PLC控制系統的應用3篇

緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發表網為您精選了1篇PLC控制系統的應用3篇，愿這些內容能夠啟迪您的思維，激發您的創作熱情，歡迎您的閱讀與分享！

plc控制系統篇1

1電氣自動化設備PLC控制系統的特點

1.1處理效率高

繼電器是PLC控制系統的重要構成部分，繼電器在很大程度上影響著PLC系統的使用效果，關系著電氣自動化設備管理水平。實際處理效率高是自動化設備中PLC控制系統的主要使用特征之一。PLC系統內的繼電器與傳統控制器件之間有明顯差異，PLC繼電器能在沒有導線的支持下正常使用，且也可以不考慮節點變位時間及返回系數產生的影響，明顯簡化了數據處理過程，提升處理工作效率。

1.2系統操作便利

將PLC系統運用在電氣設備中能顯著提升設備管理水平，進而使設備生產效率及質量得到提高。而之所以能取得以上良好的使用效果，是因為得益于PLC系統操作過程簡便。在自動化設備內，PLC系統能快捷、直接地傳送控制指令，便于工作人員解讀與掌握，有益于降低工人對設備的操作控制難度，進而提升設備的使用效率。因為PLC控制系統操作過程較簡單，故而對工作人員的專業技術能力沒有提出較高的要求，能幫助使用單位減少人工成本支出。

1.3系統安全性好

PLC系統自身的安全性、可靠性均處于較高水平，如果能規范、合理地將其用在電氣設備領域，則能輔助增強設備的抗干擾性能，使設備運作過程的安全性得到更大保障，進而提升生產效率。

2自動化設備PLC控制系統的實現

2.1硬件實現

2.1.1選擇PLC控制系統

在選用PLC系統之前，要對系統的使用功能進行綜合分析、評估，在確認其符合功能要求的基礎上分析其經濟性、適用性等問題。從在成本經濟視角上看，PLC技術自身就是高端、高效與節能型設備，改善了既往普通工業設備能耗高，可靠性、抗干擾能力差且采用進價昂貴的機電一體化裝置去實現自動檢測與監控的局面；對操作便捷性層面進行分析，PLC系統可以被用在不同生產環境中，確保了系統運行狀態的穩定性，降低故障問題發生的風險。

2.1.2PLC接口

PLC系統的接口功能是通過調控程序實施過程進而發揮管理控制功能，主要用在數據輸入、信號輸出及外部設備之間的通信方面。可以通過組合使用單片機與繼電器的形式構建PLC系統的接口，完成計算機系統內信息交互的過程，這也是電氣自動化控制系統的基本要求。

2.1.3硬件抗干擾方法

對于PLC設備而言，其內部的硬件抗干擾方法主要包括如下幾種[2]：一是加大現場總線的管理控制力度，確保其能常態化使用；二是增強系統軟件性能，確保其能穩定、可靠地處理故障問題；三是運用屏蔽線完成保護及完善布線工作等，借此方式減少外界因素給系統運行過程帶來的干擾程度；四是運用FDSS技術產品提供接口信號；五是引進具備相應資質的廠家制造的PLC設備并配置好有關軟件與硬件組件等，以減少系統運行過程中的外界干擾情況，降低損失。

2.2軟件實現

2.2.1系統主界面的功能

主界面的功能主要是管控PLC控制室內各個按鈕的，用戶打開主界面之后，先進入用戶設置狀態，單擊“開始”鍵把該操作區細分成如下幾個象限：第一象限用于呈現相關輸入參數與輸出指標；第二個象限被作為第一個內容顯示菜單項；三、四象限功能菜單下涵蓋了三個不同等級的數據變量。

2.2.2PLC控制與通信

其一是部署并控制現場總線，其二是在設備內部運用遠程通信系統并進行信息傳輸，在該項功能的支持下能順利執行不同自動化設備之間的信息交互過程，也能綜合應用計算機、電子元件和通信網絡等技術，使電氣設備生產安全性、高效性得到更大保障。

