機械制造范文分析

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機械制造分析1

自動化技術就是自動地去完成特定的工作，在提前預設好的程序中自主進行工作，無需人為進行操作。進入21世紀，計算機技術的快速發展為農業機械設計制造中應用自動化技術提供了良好的技術條件。

1農業機械設計制造中應用自動化技術的重要性

傳統的農業機械設計制造工作對原材料、人力等資源的利用率不高，無論是設計環節還是生產制造環節，很多原材料、人力被浪費，原材料、人力的使用得不到科學管控，導致生產成本比較高，企業生產效率難以全面提升，市場競爭力不高。相比于傳統的農業機械設計制造工作，在農業機械設計制造中應用自動化技術，結合計算機建模、工程繪圖等信息化技術手段，將自動化技術與農業機械設計制造結合，可以提高農業機械的自動化水平，改善整個過程，減少農機對人力的消耗；設計與生產管理人員可隨時發現設計與制造過程存在的資源浪費、能源過度損耗等問題，可優化、改進農機設計制造過程，消除傳統設計制造的缺陷，進一步利用生產加工中的廢料，最大限度地降低生產成本，使資源利用率大大提高；生產過程的管理更為精細，提升農業機械設計制造質量，極大地提高生產質量和生產效率，這不僅可減少資源浪費，也可以保證生產環節的安全穩定性，提高生產制造企業的經濟效益和核心競爭力。同時，合理地運用自動化技術，可以彌補傳統技術的不足和缺陷，改進和優化農業機械設計制造，大大地提高產品的質量，實現農業機械生產制造企業的多向發展。

2農業機械設計制造中應用自動化技術面臨的不利因素

2.1技術水平相對落后

隨著我國經濟的快速發展，自動化技術在我國得到了穩步應用和發展。但是，由于我國在農業生產技術方面的投入相對其他行業少，創新基礎相對薄弱，過度模仿國外農業機械生產流程，無法提高農業機械發展的實際需要；加上國外設備和零部件購買成本較高，使得我國農業機械整體開發和生產成本增加，無法形成完整的行業體系，影響了自動化技術的應用，導致現階段我國農業機械制造設計領域應用自動化技術水平仍然較低，普遍落后于發達國家。很多農業機械設備的設計結構十分復雜，導致生產成本居高不下，這不僅嚴重影響企業對自動化技術的應用，也讓生產效益得不到提升。

2.2研發創新能力比較差

在計算機信息技術支持下，農業機械設計制造工作應將技術創新與整體改造放在首位。但是，當前我國農業機械設計制造中應用自動化技術存在創新能力不足的問題，原創性自動化設計技術運用較少，無法做到自主研發、自主創造，缺乏創新能力，導致農業機械設計制造中應用自動化技術的水平較低，嚴重影響農業機械市場的國際競爭力。

2.3缺少精準化思維

現階段，我國許多農業機械設計制造中應用自動化技術處于探索階段，農業機械整體水平有待提升，與國際先進農業自動化機械存在很大的差距。很多農業機械生產制造企業缺少創新思想，對農業機械設備設計制造缺少技術改進思維，生產只單純看重眼前利益，未能將自動化技術應用作為未來發展的根本，自動化技術應用存在諸多難點，最終導致農業機械自動化精準度很差。

3農業機械設計制造應用自動化技術的策略

3.1提高農業機械研究人員的專業水平

各級政府及有關部門應提高對農業機械設計制造應用自動化技術重要性的認識，重視農業機械研究人員的培養工作。要對農業機械研究人員進行自動化技術教育和培訓，使他們能夠有效掌握農業機械自動化理論知識，掌握先進的農業機械自動化技術，提高其應用農業機械自動化技術水平。

3.2應用各種自動化技術

3.2.1柔性自動化技術

面對農業機械設計制造行業存在的業務應變能力差，無法應對行業發展形勢的問題，應借助柔性自動化技術，有效結合自動化技術、智能技術、人工，加強機械設計制造全過程的關聯性。目前，可應用柔性制造單元、柔性制造系統、計算機輔助設計等技術。

3.2.2集成系統

要想進一步提升自動化技術在農業機械設計制造的應用效果，就應將自動化技術集成在一起。在集成自動化技術前，必須協調自動化生產過程，并優化自動化技術應用方式。同時，將實踐與理論結合起來，以信息技術為支撐，真正實現自動化技術的集成。運用集成化的自動化技術更能提高機械設計制造的效率，保證機械設計制造的質量，尤其是能有效提升機械設計制造企業的核心競爭力。

