時間：2023-01-06 21:02:56
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中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A 文章編號：
隨著近幾年我國建筑行業的迅速發展混凝土的使用量也在迅速增加中，這種數量上的增加并不能降低人們對于質量的要求，反而對于質量要求還存在著上升的趨勢，因此，如何做好混凝土的質量控制便極為重要。下面就從混凝土的配料選擇、和易性、混合、運輸、使用等五個方面探討下施工建設中混凝土的質量控制。
1混凝土材料的選擇
眾所周知，混凝土時經過配置而形成的一種混合建材，因此對于原材料的選擇至關重要。一般說來，混凝土的原料主要有六種，即水、水泥、摻合料、外加劑、砂、石等，在建筑中與鋼筋相輔相成，是主要支撐之一。在混凝土質量受原材料影響的過程中，主要存在兩方面的內容，一是各種原材料的質量影響著混凝土的質量，在一方面就是各種原材料的混合比例對于混凝土的質量來說也是有很大的影響。在原材料的影響當中，水泥的質量是最為關鍵的部分，因為在混凝土中水泥是最為關鍵的組成部分，它的活性和質量一般就決定著混凝土的整體質量，砂石的質量不良，會導致混凝土的實際強度變低。水的質量不合格，部分企業為了減少成本代價，使用有機雜質含量較高的沼澤水、含量腐植酸或其它酸、鹽（特別是硫酸鹽）的污水和工業廢水，造成混凝土物理力學性能下降。
2混凝土和易性的質量控制
混凝土一個最大的也是最主要的特性就是其和易性，它是對于混凝土質量好壞進行評價的關鍵所在。和易性是混凝土拌和物的流動性、粘聚性、保水性等多種性能的綜合表述?；炷恋暮鸵仔允侵陵P重要的特性之一，假如混凝土的和易性不達標，那么在后續的使用過程中不僅僅會造成使用的操作困難，還會給整個的施工質量結果帶來極大的困擾，是我們應該確保的關鍵特性之一。混凝土和易性不良的造成原因主要就是由于在配置混凝土時用水量較少，并且坍落度設置較低，這樣就會造成在后續的使用中出現孔洞、縫隙等現象。因此，現在人們在配置混凝土時，都會添加一種高效的減水劑，通過這種方式混凝土的和易性就能夠得到明顯的提高。
3混凝土混合中的施工技術質量控制
正如上段說的那樣，混凝土的使用中和易性是比較重要的，當然除此之外還有很多其他的重要特點，因此在混合配備過程中我們就需要注意它的質量控制。一方面，我們應該減小水灰比率，強化養護工作力度，明確混凝土標號使用。怎樣才能保證混凝土的標號是否已經達到了施工所預計的標準水平，直接對建筑物最終的使用壽命有很大影響。所以在施工前最好要選擇早期強韌性高、穩定性優的高品水泥，并且將有無嚴控水灰比率作為評判混凝土是否達標的一項環節。制備混凝土時的水灰比、攪拌方法、振動方式都對混凝土強度有較大影響。另一方面，我們還應該針對骨料質量加以控制，因為砂石骨料其實是混凝土里一種成分的組成。一般情況下，配制1立方米混凝土就需要1.5立方米骨料。這里所說的骨料，其實它的質量優劣性對混凝土的強度，對水泥整體用量以及混凝土總要求有著直接意義上的影響力，進一步影響了整棟建筑物的總質量水平和造價成本。針對這一點，應深入探析砂石骨料各項儲備情況、物理力學的準確指標、雜質的總含量及生產、開采、儲存等全部環節。建筑時應選擇最適合的，要按照最優質化、最經濟化、就近取材化的基本原則來選用，比如全天然性的骨料或者人工的骨料，并將之互相補充。并且在選用人工研制的骨料時，最好要選取材質是石灰巖質的。在泥骨料原材料里面，有一定有害物質的成分，那么如果有害物質超過標準范圍的話，就直接妨礙了水泥水化特性，從而減弱了混凝土整個強度功效，使得骨料跟水泥石間的粘結力不足，也會跟水化產物接觸后產生化學效應，并進一步產生了一些有害物質。一旦粘土、淤泥的比例超過3％左右，而碎石、卵石也超過2％以上，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，降低了混凝土的強度。
4混凝土運輸中的質量控制
混凝土的合成地和使用的地方一般都是相距甚遠的，也就是說我們要經過一個運輸的過程才能夠把混合好的混凝土進行施工使用?；炷恋倪\輸也會對建筑質量產生較大影響。運輸道路不平坦造成車輛顛簸，加之混凝土中各種主要成分比重差別較大，如果運輸時間過長的話，就會發生離析現象。粗骨料由于自重相對較大，會沉落到底部，水泥漿自重相對較小，會浮到拌合物的表面，細骨料自重介于兩者之間，會懸浮到拌合物的中部，這樣就大大破壞了混凝土的質量。為避免這種情況的發生，可以從兩方面做起：一是盡量縮短運輸距離，防止由于運輸時間過長造成混凝土離析現象；二是在施工現場再次攪拌盡量恢復混凝土運輸以前的狀態。混凝土運輸車內不能隨意添加水分，這會影響灰分和水分的配比。由于添加水分含量不確定，很難在施工現場再次準確添加灰分調整配比，同時要保證運輸過程中運輸車輛上的攪拌裝置不能停止工作，直至運達目的地。
5混凝土使用中的施工技術質量控制
混凝土的使用是混凝土體現自身價值最關鍵的一步，也是最核心的一部分。首先要進行摸版的制作過程，也是很關鍵的一步，在模板的選用上，應選用剛度和強度足夠高的模板，且表面光潔、不易變形；如果是大面積的混凝土澆筑，應盡可能地將模板的拼縫數量減少，對于拼縫處要確保搭接平順、嚴密，有效防止漏漿現象，確保混凝土表面的光滑和平整；模板的支架必須穩定且堅固地安裝在有足夠承載力的地基上，支撐應合理地分布，杜絕在澆筑振搗過程中模板出現錯動現象。模板的安裝將直接影響混凝土的外觀質量。具體操作時,模板安裝前需打磨，除去表面污漬與鐵銹，確保表面清潔、光滑平整，模板上擦專用脫模劑。模板注意安裝整齊，模板加固結實，不移動。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。安裝側模時，應防止模板的移位和凸出?；A側模可在模板外設立支撐固定，墩、臺、梁的側?？稍O拉桿固定。
