教師在招聘中較多強調學歷，年長的老師們大部分已經不了解現代企業的管理狀況，所講授知識偏于陳舊。年輕老師多是學校畢業后直接來學校教學，沒有企業工作經驗，工作后也很難與企業建立緊密聯系，因此教學內容多是上學時學到的知識或從書本上得到的信息，而這些信息早已脫離市場。很多老師也下到企業學習鍛煉，但因為時間和身份原因，不能真正地參與到一線工作，對企業真實管理情況掌握有限。
3課程改革建議
課程改革的重點在于提高學生的學習積極性，提升課程實踐教學效果，培養學生的實踐操作能力、創新能力、就業能力，提高學生的職業道德素質［3］。
3．1理論內容導入式講解
老師上課過程中發現，談到就業工作選擇，學生脫口而出的工作崗位基本上是設計師、版師等，這是他們能想到的服裝崗位。實際上服裝的勞動密集型主要就體現在生產管理上，大部分學生沒有去過工廠，對生產管理知之甚少。第一節課的導入學習以討論交流的方式讓每一位同學思考自己的職業方向，計劃自己未來5年到10年的職業道路，并與同學和老師交流，而后為學生分析生產管理能夠為他們提供的工作崗位以及服裝生產管理的職位上升空間，充分激發學生對生產管理的興趣，為以后的理論講解做好鋪墊。
在上課過程中結合課程內容可采用游戲法、模擬法、生活情景法和多媒體導入法等［4］。游戲法是教學中把教學內容編排在游戲中，通過做簡單小游戲的方式讓課堂變得生動有趣；模擬法即把所講理論讓學生模擬操作，感受更加深刻；生活情景法是把陌生的新知識與學生所熟悉的日常場景聯系，便于學生接受；多媒體導入法則是充分利用多媒體工具，課件中若僅有文字和圖標難免使學生產生視覺疲勞，穿插播放圖片、視頻等更加易于接受。從被動接受理論知識到主動去思考問題并參與到教學中，提高了教學效果。
3．2課程中安排工廠實習或參觀
傳統的生產管理參觀模式時間較短，一般1d時間，這種參觀方式只能讓學生感受服裝工廠的生產氛圍，對工廠的具體結構、生產安排、流水線安排及生產狀況還無從了解。
改變原來的工廠參觀模式，在課程講授一部分之后，讓學生到工廠實習，安排一定時長的實習周，讓學生自己到工廠發現問題，把這些問題和老師及同學交流，共同研究解決。這種讓學生主動提出問題，發現問題的方法，大大增強了教學效果，激發了學習興趣，提高了學生的學習積極性。
3．3情景模擬
3.3.1工廠情景模擬步驟
工廠情景模擬可如下分步進行：
為指定品牌做商品企劃，設計款式以便進行后續的生產；
測試工序工時，試制樣衣，調整結構和工藝，做出首件良品即產前樣；
根據樣衣用料和訂單數量，確定需采購物資，采購面料輔料，安排采購人員；
制定生產計劃；
確定詳細的裁剪縫制方案，安排流水線員工和相應工序。
產品后整理；
根據材料成本、管理成本、運營成本以及市場情況確定產品價格，并進行銷售。
3.3.2實驗室模擬工廠
在學校實驗室內模擬工廠的生產場景，在接近工廠環境的氛圍中學習，分班進行比賽，安排一個簡單流水線，下達生產任務并簽訂訂貨合同，讓學生擔任廠長、主任、組長以及一線工人的職務，讓學生切實感受到身份的轉變和自己肩上的責任，賦予了主人翁的責任感。平時上課不認真的學生也會感覺到，可能因為自己的不認真造成生產的經濟損失。這種教學模式強調理論與實踐教學結合，讓他們獨立完成服裝企業的全運作過程，接受從市場調研、商品企劃、生產管理到市場營銷的全過程模擬訓練，使學生在真實的社會環境、市場環境、企業運作環境中完成適應服裝市場變化的職業崗位能力、實踐操作能力的訓練［3］。
3．4加強教師隊伍培養
教師隊伍培養不應是短期的培訓和學習，應該是永久持續進行的。要想上好生產管理課，教師作為課程的組織者，必須和企業建立互利合作的工作模式，只有教師真正地參與到企業的生產中，站在企業員工的角度才能獲得生產一線的管理經驗。應鼓勵教師到企業兼職，并為此提供良好平臺，教師的科研項目等應依托企業的實際需求，人才引進上在注重學歷的同時更要側重動手實踐能力，應優先錄用有企業工作經驗、有新教育觀念的人才。
4結語
教學的目的是讓學生有效地掌握知識，課堂教學只是一種手段，對有些課程來說它是主要手段，但不應該是唯一的手段。將理論性較強的《服裝生產管理》課程進行導入式講解，配合靈活的教學方法和教學內容，可較好地提高了學生的學習興趣和學習效率。
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關鍵詞：服裝生產管理；管理心理學；個性化定制；效率
隨著國內經濟發展，人們消費觀念升級，個性化定制服裝的需求逐漸增加，給服裝制造商提出了很多新要求，為快速反應市場變化，滿足市場需求，制造商需要提高生產效率。服裝生產為勞動密集型產業，離不開人工，這就決定了人工對生產效率的影響極大。實現智能化生產是服裝生產企業的發展趨勢，但是非常多企業受限于購入智能化設備成本高，在提升效率方面，只能選擇最大化發揮人工作用。應該如何運用管理心理學激發員工在服裝生產過程中的動力，促進生產效率，下文我將從服裝企業組織和服裝生產環節兩個環節進行分析。
1從服裝企業組織結構方面出發