3.2.3計算機綜合農業機械制造技術系統

計算機集成的農業機械制造技術系統在機械設計中具有重要的應用。目前，由傳統機械設計所造成的局限性被計算機集成的農業機械制造技術系統的出現和應用打破了，應用程序級別的有機集成和協調，有效提高了農業機械設計的效率和產品質量。

3.2.4自動檢測技術

自動檢測技術是一項重要的自動化技術，其主要原理是將傳感器同現有設備進行結合。在農業機械設計中，應用自動檢測技術能夠將自動檢測系統應用于農業機械設備，檢測效率、檢測準確性都大大高于有局限性的人工檢測。

3.2.5應用數控技術

在傳統的農業機械設計制造中，通常采用手動控制生產的方法，效率較低，已不適應現代社會的發展。如今，將數控技術應用于企業農業機械設計制造過程中，可以大大地提升農業機械設備的設計制造效率。現代的信息技術是數控技術的核心，是自動控制技術與計算機技術的融合。借助數控技術，操作員可以實現機械設計和制造的自動操作。

3.3發展農產品檢測、包裝自動化農業機械

在農業生產中，自動化農業機械需要應用到種植到加工的全過程。而農產品自動化檢測和包裝機械是我國農業領域新型的自動化農業機械，應用這些農業機械能夠使農產品生產流程實現標準化，并可以有效保證農產品質量，提高農產品市場競爭力。為此，要大力推廣應用農產品檢測和包裝自動化技術，發展農產品檢測和包裝自動化農業機械。

作者:魏艷琴 單位:忻州市農業機械發展中心

機械制造分析2

０前言

在汽車制造領域，汽車機械模具的加工與制造是基礎且重要的步驟，直接影響汽車制造的質量。將數控加工技術應用到汽車機械模具制造中，可以最大限度地滿足汽車制造企業對汽車結構、用途、制造周期等方面的要求。因此，需要研究其應用的具體措施。

１數控加工技術概述

隨著我國逐步加大經濟結構轉型的發展力度，對于產品的多樣性也提出了更高的要求，即不僅要求產品數量充足、質量有保障，還要求產品款式新穎。為了滿足上述需求，企業應創新并升級現階段使用的機械加工技術。數控加工技術就此誕生，該技術主要通過計算機程序控制機床加工過程，實現機床加工的智能化生產，由于其自動化和數字化程度較高，已在我國社會發展的各個領域得到廣泛的應用。將該技術應用到汽車機械模具制造中，不僅可以滿足機械制造的現代化發展需求，還可以推進機械制造領域的穩定發展。數控加工技術應用主要包含２個方面。一方面是數控機床技術的應用，表現出生產效率高、精確度高等優勢；另一方面是數控編程技術的應用，可以明顯提高產品的生產質量，保證生產的全面性。數控機床技術與數控編程技術，既彼此獨立，又相互聯系。綜合應用這２項技術，可以高質量地實現現代化機械加工制造目標。生產企業應充分意識到數控加工技術應用的重要性，并借助該技術提升機械模具的生產質量。

２數控加工技術的優點

２．１實現汽車機械模具制造的自動化

數控加工技術可以直接利用計算機系統控制生產設備，提高其運行的便捷性，并實現自動化生產。雖然應用數控加工技術時，需要提前在計算機系統中設定生產設備的運行參數，但是數控加工本身就是一種自動化的生產方式。汽車機械模具的自動化生產是汽車制造領域生產技術的一大突破，不僅影響了汽車制造企業的生產模式，還減少了汽車制造企業中人為操作等因素的影響，降低了汽車制造企業的人工成本［１］。在科學技術更新升級速度逐漸加快的形勢下，提高汽車機械模具制造過程的自動化水平，可以為汽車機械模具的智能化和自動化發展奠定基礎，實現汽車機械模具的持續性生產，提高汽車制造企業的生產力。２．２提高汽車機械模具的性能汽車機械模具的加工制造過程易受各種不確定因素的影響，對汽車機械模具的生產質量控制難度較大，導致汽車制造企業存在大量殘次品，不僅會造成資源和能源的浪費，還會增加汽車制造企業的生產成本，降低汽車制造企業的經濟效益。將數控加工技術應用到汽車機械模具的加工制造中，可以提高汽車機械模具的性能和精度，減少殘次品。同時，汽車機械模具的自動化生產，還可以減少汽車制造企業的人力成本投入，減少人為因素引發的失誤。

２．３提升汽車機械模具的生產效率

數控加工技術以數字化系統應用為基礎［２］，在汽車機械模具的加工制造過程中應用該技術，利用先進的數字化系統控制生產設備，可以從整體上優化汽車機械模具的加工制造流程，提高汽車機械模具的生產效率和生產精度，減少汽車機械模具的生產時間，提升汽車制造企業的經濟效益。
３數控加工技術在汽車機械模具制造中的應用