2.2.3設備管理系統

PLC系統使用過程中進行的管理內容主要是日常檢修、維護電氣設備，保證設備故障狀態無異常，能順利完成生產任務。自動化管理系統主要由PLC系統、中央處理機、計算機等部分構成，其中計算機能采集、整理及存儲實際工作所需要的各種數據信息[3]。

2.2.4故障診斷

PLC系統的故障診斷常規方法是分析電氣設備運行過程中可能存在的各種隱患，探查故障具體成因，在此基礎上運用合理的措施將其解除。當探查到設備在使用過程中出現異常情況時，可以快速做出相應處理，規避傳統控制中因一些復雜、動態化或不可預期因素引起的誤判斷而導致設備突發故障的情況。

3電氣自動化設備中PLC控制系統的應用

3.1順序控制

PLC控制系統憑借自身安裝操作簡單、運行可靠、節能、適應性強等諸多優勢，在電氣自動化領域得到了廣泛應用，其中按照設計順序執行管理控制過程是其最基礎的應用形式。在設計研發、應用PLC系統的早期，核心模板就是基于順序控制過程提升不同電氣設備控制的精準化水平的。經過多年的發展和完善后，PLC系統在自動化設備內實施的順序控制力度整體強化，逐漸滿足國家在生產設備節能減排、提升工作效率等方面提出的要求。

3.2開關量控制

傳統電氣控制系統基本上是運用電磁繼電器進行控制的，這種控制模式不僅反應速度偏慢，而且會時常因觸點降低而影響開關控制操作的精準度，且后期維修、更換流程也較煩瑣復雜。合理應用PLC控制系統，一方面有效彌補了電磁繼電器現場使用時暴露出的各種不足，另一方面也因系統自身具備的技術優勢而實現了操作的便捷性。在運用PLC系統執行開關量控制任務時，工作人員僅需執行合閘操作過程即可按照實際管控需求傳送控制指令。

3.3閉環控制

當前電氣自動化設備的啟動方式主要有手動啟動與自動啟動兩種，前者是工作人員結合生產作業時間進行自主選擇，不能運用PLC系統；而在自動啟動環節中，可以運用PLC系統內嵌控制模塊，結合現場設備操作特征自主選擇運行時間。迄今為止，電氣設備的閉環控制主要有PLC系統、常規控制系統兩種類型，大部分工況下是把PLC系統作為核心控制系統，常規回路起到控制補充的作用。在實際使用時，常規回路也可能會被規劃布置成電氣設備內的安全控制回路，借此方式使PLC系統運行的安全性得到更大保障。

3.4自動切換

普通電氣自動化設備在運行時，為最大限度提升其生產可靠性，PLC控制系統通過運行相應程序去實現多樣化的操作控制功能。另外PLC系統還能及時、精準、完整地記錄電氣設備運行期間形成的信號數據，并將其作為實施備用電源啟、閉操作的一項重要依據，采用以上形式能顯著提升PLC系統的數據處理及邏輯判斷能力。由此可見，PLC系統不僅能精準完成備用電自動投入應用操作，也能結合電氣設備運行狀況改變功能模式，滿足實際工況的操作要求，提升電氣設備的自動化水平。

3.5設備故障檢測

電氣自動化設備在實際生產運行過程中受客觀環境、設備加工工藝、人員操作能力及責任心等因素的影響，往往容易出現一些故障問題，一旦發生事故會帶來巨大的損失?，F代電氣設備內部構造復雜、線路分部繁雜，如果某一構件出現問題，很可能會產生“連鎖反應”，導致其他構件出現故障，從而影響設備安全運行。所以專業技術人員需要定期對電氣設備進行檢查、維修及保養工作，人為檢修工作效率相對偏低。而運用PLC系統能對電氣設備進行自動化監測，能快速精準的對故障進行定位，并運用溫度傳感器采集設備運行的溫度數據，從而反饋電氣設備的運行狀態，綜合、深入地分析運行狀態數據，分析故障原因，指定并發布故障維護指令。