為了使服裝企業正常運轉，達到生產經營目的，企業需要建立起一個職能分明、層次明確以及富有前瞻性、協調性和制約性的組織架構。在服裝企業組織架構設計時，上下級關系是必然產生的，由于服裝生產環節復雜，職能部門也較為復雜，服裝生產各個環節的權重不一，各個職能部門的職權也隨之不同，導致存在復雜繁多的上下級關系?；诖耍b企業中的領導者能否有效激發員工的工作動力很大程度上影響了企業的發展。激勵動力的基礎是人的需要，只有管理者真正了解員工想要什么，才能制定相應的激勵方法。不僅通過他們提交的信息資料進行基礎的了解，如家庭成員、經濟狀況、住房等，還需要通過日常工作，留意其工作表現，交談中留意其生活變化等?；诹私鈱T工關懷、支持，尊重他們的人格、尊嚴，傾聽其建議，中肯贊揚他們所做出的優秀成果。這樣管理者才能了解到員工的目標價值和期望概率，將其個人目標與集體目標結合起來，持續不斷地調動職工積極性。領導的行為激勵也起著重要作用。領導者的言行舉止是員工的標榜，應提高自身素質，以能服人，增強自然影響力，減少行政權力影響力，做到言行一致、標準一致，要求員工做到的，自己首先要做到。
2從服裝生產環節方面出發
2.1確定業績。美國亞當斯認為：人的工作積極性不僅與個人實際報酬多少有關，而且與人們對報酬的分配是否感到公平更為密切。如果認為收支比率不相等時，便會感到自己受到不公平的待遇，產生怨恨情緒，影響工作積極性。甚至產生挫折感、義憤感、仇恨心理，甚至產生破壞心理。當一家服裝工廠同時進行不同的服裝款式制作時，不同訂單的服裝生產件數是不同的。其次，服裝各個部位的縫紉工藝難度不同，所花費的時間精力也不同，最后導致各個工人的工作量是不同的，但是拿的薪水卻一樣。傳統生產線的復雜導致了員工同工不同酬，便很容易造成員工的不公平心理。產生這種不公平心理后，員工在工作時，就可能產生不負責態度，想著大家做的多和少，好或壞，拿的薪酬是一樣的，為什么還要注重質量呢。若多個員工都出現這樣的想法，生產效率便下降了，大家都懸在生產及格線上，不思進取，直接影響了服裝的交貨期和服裝質量。采用RFID技術、數據庫技術和網絡計算機，形成電子標簽，就能夠實時采集工人的工作情況和數量，通過科學的數據對工人的業績做出判斷，給出合理的報酬。做的少、差和做的多、好一看便知，薪酬拿多少完全取決于工人自己，不公平現象也就幾乎不存在了，很大程度上解決了這個問題。2.2崗位與職位的分配。應對款式時常變化、個性化定制需求增加的市場現狀，工廠通常采用分工生產。其生產形式是把整個制作過程拆解為若干工序，每個工人只負責其中一個部分的制作，做完這一部分后便傳遞到下一工序，因此崗位的分配和前后工序之間工人的配合非常重要。這是管理者就需要發揮其組織作用。在與員工打好關系的基礎上，充分了解他們擅長什么，個人的目標是什么，將其安排到適合的工作崗位。馬斯洛的需要層次理論認為，人類價值體系存在兩類不同的需要，一類是低級需要和生理需要，一類是高級需要。人的高級需要即自我實現就是以最有效和完整的方式表現他自己的潛力。滿足其高級的需要能夠有效調動人的積極性。當工人在自己擅長的領域，價值完全得到展現時，便能獲得高層次的滿足，從而提升工作效率。其次，了解員工們各自的性格和人際關系，理順關系，主動為員工避免消極因素，使其在工作時保持心情愉悅，這樣才能使整個服裝生產線暢通無阻。2.3員工的培訓。服裝作業方法中，以人為對象研究，通過標準化方法節約時間。將每一道工序拆分為單元，將不必要的動作去掉，達到動作經濟原則，從而縮短作業時間。這也就是泰勒所提倡的“時間-動作分析”，極大程度方便了管理者通過科學的、明確的數字尋找問題，而不是通過易錯的直覺。達到動作經濟原則不僅能夠了解到職工對工作的興趣和積極性后，對癥下藥，還能夠改善作業的工序和程序，減少作業時間，提升生產效率。當服裝款式變化愈加快速、復雜，工人們難免遇見棘手的問題，對于這一點，管理者們應注重對員工的教育與培養。人的需要分為物質的和精神的，當物質方面得到滿足時，精神需要便凸顯出來。教育和培養就是一種精神上的成就戰略激勵，是提高人的素質的直接途徑，將人員培養成人才，不僅局部的生產水平提高了，整個企業的學術氛圍更為濃厚，管理水平也相應提高了。
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關鍵詞： 服裝生產企業； 服裝生產管理； 服裝市場需求
中圖分類號： TS941文獻標識碼： A 文章編號： 1009-8631（2011）08-0068-01
一、引言
當時間進入21世紀后，我國服裝高等教育的畢業生絕大多進人服裝外貿、內貿和服裝生產企業的管理層,生產管理與質量控制的知識、方法和技能就顯得尤為重要,是管理者的必修課程。而服裝界在外貿、內貿、零售及生產企業中存在的新課題,如在控制生產進度,標準化管理,原輔材料管理,設計管理,技術管理,生產工藝管理,設備管理,技術檔案管理,崗位技術培訓,勞動定額管理,服裝質量控制、檢驗、統計與分析等方面均有更高的要求。
二、市場經濟體制的轉變對服裝企業的要求