３．１在模具分類中的應用

目前，我國常用的數控加工機床主要有數控車削機床、數控磨削機床、數控電火花線切割機床、數控電火花加工機床等。在汽車機械模具制造領域中，模具分類是最基礎的工作，只有做好汽車機械模具的分類與挑選，才能科學地選擇合適的數控機床。汽車機械模具的種類較多，分類工作具有一定難度。將數控加工技術應用到模具分類中，可以成功制作分類相同的模具，提高汽車機械模具分類的效率。

３．２在汽車機械模具制造中的應用

在汽車機械模具的加工制造過程中，需要借助計算機技術獲取更多精密性的數據［３］，針對細節性問題進行處理。因此，汽車制造企業應增強數控加工技術與現代化計算機系統的融合度，借助數控加工技術優化并提高汽車機械模具的制造水平，提升汽車機械模具的生產質量。另外，汽車機械模具的制造工藝具有復雜性，只有將數控加工技術深入地應用到汽車機械模具制造過程中，借助數控加工技術降低汽車機械模具的制造難度，才能提高其制造效率。需要注意的是，部分汽車機械模具在生產精度與生產質量方面的要求較高，僅使用一種數控加工技術很難滿足其生產質量的要求。因此，汽車制造企業需要將多種數控加工技術融合在一起，借助不同數控加工技術的優勢提高汽車機械模具的生產精度和生產質量。

３．３在汽車機械模具加工程序優化中的應用

任何機械模具的制造均涉及相應的加工程序，包括汽車機械模具制造，整個汽車機械模具的生產質量和生產效率直接受加工程序優劣的影響，因此，需要優化相應的加工程序。汽車機械模具的制造還受數控加工技術的影響［４］，制造企業需要優化和改進數控加工技術，以提高汽車機械模具的制造精度。另外，應提高生產人員的技術水平，使其熟練掌握數控加工技術的應用理論與技能，并以此為基礎優化汽車機械模具的加工程序、加工時間等。確保生產人員的操作必須嚴格遵守標準化和精細化的加工標準，優化加工工序和加工流程，實現精細化生產。

４數控加工技術在汽車機械模具制造中的應用策略

４．１電解技術的應用

在汽車機械模具制造中，為了科學合理地應用數控加工技術，需要加強電解技術的應用。電解技術是近年來出現的新型數控技術，主要原理為將金屬放入電解液中，利用其電離作用溶解金屬，加快模具成型速度。采用電解技術可以達到１０倍電火花技術的生產速度，使汽車機械模具的制造達到預期效果［５］。在整個電解過程中，不產生任何切削作用，因此可以將其應用到各種復雜形狀的汽車機械模具制造中。采用電解技術制造汽車機械模具時，應嚴格控制生產原材料的性能質量，以保證汽車機械模具的加工制造質量，提升加工制造精度。

４．２超聲波技術的應用

在汽車機械模具制造中，為了科學合理地應用數控加工技術，需要加強對超聲波技術的應用，以超聲波形成的超聲頻振動力磨料，借助磨料的打擊作用使模具材料呈現預期的形狀。一般情況下，超聲波技術的應用以半導體材料、不導電材料或導電材料的應用為主，在脆性材料模具的加工制造中，可以獲得較理想的應用效果。

４．３高壓水切割技術的應用

高壓水切割技術是以水為載體，借助水的動能和壓力進行模具加工制造的技術。在應用高壓水切割技術時，通常需要利用射流手段切割模具材料；通過科學加壓的方式保證水流的連續輸出，并將高壓水轉換為超音速水，向模具材料射流，以達到優化模具制造效果的目的［６］。

４．４數控機床的主軸旋轉的控制

設計出汽車機械模具后，進入模具制造環節。在這一過程中，其生產質量受數控機床的影響較大。例如，將汽車機械模具放至在數控機床上，數控機床主軸的旋轉會影響模具的位置。如果數控機床的主軸旋轉出現問題，汽車機械模具的制造精度會降低。鑒于此，必須嚴格控制數控機床的主軸旋轉。４．５數控機床的加工力度與加工溫度的控制在汽車機械模具的制造過程中，數控機床的加工力度與溫度直接影響最終模具的加工精度，如果無法撥正模具的加工精度，模具的質量會出現問題。嚴格控制數控機床的加工力度與溫度，避免出現模具變形、扭曲、斷裂等安全問題，提高模具的加工精度。例如，當數控機床上的刀具處于高溫環境中時，刀具摩擦生熱，引起刀具變形或汽車機械模具變形問題，使得汽車機械模具的加工精度受到影響。因此，在汽車機械模具加工過程中，需要根據實際情況選擇合適的刀具，優化切削尺寸和深度，同時還需要利用冷卻潤滑劑進行降溫處理。