4具體應用場景

4.1火電電氣自動化設備

將PLC系統用在這種電氣設備內，不僅能突出優化設備自身的運行性能，還提升了設備的自動化管控效果。電磁機電裝置是電氣設備實現自動化控制目標的基礎，這種裝置的工作原理是動態調控電流和電壓指標的改變過程，進而實現對設備相關運行參數的自動化控制?；痣婋姎庠O備內部的電磁元件配置了大量接口連接各種組件，組件之間連接狀態復雜，其內可能隱匿著諸多風險因素。應用PLC控制系統能有效處理以上實際問題，系統具備的存儲海量信息與安全連接信號功能可減少接線操作的頻次，使火電電氣設備能安全運行。

4.2交通電氣自動化設備

將PLC控制系統用在這種設備中，其能合理調整、科學控制交通信號，通過這種形式使交通系統運行的穩定性、可靠度得到保障。當道路早晚高峰、節假日出現交通堵塞情況時，工作人員可以運用人工智能與PLC系統持續改進、完善交通自動化監控系統的功能，進而提升系統運行效率，并精準地記錄違規車輛信息，有效維護交通秩序，確保人們出行活動的安全性。

4.3空調電氣自動化設備

在空調設備內采用PLC控制時，能準確、實時控制空調系統的運行狀態，幫助維修技術人員快速探查、處理空調運行過程中發生的異常情況。既往空調系統內部主要采用兩種控制模式，即電氣化控制與數字化控制，但以上兩種模式在實際應用時均表現出一定滯后性，外加空調運行負荷不斷增長，故而取得的控制效果很難滿足空調運行的規范要求，以致空調的運行性能很難得到保障。運用PLC控制系統能使以上實際問題迎刃而解，顯著改善空調設備的運轉性能，增強其抗干擾能力，降低空調的管理及運維成本，進而使相關企業創造出更多效益。皮帶輸送機是礦山生產及運輸的重要輔助性機具，傳統的逆變器能實現智能化變頻，有益于提升皮帶輸送機的運行效率。但是當帶式輸送機運輸礦石時，設備全速運行會浪費掉大量的電力資源。運用PLC控制系統，可以對輸送機進行有效控制，并可以對變頻器進行功率變頻操作，降低運行損耗，節約電力資源。在井下風門中采用PLC控制形式，這種控制系統具有電氣自動化運行風門，當出現兩側風壓偏大的狀況時，通過開啟風門以平衡兩側壓力，減少風阻給PLC控制氣閥與氣缸帶來的影響，規避氣門損壞情況發生。當開啟氣閥開啟時，通過運用PLC控制風門開啟角度，可減少損失量，提升風門的控制及應用效果。

5結束語

總之，合理應用PLC控制系統能顯著提升電氣設備的自動化水平，優化現場生產流程，當設備出現故障問題時能快速定位，科學分析其成因，為后期故障處理提供可靠參照，確保生產過程安全，進而創造良好效益。相關人員要確立與時俱進的職業理念，持續學習新知識、新技能，歸納PLC控制系統的使用經驗，完善其應用過程等，以創造出更高的價值。

作者:陳江波 單位:中國航空工業集團公司西安飛機設計研究所

PLC控制系統篇2

PLC控制系統又稱編程控制器，于19世紀80年代得到了廣泛的應用，并且逐步進行了普及，通過長時間的發展以及在應用過程中的摸索與研究，目前PLC控制系統有著較為廣泛的發展前景。近年來隨著全球化進程的不斷加快，對編程控制器的研發也在逐漸加大投入，因此其應用的范圍也在進一步擴大，目前所使用的編程控制器主要包括以下兩個方面組成，即DCS和FCS兩種系統。這對于電氣設備的自動化運轉來說，是非常重要的控制系統，PLC的控制系統在該領域具有十分重要的發展前景。