其次，混凝土攪拌是控制內部質量和外觀質量的關鍵，混凝土拌和的高質量離不開精確的計量和攪拌控制。混凝土澆筑前，質檢工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆筑超過2m 應采用串筒式溜槽。應審查確認施工縫的設置位置是否合適，安排好混凝土的澆筑順序，保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調整；控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密混凝土澆筑的整體性是混凝土澆筑的基本要求，混合料不能結團或離析。在大面積、大體積澆筑時，分層的厚度要控制好，保證連續、不間斷地進行整個過程的澆筑，為了提高外觀質量，要避免讓粗骨料集中地緊貼模板。最后，使用插入振動器時，移動距離不得超過振動器的作用半徑的1.5 倍，與側模保持10cm 的距離，每一處振動完畢后邊振動邊緩緩提升振動棒，以避免碰撞模板及鋼筋。對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止，密實標準是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
此外，在使用中還應該注意的幾點問題有：混凝土澆注的順序在使用過程中是極為關鍵的，混凝土使用的順序不當可能就會導致建筑過程中的散熱不良，還極有可能出現冷鋒；在混凝土的振實過程中很容易出現的一些問題主要有在混凝土的表面形成氣孔、縫隙、麻面等現象，這些都是我們要盡量避免的，也是對工程質量存在影響的因素，這是我們可以采用二次振搗工藝來有效的避免這種現象的出現，確?；炷潦┕さ馁|量；并且在這一過程中出現的泌水我們還需要及時的排除，以防止對混凝土造成損害。
結語
綜上所述，使用混凝土來進行施工建設是一個過程體系，我們需要在整個過程中把握混凝土的使用關鍵，防止混凝土在任何環節出現偏差，只有當混凝土從選料到混合再到運輸、使用，以及后期的維護等各個環節都能夠科學合理的使用才能夠保證混凝土的質量，體現混凝土應有的價值。
參考文獻
[1]曹凱鋒，蘇立坡，丁巖.淺談建筑工程中商品混凝土的質量控制[J].中外企業家，2009（24）.
[2] 李昭成.建筑中的混凝土質量控制[J].中國新技術新產品，2010（16）.
關鍵詞：質量控制水工混凝土；質量因素
中圖分類號：TB文獻標識碼：A文章編號：1672-3198（2013）07-0186-02
0引言
各類別的水利建筑工程項目根據其對樞紐工程所起的作用，可分為排水建筑物（如洪水或排水隧道）、輸水建筑物（如引水隧道、引水涵管、通道、渡槽、倒虹吸等）、擋水建筑物的作用（如大壩或閘門）、監管結構（如丁壩、沿著大壩、導流堤、底部保護和護岸等）、取水結構（如入口門和泵站等）、電力、工廠、橋梁和其他建設項目。混凝土和鋼筋混凝土占絕大多數，為構成這些建筑的主要建筑材料，所以在水利工程建設施工過程中，混凝土的質量控制至關重要。有效的控制混凝土的質量是工程施工中一個重要的內容。
1原材料的質量影響及控制
1.1水泥
針對水工建筑物的不同環境，通常采用低熱量普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、粉煤灰、復合硅酸鹽水泥，因此對水泥品種質量要求也就不同。大體積混凝土遭到環境水的侵蝕時應該根據侵蝕類型和程度，采用硅酸鹽水泥混合30%以上的I或Ⅱ粉煤灰、高硫酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥。水泥水化速度和需水量以及熱釋放率和強度都和水泥細度有很大的影響，水泥顆粒越細，水化反映迅速和完全，水泥早期強度也較高，但水泥粒子細，其熱值較大，和快速放熱、體積收縮率大。混凝土的抗凍性、抗裂性和水泥細度也息息相關，將水泥熟料中鋁鈣酸三鈣含量減少對混凝土的抗裂性和耐磨性會有很大的提高。
1.2外加劑
外加劑是添加于水工混凝土中，具有減水、緩凝、增加耐用性，如糖蜜塑化劑、松香肥皂引氣劑（寒冷地區必須加入）、木質素磺酸鹽減水劑、再加上適量的高品質摻合料如粉煤灰等，能明顯改善混凝土拌合物的和易性與耐久性。
1.3骨料
常用的水工混凝土細骨料有天然砂（河沙、山砂等）、人工砂和混合物（混合的人工砂和天然砂）三個。此外抗滲、抗凍性、礫石等級、經濟性、混凝土和易性、強度等都有一定的影響。粗骨料的質量會影響混凝土性能主要是包括碎石的強度和壓碎值、含泥量及泥塊含量、顆粒級配。大體積混凝土應采用粒徑盡可能的大礫石，對砂率降低、用水量和水泥減少都起著積極的作用。對混凝土強度的提高，減緩上升溫度和降低干燥、收縮裂縫也有直接的影響；干燥收縮、粘土含量不利于混凝土的干燥收縮和徐變及抗滲、抗凍性能；石頭壓碎值指標直接影響混凝土的強度和變形強度和性能，更明顯的效果在高強度混凝土。
2攪拌、澆筑、養護對水工混凝土質量的影響
對水工混凝土的質量影響，除原材料的質量因素外，影響質量的因素還有澆注、養護、水工混凝土攪拌等。具體表現為：混凝土攪拌的過程中，增加水的消耗量和不準確骨料稱量，以及控制水灰比不嚴格，或采取顛倒攪拌的加料順序，還有混凝土攪拌不均勻或過長時間等；澆注時混凝土滲出的離析現象時有發生，振動不密實，有效糾正措施未能采取，混凝土強度不夠的；維護沒有根據規范要求的維修方法、維修時間為混凝土澆注完成及時和適當維護，所以導致混凝土質量低。另一個混凝土拌合水影響混凝土的性能主要體現在效應的凝結時間、強度、耐久性等。如果混合水含氯離子或二氧化碳，會導致較低的強度和耐用的建筑，危及安全的混凝土結構，使用壽命縮短甚至摧毀建筑物。
3水工混凝土質量缺陷所引起的常見問題分析
3.1裂縫
水工混凝土建筑最常見的質量缺陷是裂縫在我國幾乎所有的水工建筑物都隨處可見，水工混凝土裂縫主要有結構縫、溫度裂縫、冷裂縫和沉降裂縫等等。因為其結構復雜，既有基體混凝土裂縫，也有地下廠房、隧道襯砌和水建筑裂隙，主要有產生裂縫的原因環境條件和結構受外力、混凝土材料、施工方法等等。
（1）沉降裂紋基礎不均勻，造成沉降。
（2）溫度裂縫，高強度等級混凝土水泥用量大，混凝土溫度太高，大體積混凝土水泥水化反應產生大量的熱，內部溫度不能及時消減，以及建筑混凝土的原材料沒有夏天的冷卻措施，在混凝土澆筑完成后沒有及時維護。
（3）施工縫隙。大體積混凝土澆注的原因往往是由于鋪設面積太大，后期的養護沒有及時跟上，另一種情況是卡泵和泵送混凝土澆筑時間太長而引起。
（4）結構裂縫：局部應力集中的結構。
3.2內部欠密實、架空及露筋
這類問題主要原因：混凝土礫石尺寸偏大，水泥砂漿不能有效形成包裹，混凝土配合比偏小，不當骨料的粒徑偏大，集中于鋼筋網，下料高度太高，使拌合倉內的混凝土產生離析現象，振動不到位，欠振動，混凝土表面不清潔。
4合理設計與調整水工混凝土配合比