４．６汽車機械模具的反復檢驗

對于汽車機械模具，任何細小的差距均會影響最終的生產質量。因此，在汽車機械模具的制造過程中，應加強對最終產品精確度的控制，減少人為失誤，避免因生產人員的不恰當操作造成資源與能源的浪費［７］。生產人員應反復、多次地檢驗汽車機械模具，并根據檢驗結果調整生產細節，確保工具質量達標、角度合理。生產人員應以“多檢測、多試驗”為原則，全方位地掌握汽車機械模具的加工制造要求、數控機床類型等信息，通過多次試驗減小加工誤差，提升模具制造的精確度。

５結語

綜上所述，數控加工技術的應用是對傳統汽車機械模具加工制造技術的突破，可以通過對傳統加工制造技術的創新和改進來提高汽車機械模具的生產質量和效率。汽車制造企業及其工作人員應充分意識到數控加工技術的應用優勢，并通過科學合理的方法將其應用到汽車機械模具的制造過程中，促進制造企業的穩定可持續發展。

作者:徐敏 單位:常州市高級職業技術學校

機械制造分析3

在機械制造及自動化專業學習的過程中，在線學習雖然可以讓學生不受時空的限制，能夠多方面掌握相應的知識結構，但是彌補不了機械制造及自動化專業對于實踐化學習的需求。單純依靠在線教學難以滿足學生學習的需求。實體課堂學習則是傳統的教學方式，雖然可以讓學生進行機械制造及自動化專業實踐化的訓練，但是容易受到外部環境的影響，對學習的要求條件比較高。基于此，必須通過新的教學模式將在線教學和實體課堂教學進行有機的融合，滿足學生對于不同階段學習的需求，促使學生能夠得到全面的發展。

1機械制造及自動化在線教學與實體課堂融合教學模式特征
1.1教學資源多樣化

教學資源多樣化是機械制造及自動化在線教學與實體課堂融合教學模式的顯著特征。在融合模式下，教學資源不在局限于以往封閉的教學空間，學生可以通過互聯網進行相應機械制造即自動化專業學科知識的學習和探究。在融合模式過程中，學生可以通過網絡平臺的方式進行相應學科資源的學習和利用。在融合過程中，老師一般會把機械制造及自動化學科學習的知識傳輸到相應的網絡平臺中去，讓學生進行知識點的提前預習和學習。學科老師還會利用網絡平臺讓學生進行相應的理論學習和探究，極大地擴展了其學習的范圍，教學資源也更加多樣化。1.2教學的個性化教學的個性化是對學生個人學習能力、知識結構、情感態度等客觀內容的肯定和認同。在教學個性化下，學生能夠得到全面的發展，達到有教無類、求同存異的狀態。在融合式的教學過程中，能夠更大程度地尊重學生的學習個性，便于學科老師在更大程度上對癥下藥。在傳統的實體課堂教學中，一直采取的同質化教學難以對學生進行針對性的幫助。通過使用線上溝通工具，能夠促使師生之間建立起穩固的聯系，保證個性化教學成為可能。

1.3在線與實體的有機融合

線上學習打破了時空上的限制，教學資源得到了極大的豐富和擴展，學生能夠進一步進行自主化的學習，但是線上教學模式難以保證教學的質量，老師難以對學生進行相應的實踐層面的指導。實體課堂教學模式是傳統的線下教學模式，能夠有效地提高學生實踐能力，便于學科老師對學生進行相應的指導和監督考核，但是實體化教學模式容易受到外部環境的影響，對時空有著較大的規定性要求，難以讓學生進行開放式的學習。把在線教學同實體教學有機融合能夠在很大程度上讓二者之間進行優勢互補，保證學生更好地進行學習。在這種有機融合之下，機械制造及自動化專業的學生不僅突破了學習上時空的限制，同樣也能夠進行相應的實踐化的操作學習，保證理論指導實踐。

2機械制造及自動化在線教學與實體課堂融合教學模式構建條件

機械制造及自動化專業在線教學與實體課堂融合只有達到一定的條件，才能夠保證機械制造及自動化專業在線教學與實體課堂融合，而不是以往的混合式的教學。具體來看，融合的條件主要體現在以下方面：

①融合教學模式思想上的統一。融合教學思想上的統一能夠有效地規定融合的方向和路徑。在融合思想過程中，必須把學生對機械制造及自動化專業知識的學習作為思想上的目標，融合模式的展開必須緊緊圍繞著機械制造及自動化專業知識。