1PLC控制系統概論

1.1PLC控制系統的工作原理

PLC控制系統是依靠指定的程序來對電氣設備進行控制的，在實際應用的過程中，主要利用計算機來實施，通過自動化處理和控制，讓相關設備的工作效率得到進一步提升，提高設備整體的安全性與有效性。PLC實際上是一種可編程的控制系統，采用“順序掃描，不斷循環”的方式進行工作。通過引用數字模式的輸入，來對一些操作指令實施處理。PLC系統從硬件上來說，主要包括6個組成部分，即電源部分、中央處理器部分、保存設施部分、輸入輸出設備部分、功能模板部分和通信部分。工作流程主要包括3個步驟：首先，輸入采樣，通過控制結構和其他設備上的控制信息進行共享和轉換。在確保主機能夠正常運轉的情況下，和除主機以外的設備進行信息傳遞，從而實現對設備的控制。其次，程序執行，從PLC系統的輸入端，到PLC系統的輸出端，都是有線圈相對應的。在此過程當中可以實現對用戶設定的程序加以掃描，并且可以開展合理的監督，進行線路核算時，要堅持從左至右的方式來實現。最后，輸出更新，對PLC系統輸出的情況進行采集和驗收，確保整體電路的運行效率得以提升。

1.2PLC控制系統的應用范圍

一方面，PLC系統能夠通過電子信息技術實現對全流程的控制，同時還可以實現一些較為復雜的指令，比如定時順序控制等。這方面主要是依托于電路的設置，應用范圍也是比較廣泛的，除了工業行業以外，對其他行業也是有所涉及的。比如說在電梯行業，PLC系統也是有廣泛的運用的，可以完成對電梯上下的指令和控制。在機械化操作比較多的機械領域也有一定的應用，可以自動實施流量檢測，壓力傳導和溫度檢查等。這為解放人力資源、實現工業自動化生產奠定了良好的基礎。另一方面，PLC系統可以實現網絡傳輸與控制等。在工業領域的具體應用當中可以進一步提升傳輸的效率以及進行自動排序和處理等等，這樣可以將各分系統的數據有效的進行采集并加以分析。這種功能的運用主要體現在大型機械設備當中，比如醫療制造行業或者精密儀器的制造等等。與此同時，PLC系統可以通過計算機網絡和其他的控制器相互連接，這樣可以達到共享信息資源的目的，并且分布在各系統里面，這樣可以在集中管理的同時達到分散控制的目的。這同時也為生產控制系統在工業領域的實際應用提供了有效的技術保障。

2電氣自動化設備中的PLC控制系統的特點

2.1反應迅速，使用靈活，通用性強

PLC系統的反應速度快捷，借助繼電器可以取消內部的一些導線，這樣在運行時節點變位的效率可以進一步提高節約運作的時間。與傳統形式下的繼電器相比較，PLC系統中的繼電器可以將返回系數降到比較低，基本達到忽略不計的狀態。因此PLC系統在數據處理時的優勢還是比較明顯的。加之PLC的產品已系列化，功能模塊品種多，可以靈活組成各種不同大小和不同功能的控制系統。在PLC構成的控制系統中，只需在PLC的端子上接入相應的輸入輸出信號線。當需要變更控制系統的功能時，可以用編程器在線或離線修改程序。

2.2可靠性高，抗干擾能力強，具備良好的安全性

PLC采用微電子技術，大量的開關動作由無觸點的電子存儲器件來完成，大部分繼電器和繁雜連線被軟件程序所取代，故壽命長，可靠性大大提高，從實際使用情況來看，PLC控制系統的平均無故障時間一般可達4～5萬小時。PLC采取了一系列硬件和軟件抗干擾措施，能適應有各種強烈干擾的工業現場，并具有故障自診斷能力。PLC系統的運行過程中還是比較安全的，在比較復雜或惡劣的工作條件中，依然可以運轉順暢，保證可靠，在安全性方面還是有明顯優勢的。