混凝土配合比設計，即根據不同的設計要求的混凝土，是最好的組合各種原材料用量，從而達到最好的使用效果和具體經濟使用的原材料。
4.1配合比合理設計的前提
合理進行水工混凝土配合比設計，考慮采用水泥品種和大小等參數的粗骨料粒徑等，還要求必須了解混凝土結構在混凝土的性能要求，以及本工程中是否有特殊的性能要求，混凝土的凝結時間的具體要求，在整個施工過程中混凝土的運輸及澆注方式和方法、機械使用的程度，主要是對工程的性能、易于使用的添加劑及其內容；關注現有的原材料測試結果、各種強度和耐久性要求和鋼筋布置密度以及組件斷面尺寸等諸多因素并根據這些數據合理地選擇合適的設計參數確定最終設計。
4.2調整施工配合比
實驗室配合比根據是具體的混凝土特點和質量要求，所以必須首先考慮施工配合比的調整，水灰比是混凝土性能最重要的指標必須確保水灰比在混凝土中保持不變以確保所有的性能。耐久性混凝土必須保證，所以調整配合比來保證混凝土的含氣量處于規范的要求的范圍。
5混凝土澆筑施工質量控制
混凝土是多個工種工作互相合作的產品，如骨料、振搗、振動、養護、溫度控制、水泥生產、混合質量、混凝土運輸、倉儲等，每一個工序都會影響混凝土混凝土質量。因此，為了保證混凝土的質量，應建立有效的質量保證體系。要確定合理的施工方法，根據混凝土施工過程必須在有效的控制之下。施工準備檢查不合格的不得進行主體施工。因此施工過程檢驗必須堅持“三個檢測制度”，施工過程必須在檢查質量合格的基礎上進行，隱蔽工程、關鍵零部件需要聯合檢驗合格后的下一個工序。施工質量事故或質量缺陷應立即根據要求的“三不通過“檢查和處理事故。在混凝土澆注成型，無振動出現的毛孔，坑，孔隙、孔洞、裂縫或其他產品質量問題，易引起嚴重，但由于振動產生的不良，內部孔隙、孔洞內部質量問題造成的，人們往往忽視。內部質量缺陷和混凝土，也造成了破壞混凝土結構。振搗混凝土，因此，應該引起足夠的施工人員、檢查人員應采取相應的有效措施，使混凝土振動好。
6施工現場質量控制
（1）原材料的質量控制。
現場各種原材料及混合料的檢測其目的是測試其質量是否符合國家標準和設計要求，如不符合質量當數量的要求，需要采取措施或調整混凝土施工配合比，或改變生產過程，確?；炷翙z驗的質量應當定期和隨機抽樣。
（2）記錄，砂巖骨料、水泥和混凝土機溫度，防止混凝土裂縫。發現問題及時處理。
（3）攪拌混凝土質量的控制：混凝土攪拌質量的網站建設是確?；炷潦┕べ|量的一個重要組成部分。根據合格的原材料，控制響應以下項目和測試并稱重設備的準確性和稱重。定期檢查，確保每種混凝土材料已經被精確的測量。測定混凝土的體積及密度和含氣量，混合材料密度檢測的目的是檢查混凝土配比和提供監測數據。
7結束語
由于各種原因水工建筑物在施工期及運行期會出現不同的質量缺陷，所以在水工混凝土生產和建設管理過程中應始終遵循“質量第一，預防為主”的質量方針。因此，在水工建筑物的水工混凝土材料的質量必須得到保證，同時對建筑物安全使用也意義重大，消除各種影響質量和安全的不利因素，加強質量控制和進度的合理銜接避免人為干擾，只有這樣才能最大程度滿足建筑施工質量的要求和經濟安全及環保的要求，才能取得最大的經濟效益。
【關鍵詞】混凝土；質量控制
混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重,在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。建筑物的結構安全和防滲等絕大多數由混凝土和鋼筋混凝土承擔，所以混凝土的質量在整個工程建筑物中十分主要?；炷临|量控制主要從原材料、施工質量、養護等方面來控制。
一、原材料控制。
普通混凝土是由水泥、水、骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。
1、水泥。根據設計圖紙的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。進場水泥一定有質量證明書，并應對其品種、強度等級、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。
2、骨料。包括粗骨料石子和細骨料砂，應重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1—3cm的碎石，卵石一般能用于結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。含泥量和有害物質含量，這兩項對于混凝土強度的影響較大。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。
（1）進場骨料應按產地、品種、規格，批量取樣進行試驗檢測。檢測的主要指標為顆粒級配、密度、表觀密度及含泥量等，如有需要時并且要檢測堿活性及石料的針片狀含量、軟弱顆粒等指標。
（2）粗骨料（石），最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，并且不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌澹橇献畲罅綖?/2板厚，但最大粒徑不得超過50mm。泵送混凝土的碎石粒徑，不該大于輸送管內徑的1/3，卵石不得大于輸送管內徑的2/5。
3、水。凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。
4、外加劑。首先，應檢查外加劑生產廠家的生產合格證，質量保證料和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在使用前應進行試配并試驗檢驗。另外，應注意混凝土外加劑的有效日期，同時要嚴格控制劑量。摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。外加劑還應分別存儲。
二、配合比的質量控制。
在根據設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，進行現場原材料取樣，由相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。試驗室所確定的配合比是在飽和狀態下，而施工現場使用的砂、石都含有一定的水分，并且水分的多少隨氣溫等條件不斷變化。為了保證混凝土的質量，施工中應根據砂、石的含水多少（稱含水率）對實驗室配合比進行調整換算，調整換算成施工配合比。