②融合教學模式必須妥善處理好在線教學和實體課堂教學二者之間的關系。在機械制造及自動化專業教學中，在線教學和實體課堂教學是互為前提的共生關系，你中有我，我中有你。在機械制造及自動化專業學習中，在線學習主要進行相應的知識理論的預習和自主學習資料的搜尋和初步的學習。實體課堂學習則是進行機械制造及自動化專業知識理論的重難點學習、專業思維的訓練、專業實踐能力的操作。在具體的時間過程中，二者必須有機地融合起來，以學生掌握和學習機械制造及自動化專業的知識理論、實踐化操作、專業思維模式的訓練作為最終的目標。機械制造及自動化專業在線教學與實體課堂融合構建只有建立在思想意識方向路徑的統一確定以及處理好在線教學和實體課堂教學二者之間的關系才能實現。

3機械制造及自動化在線教學與實體課堂融合教學模式構建過程

3.1充分發揮在線教學的優勢

在線教學主要是運用互聯網技術，借助網絡平臺，教師與學生之間展開知識信息的傳遞、接收等互動學習交流的方式。在融合過程中，必須借助在線教學跨時空的特性進行相應的教學。在課程的教學過程中，老師可以通過網絡教學平臺將學習的內容和知識點進行相應的傳輸，促使學生能夠及時進行相應的預習。此外，教師還可以通過網上視頻交流的方式與學生進行實時互動，促使老師能夠及時掌握學習的情況，針對性地同學生進行交流。在線教學的目的并不在于學生能夠掌握全部的知識點，而在于學生能夠形成自主學習、思考、探究的良好習慣，促使學生能夠獨立自主地發現問題、解決問題。

3.2利用實體課堂進行實踐化的訓練

機械制造及自動化專業性較強，學生難以進行有效的理解和把握。學生預習機械制造及自動化專業知識后，必然存在一定的困惑。在實體化課堂中學科老師必須對其進行相應的理論知識的學習和灌輸，確保學生已有的知識結構更加完整。此外，在機械制造及自動化專業的學習過程中，學生的理論知識必須運用到實際的操作實踐中去。在實體課堂中，學科老師必須引導學生進行相應的實踐化的操作，保證理論性的知識能夠用于實踐過程，最終確保學生能夠掌握相應的知識體系。

作者:王子俊 蔣玉峰 葛飛飛 付麗宇 李顏龍單位:黑龍江農墾職業學院

機械制造分析4

在市場經濟飛速發展進程中，現代社會對產品制造工藝提出了更加嚴格的要求，產品制造方不僅需要確保產品質量達標，而且需要賦予產品外在美觀性。機械制造工藝與精密加工技術是現代產品制造需求催生的產物，在多年的發展應用過程中取得了喜人的成果，也獲得了電子制造行業、冶金行業的青睞。因此，分析現代機械制造工藝與精密加工技術具有非常突出的現實意義。

1機械制造工藝與精密加工技術概述

1.1機械制造工藝機械制造工藝是由現代焊接工藝、微機械工藝組成的工藝體系。其中，現代焊接工藝是一種以加壓方式接合金屬，或以加熱方式接合熱塑性塑料的工藝，包括電阻焊、氣體保護焊、攪拌摩擦焊、螺柱焊等幾種類型；微機械工藝是借助傳感器裝置收集溫度、壓力、速度指標，根據指標進行機械制造的工藝。微機械工藝包括復合微細加工技術、微機械蝕刻技術、硅表面微機械制造技術、X光蝕刻精密電鑄模造成形技術幾種技術等。1.2精密加工技術精密加工技術特指加工粗糙度在Ra0.1μm以下的加工工藝，包括精密切削技術、超精密研磨技術、模具成型技術、納米技術等。其中精密切削技術在基于傳統精密加工技術的創新，可以減少工具、機床等客觀因素約束，優選小變形、高強度車床，并在生產制造階段吸收多余振動能量實現微驅動。超精密研磨技術是利用超硬磨料砂輪、細粒度微粉對黑色硬脆材料進行加工獲得高加工精度、低表面粗糙度值產品的技術。模具成型技術是基于電解加工制造高精準度模具的技術，主要是在零件基本成型后借助計算機信息技術進行少許加工的近凈成形，可滿足精鍛零件加工需求。納米技術是納米級0~100nm的材料加工控制技術，涵蓋了微型機電系統、納米級微傳感器控制技術、納米級精度制造技術等。