2.3接口和編程簡單，維護方便，操作簡便

PLC接口按工業控制的要求設計，有較強的帶負載能力。接口電路一般亦為模塊式，便于維修更換。有的PLC甚至可以帶電插拔輸入輸出模塊，可不脫機停電而直接更換故障模塊，大大縮短故障修復時間。PLC的輸入輸出系統能夠直觀反應現場信號的變化狀態，直觀反映控制系統的運行狀態，如內部工作狀態、通訊狀態、I/O點狀態、異常狀態和電源狀態等，非常有利于運行和維護人員對系統進行監視。大多數PLC的編程均提供了常用的梯形圖方式和面向工業控制的簡單指令方式。編程語言形象直觀，指令少、語法簡便，利用專用的編程器，可方便地查看、編輯、修改用戶程序。

3電氣自動化設備中PLC控制系統的應用分析

3.1利用順序操控，提高工作效率

在電氣自動化設備的運轉中，可以讓整個電氣自動化設備按照設定的程序來進行控制，這和傳統方式下的控制是不一樣的，傳統的方式受人力影響比較大，有時可能會出現紊亂或者失靈的情況，操作質量也會有參差不齊的現象。而PLC系統實現順序的方法，可以將自動化設備中的不同環節設置采用不同的操作方法，進而使得整體的方法更加便捷操作。并且可以實現在一個環節出現故障時及時終止整個系統，保證安全性的同時，根據系統的自我保護，降低故障發生的頻率，從而最終提升企業的經濟效益。

3.2開關量控制中PLC控制系統的應用

在開關量控制中，使用PLC系統可以實現更加精準的控制，確保系統具有更強的安全性能。尤其是對于電氣自動化設備來說，調控會顯得更加及時，可以避免一些由于控制不及時而產生的隱患。PLC控制開關量的能力是很強的。所控制的輸入輸出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由于它能聯網，點數幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。用PLC進行開關量控制實例是很多的，幾乎所有工業行業都需要用到它。因此，PLC控制系統能方便并可靠地用于開關量的控制，實現資源的整合，充分發揮信息應用的最終效益，并且以此來解決在生產過程當中出現的各種安全隱患。

3.3閉環控制中PLC控制系統的應用

在電氣自動化設備的正常運行過程中，閉環控制也是其中一個非常重要的環節。PLC可以用于運動閉環控制，比如伺服電機轉速的閉環控制，伺服電機定位的閉環控制，變頻調速電機轉速的閉環控制等。在一些設備的啟動方式中，PLC系統展現的優勢是比較可觀的。傳統的電機啟動一般是通過手啟動或自動啟動等方式來進行的，而PLC系統是通過系統設置來進行自動化處理的，能實時準確地與其他系統協調工作，這樣就可以和機械設備的匹配性達到更強，可以避免由于系統自身運轉不暢而導致較大的故障問題。PLC系統在閉環控制中不僅僅是在安全方面效果比較好，還可以對整體的流程進一步優化。

3.4自動切換控制中PLC控制系統的應用

PLC系統除了進行以上功能外，還可以開展自動切換操作。這種自動切換的控制，可以根據具體設備在運行過程當中的實施情況來達到相關的操作要求，這樣可以進一步提升機械設備在運轉過程當中的綜合性能。比如在一些機器設備中，由PLC系統來控制備用電源，就可以引入自動切換控制，這樣備用電源的啟動可以更加高效，PLC系統可以幫助其提供切換的依據，來提升整體操作性能。