三、攪拌過程的質量控制。
應要求施工單位嚴格按施工配合比計量控制。攪拌機應配備水表，禁止單純憑經驗靠感覺調整用水量的做法；對外加劑，應事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。
四、澆筑過程質量控制。
混凝土施工整個過程中的質量控制包括澆筑前、澆筑過程中的質量控制兩方面。
1、混凝土澆筑前（1）應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；（2）振搗器的類型、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求；（3）度件模具及數量是否合適；（4）澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好；（5）針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器；（6）應審查確認施工縫的設置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接；（7） 澆筑混凝土前應再次檢查施工面的準備，確保模板和鋼筋位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密。
2、澆筑過程中（1）注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調整；（2）控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；（3）對鋼筋交叉密集的梁柱節點是否振搗到位，以防出現蜂窩、麻面；（4）對大體積混凝土或厚度較大的部件，應采用低水化熱水泥并加強保溫養護措施；（5） 堅持開盤鑒定體制，并且每天都應依照原材料狀況進行變更；（6）增強旁站監督，檢查振搗狀況，如漏振、過振等不良振搗，防止出現內部蜂窩、孔洞等所使得的內在質量難題；（7）泵送混凝土應保持持續工作，如一定間歇時，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢；（8）監督混凝土的傾落高度，詳細為：自由傾落高度不該超過2m，豎向結構傾落高度不該超過3m；（9）保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求：應用優質的模板和合理的施工工藝，模板拼縫、預埋件和預留孔位置符合鋼筋混凝土施工驗收規范的要求，模板在重復應用前進行模板剛度校準，使用脫模劑。
五、加強施工現場試驗管理
試驗管理工作對混凝土工程質量非常重要。施工現場的試驗，應注意加強以下工作：
1、加強坍落度試驗
坍落度試驗是檢查混凝土稠度的主要方法。必須使用國家統一規定的標準坍落度筒，并按規定的方法試驗。
2、加強混凝土試塊制作管理?；炷猎噳K一種是標準養護試塊，試塊送標養室養護，作為檢查混凝土質量和評定結構強度的依據；另一種是同條件養護試塊，試塊與所澆筑混凝土結構同條件養護，作為施工過程結構構件拆模板、預應力張拉或臨時負荷驗算混凝土強度的依據。制作試塊要遵守規范，要客觀真實，不得弄虛作假。商混標準試塊在澆筑地點制作，同條件養護試塊在混凝土入模處制作。現場攪拌混凝土，標養試塊可在攪拌地點制作。
關鍵詞：商品混凝土；質量控制；原材料；配合比
Abstract: the concrete products quality easy guaranteed, social labor division is developing to a certain stage of the inevitable product, it has for the development of social economy make a great contribution. The following content of concrete products will quality control measures of a brief introduction about analysis, for your reference study with.
Keywords: concrete products; Quality control; Raw materials; mix
中圖分類號： TU528.52文獻標識碼：A文章編號：
隨著經濟的發展和社會的進步，由于商品混凝土具有明顯的優勢，其已經被廣泛的應用到工程建設領域之中。這是社會分工發展到一定階段的必然產物，其已經為社會經濟的發展做出了很大的貢獻。在生產商品混凝土期間，需要采取很多質量控制措施，才能保證商品混凝土的質量，以滿足工農生產的需要。本文以下內容將簡要分析商品混凝土的質量控制措施，以供大家參考學習之用。
一、商品混凝土的概念及其優勢
商品混凝土是由水泥、骨料、水及根據需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分并按照一定比例，在攪拌樓經計量、拌制后出售并采用運輸車，在規定時間內運送到使用地點的混凝土拌合物。商品混凝土的實質就是把混凝土從過去的施工現場攪拌改為由專門生產混凝的公司集中攪拌，并以商品的形式向需方供應。
自從商品混凝土誕生以來，其優勢就明顯體現出來，具體來說有如下幾點：第一，商品混凝土攪拌樓設置在城市邊緣地區，相對于施工現場攪拌的傳統工藝減少了粉塵、噪音、污水等污染，改善了城市居民的工作和居住環境。第二，商品混凝土攪拌樓是一個專業性的混凝土生產企業，管理模式基本定型且比較單一，設備配置先進，不僅產量大、生產周期短，而且計量精確，攪拌均勻，生產工藝相對簡潔、穩定，生產人員有比較豐富的經驗，并且實行全天候生產，質量相對施工現場攪拌的混凝土更穩定可靠，提高了工程質量。
二、商品混凝土的質量控制措施
商品混凝土的質量控制應從其原材料、配合比、設備及運輸過程等四個方面著手，并建立較為全面的質量控制體系，從管理上進行嚴格的控制，以保證商品混凝土的質量。下面將分別進行簡要的介紹。
1、原材料的控制措施
商品混凝土的原材料包括水泥及各摻合料、粗細骨料、水及為改善混凝土性能而加入的外加劑等。下面分別就原材料的質量控制措施進行簡要的分析。