2機械制造工藝與精密加工技術的特點

2.1全過程關聯

現代機械制造工藝與精密加工技術的應用貫穿了整個制造過程，包括機械產品研發、設計、加工、制造、銷售等多個環節。整個制造過程的每一個環節之間具有內在關聯性，相應技術之間也具有較大聯系，任意一環節出現故障均會影響下一個環節甚至整個技術流程[1]。2.2應用范疇廣闊在世界經濟全球化發展的背景下，機械制造加工行業面臨的競爭壓力進一步增加，也驅動著機械制造工藝與精密加工技術應用范疇的進一步擴展。現代機械制造工藝與精密加工技術不單單在本國機械行業應用，而且可以在其他國家和地區、其他行業應用。

2.3技術種類多樣

現代機械制造工藝與精密加工技術具有種類多樣的特點，不僅涉及了氣體保護焊接、埋弧焊、電阻焊等現代機械制造工藝，而且涉及了精密切削、精密研磨、納米技術等精密加工技術。在學科交叉發展過程中，現代機械制造工藝與精密加工類型有望進一步增加。3機械制造工藝與精密加工技術的應用
3.1機械制造工藝的應用

3.1.1現代焊接工藝

（1）氣體保護焊接。氣體保護焊接是借助焊槍噴嘴噴出保護氣體，促使焊接部位、熔池與大氣隔離的全部焊接手段，是熔化極焊接技術體系的一種。在氣體保護焊接全程，可以觀察電弧、熔池加熱熔化現象，確保焊接過程熔渣及時處理。從應用類別來看，氣體保護焊接主要包括熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊兩種。在熔化極氣體保護焊中，主要用氬氣-氦氣惰性氣體或二氧化碳活性氣體；在鎢極氣體保護焊中，多用氬氣與氦氣惰性氣體或氬氣-氫氣混合氣體，鎢極為粉末冶金法鑄造的圓柱形棒，焊絲為冷拉制造，并且與被焊接母材相同、近似的材料。

（2）埋弧焊。埋弧焊是將電弧作為熱源的焊接技術。在埋弧焊技術應用過程中，需要將可熔化焊接附著在電弧上，避免燃燒電弧外露。而在電弧燃燒熱向焊絲端部、電弧周邊母材傳遞過程中，母材可熔化形成熔池，焊劑則以熔渣的形式呈現。在熔渣、焊劑整體的保護下，熔池與外界空氣隔離。埋弧焊本質上是一種將強烈焊接弧光埋藏的一種焊接方法，可控工藝參數較多，焊接電流、焊絲直徑、焊接速度、電弧電壓、焊絲傾角、伸出長度、裝配間隙、坡口大小、焊劑粒度、焊劑層厚度等均對焊接效果具有較大影響，需要操作者綜合考慮各項焊接參數，進行合理調控。如在熱影響區過小產生熔合不足、夾渣缺陷時，應增加焊接電流與電弧電壓。埋弧焊回路涉及了焊接電源、連接電纜、導電嘴、焊絲、電弧、熔池、工件等幾個部分，在電弧熱作用下，焊絲端部會持續熔化，為后續焊絲送進提供空間，確保焊接過程焊絲送進速度、焊絲熔化速度維持動態平衡。其中焊絲送進主要借助電動機驅動的送絲滾輪，焊接速度在50~80cm/min之間。

（3）電阻焊。電阻焊主要是借助電極壓力，經電阻熱加熱熔化金屬，進而斷開電路促使金屬在壓力下結晶的方法。在機械制造過程中，電阻焊可用于多類別鋼板制件加工，焊接方式為點焊。除點焊外，電阻焊還包括縫焊、凸焊、對焊等。其中對焊又包括電阻對焊、閃光對焊兩種。從本質上來說，電阻焊是在兩個電極之間壓入被焊材料，借助流經被焊材料接觸面、鄰近區域的電阻熱加熱材料致使其熔化成接頭的焊接方法。在電阻焊應用過程中，接觸電阻、被焊材料與電極間電阻、電極材料及端面形狀、電極壓力、焊件表面狀況、溫度分布等均會影響電阻焊加工效果。因此，在應用電阻焊技術時，需要嚴格控制電阻，并根據需求合理設定預壓、通電、維持、休止環節的參數，確保焊接壓力處于穩定水平[2]。

3.1.2微機械工藝

（1）復合微細加工技術。工業產品的微型化是現代機械制造工藝應用的主要方向之一，復合微細加工技術是工業產品微型化實現的重要技術支撐，包括微細銑削加工、微細電火花加工技術兩種。相較于常規機械制造工藝來說，微細銑削加工零件尺寸處于較小水平，所用切削力也處于較小的水平。微細銑削加工主軸最大轉速為150000rpm，軸承形式為空氣渦輪，微徑銑刀為平頭。根據工件材料加工直徑要求差別，可以選擇不同的微細銑削加工工具。如對于加工直徑φ2.5μm的孔，可以選擇微鉆頭；而對于加工直徑φ25μm的軸，則可以選擇鉆石刀具。微細電火花加工技術是一種應用于復雜形狀、硬質合金加工的技術，可以滿足微細軸、微三維結構加工需求。具體操作時，需要準備絕緣的工作液，經工具電極、工件間脈沖火花放電獲得的瞬時局部高溫，完成金屬的汽蝕、熔化處理。在技術應用過程中，工具電極、工件之間無接觸，兩者作用力處于較低的水平。此時，僅需精細控制某個脈沖放電能量，配合精密微量進給，就可以達到微細軸、微細窄縫、微細空間曲面、微細平面的加工要求。

