滾筒采煤機故障分析3篇

緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發(fā)表網(wǎng)為您精選了1篇滾筒采煤機故障分析3篇，愿這些內(nèi)容能夠啟迪您的思維，激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，歡迎您的閱讀與分享！

滾筒采煤機故障篇1

1滾筒采煤機結(jié)構(gòu)及特征

螺旋滾筒是貫通采煤機的主要工作機構(gòu)，其根據(jù)滾削原理來完成落煤采煤。通常情況下，滾筒采煤機都是根據(jù)特定轉(zhuǎn)速來進行轉(zhuǎn)動，在此過程中，螺旋滾筒上的截齒能夠有效將煤壁上的煤體切除，同時利用旋轉(zhuǎn)葉片來推落煤至刮板運輸機當(dāng)中，以實現(xiàn)運輸煤塊到地表的目的。一般情況下能夠按照滾筒數(shù)量來劃分滾筒采煤機為單滾筒采煤機與雙滾筒采煤機兩種。一般情況下，主要是由截割部、電動機、牽引部以及附屬裝置等組成滾筒采煤機。其中滾筒采煤機的動力主要是由電動機所提供，用來對截割部與牽引部進行驅(qū)動。牽引部是采煤機的行走機構(gòu)，主要是利用主動鏈輪來嚙合工作面輸送機兩端的牽引鏈，從而保證采煤機能夠有效順著工作面所移動。在截割部兩側(cè)設(shè)置有減速箱，一旦齒輪降低速度，能夠把電動機動力傳給搖臂齒輪，以驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)。在采煤機落煤與裝煤作業(yè)中，滾筒是非常關(guān)鍵的一項內(nèi)容，將端盤與螺旋葉片焊接在滾筒上，并裝置截齒。一般會在滾筒一側(cè)裝置上弧形擋煤板，且能夠按照采煤方向的改變來完成180°來回翻轉(zhuǎn)，切實實現(xiàn)螺旋滾筒裝煤效果的提升。在采煤機中，底托架主要用來固定與承托整臺機器，通常要求利用下部滑靴來固定采煤機到刮板輸送機的槽幫上，以保證其穩(wěn)固性。

2滾筒采煤機的故障及解決對策分析

2.1液壓牽引部過熱的原因及解決對策

2.1.1原因

導(dǎo)致液壓牽引部過熱的原因主要有以下幾點：①油量偏高或偏低；②齒輪過度磨損，接觸精度偏低；③冷卻水短路，無法冷卻牽引部；冷卻水量過低或是沒有冷卻水；④液壓系統(tǒng)出現(xiàn)外泄漏；⑤用油不當(dāng)，油的黏度偏低或偏高。油中含有過多雜質(zhì)或水分；⑥軸與孔、軸承與外套和座孔配合間隙不當(dāng)。

2.1.2對策

面對該種故障，可采取如下幾點解決對策：①科學(xué)控制油量，控制其在規(guī)定油量范圍內(nèi)，防止其出現(xiàn)過多或過少；②對于過度磨損的齒輪需要及時進行更換，同時換油，或是將牽引部更換掉；③將堵塞在冷卻水系統(tǒng)中的雜物清除干凈，或是將關(guān)閉的閥門打開，保持水路通常以及具有良好的供水質(zhì)量和冷卻效果；④將泄漏原因找出，并及時進行修復(fù)；⑤將油換為特定要求的牌號與類型的油液；⑥將軸、軸承進行更換，并且對孔座進行修理。

2.2短時間內(nèi)斜軸式軸向柱塞變量的油盤受損的原因與解決對策

2.2.1原因

導(dǎo)致上述故障出現(xiàn)的原因主要如下：①油量嚴(yán)重偏低；②沒有正確使用相應(yīng)品種的油液，導(dǎo)致油液黏度過低，配油副間呈現(xiàn)半干摩擦，加速配油盤損壞的速度；③液壓油受到嚴(yán)重污染，油液中含有大量機械雜質(zhì)，導(dǎo)致配油盤嚴(yán)格磨損甚至是燒壞的情況；④牽引部液壓油中含有過多水分，導(dǎo)致油膜強度變小、油液氧化變質(zhì)或是乳化的情況，導(dǎo)致在配油副間出現(xiàn)邊界摩擦，導(dǎo)致油盤在短時間內(nèi)過度磨損。