服裝企業從計劃經濟體制轉換為市場經濟體制以后,服裝生產技術管理的目的發生了根本性的變化。在計劃經濟體制時期,以完成上級下達的生產計劃為主要目的,企業只要完成上級下達的產值、產量、利潤等技術經濟指標,即可謂是一個很好的企業。然而在市場經濟體制下,生產技術管理的目的則要由上級滿意轉變為市場需求和用戶滿意,由上級認可轉變為社會認可。為此,要在市場經濟體制下做好生產技術管理工作,就必須從根本上改變觀念,一切均應以生產優質產品、使用戶滿意、能占領市場為管理方向。服裝生產管理是指服裝生產從投料到產品完成的全過程的管理,同時也包括與服裝生產有關的生產要素管理、生產計劃管理、技術管理、質量控制及其與生產相關的信息管理。服裝生產技術管理,是隨著服裝生產的發展和技術進步而逐步形成的。服裝生產,在個體經營或作坊式的生產時期,生產技術和管理技術之間沒有嚴格的區別,均統一在個體經營者的頭腦之中。經營者在承接業務、計算用料、測量人體、服裝裁剪、縫制、鎖釘、熨燙、包裝、送貨、收款、結賬等作業中均由其一人獨立完成。他是經營者,又是生產者,同時也是管理者。在整個經營和生產過程中,均由他本人協調處理,這就是服裝生產管理的初級階段。當今國外服裝品牌紛紛搶占我國服裝市場,而我國的服裝生產企業又多為來料、來樣、來牌的“三來”加工企業,即使是自主品牌的設計、生產與經營的企業中,也僅有少數企業能與國外品牌抗爭。生產管理薄弱、質量水平低劣,是造成我國服裝生產大而不強的主要原因。為此,在全行業中必須加強生產管理,提高管理意識、風險意識、科研意識、廣告意識、優質意識及占領市場意識。
三、服裝企業質量管理要求
（一）均衡生產，調度有序
1.配合公司,根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
2.負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實到員工。
3.制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照 客戶的需要進行，保證進度和質量。
4.實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。
（二）產品質量控制有力
工廠接到訂單后，先組織技術部門人員，分析該款標準樣衣的工藝特點，并打版制作標準樣衣。對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。
新款上線前務必督促有關現場管理員制作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。嚴格要求并督促各組員工按工藝標準進行縫制,并及時向業務部門提供大貨樣。各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準書面通知，公布于眾。
（三）原輔材料，供應及時
1.必需及時跟蹤下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
2.組織車間各有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
3.配合技術部準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
（四）紀律嚴明、考核嚴格
1.嚴格執行廠部的各項規章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度人員，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。
2.督促每位員工準時上下班，做好車間有關人員的考勤制度。
3.對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。
（五）設備完好，運轉正常
1.督促各組員工負責保養好各自的機臺設備，做到“誰使用―誰保管―誰使用”。
2.督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
3.督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，發現異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。
（六）安全第一，消除隱患
1.做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
2.做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
3.嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。
4.車間主任每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
5.下班后督促各有關人員清理車間所有人員，關閉車間所有電路，關閉好大門。
6.督促每位員工養成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。
（七）堆放整齊，文明生產
做到：裁片不落地，衣框不亂放；衣角不掉地，成品不亂堆；散線不亂拋，斷針不亂丟；補片一換一，輔料次換優；食物不進車間，雜物不放衣框；機臺保持清潔，場地整潔衛生。
1.平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
2.與生產無關的個人物品嚴禁帶入車間。
3.要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同貨號的半成品或裁片分開，以免造成色差。
4.保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，督促各組員工保持環境衛生。
5.督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