水泥是混凝土最重要的一種膠凝材料，對混凝土整體的質量起著非常重要的作用，在水泥進入攪拌樓的時候，應具有生產廠家的合格證，還要有質量檢驗合格證書，兩者缺一不可，否則嚴禁使用。在使用水泥前，應對水泥進行強度、安定性及凝結時間的檢驗，檢驗符合要求后方可使用。嚴禁一邊使用一邊檢驗，或者先使用后檢驗的情況出現，對于不同類型的水泥應分別存放，不得混合使用。另外，應根據客戶對混凝土性能的要求合理選配水泥品種，比如，若客戶要進行大體積混凝土的澆筑工程，就應該選擇低熱或者中熱的水泥，以降低水化熱；又比如，若在冬季施工，則應盡量選擇R型硅酸鹽水泥以滿足冬季施工的特殊要求。
混凝土摻合料是在混凝土拌合時摻入的能改善混凝土性能的粉狀物質。常用的混凝土摻合料有粉煤灰、粒化高爐礦渣、火山灰類物質。摻合料能增加新拌混凝土的流動性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性。并能提高硬化混凝土的強度和耐久性。在混凝土摻合料進入攪拌樓的時候，應有出廠合格證書及質量檢驗證書，二者缺一不可，否則嚴禁進入攪拌現場。各種摻合料應按照品種的不同進行分別存放在干燥、難以污染的地方，并進行標記。
隨著河砂資源的減少及國家的嚴格控制，現在攪拌樓逐漸使用山砂和人工砂，但是山砂和人工砂的蓄水量大，顆粒形狀和級配不合理，在使用的時候應進行嚴格的篩分實驗、堆積密度實驗、有機質含量實驗和含泥量實驗等，以確保其使用質量。另外，在一些地方也使用淡化砂，但是由于海砂中的氯鹽對鋼筋混凝土有腐蝕作用，所以必須選擇合適的淡化沖洗設備，制定嚴格的操作控制流程，確定合理的檢驗批量，實施全程跟蹤，確保海砂的氯離子含量在0.06%以內，滿足我國現行規范標準的要求。
石子進場后應進行各項檢驗，滿足要求后方可進行使用。另外應根據混凝土的不同施工工藝選擇不同級配的石子，采用泵送工藝時石子最大粒徑應小于泵 出口管徑的三分之一，否則產生堵泵現象。
對于拌制混凝土的用水，可以采用飲用水，若采用天然水應進行檢查合格后方可使用，嚴禁使用海水及沒有經過檢驗的天然水進行混凝土的拌制工作。
商品混凝土所用的外加劑包括：引氣減水劑、高效緩凝引氣減水劑、緩凝減水劑、高效緩凝減水劑、泵送劑、高效泵送劑等。在這些材料進入混凝土攪拌樓的時候，應具有出廠合格證書及質量檢驗證書，另外應根據混凝土的用途、性能、工程類型、氣候條件等因素合理的選用不同類型的混凝土外加劑。
2、配合比的控制
混凝土配合比是指混凝土中膠凝材料、水、粗細骨料、外加劑之間的比例關系。設計出來的配合比應滿足以下幾個方面的要求：結構設計的強度、施工和易性、耐久性及經濟性等?；炷僚浜媳葢鶕炷恋脑O計強度等級、工程所處的環境、水泥品種和強度等級以及粗細集料的規格、石子的最大粒徑來合理設計。商品混凝土所使用的原材料一般都比較穩定，但各批原材料的性能還是會有所變化的。所以商品混凝土公司應根據原材料的變化相應對配合比進行適當的微調。
3、設備上的控制
混凝土攪拌樓主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成，為了生產高質量的商品混凝土應從如下幾個方面著手：第一、為攪拌樓選用合適的攪拌主機，目前主要使用強制式攪拌機，攪拌效果好，應避免選擇自落式攪拌機。第二、在稱量物料過程中，應將骨料、水泥及摻合料、水和液體外加劑這三種原材料分別用不同的稱進行稱量，嚴禁共用，并且要定期按照《國家計量檢定規程》對計量器具進行檢驗，以使其能準確的對物料進行計量，使生產的混凝土所消耗的原材料的量能控制在允許誤差范圍內。第三，加強物料儲存的管理，骨料可以露天存放，但是對于粉料和外加劑則必須采用筒倉進行儲存。第四，加強各種設備的保養，及時維修和更新設備。
4、運輸的控制
水泥混凝土需要用專用運輸車，運輸中儲存罐轉速應符合規范要求，以保持混凝土的均勻性，避免因轉速過快，引起水泥貼附骨料發生離析現象。運距的遠近直接關系混凝土的性能，必須根據運輸距離的不同選擇不同的外加劑及外加劑的摻量，近距離的混凝土可以選用常規的泵送劑，遠距離的工程則可以選用緩凝或緩釋型的泵送劑，這樣可以保證運輸過程中混凝土的坍損控制在一定范圍內，滿足澆筑時混凝土所需的和易性及坍落度要求。
三、商品混凝土的強度統計
在商品混凝土質量的控制中，制作試塊進行統計是一個非常重要的方法，通過對試塊的實際強度進行統計，可以求出強度平均值、強度標準差、變異系數、概率度、強度保證率等。而且商品混凝土的強度統計結果還可以作為一種歷史統計水平，在進行商品混凝土試配的時候可以依據這個統計結果，直接選用統計的標準差和強度保證率進行混凝土的配置，使混凝土的質量得到應有的保證。商品混凝土標準差的大小是對商品混凝土質量的穩定性和波動情況的一個真實的反映，通過對商品混凝土強度標準差，可以了解商品混凝土的質量水平，以便于對配合比進行及時調整來控制混凝土強度。
四、結束語
隨著社會的不斷發展，商品混凝土必將更廣泛的應用到工程建設領域，作為一名工程技術人員，應該在實踐中不斷總結經驗，汲取教訓，從混凝土原材料質量控制，配合比控制及進行強度統計方面下手，采取積極的措施，嚴格控制成品商品混凝土的質量。
參考文獻：
[1]《建筑材料學》王立久等，中國水利水電出版社
關鍵詞：原材料；攪拌；運輸；澆筑；鋼渣混凝土；工程。
中圖分類號：TU375 文獻標識碼：A
鋼渣混凝土是采用鋼渣微粉作為礦物摻合料，滾筒渣代替部分骨料的特種混凝土。該混凝土充分體現了鋼渣資源綜合利用，清潔生產循環經濟模式的國民經濟和社會發展的長遠戰略方針，加之研究發現將寶鋼鋼渣經磨細、篩分后按比例及級配摻入，生產出的混凝土安定性良好，并能一定程度地提高混凝土的抗壓、抗折、抗滲和耐磨性能，所以有著廣闊市場前景和發展前途。隨著鋼渣混凝土生產量的增大，并越來越重要地作為一種建筑材料，它質量的好壞，不僅影響到建造物的安全，而且影響到建造物的造價，因此鋼渣混凝土的質量關系到每一個工程的成敗。近年來，鋼渣混凝土在上海市各大型工程的道路場坪施工中廣泛應用，收到了提高抗壓、抗折、抗滲、耐磨性能，并節約施工成本的良好效果。
1 原材料的質量控制
鋼渣混凝土常用原材料有水泥、鋼渣粉、鋼渣、滾筒細砂、黃砂、石子和外加劑。控制好原材料質量是控制鋼渣混凝土質量的第一步。
1.1水泥，一般采用普通硅酸鹽水泥，其質量控制要點為：比表面積≧300m2/kg，初凝時間≧45min，終凝時間≦240min，安定性必須合格，比如海豹P.O42.5硅酸鹽水泥。