3.5PLC實時監控，對整個設備進行監控、分析、可視化的應用分析

隨著我國交通行業發展態勢迅猛，PLC系統在電子監控領域應用范圍也越來越廣泛，尤其是公路交通中隊運輸的合理規劃。這種方式在近年來也是很受歡迎的，各管理者和決策者也越來越認識到，依靠PLC技術可以為交通帶來較大的便利，確保安全性能。比方說在某一個點位發生了交通事故，此處的監控設備就可以感應到并迅速作出反應，這樣可以讓交通管理的效率得到進一步提升，同時可以降低人力資源的壓力。對于違反交規的行為來說，PLC系統控制的監控設備可以精準進行定位，因此可以減輕交通管理人員的壓力，進一步降低人力資源成本為，讓城市的交通變得更加安全有序。

3.6變頻器中PLC自動控制技術的運用

隨著信息化進程的加快，PLC系統在變頻器中的運用也在進一步推廣。通過對PLC進行設定和編程，可以實現電機設備的變頻和調速，這一方面目前已經在工業領域得到推廣和使用。讓PLC系統與變頻器實現有效的功能連接，再運用人際交互的操作界面，可以讓PLC系統對變頻器電機達到自動控制的理想狀態。一旦設置比較科學之后，可以實現電機和PLC系統聯動式操作，這樣可以讓工作人員進一步減輕壓力。往往只需在PLC系統中進行輸入就可以達到對電機系統的有效控制。同時如果需要增加功能，還可以通過PLC系統對電機操作的情況達到實時監管動態監控的目標。

3.7數據處理過程的應用

PLC系統在數據處理方面的應用也是比較突出的。這 主要包括數據的傳輸、數據的運算和實現數據的指令等幾個方面，在對數據進行處理時，電氣自動化設備的處理能力會直接受到數據處理效率的影響，在這個過程當中引入PLC系統可以實現移動存儲使得不同的操作主體之間進行緊密的聯系，構建數據傳輸的路徑。在路徑中可以通過指令來進行相應的運算，完成數據的最終交換，這樣也可以為電氣自動化設備的運行提供數據處理方面的技術保障。

3.8模塊化編程的應用

PLC系統的模塊化編程在實際生產過程當中的應用范圍也是比較廣泛的，通過模塊化編程可以實現機器設備的流程化操作，進一步提高生產的智能化水平。當然在此過程當中需要對編程模塊的安全性著重進行強調，以保證整體操作系統的可靠性。此外還需要對整個自動化模塊實現基于PLC系統的實時更新，這樣可以讓系統更加符合當前的生產需要，具有更高的適配度和靈敏性。在模塊化編程中還可以加入故障提示系統和問題報警系統，也可以安裝視頻探頭等監控儀器或者定位儀器，這樣可以降低反復檢查中所浪費的人力資源，進一步提高生產設備在進行處理時的運行效率。比如說，當PLC系統控制下的設備一旦出現故障，就可以將相關的具體情況點對點的發送到工作人員的手中，工作人員收到警報后立即前往進行處理，根據系統推送的指定位置來進行精準的識別，這樣可以比較快的采取相應措施，用最短時間解決問題和故障。

4結語

近年來，我國電氣自動化領域中的信息技術應用水平不斷提升，PLC系統在工業領域的應用也愈加廣泛。在當前人力成本越來越高的情況下，采用PLC系統可以滿足當前生產的需要，且在實際生產中不斷改進自身功能。隨著PLC系統的逐漸運用，設備運行的效率、安全性和穩定性將進一步提升。PLC系統將有更好的發展前景，這對于我國經濟技術的創新發展有著舉足輕重的影響，因此需要我們結合實際，持續加強對PLC系統的研究。

作者:楊秀芬 趙景彩 單位:威海威高采血耗材有限公司 威海中玻光電有限公司

PLC控制系統篇3

在電氣自動化技術快速發展的當下，技術人員應合理利用PLC控制體系，借助對該系統的科學應用，有效解決電氣自動化設備應用中存有的各項問題，并通過對相關問題的合理控制，切實強化電氣系統內部設備的應用質量。