2.2.2解決對策

解決上述故障可由以下幾方面著手：①定期檢查油量，并將油量偏低的原因找出，并進行針對性的解決；②按照規(guī)定使用特定品質(zhì)的油液；③定期對油質(zhì)進行檢查，一旦出現(xiàn)油質(zhì)不達(dá)標(biāo)的情況務(wù)必要在第一時間進行更換；④對配油盤進行修復(fù)或更換；⑤將油液中含水的原因查明，且進行排除，并對配油盤進行修復(fù)或更換。

2.3附屬液壓系統(tǒng)流量過低或沒有流量的原因及解決對策

2.3.1原因

導(dǎo)致上述故障出現(xiàn)的原因主要如下：①液壓泵受損或是出現(xiàn)過多的泄漏；②吸油過濾器受堵，使得泵流量偏低；③油箱油位偏低，調(diào)高泵無法將油吸上；④系統(tǒng)出現(xiàn)外泄漏，導(dǎo)致流量偏低。

2.3.2解決對策

解決上述故障可由以下幾方面著手：①對液壓泵進行修復(fù)或是更換；②對過濾器進行清洗或是更換；③將油加至特定油位；④對泄漏部位進行修復(fù)。

2.4無法調(diào)高滾筒以及其升降動作過緩的原因及解決對策

2.4.1原因

導(dǎo)致上述故障出現(xiàn)的原因主要如下：①油管受損，無法進行有效密封，接頭松動而導(dǎo)致外泄漏出現(xiàn)，導(dǎo)致系統(tǒng)不能提供足夠的油量，液壓鎖受損；②安全閥設(shè)定值偏低或是受損；③調(diào)高泵受損，導(dǎo)致其流量偏低但是泄漏量過多；④調(diào)高油缸受損，或是出現(xiàn)上、下腔串液的情況。

2.4.2解決對策

解決上述故障可由以下幾方面著手：①將接頭緊固，并將受損的密封件與有關(guān)進行更換；②對安全閥進行修復(fù)或更換，或是將安全閥的設(shè)定值設(shè)置在規(guī)定數(shù)值當(dāng)中；③將液壓鎖進行更換；④將受損的油缸與泵進行修復(fù)與更換。

2.5滾筒升起后自動下降的原因及解決對策

2.5.1原因

導(dǎo)致上述故障出現(xiàn)的原因主要幾個方面：①管路泄漏；②安全閥受損；③調(diào)高油缸串液；④液壓鎖受損。

2.5.2解決對策

解決上述故障可由以下幾方面著手：①找出管路泄漏原因，并進行及時修復(fù)；②修復(fù)或更換安全閥；③將接頭緊固，及時將受損的密封件與其他元件進行更換；④對液壓鎖進行修復(fù)或更換。

2.6擋煤板翻轉(zhuǎn)動作失靈的原因及解決對策

2.6.1原因

導(dǎo)致上述故障出現(xiàn)的原因主要如下：①液壓缸保護安全閥受損，或是動作值偏低；②液壓泵安全閥壓力設(shè)定值偏小或是安全閥受損；③液壓系統(tǒng)出現(xiàn)外泄漏；④換向閥受損或卡死；⑤油液受到污染，液壓泵吸油過濾器受堵，導(dǎo)致其流量偏低；⑥擋煤板翻轉(zhuǎn)液壓缸出現(xiàn)串液或漏油；⑦附屬液壓系統(tǒng)的液壓泵受損導(dǎo)致泵的流量偏低。