1.2 鋼渣粉是由轉爐、電爐煉鋼產生的鋼渣，經干燥、破碎、分選、磁選并粉磨等工藝制備成一定細度的粉狀產品。其質量控制要點為：比表面積≧360 m2/kg，需水量比≦105%，燒失量≦8.0%。
1.3 鋼渣為寶鋼安定性較好的滾筒渣。其質量控制要點為：MFe≦2%,f-Cao≦5%,經篩分后規格為0-5、5-20等。
1.4 滾筒細砂由鋼渣破碎后篩分。其中粒徑≦0.8mm規格篩分含量≧80%。
1.5 黃砂為中砂，其質量控制要點為：含泥量≦3.0%，泥塊含量≦1.0%，細度模數在2.6-3.0之間。有害物質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。
1.6石子規格為5-25，其質量控制要點為：含泥量≦1.0%，泥塊含量≦0.5%，針片狀含量≦15%，材質為卵石，嚴禁使用有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。
1.7外加劑，冬季使用源筑YZ-300型，其他季節使用源筑YZ-203。水泥凈漿流動度均≧120mm。
1.8 各膠凝材必須密封保存，一者避免環境粉塵污染，二者使膠凝材保持一種干燥的狀態，避免潮濕后影響質量。各種骨料經檢測合格進場后必須分類管理，嚴禁混料現象的發生。
2 攪拌過程的質量控制
根據試驗配合比嚴格控制各種原材料用量，這一點可以通過微機輸入設置、電子計量得到保證，但各電子稱一定按期檢測、校正，以防電子稱量系統誤差導致稱量不準。
攪拌過程中尤其要嚴格控制水的用量，絕對不能單純憑經驗靠感覺隨意調整。當由于天氣溫度變化致使各骨料含水率變化而導致根據配合比生產出的混凝土坍落度不符合施工要求時，應根據相應配合比的原始試驗記錄及現場取樣測出各骨料的實際含水率，換算出各原材料的實際施工用量，從而保證干骨料的比例。再通過每拌混凝土測一次坍落度直到滿足施工坍落度要求的方法，來逐步確定異常天氣情況下生產混凝土的用水量。
外加劑與自來水兩個水管應同時開通，同時加注，另外，還應對每車混凝土的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查，并做好書面記錄。
3 運輸過程質量控制
當鋼渣混凝土運輸時間過長，在攪拌車內停留時間過長并未進行均勻攪拌時，會使混凝土干稀不均甚至離析影響混凝土的施工及后期強度。所以鋼渣混凝土必須由攪拌車運輸，且在入車后須對其進行連續不斷的攪拌。其次是運輸時間不宜過長，因為運輸時間過長會減小鋼渣混凝土的坍落度從而影響其施工性能，一般不超過2小時。如果運輸距離過長則必須通過實驗來確定是否可以增加緩凝劑來延長其初凝時間。
4 澆注過程質量控制
混凝土澆筑前，監理工程師、質量控制工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證及各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求；模具數量及規格是否合適；澆筑期間根據當時氣候變化比如夏季、雨季、冬期施工，覆蓋保暖材料是否準備好。應確認施工縫的設置位置是否合適，混凝土的澆筑順序是否安排好，并保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接。
在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時申請對混凝土配合比作出相應合理的調整；督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器插入點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的節點處是否振搗到位，以防出現蜂窩、麻面。
5 鋼渣混凝土的自然養護
5.1混凝土表面經過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發，保證混凝土處于潮濕狀態下養護。當混凝土終凝表面干燥后，應派專人定期對混凝土進行澆水?；炷翉姸任催_到1.2Mpa以前嚴禁讓人踩踏或者安裝模板及支架。
5.2 覆蓋物可用麻片袋、草簾、珠簾、鋸末等。澆水次數以使混凝土保持濕潤為準，養護用水應與拌制用水相同。大面積結構如場坪、道路、底板等可以蓄水養護。但當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。
5.3 澆水養護時間不得少于14天。
5.4 混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不全、澆水不足以致表面泛白或者出現細小干縮裂縫時，應立即仔細覆蓋、充分澆水、加強養護并延長澆水日期加以補救。
5.5 大體積鋼渣混凝土應控制混凝土的內外溫差≦25℃。
一、強化生產過程質量控制
強化生產過程質量控制：（1）確保計量精度。配料系統是混凝土生產的重要部分，有條件的工程盡量采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子秤對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土需按配比嚴格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動（靜）校驗，以確保達到規定的計量要求。（2）確定合理攪拌時間。根據攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時問。（3）加強過程檢測。在生產過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應該在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。
二、質量檢驗