1.電氣自動化設備中PLC控制系統功能模塊

1.1數據信息的采集模塊

在當前的電氣自動化設備內，若想科學使用PLC控制體系，技術人員應依照實際情況明確該系統中的各項功能，通過對各項功能的針對性管控，有效加強設備系統的應用質量，確保系統的使用安全。在觀察PLC控制體系的內部功能時，技術人員將得知該體系帶有一定的數據信息采集功能。鑒于該系統內部的專業程度較高，技術人員在管理自動化電氣設備期間，會依照具體的軟硬件來收集電氣系統內的各項數據信息，并對該類信息數據進行有效分析與整合。技術人員通過定期檢測PLC控制體系內的軟硬件，有助于充分發揮控制體系的應用功能。

1.2應用信號模塊

在正式使用PLC控制體系的過程中，技術人員可依照該體系的具體狀態，適時判斷出系統內部較為敏感的信號。比如，當自動化電氣設備處于運行過程中時，其運行狀態將受到多重要素的影響，若其質量存在缺陷，則會給設備的正常使用帶來較大風險，因而技術人員需要為該系統配置不同類型的信號。也就是說，當設備運行一旦出現故障，技術人員可借助信號來查詢故障的具體位置，并能針對性地提出改進措施；而在檢測PLC控制體系時，技術人員可發現其內部存有適宜信號，可合理利用此類信號來全面改善設備的應用質量。

1.3操作流程模塊

從自動化電氣設備的運行狀態來看，若想提升該類設備的運行質量，技術人員應對其內部運行內容與順序進行合理控制，若對該類形態的控制不理想，將極大地影響設備的運行效果，給電氣系統的運行帶來更多隱患。具體來看，在使用PLC控制體系后，技術人員可有效控制電氣設備運行的各項內容，明確其應用流程，并可采用有效的監督管理功能，有效增強數據信息的準確性，在全面提升操作效率的情況下，為電氣設備提供更為合適的數據信息，確保自動化電氣系統的應用效果。

2.應用實踐

在正式應用PLC控制系統前，以某電力企業的運輸為例，技術人員將PLC控制系統放置到自動化電氣設備中，適時增強該系統與電氣設備的應用融合度，改善企業電力運輸效果。

2.1確認運用流程

將PLC控制體系應用在自動化電氣設備前，技術人員應明確掌握操作流程。PLC控制體系包含輸入單元、輸出單元、外設接口、存儲器與控制器等，在實際應用時，技術人員應明確系統內部的結構內容，對系統結構進行合理管控，從而加強自動化電氣設備的應用效果。比如，在將PLC控制體系應用于自動化電氣設備過程中，技術人員將在電氣設備的應用現場接收現場信號，再根據該信號反饋的具體信息來找出輸入接口的內部部件，然后將該信號傳輸到中央處理單元，從而探索信號的傳輸過程，并借用適宜的電源部件來完善數據信息的接收過程。經過對該信號數據信息的恰當處理，技術人員可適時發現其存在的具體問題。因此，在完成高效的數據處理后，技術人員可借用接口部件來完成信息數據的輸出，繼而有效控制數據信息信號傳輸過程，有效提升PLC控制體系的應用效果。在完成PLC控制系統的流程設定后，技術人員可將該流程內容與自動化電氣設備的應用過程相結合，及時處理其運輸中遇到的各類問題。

2.2增設開關量

通過在PLC控制體系內合理增設開關量控制，技術人員可實現專業化管理，有效增強電氣設備運行的安全性，強化設備運行控制效果。具體來看，技術人員可在PLC控制體系內安設軟裝繼電器，利用該類設備來更好地控制電氣設備內的開關量，增強開關使用的高效性。[2]在應用PLC控制體系的過程中，技術人員通過在運輸設備內設置電動機，充分調用電動機的內部功能來明確電氣運輸量，增強對該項數據信息的有效控制。在完成電氣運輸任務后，技術人員還要利用有效技術手段來完成對應開關的關閉工作，全面提升該類數據信息的把控度。[3]值得一提的是，在控制開關量的過程中，技術人員應明確PLC控制體系中的各項應用程序，針對性地調控電氣設備的應用狀態，全面解決該類設備使用期間產生的各類問題，全面提升系統應用效果。