參考文獻：
關鍵詞：服裝生產管理；質量管理；服裝工業化生產過程優化
中圖分類號： TU71 文獻標識碼： A 文章編號：
1、服裝生產的特點
1.1服裝生產管理
服裝生產管理可以定義為科學地計劃、組織、指揮、監督和協調服裝企業的人力、物力、財力，使得生產活動能連續、均衡、有效、經濟和安全地進行，從而按期、按質、按量地完成生產任務。它有質量、成本、生產計劃、生產過程的組織、生產控制等系統組成。
1.2服裝生產質量管理
質量是企業的生存之本。沒有質量，就沒有顧客，也就沒有效益，企業也將無法生存。質量管理是服裝制造企業生產管理生存和發展的必要條件，是其他企業生產管理圍繞的核心和基礎。生產質量管理是為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業生產管理內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。目的在于讓顧客滿意和企業所有員工及社會受益，進而實現企業生產管理的持續和長遠發展目的。
1.3服裝生產質量管理特點：
服裝生產質量管理基本出發點是滿足用戶需要，緊抓產品質量，運用專業的技術和科學的管理方法，生產風格獨特、質優價廉的產品來滿足客戶的需要：服裝生產質量管理要求全員參加，全體員工都參加到質量管理中去，發揮全體員工的主觀能動性，讓全體員工都以顧客至上為原則，嚴格把關每一道工序。雖說產品的質量是企業的核心，但要求其不僅僅限于產品的質量的管理，還包括對與產品質量有關的各項工作質量的管理：服裝生產質量管理的范圍是全面的，要求質量管理工作從原來的生產過程控制擴大到市場調研、設計、制造、輔助設計、物資供應、勞動人事、銷售及售后服務等各個環節，即貫穿于產品質量生產、形成的各個環節，貫穿于企業生產管理經營的全過程：服裝生產質量管理采用的方法是綜合的、多種多樣的，質量管理的方法是綜合的、多種多樣的，針對不同的面料、不同的款式、不同技術的員工采用的方法都是不一樣的。
2、服裝生產管理存在問題的分析
2.1服裝企業人員質量意識不高
從業人員質量意識不高，一些企業領導只注重市場開發，對質量工作重視程度不夠，既不參加質量管理體系知識的學習和相關的討論會，也未參與制定企業的質量方針和質量目標，從而造成質量管理體系沒有真正成為企業的管理手段，直接影響到了企業的發展前景。
2.2人員管理制度欠佳，員工的流動性強且素質普遍較低
考核制度不夠完善，企業部分員工遲到或早退，工作不積極，導致工作效率降低，直接影響企業收益。制衣企業生產管理車間是人員密集型的場所，大多數是靠人手來完成的，企業的員工人數變動幅度較大。員工普遍文化水平較低，以中小學生為主，只有管理人員的文化水平相對較高，員工有很大一部分是外來打工人員，各地方文化習俗都有所差異，矛盾沖突現象比較多，所以難以管理，也因此員工的品質意識也較差。
2.3生產車間整潔度不夠
有明確的規定，衣服應該放入規定的衣框中，不可散落在地，但是由于員工普遍素質較低，自身的清潔意識比較薄弱，缺乏自我約束能力，因此還是出現衣服亂堆，滾落在地，造成企業生產管理車間雜亂無章的現象。企業還要求每位員工每天上班之前首先要清理自己的桌面，可是由于種種原因，往往都是紙上談兵。
2.4組織結構效率不高
經過調研發現目前有很多服裝生產企業都采用直線職能制的組織結構，這種組織結構的存在價值就在于它能夠體現出專業化的特點，在生產過程的組織過程中，各職能部門能夠給生產車間以幫助和指導。而在實際工作中，由于各科室之間是平級單位，致使在工作中各自為政的情況很多，不能實現協同一致。例如設備由動力部門負責管理，但是動力部門并不了解生產任務的進展情況，致使出現有的車間某種專用機閑置，而另外車間因為該專用機不足，致使生產出現瓶頸現象。
2.5工時定額不準確
很多服裝生產企業由于工時定額不準確，而導致了不能夠按照均衡生產的方式組織生產，并且考核機制無法體現公平、公正的評價原則。很多服裝生產企業生產各產品的實際工時與計劃工時相比有著明顯的差距。一些服裝企業的工藝技術部門為了減少各生產車間的不滿，對工時定額都給以3 0％ 的裕度，各車間拿到工藝部門的定額后，基本上都要重新調整一遍，既浪費了人力，也使工時定額失去了指導生產的目的。工時定額的不準確也使均衡生產成為泡影，導致在線的半成品大幅上升，車間顯得擁擠，不利于對產品質量進行及時的監控和反饋。到發現質量問題時，情況可能已經很嚴重了，再改正成本已經很高。
2.6生產計劃編制不嚴格
很多服裝生產企業不重視生產計劃的科學編制，生產計劃部門只是簡單計算一下需要的機器臺數、讓各生產車間自行上報生產任務，對性價比較差的訂單則采取強制平均分配的辦法。因此經常出現好單子搶著干，不好的單子沒人干的現象。在各方無法達成妥協的情況下，有時需要依靠行政命令解決問題。這樣不利于形成一個公平、公正的工作環境，對生產任務的完成會產生一定的不良影響。因為生產計劃并不是嚴格按照加工能力計算出來的，導致每天應該上交的產品不能按計劃上交。形成惡性循環后，生產車間會利用這一現象，集中在交貨期前交貨，既增加了后整車間的后整壓力，對產品質量的控制也產生不利影響。。
3、服裝生產管理的優化措施
3.1改進企業領導層的觀念