2.6.2解決對策

解決上述故障可由以下幾方面著手：①重新設(shè)定安全閥的動作值到特定要求范圍當(dāng)中，或是對安全閥進行更換；②重新更換安全閥或是將其數(shù)值調(diào)至規(guī)定壓力數(shù)值范圍當(dāng)中；③對受損的液壓缸進行修復(fù)或更換；④對換向閥進行修復(fù)或更換；⑤將濾油器進行清潔或進行更換，或是對油液進行更換；⑥將接頭擰緊，并將受損的油管、密封以及接頭等原件進行更換，將泄漏問題解決；⑦對液壓泵進行修復(fù)或更換。

2.7截剖部齒輪、軸承損壞的原因及解決對策

2.7.1原因

導(dǎo)致上述故障出現(xiàn)的原因主要如下：①設(shè)備使用時間過長，到時機械零件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，甚至部分已經(jīng)超出了疲勞極限；②操作不當(dāng)，使?jié)L筒制輸送機鏟煤板、液壓支架頂梁或鉸接頂梁，導(dǎo)致截割部齒輪軸承受到巨大的沖擊荷載；③潤滑油或油量偏低，部分軸承副或齒輪副之間出現(xiàn)邊界摩擦，導(dǎo)致齒輪軸承磨損失效。

2.7.2解決對策

解決上述故障可由以下幾方面著手：①在對采煤機進行檢修時，需要盡可能更換軸承與齒輪，確保其潤滑性能良好，降低磨損；②提升作業(yè)人員的操作水準(zhǔn)，要求其切實根據(jù)操作規(guī)程來進行作業(yè)，并正確的操作采煤機；③務(wù)必要根據(jù)特定要求來添加潤滑油脂對各個潤滑部位實施潤滑，并且還需要及時對潤滑油脂進行檢查、補充與更換。

3結(jié)束語

總而言之，滾筒采煤機是煤礦生產(chǎn)中的一項重要部分，其不但能夠有利于實現(xiàn)煤礦開采效率的提升，并且還能促進煤礦企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。但是因為需要長期使用該項機械設(shè)備，同時其作業(yè)環(huán)境較為惡劣，所以常常會出現(xiàn)各類故障問題，因此作業(yè)人員必須要能夠正確掌握其故障發(fā)生原因，并采取有效的解決對策，切實確保滾筒采煤機的運行穩(wěn)定與高效。

作者:王偉 單位:山西陽泉煤業(yè)有限責(zé)任公司三礦機電動力部

滾筒采煤機故障篇2

1滾筒采煤機結(jié)構(gòu)及特征

滾筒采煤機通過其旋轉(zhuǎn)滾筒中的截齒對煤層進行切割，完成采煤的過程。滾筒采煤機中的滾筒具有一定的轉(zhuǎn)速[1]，其中截齒位于滾筒上，截齒會隨著滾筒一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的截齒具有較大的作用力，能夠順利的完成對煤層的切割，落煤被旋轉(zhuǎn)的葉片推進刮板運輸機內(nèi)。滾筒采煤機主要由三部分組成，分別為截割部、電動機以及牽引部等[2]。

2滾筒采煤機存在的問題

2.1截割部結(jié)構(gòu)缺陷引發(fā)故障

在經(jīng)過長時間工作后，采煤機截割部搖臂就會發(fā)生一些故障。這主要是由于搖臂所用的材料的強度相對較低，搖臂的外形尺寸相對較大，搖臂外殼的厚度無法滿足要求，上述原因?qū)е聯(lián)u臂的軸承以及齒輪的強度比較低。

2.1.1截割部搖臂行星減速器浮動密封漏油引起的故障

采煤機搖臂中的行星減速器內(nèi)存在密封部件，減速器內(nèi)部的采用密封環(huán)進行密封，兩個密封環(huán)之間的距離直接影響搖臂減速器的密封效果。搖臂內(nèi)的減速器是通過軸承進行支撐的，雙列調(diào)心滾柱軸承的晃動幅度比較大，使得密封環(huán)的間隙會比較大，導(dǎo)致密封效果會較差。當(dāng)密封圈晃動的幅度過大時會超過其彈性極限，導(dǎo)致密封失效，進而使得其內(nèi)部的液體出現(xiàn)泄漏。