2.3閉環控制

在使用PLC控制體系期間，技術人員還可利用其內部各項功能，適時開展閉環控制。如圖1所示，在進行閉環控制時，技術人員應適時明確PLC控制體系中的各項零部件，如控制器、繼電器、開關量端子等，并采取恰當的技術手段來實現閉環控制。一般來講，技術人員要借助PLC控制體系內部的多重功能來合理設計閉合電路，利用對該電路的閉合性有效增強該設備的使用頻率。[4]在開展閉環控制期間，技術人員需對其內部的通信系統進行恰當設計，即合理規范PLC控制體系的各項數據信息，并將繼電器當作重要的數據切換工具，通過對該類設備的合理使用，更好地控制電氣設備的運行過程，提升自動化電氣設備應用的科學性、規范性。

2.4完善順序控制

技術人員還可通過利用PLC控制體系進行電氣設備內部數據信息的控制，通過對順序控制的設計來加強電氣設備應用效果。一般來講，若想更好地完善PLC控制體系內的順序控制，技術人員就應明確其運行流程，并恰當控制該流程內容。當電氣設備內部的電路出現故障時，技術人員借助順序控制的設計有效查明故障的具體原因，并對其圖像數據進行妥善處理。相關部門在日常操作中可在其內部添加適宜的窗口模板，將模板大小設定成S，其測算公式為S=（2n-1）（2n+1）。式中，n為不定數，即1、2、3等。在完成窗口模板的設置后，相關部門首先應明確目標像素點，將該像素點的坐標設計成（x，y），增強像素點計算的準確性；其次，借助對窗口模板內部數據信息的合理測算，精準找出電路故障的具體位置，并針對性地完善解決電路故障中的各項內容，再對PLC控制體系開展有效的順序控制，及時解決電氣設備運行過程中生成的各項問題；最后，利用PLC控制體系合理完善自動化電氣設備管控，提升設備運行的針對性、有效性。在探究當前自動化電氣設備中PLC控制系統的順序控制過程時，其具體狀態如圖2所示，相關部門需明確電氣設備的相關指令，借助對該項數據信息的科學控制，有效加強自動化電氣設備的使用質量。

3.技術實施注意事項

在電氣自動化設備中應用PLC控制系統時，技術人員首先要對該系統進行合理設計，其設計內容主要包含制作流程、熟悉控制對象、選擇PLC控制系統設備的具體類型；然后對其控制程序進行合理設計，如主電路圖等；最后在完成PLC控制系統的初步設計后，要對該程序進行調試與試運行。在技術實施過程中，技術人員可依照電氣自動化設備的實際運行情況對PLC控制系統實行開關量控制。比如，當該電氣自動化設備處于產品運輸階段，技術人員可在運輸機內安裝電動機，4臺運輸機需安置22臺電動機，其電動機的規格需為（160kw，660V）。在應用PLC控制體系時，技術人員要率先啟動第4臺運輸機，并依照順序啟動剩余3臺。在該項舉措的引導下，總運輸量將獲得極大提升，電氣自動化設備內部的開關使用量將實現有效縮減，該類產品的運輸質量也將得到有效控制，企業綜合效益也將得到顯著提升。

4.結語

綜上所述，在管理電氣自動化設備內部的各項功能時，技術人員應規范使用PLC控制體系，對該系統架構進行深入研究，全面探索出該控制系統的具體應用內容，并利用對控制流程的精準把控，切實明確該類設備的整體應用質量，確保電氣自動化設備在電氣系統內的應用效果。

參考文獻：

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[2]姚佳興.基于PLC的機械設備電氣自動化控制分析[J].中國設備工程,2022(09).

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作者:王藝橙 單位:珠海市理工職業技術學校