建立有效的質量管理體系，必須由領導層親自參與、有效推動、有效監督和積極引導，才能達到體系的有效運行。企業領導一方面可以進行一些管理體系知識的學習，積極參與制定企業的質量方針和質量目標，堅持每天去制作車間查看，巡視生產車間的整潔度，督促員工提高清潔意識，使生產的產品能夠滿足顧客的要求。另一方面積極引導員工端正工作態度，激發員工的主觀能動性，從而提高工作效率。
3.2及時做好培訓工作
將培訓工作作為質量體系運行的中心任務，宣傳指導和職業技能培訓兩手都要抓，兩手都要硬，對不同層次人員采用不同的培訓方式和要求；堅持內部質量審核的規范化、正常化，通過審核，對查出問題及時糾正，對潛在問題有效預防，使質量管理體系運行進入良性循環，形成自我完善、自我約束和自我改進機制。
3.3對生產車間實施5S管理法
5S是企業生產管理中整理整頓的方法及形式，從五個方面進行管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養。在生產車間物品的管理可采用次管理方法，從而使生產效率提高，品質增強。
3.4組織結構的優化
組織結構優化是服裝生產過程管理優化的第一步，比如前面提高的生產計劃部門和市場營銷部門分離所存在的矛盾，可以采用部門合并的方式來解決。合并后的部門稱為“生產經營部門”，不僅負責生產計劃，還負責跑市場簽訂單。這樣不僅可以使生產計劃能夠編制的更加科學，而不是像現在編制的不夠嚴謹、可控性不高，實際的執行效果也不好，而且也有利于形成均衡生產，減少在制品數量，增加加工效率。另外，還需要設置專門的質量控制部門負責檢驗，提高服裝產品質量，設立質量檢驗部門可以變現在由事后檢驗為預防控制，對可能出現問題的地方做出預判，通過現場指導來減少不合格半成品，最終使產品質量能有較大提高。
3.5生產計劃編制的優化
組織均衡生產是生產計劃編制的目標，各生產環節只有按作業計劃組織生產，才能使生產均衡進行。同時編制生產計劃也可以綜合反映企業的技術和管理水平。企業在生產活動過程中，各部門、各生產環節之間會經常出現新的情況、新的矛盾，生產計劃需要做出適時的調整。根據新情況、研究新矛盾和新問題來調整計劃安排生產，就可建立起新的相對平衡關系，從而保證生產的順利進行。質量檢查人員針對生產過程中易于出現問題的地方進行檢查，避免事后檢查的現象，盡量做到防患于未然，以節省質量成本，增加企業的經濟效益。
1.服裝產品需求情況
我國是世界的服裝加工廠，服裝的需求來自國內外兩個市場。從國內市場來看，我國服裝需求增勢不明顯，價格上升幅度較小。根據國家統計局的數據，2013年7月，國內服裝類商品居民消費價格同比上漲2.3%，與上年相比漲幅略有下滑，總體呈現出服裝產品供給大于需求的趨勢;從國外市場來看，服裝需求增長不明顯。2014年1－9月，我國服裝累計出口額1388億美元，同比增長6.5%，增速較2013年同期下滑5.8個百分點。根據相關機構統計數據顯示，2014年前7月我國紡織服裝對歐盟、美國、日本的出口增速不敵東盟，尤其是對日本的出口增速回落明顯。銷售增速繼續下滑，品牌競爭更加激烈，銷售渠道競爭融合，在當前商品主導向消費主導轉變的零售時代，服裝企業已經進入了變革時期。
2.服裝產業結構水平
一般來說，服裝產業的發展相對于制造業而言，可以分為四個階段，即工業化階段、自然品牌階段、品牌階段和多元化階段，目前我國服裝產業主要徘徊在相對比較初級的第二階段———自然品牌階段。處于這個階段的服裝企業還沒有真正意識到服裝品牌的重要性和由服裝美學意義延伸出的文化價值，服裝品牌之間無顯著區別。我國雖然是服裝生產大國，但是優勢主要來源于廉價的勞動力成本，而近幾年來，以印度、巴基斯坦為代表的勞動力成本更低的發展中國家正在迅速崛起，與我國同質化競爭逐漸加劇，如果我國服裝產業結構長期處于較低的階段，將會逐步失去傳統優勢地位。
3.服裝企業生產庫存情況
我國服裝企業一直飽受高庫存的困擾，截至2014年上半年末，A股、H股62家上市服裝企業存貨達到597.24億元，比上年末的536.89億元上升了60.35億元，庫存一直居高不下，從而產生了“服裝庫存夠賣三年”的說法。在完整的服裝生產供應鏈中，每個環節都可能出現庫存積壓現象。目前我國服裝企業庫存一般集中在生產和銷售這兩個環節，產銷合一的大型服裝公司高庫存現象尤為突出。高庫存意味著產品大量積壓，不僅占用公司運作資金，而且耗費人力、物力，使得公司的管理成本增加，拉長產品的周轉周期，降低企業的營業利潤。
二、我國服裝企業生產管理中存在的問題
1.生產管理模式比較落后
當今世界上比較成熟的服裝生產管理模式有:以歐美企業為代表的開放自由式管理、以韓國企業為代表的軍營式現場管理、以日本企業為代表的日式現場管理。我國服裝企業的生產管理模式主要是在20世紀50年代學習前蘇聯經驗的基礎上創立發展起來的，與上述三種先進的生產管理方式相比，我國企業的生產管理理念、生產管理方式都相對比較落后，存在著一定的差距。
2.生產設備比較陳舊
以市場為導向的“多品種、小批量、高質量、快交貨”的現代模式要求服裝企業有較高的生產效率，服裝生產從設計、裁剪、縫制、后整理要經過幾百道工序。但我國大多數服裝企業的生產設備落后，技術創新能力不強，仍是以人力為主體，操作工技術水平參差不齊，很容易造成產品質量和生產速度的差異，嚴重影響到服裝企業的生產效率。即使有些企業意識到設備的重要性，但仍使用技術含量較低的初級設備，高科技生產設備只成了擺設和對外宣傳的工具。
3.專業生產管理人才匱乏