2.1.2截割部制造精度引起的故障

由于生產(chǎn)工藝的缺陷，滾筒采煤機截割部沒有足夠的精確度。采煤機搖臂的精確度主要體現(xiàn)在齒輪、軸承的加工以及裝配過程中。當(dāng)井下煤巖層的硬度比較大時，由于采煤機穩(wěn)定性比較差，導(dǎo)致采煤機會出現(xiàn)比較大的振動，并且產(chǎn)生的噪聲也會比較大。采煤機的振動幅度變大，會直接降低采煤機的散熱性能，導(dǎo)致采煤機的搖臂短時間積聚大量的熱量，長此以往會損壞采煤機的部分元件，影響采煤機的工作效率。當(dāng)采煤機的精度較差時，產(chǎn)生的振動容易損壞齒輪，并且導(dǎo)致軸承的脫落。

2.2電控箱底板磨損嚴(yán)重

采煤機在運行過程中，由于電控箱的位置比較靠下，導(dǎo)致刮板輸送機距離電控箱的距離比較近，當(dāng)刮板輸送機上的煤比較多時，刮板輸送機就會對電控箱產(chǎn)生擠壓，導(dǎo)致電控箱變形，變形的電控箱外部的保護罩難以直接打開，進一步加大了維修的難度。由于平板滑靴與支撐架底部銷軸之間的連接處比較薄，在采煤機的運行過程中支撐架與煤塊之間會出現(xiàn)擠壓，長時間的擠壓會使得兩者連接處發(fā)生磨損或者變形。平板滑靴支撐架的磨損也會增大維修過程的難度。磨損嚴(yán)重的平板滑靴會和支撐架的銷軸粘連到一起，無法分開，導(dǎo)致平板滑靴會和支撐架都無法修復(fù)使用，必須報廢。同時，由于兩者連接處的螺栓裸露在外部，煤巖以及其他堅硬的部件都會損壞螺栓，這會增大平板滑靴和支撐架維修的難度。

2.3液壓牽引部出現(xiàn)局部過熱

當(dāng)冷卻水的管路發(fā)生短路或采煤機牽引部內(nèi)的冷卻水比較少時，牽引部的冷卻效果不到位，導(dǎo)致采煤機的牽引部積聚大量的熱量，存在采煤機的牽引部會出現(xiàn)局部過熱的情況。由于采煤機長時間高負(fù)荷的運轉(zhuǎn)，局部產(chǎn)生的熱量會加速齒輪的磨損，當(dāng)齒輪得不到及時的維修保養(yǎng)或者更換時，齒輪之間相互咬合的精度就會降低。

2.4配油盤損壞

當(dāng)配油盤使用的液壓油中混有其他顆粒性雜質(zhì)，造成液壓油嚴(yán)重污染時，混有雜質(zhì)顆粒的液壓油就會磨損配油盤，當(dāng)污染的液壓油得不到及時改善，配油盤的磨損會不斷加重；當(dāng)液壓油中混有的雜質(zhì)為水時，過量的水會增加油的乳化性，降低其成膜的效果。當(dāng)配油盤與周圍部件之間的油膜強度較低時，會加速配油盤與周圍部件的磨損程度；當(dāng)液壓油中摻雜過多的雜質(zhì)時，可能會堵塞液壓油的管路，導(dǎo)致供油量的缺乏，供油量不足時，會增加液壓泵系統(tǒng)的摩擦阻力，導(dǎo)致磨損程度的加劇。

3采煤機主要部件改進方案

3.1截割部結(jié)構(gòu)的改進

為增加采煤機搖臂的可靠性與穩(wěn)定性，在設(shè)計時就應(yīng)該需用強度比較高的材料作為采煤機搖臂的外殼，同時，可以通過增大軸承以及齒輪的尺寸來直接提高軸承以及齒輪的強度，通過增加搖臂、軸承以及齒輪的強度可以增大采煤機的穩(wěn)定性，延長其使用年限。發(fā)生密封失效的主要原因是軸承左右晃動的幅度過大造成的，本次將雙列調(diào)心滾柱軸承更換成錐形滾柱軸承結(jié)構(gòu)。錐形軸承相對于雙列調(diào)心滾柱軸承更容易被控制，更替后軸承的穩(wěn)定性增加了，軸承水平方向晃動的幅度降低，不僅增加了行星架的穩(wěn)定性，還大大提高了密封件的密封性能，降低了其發(fā)生泄漏的可能性，使得密封件的穩(wěn)定性增加。