（2）X光蝕刻精密電鑄模造成型技術。X光蝕刻精密電鑄模造成型技術是一種借助X光射線進行三維微結構加工的技術，包括X光深度同步輻射光蝕刻、電鑄成型、注塑成型幾個環節，可以滿足薄膜亞微米光刻深度加工要求[3]。在X光蝕刻精密電鑄模造成型技術應用時，首先，需要利用濺射方式，在硅襯底位置覆蓋一層鎢化欽薄膜，隔離光刻過程對材料的干擾。進而對鎢化欽薄膜進行清洗處理，處理后再次鍍金，獲得預鍍層。其次，借助旋涂手段，多次操作，獲得正性抗蝕層。進而將掩模與抗蝕層疊合，在高壓汞燈下曝光處理，獲得不平整的輪廓。同時準備堿性顯影液，開展顯影水洗操作，顯影水洗后進行小盒烘干，達到微結構深度與寬度之比大于7的要求。最后，利用電鍍手法，對光刻后微結構進行處理，獲得三維金屬微結構。進而借助反應性離子蝕刻法（或濕式蝕刻法），去除預鍍層金、鎢化欽。

3.2精密加工技術的應用

3.2.1精密切削精密切削技術是適應現代高科技需要發展的現代化技術，初期用于計算機磁盤、大功率激光核聚變裝置用大直徑非圓曲面鏡、宇航用陀螺、紅外光用立體鏡等復雜形狀件加工，隨后逐漸在高科技尖端產品開發中廣泛應用[4]。從加工工具來看，精密切削加工包括精密或超精密車削、精密或超精密銑削、精密或超精密鏜測、微孔加工幾種類型。除微孔加工工具為硬質合金鉆頭、高速鋼鉆頭外，其他高速切削加工技術切削工具均為立方氮化硼刀具、天然單晶金剛石刀具、硬質合金刀具、人造聚晶金剛石刀具等。以單點金剛石車床非球面模仁超精密加工技術為例，在技術應用過程中，具有良好振擺回轉精度的空氣軸承主軸可以為工件（或刀具）運動提供支持。在軸承中支承回轉軸壓力膜的均化作用下，空氣軸承主軸精度可以超出軸承零件原本精度。同時在工件（或刀具）運動過程中，需要由V-V型滑動直線導軌（或液體靜壓導軌、滾動導軌）引導，確保加工直線度。需要注意的是，由于精密切削加工的加工精度、表面粗糙度要求較高，空氣中濕度、溫度、塵埃粒子均會干擾加工效果。因此，精密切削技術需要在溫度恒定、濕度恒定、空氣潔凈且防振動的環境下應用。即在調整精密切削技術應用環境溫度、濕度的同時，采取各種防振動措施，并對0.1μm的塵埃進行凈化過濾[5]。

3.2.2精密研磨技術

精密研磨技術是當前黑色金屬、半導體等脆硬材料精密加工主要用技術，主要通過均勻進給金剛石修整砂輪，控制修整工具進給速度在10~15mm/min。之間，實現對砂輪的精密修整。常用的精密研磨技術主要是基于非線性電解的超精密鏡面研磨修整技術，可以促使金屬結合劑超硬磨料砂輪表面氧化層連續修整作用、鈍化膜抑制電解作用達到動態平衡，確保砂輪磨粒出刃高度恒定，容屑空間優良。在基于非線性電解的超精密鏡面研磨修整技術應用過程中，金屬結合劑超硬磨料砂輪的轉軸、電刷為陽極，銅電極為陰極，分別與電源正極、電源負極相連接，正極與負極之間的距離可以調節[6]。在正極、負極之間距離調整完畢后，可以經噴嘴噴出電解研磨液。在電解研磨液充滿正極、負極之間時，通入高電壓、高脈沖頻率電源，借助研磨液電解作用溶解砂輪表面金屬基體，并促使砂輪表面產生絕緣鈍化膜，阻礙金屬基體過度電解。整個加工過程中，工件連續轉動，砂輪不間斷切入，研磨切入量與實際工件尺寸減少量為同一數值。且金屬基體電解、鈍化膜產生可以形成動態平衡，砂輪表面結合金屬基體持續被電解，新的磨料基體不斷出露，為磨粒恒定突出提供支持。