服裝企業生產現場管理需要的是既懂生產技術又懂企業管理的專業復合型人才。目前服裝企業的生產管理人員?？飘厴I的很少，大部分是在參加工作之后在實踐中自行積累經驗。隨著服裝行業競爭的加劇，企業迫切需要一批有高學歷背景，集技術與管理于一體的復合型人才。但是，目前大多數服裝院校開設的課程中涉及到生產現場管理的不是很多，造成了目前我國專業學習服裝生產管理的學生人數不多，服裝企業專業生產管理人才匱乏。
4.企業生產進度滯后
服裝企業生產進度滯后不僅容易造成高庫存，還影響企業的交貨日期。生產進度控制的目的在于依據生產作業計劃，檢查零部件的投入和出產數量、出產時間和配套性，保證產品能準時裝配出廠。我國很多中小型服裝企業生產進度彈性較差，不能夠按時交貨。以某服裝公司為例，按照訂單要求在10月15號出貨，但由于在生產過程中出現了一些問題不能夠按時交貨，導致服裝企業面臨著數十萬的罰款。
三、提高服裝企業生產管理水平的對策建議
1.采用先進的生產設備
設備的好壞直接關系到服裝產品的質量。服裝企業應該及時更新生產設備，提高生產效率。例如，為了克服傳統服裝設計中手工操作效率低、重復量大等問題，可以利用服裝CAD軟件，它具有高速計算和存儲量大的優點;通過使用服裝CAM軟件，可以簡化初裁、縫制到精裁的過程，從而大大提高產品質量和生產效率。CAD與CAM、拉布機等組裝成整體后，能夠提高西裝企業20%－30%的生產效率，提高針織服裝企業至少10%的生產效率。總之，采用先進的生產設備可以有效降低工人的操作強度，減少對熟練工的依賴，大幅度提高產品質量和生產效率。
2.采用先進的生產管理方法
在精益生產方式中，5S管理、目視管理、定置管理受到了制造企業的追捧。服裝企業在生產的過程中，可以采用這些先進生產理論，提高生產效率。5S管理是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環境、信息等生產要素展開相應的整理、整頓、清掃、清潔、素養五項活動，使生產現場達到最佳的狀態;目視管理是指通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，也就是說通過人的眼睛觀察情況，及時調整行動、方式、方法來進行現場管理。例如，在服裝企業中，可以將生產計劃指標用圖標形式展開，并按照日期用醒目的顏色、語句顯示指標完成等情況;定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學的分析研究，使之達到最佳結合狀態的一種科學管理方法。在服裝企業生產中，定置管理主要應用于機器設備、工作場所和人員的定置設計等。
3.實施人性化管理
服裝企業的生產管理離不開對生產工人的管理，泰勒提出“生產管理權限應不斷下放”，說明生產工人的能動性越來越重要，直接影響到生產效率。為了提高生產工人的勞動積極性，需要生產管理人員真正站在工人的角度進行人性化的管理，提高服裝生產工人的生產能力、生產積極性和生產效率。此外，企業可以通過賑災捐款等公益活動提高企業的形象和社會知名度，培養工人對企業的自豪感和歸屬感，進而提高工人的工作效率。
4.強化生產進度管理
上世紀70、80年代，湖南服裝業在全國具有一定的地位：服裝工業產量、產值、出口創匯等幾大指標都位居全國前列，涌現了長沙第一服裝廠、長沙童裝廠，長沙襯衫廠以及“九龍”、“培羅蒙”、“光明”等一批知名服裝企業和服裝品牌。90年代中后期，一批新的服裝品牌開始出現，涌現出益鑫泰、風景緣、忘不了、超世洋服、天劍、豪雕、依柳、浪漫風華、洋格、挺紳、湘泉、波士等一大批服裝品牌，一度讓湖南人引以自豪。
本世紀以來，隨著市場競爭的加劇，湖南服裝企業的市場格局發生了非常大的變化，呈現兩極分化的趨勢。一部分企業由于產業配套環境較差，專業技術研發人才缺乏、經營管理不善等原因逐步淡出大眾視野，如曾經獲得中國服裝行業最受歡迎的十大暢銷品牌稱號、湖南省著名商標獲得者的超世洋服，于2011年被忘不了并購；而一度風行湖南的知名女裝品牌風景緣搬離湖南長沙，遷往深圳發展。
湖南服飾整體發展水平不高，主要體現在品牌自主創新能力差、專業技術人才不足、生產技術裝備水平落后、生產管理水平較低，生產效率不高，低附加值產品占主導、品牌影響力不大等問題，成為阻礙湖南服裝產業發展的重要因素。
湖南大多數企業還并沒有真正實施現代化的企業管理模式，大多數企業以家族管理模式為主，管理方式與水平的滯后。因此，對于企業文化構建、制度建設、員工關愛與成長通道等方面不夠完善，這也是湖南服裝企業落后于外省發展地區的原因之一。
湖南服裝企業生產管理者大多數是從生產一線培養而來。由于從業門檻偏低，服裝生產管理人員的文化程度普遍偏低，管理能力及應用現代信息化技術的能力有限，不能適應產業升級和發展的需要。旭榮公司夏建龍總經理表示，目前他們企業也面臨這樣的問題，由于管理人員年齡偏大，管理經驗與管理模式老套，接受新思想、創新意識相對弱，對優化流水線、組織精益生產線帶有畏難與抵觸情緒，在聘請不到水平更高的生產管理人員時，只能以犧牲生產效率為代價。
湖南服裝企業生產管理的發展思路和突破方向
湖南省委九屆十中全會提出全面推進“四化兩型”建設的號召，因此，對湖南服裝企業進行精益生產管理研究與實踐，可以提高生產效益，節約人力資源，推動產業結構調整、品牌升級，對將湖南服裝產業建設成為湖南新型工業化支柱產業具有重大意義。