3.2電控箱的防擠壓磨損

為了增大電控箱的強度，避免其由于擠壓而發(fā)生損壞，可以在電控箱底部增加一塊耐磨的鋼板，耐磨板可以避免刮板輸送機上的煤與電控箱接觸，這樣就可以降低電控箱被損壞的可能性；除了在電控箱底部增加耐磨板，還可以增厚電控箱的底板，電控箱底板的厚度越大，相應(yīng)的電控箱的強度也隨之增加，這也會提高電控箱的穩(wěn)定性，增加其抗變形的能力，同時也降低了維修的難度；還可以在電控箱的內(nèi)部增加抗電控箱變形的支撐桿，支撐桿增加了電控箱的強度。為增加平板滑靴和支撐架連接處的強度，可以在支撐架底部安裝一塊鋼板，來增加連接處薄弱環(huán)節(jié)的強度，提升其耐磨性，提高連接處的穩(wěn)定性。為了防止外漏螺栓的穩(wěn)定性與安全性，可以在螺栓周圍增加一層焊層，增加螺栓的穩(wěn)定性，防止螺栓被損壞。

3.3液壓牽引部過熱的解決

冷卻系統(tǒng)的管路短路，主要是由于冷卻水的管道中積聚了一些煤塵等雜質(zhì)，需要對冷卻管路進行清理，確保管路的通暢，同時，也需要對冷卻水進行過濾，保證供水水源的清潔；對于齒輪磨損嚴(yán)重的問題，不僅需要及時散去產(chǎn)生的熱量，還需要保證齒輪有足夠的潤滑劑，同時要實時更換磨損比較嚴(yán)重已經(jīng)不具備使用條件的齒輪。

3.4防止配油盤損壞的處理

首先，需要檢查配油盤的磨損程度，對失去相應(yīng)性能的配油盤要及時進行更換。定期進行檢查管道中油品的質(zhì)量，防止其出現(xiàn)乳化及摻雜其他雜質(zhì)，及時更換污染嚴(yán)重的油品。設(shè)置油量檢測裝置，使其能及時顯示管路中油的含量，避免出現(xiàn)油量過少的情況。

4結(jié)論

改進后采煤機的故障率得到了大幅度降低，增加了采煤機的穩(wěn)定性及安全性，有效地提高了采煤機的工作效率。

作者:呂曉龍 單位:陽泉華越創(chuàng)力采掘機械制造有限公司

滾筒采煤機故障篇3

滾筒采煤機是煤礦生產(chǎn)中比較重要的機械設(shè)備，其采煤應(yīng)用范圍非常寬廣，可以滿足不同煤層的開采需求。目前由于管理不善、操作不當(dāng)、液壓動力不足導(dǎo)致滾筒采煤機常常出現(xiàn)安全故障事故，在一定程度上影響了煤礦機械設(shè)備的運行效率。因此，需要對滾筒采煤機故障進行全面的探討分析，并制定系統(tǒng)性的排除策略，確保滾筒采煤機的正常運行。