質量檢驗是進行混凝土強度控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質量的主要手段。強化原材料、混凝土強度檢驗應做到：（1）把好五關、做到三個不準：即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關；不合格材料不準使用、計量不準的設備不準生產、不合格的混凝土不準出站，確?；炷练腺|量要求。（2）做好事前控制，預防質量事故，通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監督，及時掌握混凝土的質量動態，及時發現問題，及時采取措施處理，預防發生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩定狀態。（3）加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規律，為改進混凝土配合比設計、保證混凝土強度、充分利用外加劑和摻合料性能、加強管理等提供必要的信息和依據。
三、在運輸中的控制
在運輸過程中應保持混凝土的均質性，避免產生分離、泌水、砂漿流失、流動性減少等現象?；炷翍宰钌俚霓D運次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，使混凝土在初凝前澆筑完畢。混凝土的運輸應保證混凝土的灌筑量。對于采用滑升模板施工的工程和不允許留施工縫的大體積混凝土的澆筑，混凝土的運輸必須保證其澆筑工作的連續進行。（1）商品混凝土的運輸必須使用攪拌車，在運輸過程中須保持簡體旋轉，以每分鐘約2～4轉的慢速進行攪動。以確?；炷涟韬臀锏暮鸵仔?，不得產生離析和失水現象。（2）攪拌車運送商品混凝土的時間應控制在1小時內卸料完畢。當氣溫高于30℃，或運距較遠應考慮采取緩凝措施。混凝土運到現場須在30分鐘內開始卸料，否則會影響混凝土的坍落度和混凝土質量。（3）商品混凝土的運送頻率（供料速度）應保證施工現場的需要，確保混凝土澆筑的連續性。如澆注部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。
四、對混凝土進行養護確保強度
自然養護是目前對混凝土工程中進行養護的最常用方法，就是在自然條件下采取一定措施維持潮濕環境對混凝土進行養護。
混凝土的灑水養護在混凝土終凝后進行。對于塑性混凝土應在成型后不超過6-12小時進行，在炎熱、大風天氣不應遲于2-3小時。為了在養護期內保持濕潤，每天應不斷的澆水，對于面積較大的部位，應該儲水養護，澆水次數取決于氣候條件，覆蓋物保濕程度。以保持混凝土濕潤為原則，在一般氣溫（15-20度），每間隔2-3小時澆一次，夜間不少于2次。
保濕養護混凝土表面經過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發，保持混凝土處于潮濕狀態下養護。特別是對于摻入UEA膨脹劑的混凝土，在最初14天內，必須潮濕養護，方能促使膨脹劑充分發揮膨脹作用。
保濕養護根據混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術措施，確定養護材料及覆蓋厚度和養護時間。保溫養護的目的：（1）減少混凝土表面熱擴散，減少內外溫度；（2）延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于混凝土強度增長和應力松馳，避免產生貫穿裂縫。養護一般不少于15天。（3）在常溫季節，混凝土終凝后也可采取蓄水養護的辦法，替代前兩種保濕保溫養護辦法。根據混凝土內外溫差數據，及時調整蓄水高度，也能收到預期效果。
關鍵詞：預拌混凝土 質量 控制
【正文】 隨著改革開放進程的不斷深化我國的建筑業取得了快速的發展。混凝土作為主要的建筑材料，其質量優劣，直接影響到結構物的使用安全及人民生命財產安全。在施工中我們必須對混凝土的施工質量有足夠的重視?！☆A拌混凝土是時展和市場經濟下的產物，由于其優質、高效、環保等特點備受施工企業青睞。近年來，全國各地預拌混凝土廠家猶如雨后春筍建成投產，在為國家建筑業增添活力的同時，也出現了許多值得重視和解決的問題。
1、預拌混凝土質量的外部因素
隨著市場競爭愈來愈激烈，生產廠家為生存相互壓價，最終導致預拌混凝土質量普遍下降，最近幾年較大的工程質量事故的事例屢屢見諸報端。再者生產與施工管理兩張皮，預拌混凝土的生產、運輸、澆筑成型等環節的質量要求在國家或地方規范、標準中均有相關規定。但在實際過程中，往往出現供需雙方管理界限問題，因質量造成的責任糾紛不斷，廠家指責施工方澆筑方法不正確，養護不及時，施工方指責廠家產品不合格，運輸超時等。
以上問題的應采用系統的方法加以解決?！『暧^上積極呼吁地方政府對本地的經濟發展規模，對預拌混凝土攪拌站項目要有積極的政策導向，避免出現生產力過剩現象。政府應對企業生產過程中的產品質量起到有效監督、協調等作用。 其次，建筑施工企業與混凝土廠家簽訂合同時，不應局限于合同負責人之間理論性的談判及籠統模糊的約定，應該要求雙方負責現場管理、具有實踐經驗的技術人員參加，使合同條款具有實用、全面、約束力強、便于責任追溯等特點。
2、預拌混凝土質量的技術性因素
混凝土質量要求是一種綜合性指標，根據工程特點，結構設計不僅對混凝土的強度等級提出明確要求，具備相應的變形性能、耐久性等，而且在施工過程中還需混凝土具有和易性?；炷量箟簭姸扰c混凝土所用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以預拌混凝土生產時應嚴格執行技術要求，切勿用錯水泥標號及用量。實踐中，不少廠家為降低成本，想方設法降低水泥用量，為在數據上使混凝土試塊抗壓強度符合要求，采用非統計方法評定，但如采用統計方法評定時卻不合格，希望工程技術、質量管理人員及監理單位注意此類問題?！∮缮鲜隹芍绊懟炷量箟簭姸鹊闹饕蛩厥撬鄰姸群退冶?，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。 粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。預拌混凝土的砂石質量一般由廠家自行控制，施工單位的技術人員應有計劃性的親臨生產現場協同監督把關，尤其是在新舊料交替，雨雪天氣變化較大時，根據現場砂石含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發展，應按施工規范的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水?，F冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養法。
3、預拌混凝土質量細節控制的有效措施