中國服裝企業在發展時間和能力積累上都要落后于西方和日本的企業。服裝企業面臨的最大困惑為：生產程序混亂，職責不明確，操作工藝不規范，生產進度緩慢，員工流動頻繁，職業素質普遍較低，責任感嚴重缺乏。班組長、主管、廠長、部門經理多數還是憑經驗和感覺指揮現場生產，管理思路、心態和觀念、規范管理能力、工作責任感、應變能力、程序操作管理執行力、溝通協調能力、現場組織指揮能力及時解決問題的能力等遠遠跟不上企業發展需要。效率低下的過時運作模式以及系統化管理的缺乏，導致很多服裝企業遇到了前所未有的經營瓶頸，企業增長乏力，如何解決這些傳統棘手的問題？
精益生產管理，是一種以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。
精益生產是通向敏捷制造的橋梁，通過精益生產，迅速實現自我調整以適應不斷變化的競爭環境。
湖南省政府出臺的湘政辦發 “《湖南省人民辦公廳關于進一步加快發展紡織產業的意見》”（[2011]14號文件）中，將湖南紡織服裝業作為千億元級產業培育，強調以品牌為依托，形成產業集群，以技術創新培育新的經濟增長點。截止2011年在湖南工商局登記的服裝生產企業108家，主營業務收入為218.90億元，規模以上中小型企業從業人數約4.73萬人左右。湖南紡織服裝業已逐步形成了以長沙、株洲為核心的五大產業集群，其中，圣得西、派意特、忘不了等服裝企業已進入中國服裝企業銷售排名100強，企業的知名度與美譽度提升迅速，成為支撐全省服裝工業發展的重要力量。
圣得西、派意特、忘不了等湖南服裝行業龍頭企業的迅速發展，其中最為重要的原因之一就是企業重視產品研發、生產管理與銷售渠道拓展，如圣得西在服裝生產方面實行機械化、自動化作業，引進春曉科技研發的GST軟件，系統構建各縫制工序作業標準，準確測算各縫制工序工時，合理制定服裝加工單價，核算產品的生產成本報價。同時，根據各工序的加工時間，安排線水線的車位布局，使分工平衡；導入模板技術，使復雜工序簡單化、標準化，提升單工序效率，降低品質不良率，減少了人為因素造成品質差異化，提高品質及生產時間的穩定性；建立了ODM倉庫，ODM倉庫實行超市化管理等等。
由此可見，湖南服裝企業的發展，必須以精益生產管理為基礎，實現以最低成本生產出最高品質產品的管理運營，這是湖南服裝企業贏取市場的“殺手锏”，也湖南服裝企業面臨全球化競爭的必修之課。
（作者單位：湖南工藝美術職業學院）
［關鍵詞］六西格瑪管理；DMAIC；服裝企業；質量改進
［中圖分類號］F274［文獻標識碼］A［文章編號］1005-6432（2011）45-0056-02
1 六西格瑪管理理論概述
六西格瑪管理于20世紀80年代中期產生于摩托羅拉公司,工程師Bill Smith 等人通過研究產品競爭力和返修率之間的關聯性以及統計學上6σ概念和產品質量控制的關系,提出了用于提高企業整體競爭力的六西格瑪管理理論并得到推廣應用。6σ是基于統計學上的正態分布,六西格瑪質量水平要求百萬缺陷機會中的缺陷數(DPMO)不超過3.4(或工序能力指數Cp≥2.0,Cpk≥1.5),而如今六西格瑪管理早已超出其統計學的意義,成為一種理念、文化和方法體系的集成。它建立在全面質量管理和世界眾多質量管理大師提出的質量管理理論基礎之上,以質量為主線,不斷滿足顧客需求,通過系統地、集成地實施質量改進流程而實現無缺陷的過程設計,同時對現有過程進行過程定義、測量、分析、改進和控制,消除過程缺陷和無價值作業活動,從而提高質量和服務水平、降低成本、縮短運轉周期,實現顧客完全滿意,增強企業競爭力。
六西格瑪管理在企業中的實施有很多成功的案例,其中摩托羅拉公司在六西格瑪管理的整個實施過程中節約成本約20億美金,通用電氣公司自1995年推行六西格瑪管理模式以來節省的成本為1997年3億美元、1998年7.5億美元、1999年15億美元,利潤率從1995年的13.6%提升到1998年的16.7%。另外,國外實施六西格瑪管理的企業還有索尼、飛利浦等,國內的部分企業也于2002年開始應用六西格瑪管理方法,如寶鋼、上海煙草、TCL等。
2 服裝生產企業實施六西格瑪管理的重要性
近年來,我國服裝生產企業在生產管理方面致力于如何加強規范管理、降低生產損耗、控制資源浪費、降低管理成本和控制管理人員頻繁流動成本。影響服裝企業生產管理的主要因素有不同款式品種工藝難度要求的差異、批量大小的差異、交貨期的長短、市場競爭的程度、企業管理水平的差異、人力資源狀況,如工人技術熟練程度、工作態度、員工流動性等。服裝制造企業生產中存在的質量問題包括常見的驗品服裝質量問題為外觀不良、縫制不良、面料不良、包裝不良以及常見于外貿加工服裝的較大質量問題為規格尺寸不足、縫紉線色差、線頭、縫紉質量差、服裝受潮甚至發霉、整燙包裝不良、錯料、斷針留在服裝內。
質量是一個企業生存的重要保證,要提高服裝生產企業的產品質量,關鍵要抓好生產管理的控制環節,改變管理思維和范圍,采用先進的管理方法和理念。六西格瑪管理是目前管理領域比較前沿的管理理論,通過六西格瑪管理實施步驟周而復始不斷地推行,企業最終可以達到消除過程波動,提高質量和企業績效水平的目的。
3 六西格瑪管理在服裝生產企業的具體實施
目前,六西格瑪管理在制造業已經取得了很大的成功,主要是通過流程改進提高顧客滿意度。服裝生產流程是服裝制造企業的中心環節,但它并不是獨立存在的,還受到前后服裝設計和成品處理等流程的影響,因此我們在進行服裝產品質量改進時要將整個生產過程看成一個系統,盡可能全面地考慮各種影響因素,通過分析找出關鍵影響因素進行改進,從根本上解決質量問題。