1滾筒采煤機結(jié)構(gòu)及特征

滾筒采煤機選擇的工作機構(gòu)是螺旋滾筒，依據(jù)滾削原理實現(xiàn)落煤采煤過程。滾筒采煤機通常會以一定的轉(zhuǎn)速維持轉(zhuǎn)動，在滾筒旋轉(zhuǎn)的過程中位于螺旋滾筒上的截齒會順利的切下煤壁上的煤體，并在旋轉(zhuǎn)葉片的作用下把落煤推入刮板運輸機中，從而順利的把煤塊運輸?shù)降乇怼L筒采煤機可以根據(jù)滾筒數(shù)目劃分為單滾筒圖1(a)和雙滾筒圖1(b)采煤機。通常情況下，滾筒采煤機是由電動機、截割部、牽引部和附屬裝置等構(gòu)成。其中電動機為滾筒采煤機提供所需要的動力，分別驅(qū)動兩個牽引部和截割部。牽引部是借助主動鏈輪來實現(xiàn)與工作面輸送機兩端的牽引鏈進行嚙合，以確保采煤機沿工作面順利移動，其屬于采煤機的行走機構(gòu)。減速箱位于左、右截割部，經(jīng)齒輪減速后將電動機的動力傳給搖臂5的齒輪，從而有效的驅(qū)動滾筒6旋轉(zhuǎn)。滾筒屬于采煤機落煤和裝煤過程中比較重要的組成部分，滾筒上焊有螺旋葉片及端盤，其上裝有截齒。為了更好的提高螺旋滾筒的裝煤效果，需要把弧形擋煤板7裝配在滾筒一側(cè)，并根據(jù)采煤方向的變化能夠?qū)崿F(xiàn)180°來回翻轉(zhuǎn)。底托架是承托和固定整臺采煤機的底架，一般需要借助下部的四個滑靴來把采煤機固定在刮板輸送機的槽幫上，以確保采煤機的可靠性。調(diào)高油缸作用是控制搖臂連同滾筒的升降，可對采煤機的采高進行有效的調(diào)節(jié)。調(diào)斜油缸能夠?qū)Σ擅簷C的縱向傾斜度進行有效的調(diào)節(jié)，以更好的滿足煤層沿走向起伏不平的條件下順利的完成采煤工作。電氣控制箱包含滾筒采煤機的各種電控元件，以實現(xiàn)對各種電氣的有效保護和控制。

2滾筒采煤機故障因素分析

2．1人為因素

在滾筒采煤機工作過程中，人為因素是導(dǎo)致其出現(xiàn)機械故障的主要因素，具體主要包括以下幾個方面:①缺乏系統(tǒng)的管理監(jiān)督機制。為保證機械化作業(yè)的安全順利進行，在機械設(shè)備應(yīng)用的方面必須建立一系列管理監(jiān)督機制，但在機械化運行過程中，煤礦管理人員未嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)開展工作，導(dǎo)致滾筒采煤機在實際工作過程中機械故障時有發(fā)生;②作業(yè)人員綜合素質(zhì)水平不高［2］。我國大部分滾筒采煤機工作人員的專業(yè)維護知識和維護技能缺乏系統(tǒng)的培訓(xùn)，導(dǎo)致滾筒采煤機的一些問題無法得到及時有效的發(fā)現(xiàn)和解決，長時間下去將會導(dǎo)致滾筒采煤機故障發(fā)生;③檢查工作粗糙。在工作中缺乏系統(tǒng)的監(jiān)督排查機制，獎懲責(zé)任制度不明確，相關(guān)人員對滾筒采煤機維護檢查工作不到位，實際監(jiān)察形同虛設(shè)，在一定程度上增加了滾筒采煤機故障的發(fā)生率。

2．2自然環(huán)境因素

滾筒采煤機需要長時間在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，受地表沉陷、煤矸石排放、斷層、溶洞、陷落柱、水文地質(zhì)條件、地溫地質(zhì)條件等自然環(huán)境因素的影響會出現(xiàn)一些機械故障，最常見的是滾筒采煤機的液壓泵故障和液壓油故障。液壓泵故障主要是因為液壓部分受到雜質(zhì)污染、油溫過高而引發(fā)的故障。油溫過高的液壓油故障則是由于液壓動力不足引發(fā)的。同時，滾筒采煤機的電氣故障也是采煤過程中比較常見的故障，一般是因為采煤機的長時間使用或由于外力的影響而引發(fā)線路接觸不良導(dǎo)致的故障。