3.1原材料控制 在混凝土的幾種組成成份中，監理工程師、質量工程師應著重在工程資料和實物檢查兩方面。目前實行的監理見證取樣送檢制度值得肯定，但近幾年只針對現場攪拌的混凝土原料進行了見證取樣，而對于預拌混凝土來說，不少地區還是空白，因此建議監理單位應對此領域加以監督。
3.1.1水泥 水泥有多種品種、標號應根據設計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。實踐經驗證明，一般以水泥強度等級為混凝土強度等級的1.5～2.0倍為宜。
3.1.2砂 細骨料砂，要重點檢查其產地、質地、級配、細度模數、含泥量、堿活性和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數應在3.7～1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。
3.1.3石子 粗骨料石子，應重點檢查其產地、質地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量、有害物質含量及最大粒徑。嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。預拌混凝土采用石子粒徑必須根據工程特點、部位、輸送方式及施工技術要求確定， 否則極易出現質量問題。
【關鍵詞】噴射混凝土；施工；質量
噴射混凝土是借助噴射機械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定配合比的水泥、砂、石子及外加劑等拌和料通過管道輸送以高速噴射到受噴面上，在很短的時間內凝結硬化而成的一種混凝土。噴射混凝土與傳統的混凝土不同，它不需要支模、振搗，而是依靠高速噴射在受噴面上，沖擊擠壓密實的混凝土。
影響噴射混凝土質量的因素很多，為了提高噴射混凝土質量，改善施工環境降低工程成本，對其幾個主要因素進行以下分析：
一、噴射混凝土的原材料和配合比
1. 原材料控制
（1）水泥 優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，這兩種水泥凝結硬化快，保水性好，早期強度增長快。標號應不小于32.5，性能符合現行水泥標準。
（2）細骨料 選用細度模數為2.5～3.0的中砂，含泥量不大于2%，含水率控制在5%～7%，篩除雜質和超徑砂粒，不宜用細砂。
（3）粗骨料 選用質地較好的碎石或卵石。碎石表面粗糙，多棱角，利于在噴射中嵌入塑性的砂漿層內，能減少回彈量，混凝土強度也高。卵石表面光滑，有利于管道輸送，能減少堵管現象。粒徑為5～10mm連續級配。石粉含量不大于1%。篩除雜質和超徑顆粒。
（4）水 用水必須是無雜質的潔凈水，污水、PH值小于4 酸性水均不允許使用。
（5）外加劑 在噴射混凝土中一般使用的外加劑為速凝劑。加入速凝劑可加快噴射混凝土的凝結、硬化，提高其早期強度，減少噴射混凝土施工時因回彈和重力引起 混凝土脫落。增大一次噴射混凝土厚度和縮短分層噴射的間隔時間。.
2. 配合比控制
（1）水灰比 水灰比是影響噴射混凝土的重要因素，水灰比過小，噴射混凝土回彈量大，粉塵多，表面有干斑。水灰比大時，噴射混凝土會出現淌漿，滑移等。水灰比應控制在0.40～0.45這一范圍內，噴射混凝土表面平整有光澤，回彈量少，粉塵量也少，并能有效保證混凝土的強度。
（2）灰骨比 即水泥與砂子，石子重量比一般為1∶4～1∶5。水泥用量一般為400Kg/m3。實用中多在350～400kg/m3。
二、噴射混凝土的風壓控制
正確控制風壓對噴射混凝土施工質量非常重要。風壓過大，則回彈損失增大，粉塵濃度高，水泥損失增多，施工環境惡化，噴射混凝土強度降低；風壓過小，輸送能力減弱，易產生堵管，噴射混凝土密實度降低，附著力減小，回彈損失也增大。在施工中，一般輸料管長度在20m左右，風壓一般控制在0.1～0.2Mpa。
三、噴射混凝土的水壓控制
水壓一般要求控制在比風壓大0.1～0.15Mpa范圍內，以便水射流穿透干混合料，使混合料充分濕潤及混摻均勻。水壓過小，混合料不能充分濕潤水化，粉塵、回彈量都增大，并且大大降低噴射混凝土強度；水壓過大，噴射混凝土會出現淌漿等現象。
四、噴頭與受噴面距離和角度
噴射距離的遠近對噴射混凝土的質量有密切的關系。噴頭近，回彈量增大，骨料反彈力度大易對噴射手造成傷害；噴頭遠，回彈量也增大，會使噴射混凝土密實度降低，從而降低了強度。在施工中，可以將噴頭長度加長，由0.5m～0.6m加長至1..2m～1.5m，這樣噴射時就可以保持合適的距離。這個距離一般在0.8～1.2m。噴射過程中應做到噴嘴與受噴巖面盡量垂直并偏向噴射部位（傾斜角控制在10°內），這樣不僅使回彈量減少而且噴射效果和質量好。
1. 一次噴層厚度和分層噴射分間隔時間
噴射厚度較大時，必須分層噴射。若一次厚度太大，在不能太小，在自重作用下，混凝土就會墜落，特別是噴拱頂時墜落更嚴重，回彈量劇增。但也不能太小，否則石子無法嵌入灰漿層中，也會使回彈量增加，一次噴射厚度與噴射方向同水平面的夾角和是否摻速凝劑有關。噴射間歇時間視水泥品種、施工時的溫度和速凝劑的摻量而定，常溫下使用摻有速凝劑的水泥時，噴射間歇時間為15～30min，不加時應間隔2～4h。復噴前應先噴水濕潤，溫度較低時，間隔時間也可適當延長。
2. 噴射順序
嚴格按和進行施工.噴射要分段、分片進行。隧道內按縱向3～4m為一段，先墻后拱。每片高約2m，每片均自下部開始向上移行，噴射料束環形旋轉，旋轉直徑為15～30cm，轉速均勻，以2s左右噴一圈為宜，一圈壓半圈。噴射第二行時，依順序由第一行終點上方開始，行間搭結2～3cm。噴射運動軌跡見圖。一次噴至以不墜落時的臨界狀態或所需厚度時，才向前方移動，一般噴厚不應小于5cm。厚度可采用標樁法或針探法控制。全片噴完一層后再噴第二層。噴射前個別受噴面由坑洼的、應先噴坑洼再找平。 .
五、施工中的注意事項
1. 噴射機的操作
嚴格執行噴射機操作順序。開機時先送水，后送風，再開機送料。停止時先停料，后關機，再停水、停風。
噴射作業結束后必須清除機內余料并妥善保養噴頭，清理噴頭進水孔及水環注水孔。對于磨損嚴重的部位應及時更換。
2.減少粉塵含量
施工中，應保持砂、石一定的含水量.在易發生揚塵的部位進行必要的降塵處理，例如在噴射機出要加強通風和保證噴射機良好的密封性.
3. 混凝土養護