六西格瑪的實施主要是通過DMAIC五個階段交替進行的,各階段的主要內容如下：
第一階段為定義(Define)階段,主要任務是界定項目范圍。在這一階段,企業要成立六西格瑪管理實施的項目團隊并明確團隊內的各種角色和責任,然后要通過SWOT分析法確定企業的核心競爭力,通過顧客需求分析確定影響企業客戶滿意度的關鍵客戶需求特性,其中,要繪制SIPOC圖識別內、外部顧客,通過卡諾質量模型分析顧客需求,還要通過收集數據、親和圖等方法進一步確定客戶需求的關鍵特性,進而確定企業需要改進的領域。通過分析服裝生產企業的人力資源狀況和生產成本結構,確定縫制生產環節為六西格瑪改進項目,然后建立項目團隊。
第二階段為測量(Measure)階段,主要任務是在進行測量系統分析和改進的基礎上確定合理的抽樣方案,對測量目標進行抽樣和測量并收集相關數據。首先,企業要繪制流程圖,或通過因果分析圖、因果矩陣和PFMEA等方法分析流程,明確流程的關鍵改進環節,同時收集相關數據進行測量系統分析(即測量人、量具、測量方法和測量對象的分辨力、偏倚、穩定性、線性、重復性和再現性等,考察其狀態是否穩定,根據結果考慮更換量具或采用更好的測量方法),然后分析數據類型,并采用相應的方法收集相關數據。通過分析構成生產成本的影響因素與生產環節的關系,初步確定影響成本的主要生產因素,并抽樣相關數據測算出企業生產的六西格瑪水平。
第三階段是分析(Analyze)階段,主要任務是確定關鍵影響因素X。在這個過程中要利用測量數據進行過程能力分析和價值鏈分析,了解業務流程和產品的質量水平,找出影響企業績效的根本原因和關鍵因素,然后確定需要改進的關鍵環節。通過魚骨圖分析,縫制環節出現的質量問題有縫制不良、跳線、斷線、臟污、油污、面料殘、色差、破損、針傷、抽絲、輔料不良、形態不良和尺寸不良,產品出現上述每一種不良缺陷都需要進行返修,增加生產成本,針對出現頻率較高的幾個重要缺陷進行相應的改進可以提高投入產出率。抽取為期3~5個月的產品生產檢查數據,繪制帕累托圖進行分析,根據“關鍵的少數,次要的多數”的原則分析出影響產品質量的主要因素,如縫制不良、斷線、跳線等。然后從縫制人員、機器、面料、操作方法、生產環境等方面分析造成縫制不良、斷線和跳線的原因,通過相關性分析和回歸分析最終確定主要影響因素。
第四階段為改進(Improve)階段,主要是針對分析階段確定的需要改進的關鍵環節,采用適當的改進方法和策略,消除流程中不增值的環節,同時通過試驗設計等方法對影響企業流程績效的關鍵因素的參數進行優化,將其調整在最佳水平,以使產出達到最佳水平。針對分析階段產生的主要影響因素進行抽樣數據收集,如機器壓強與縫線密度的相互關系、人員熟練程度與返修率的相互關系等,并進行相關的實驗設計,優化影響產品質量的關鍵因素的參數,進行相應的改進,達到提高產品質量、降低生產成本的目的。
第五階段是控制(Control)階段,主要任務是將流程改進成果文件化。企業要努力使企業流程改進過程的成果固定下來,形成標準作業程序和作業指導書,并長期保持在高績效水平。此外,企業還應該繪制控制圖,監控流程過程,進行持續地改進和完善,其中,要確定控制對象和參數、控制點、控制方法和策略以及抽樣方案,然后收集數據并計算上下控制線等。將試驗中確定的最優生產因素水平應用到實際生產中,形成相關的操作規范,并成立監督小組,制定相關文件保證規范的正常實施。
通過上面定義、測量、分析、改進和控制5個階段的周而復始,持續不斷的實施,實現服裝生產企業績效的持續改進,達到精益求精的目的。
4 六西格瑪管理實施中應注意的問題
六西格瑪管理是一種比較先進的管理理念,它的推行需要資金、人力資源、企業環境等方面條件的要求,所以它并不適合于任何企業。因此,在服裝生產企業推行六西格瑪管理時不可以盲目模仿大公司的實施方法,而應該從企業自身實際條件出發進行考慮,我們可以借鑒其管理精髓,在企業內部小規模地推行六西格瑪管理,而不是像大公司一樣對當前公司的管理模式進行一次大規模的變動。
首先,對于有全面質量管理體系的服裝生產企業而言,可以在某些部門中推行六西格瑪管理,例如可以最先在生產控制中推行,這樣可以有效地提高質量控制水平,同時,也減小了全面推行六西格瑪管理對企業所造成的沖擊；其次,對于質量管理相對薄弱的服裝生產企業而言,則不適宜推行西格瑪管理,但是,可以運用六西格瑪管理提供的各種工具,分析解決問題,逐步建立全面質量管理體系,同時積累各種管理經驗,當條件成熟之后,再在局部領域中推行六西格瑪管理；最后,對于公司業績已經比較好,而且正在實施改進工作的服裝生產企業而言,如果企業有適當的系統和工具去支持問題處理程序,則六西格瑪管理不會給公司帶來更多的價值,甚至會使員工的思想產生混亂,因此在這類企業中根本沒有必要實行六西格瑪管理。
通過以上論述我們可以看出,在服裝生產企業推行六西格瑪管理關鍵要根據企業的實際情況采取相應的推行措施,不能生搬硬套,在掌握六西格瑪管理理念和管理方法的基礎上借鑒其適合企業的管理內容,只要這樣才能達到改善企業績效的目的。
參考文獻:
［1］De Mast J..Quality improvement from the viewpoint of statistical method［J］.Quality and Reliability Engineering International,2003,19(4)：255-264.