3.2.3模具成型技術

精密模具成型技術是一種間接成型技術，需要先制作母模，再根據母模制造生產模具的技術，包括陶瓷型鑄造、金屬粉末激光燒結成型制模、熔模鑄造、砂型鑄造幾種。陶瓷型鑄造是一種先利用傳統模具成型方法制造母模并完成表面處理，再進行涂抹陶瓷漿液、固化模殼、高溫燒結、預熱模殼、燒鑄、拋光修整操作的技術。在陶瓷型鑄造技術應用過程中，需要嚴格控制收縮率與預熱溫度，規避模具外殼開裂、變形等問題出現。金屬粉末激光燒結成型制模技術是先在模具表面覆蓋金屬粉末燒結，獲得低強度母模后對母模進行處理的模具。整個技術包括三維CAD模型構建、覆膜金屬粉末、激光燒結成型、加熱脫脂、高溫燒結、滲入低熔點金屬、后處理、成品幾個環節。在覆膜金屬粉末與激光燒結成型環節，金屬顆粒可以熔化成具有黏結作用的液體，將金屬粉末穩固黏結。因初步黏結的母模強度較低，后續需要將其表面浮粉去除后，在氫氣保護氣的作用下脫脂，脫脂溫度在450℃~600℃左右，可以去除全部黏結劑。在脫脂后，立即提高溫度燒結孔隙，并滲入銅等低熔點金屬，獲得高強度模具[7]。熔模鑄造是一種先將耐火材料均勻涂抹在蠟模表面，再進行高溫溶解干燥蠟模殼、焙燒型殼、澆注操作的技術。在熔模鑄造技術應用過程中，可以直接利用原型制作消失模或硅橡膠模、金屬樹脂復合模，再制作樹脂消失模并精細鑄造的技術。砂型鑄造是一種SIS成型技術（選擇性激光燒結快速成型技術）支撐的技術，可以直接澆注成型砂基。在選擇性激光燒結快速成型技術應用前，需要構建CAD模型，并利用分層軟件將其切割成若干層。獲得各加工層信息后，經計算機調整激光束，促使粉末持續燒結固化，最終獲得三維實體。需要注意的是，在燒結成型掃描前，應調低成型缸厚度，調高粉缸高度，由鋪粉輥左側向成型缸移動。同時經激光掃描首層橫截面、輪廓，促使激光掃描粉末在高溫下熔化黏結。隨后鋪粉進行次層激光掃描。全部燒結完成后，用氣槍清除零件表面殘余白色粉末，進行熱激光固化、滲蠟等處理，獲得高精度零件。

3.2.4納米技術

納米精密加工技術無法脫離精密測量技術。當前精密測量技術主要包括在線、離線、在位三種方式，精密測量精度需超出加工精度一個數量級。常用的精密加工測量法為非接觸干涉法、高靈敏度電動測微技術等，分別借助激光干涉儀、重復反射干涉儀、隧道掃描顯微鏡、光波干涉顯微鏡操作[8-9]。其中隧道掃描顯微鏡是以待加工件表面、原子線度的極細探針為電極，將兩個電極距離縮短到1nm以內，通過外加電場，可以促使電子在兩電極之間流動。進而根據掃描隧道顯微鏡下可移動原則，可以獲得加工件表面微小變化信息，根據信息可以勾勒待加工件三維表面形貌圖，促使精密加工等級達到原子級。除了隧道掃描顯微鏡等納米級精密測量技術外，基于化學合成的納米加工技術、聚焦離子束技術也較為常見。即根據化學反應過程自基層向頂層組裝微觀體系物質單元，獲得納米器件；聚焦離子束技術則是借助電場、磁場作用下的偏轉系統、加速系統，將離子束聚焦到亞微米、納米量級，滿足納米結構的無掩模加工、微細圖形檢測需求。

4結語

綜上所述，現代機械制造工藝與精密加工技術不僅僅大面積應用于機械制造領域，而且在電子、冶金領域具有廣泛的應用，總體呈現出全過程關聯、技術種類多樣、應用范疇廣闊的特點。因此，從業人員應根據現代市場多變要求，合理利用氣體保護焊接、埋弧焊、電阻焊等現代機械制造工藝與精密切削、精密研磨、納米技術等精密加工技術，充分發揮現代機械制造工藝與精密加工技術優勢，為我國機械制造技術水平達到世界先進水平提供支持。

作者:陸洲 單位:常州鐵道高等職業技術學校