3滾筒采煤機故障的排除策略

3．1做好滾筒采煤機的預(yù)防性檢查工作

目前，我國大部分煤礦企業(yè)未對滾筒采煤機的預(yù)防性檢查工作給予高度的重視，因此，要想更好的排除滾筒采煤機故障，就需要高度重視滾筒采煤機預(yù)防性檢查工作，完善滾筒采煤機的預(yù)防性安全檢查、質(zhì)量檢查制度，并委派專業(yè)的技術(shù)人員來負(fù)責(zé)滾筒采煤機使用前的例行檢查工作，以便及時了解和掌握滾筒采煤機中可能出現(xiàn)的故障問題。預(yù)防性檢查工作的開展不僅能夠有效降低滾筒采煤機故障的發(fā)生率，而且還能有效提高滾筒采煤機的使用壽命，提高煤礦機械開采的效率。

3．2加強滾筒采煤機的檢修工作

煤礦機械開采過程中，由于對滾筒采煤機的檢修工作缺乏足夠的重視，從而導(dǎo)致潛在的隱患不能及時發(fā)現(xiàn)，最終會誘發(fā)比較嚴(yán)重的安全事故。加強滾筒采煤機的檢修工作需要專業(yè)的技術(shù)人員對滾筒采煤機進行日常檢修，對其中存在的零部件問題、安全和質(zhì)量問題要及時采取有效措施給予解決，避免由于檢修工作不到位而引發(fā)滾筒采煤機故障。其次，完善滾筒采煤機的安全和質(zhì)量監(jiān)督檢修制度。以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，堅持“應(yīng)修必修”的原則，做好滾筒采煤機的檢修管理工作，以確保其能夠正常、安全、穩(wěn)定運行。通過對已有的滾筒采煤機檢修制度進行補充和完善，不僅能夠有效的提高檢修人員的工作效率，而且還能提高滾筒采煤機的檢修水平，以確保滾筒采煤機檢修工作有條不紊的進行［3］。同時，完善滾筒采煤機檢修制度，還可以有效避免檢修人員的失職行為發(fā)生，有確保滾筒采煤機的高效、安全運行。

3．3提高工作人員的綜合素質(zhì)水平

由于部分滾筒采煤機的故障需要專業(yè)技術(shù)人員對其進行科學(xué)、合理的判定，為有效降低滾筒采煤機故障的發(fā)生率必須對相關(guān)人員進行專業(yè)知識和技能的培訓(xùn)，煤礦企業(yè)可以根據(jù)自身需求來聘請一些具有滾筒采煤機維修知識的工作人員，并定期對他們開展相關(guān)知識和技能的培訓(xùn)，如注意觀察滾筒采煤機的運轉(zhuǎn)聲音，觀察冷卻噴霧系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，是否存在滲漏現(xiàn)象，霧化是否良好。可以傳授采煤機各部的壓力、聲音、溫度和運行情況的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取有效措施給予解決。這樣可以更好的豐富故障檢修人員的工作經(jīng)驗，以便他們能夠快速、準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)滾筒采煤機故障，及時有效的維護處理。此外，滾筒采煤機檢修人員要具備高度的主人翁精神和責(zé)任感，對滾筒采煤機故障進行認(rèn)真、系統(tǒng)的檢查，從而有效提高故障的解決效率。

4結(jié)語

作為煤礦機械生產(chǎn)的重要組成部分，滾筒采煤機不僅可以提高煤礦的開采效率，而且還能提高煤礦企業(yè)的經(jīng)濟效益。但是滾筒采煤機需要長時間在比較惡劣的環(huán)境下進行工作，必須制定減少人為因素和自然因素而誘發(fā)機械故障，加強和培養(yǎng)檢修人員日常的責(zé)任感意識，對故障進行全方位的排查分析，制定有效的排除策略，以確保滾筒采煤機安全、高效的運行，提高煤礦企業(yè)的經(jīng)濟效益。

參考文獻(xiàn):

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作者:武海平 單位:晉中市煤炭規(guī)劃設(shè)計研究院